CN107825184B - 一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，属于机械设施技术领域，包括底板以及固定在底板侧壁的支撑板，底板顶面上开设收集槽；支连接板螺纹连接螺杆，螺杆的一端连接第二固定板，除尘机构包括把手、吸尘器、连接杆、挡块、弹簧、压缩块、挡板、发条、吸尘管、转轴、滚轮、细绳和凹槽；吸尘器连接吸尘管，吸尘管侧壁设有凹槽；支撑板滑动连接连接杆，连接杆的底端设有挡板，挡板卡合凹槽；吸尘管的侧壁连接细绳，细绳缠绕在滚轮的侧壁上，滚轮的两端设有发条，滚轮转动连接转轴，转轴连接发条。本发明的轴承座切割机用钻径夹具，方便快速的清理产生的碎屑，且便于收起除尘机构，方便人们施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备，特别是涉及一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，属于轴承技术领域。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在用钻径夹具将轴承座固定进行钻孔时会产生碎屑，在钻头转动时带动轴承座的碎屑向四周飞去，难以打扫碎屑，且飞出碎屑易划伤人体，不利于人们的安全；有些夹具清理机构杂乱当铺设在夹具表面，不方便人们钻孔。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，方便快速的清理产生的碎屑，且便于收起除尘机构，方便人们施工。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，包括底板以及固定在底板侧壁的支撑板，所述底板顶面上开设收集槽；所述支撑板的侧壁固定连接第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接垫板，所述支撑板的侧壁对称固定连接两个支撑杆，两个所述支撑杆滑动连接第二固定板；所述支撑杆的一端固定连接连接板，所述连接板螺纹连接螺杆，所述螺杆的一端连接所述第二固定板，所述螺杆的另一端连接转轮；所述支撑板的侧壁设置除尘机构，所述除尘机构包括把手、吸尘器、连接杆、挡块、弹簧、压缩块、挡板、发条、吸尘管、转轴、滚轮、细绳和凹槽；所述支撑板的侧壁固定所述吸尘器，所述吸尘器连接所述吸尘管，所述吸尘管的的一端连接所述把手；所述吸尘管侧壁设有所述凹槽；所述支撑板滑动连接所述连接杆，所述连接杆贯穿所述挡块伸入所述支撑板的内部；所述连接杆固定连接所述压缩块，所述压缩块的顶面连接所述弹簧；所述连接杆的底端设有挡板，所述挡板卡合所述凹槽；所述吸尘管的侧壁连接所述细绳，所述细绳缠绕在所述滚轮的侧壁上，所述滚轮的两端设有所述发条，所述滚轮转动连接所述转轴，所述转轴连接所述发条。
优选的方案是，所述底板与所述支撑板垂直连接，且所述底板与所述支撑板的宽度相同。
优选的方案是，所述第二固定板的侧壁为凹形结构，且所述第二固定板与所述第一固定板平行设置。
优选的方案是，两根所述支撑杆的长度等于所述底板的长度，且所述第一固定板和所述第二固定板位于所两根所述支撑杆之间。
优选的方案是，所述吸尘管与所述支撑板滑动连接，且所述吸尘管是一种具有弹性的吸尘管。
优选的方案是，所述弹簧位于所述挡块和所述压缩块之间，所述挡块固定于所述支撑板的内部。
优选的方案是，所述把手的侧壁为“L”形结构，且所述把手与所述支撑板的侧壁抵触。
优选的方案是，所述挡板和所述凹槽的侧壁为弧形结构，且所述挡板和所述凹槽侧壁的弯曲方向相反。
本发明的有益技术效果：本发明提供的双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，支撑板的侧壁安装吸尘器，支撑板的内部滑动连接吸尘管，当在钻孔时，打开吸尘器，抽出吸尘管将钻孔产生的碎屑吸入吸尘器的内部，防止碎屑乱飞；吸尘管的侧壁设有凹槽，支撑板的内部滑动连接挡板，挡板和凹槽的侧壁为弧形结构，且挡板和凹槽侧壁的弯曲方向相反，挡板卡合凹槽，在将吸尘管抽出时，挡板将吸尘管固定，防止吸尘管收缩，方便使用；且吸尘管连接细绳，细绳缠绕在滚轮侧壁，滚轮连接发条和转轴，在拉动吸尘管同时拉动细绳，带动滚轮转动，使发条上劲，当使用结束后，拔出挡板，发条转动将吸尘管收进支撑板的内部，自动将吸尘管收起，防止吸尘管影响人们工作，方便人们取出工件。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构的俯视图；
图3为本发明的除尘机构结构示意图。
图中：1-底板，2-收集槽，3-支撑板，4-支撑杆，5-垫板，6-第一固定板，7-除尘机构，71-把手，72-吸尘器，73-连接杆，74-挡块，75-弹簧，76-压缩块，77-挡板，78-发条，79-吸尘管，710-转轴，711-滚轮，712-细绳，713-凹槽，8-第二固定板，9-连接板，10-转轮，11-螺杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-3所示，一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，包括底板1以及固定在底板1侧壁的支撑板3，所述底板1顶面上开设收集槽2；所述支撑板6的侧壁固定连接第一固定板6，所述第一固定板6的底端固定连接垫板5，所述支撑板3的侧壁对称固定连接两个支撑杆4，两个所述支撑杆4滑动连接第二固定板8；所述支撑杆4的一端固定连接连接板9，所述连接板9螺纹连接螺杆11，所述螺杆11的一端连接所述第二固定板8，所述螺杆11的另一端连接转轮10；所述支撑板3的侧壁设置除尘机构7，所述除尘机构7包括把手71、吸尘器72、连接杆73、挡块74、弹簧75、压缩块76、挡板77、发条78、吸尘管79、转轴710、滚轮711、细绳712和凹槽713；所述支撑板3的侧壁固定所述吸尘器72，所述吸尘器72连接所述吸尘管79，所述吸尘管79的的一端连接所述把手71；所述吸尘管79侧壁设有所述凹槽713；所述支撑板3滑动连接所述连接杆73，所述连接杆73贯穿所述挡块74伸入所述支撑板3的内部；所述连接杆73固定连接所述压缩块76，所述压缩块76的顶面连接所述弹簧75；所述连接杆73的底端设有挡板77，所述挡板77卡合所述凹槽713；所述吸尘管79的侧壁连接所述细绳712，所述细绳712缠绕在所述滚轮711的侧壁上，所述滚轮711的两端设有所述发条78，所述滚轮711转动连接所述转轴710，所述转轴710连接所述发条78。
进一步的，在本实施例中，如图1-3所示，所述底板1与所述支撑板3垂直连接，且所述底板1与所述支撑板3的宽度相同，方便固定所述底板1。
进一步的，在本实施例中，如图1-3所示，所述第二固定板8的侧壁为凹形结构，且所述第二固定板8与所述第一固定板6平行设置，方便在所述第二固定板8和所述第一固定板6之间将工件固定。
进一步的，在本实施例中，如图1-3所示，两根所述支撑杆4的长度等于所述底板1的长度，且所述第一固定板6和所述第二固定板8位于所两根所述支撑杆4之间，方便移动所述第二固定板8与工件抵触。
进一步的，在本实施例中，如图1-3所示，所述吸尘管79与所述支撑板3滑动连接，且所述吸尘管79是一种具有弹性的吸尘管，方便人们抽出所述吸尘管79。
进一步的，在本实施例中，如图1-3所示，所述弹簧75位于所述挡块74和所述压缩块76之间，所述挡块74固定于所述支撑板3的内部，方便所述连接杆73的伸缩。
进一步的，在本实施例中，如图1-3所示，所述把手71的侧壁为“L”形结构，且所述把手71与所述支撑板3的侧壁抵触，方便使用所述吸尘管79。
进一步的，在本实施例中，如图1-3所示，所述挡板77和所述凹槽713的侧壁为弧形结构，且所述挡板77和所述凹槽713侧壁的弯曲方向相反，方便固定所述吸尘管79。
在使用时，将需要钻孔的工具放入第一固定板6与第二固定板8之间，使工件的一端位于垫板5顶面上，转动转轮10，带动螺杆11旋转，使螺杆11带动第二固定板8在支撑杆4上移动，使第二固定板8的一端与工件抵触，将工件固定；拉动把手71，将吸尘管79从支撑板4的内部拉出，吸尘管79的侧壁连接细绳712，细绳712缠绕在滚轮711上，滚轮711连接发条78和转轴710，吸尘管79将缠绕在滚轮711上的细绳712拉长，使滚轮711转动，给发条78上劲，吸尘管79的侧壁设有凹槽713，支撑板3的内部滑动连接连接杆73和挡板77，挡板77和凹槽713的侧壁为弧形结构，且挡板77和凹槽713侧壁的弯曲方向相反，挡板77卡合凹槽713，在将吸尘管79抽出时，挡板77将吸尘管79固定，防止吸尘管79收缩，将吸尘管79的一端防止工件开孔的地方，打开吸尘器79，使吸尘管79产生吸力，在工件开钻孔，吸尘管79将钻孔产生的碎屑吸入瑞吸尘器79内部，有效清理了碎屑，当开孔结束后，拔开连接杆73，压缩压缩块76和挡块74之间的弹簧75，使连接杆73底端的挡板77与凹槽713分开，发条78收缩，带动滚轮711转动收缩细绳712，将吸尘管79收进支撑板3的内部，吸尘管79一端的把手71与支撑板3的一端抵触，防止吸尘管79全部收进支撑板3的内部，松开连接杆73，弹簧75伸长使连接杆73复位；转动转轮10，带动螺杆11旋转，使螺杆11带动第二固定板8在支撑杆4上移动，使第二固定板8的一端与工件分开，再将加工结束的工件取出即可；经常清理吸尘器72和收集槽2内部的碎屑，使本装置保持清洁。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，本发明提供的双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，支撑板3的侧壁安装吸尘器72，支撑板3的内部滑动连接吸尘管79，当在钻孔时，打开吸尘器72，抽出吸尘管79将钻孔产生的碎屑吸入吸尘器72的内部，防止碎屑乱飞；吸尘管79的侧壁设有凹槽713，支撑板3的内部滑动连接挡板77，挡板77和凹槽713的侧壁为弧形结构，且挡板77和凹槽713侧壁的弯曲方向相反，挡板77卡合凹槽713，在将吸尘管79抽出时，挡板77将吸尘管713固定，防止吸尘管79收缩，方便使用；且吸尘管79连接细绳712，细绳712缠绕在滚轮711侧壁，滚轮711连接发条78和转轴710，在拉动吸尘管79同时拉动细绳712，带动滚轮711转动，使发条78上劲，当使用结束后，拔出挡板77，发条78转动将吸尘管79收进支撑板3的内部，自动将吸尘管79收起，防止吸尘管79影响人们工作，方便人们取出工件。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：包括底板(1)以及固定在底板(1)侧壁的支撑板(3)，所述底板(1)顶面上开设收集槽(2)；所述支撑板(6)的侧壁固定连接第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的底端固定连接垫板(5)，所述支撑板(3)的侧壁对称固定连接两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)滑动连接第二固定板(8)；所述支撑杆(4)的一端固定连接连接板(9)，所述连接板(9)螺纹连接螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端连接所述第二固定板(8)，所述螺杆(11)的另一端连接转轮(10)；所述支撑板(3)的侧壁设置除尘机构(7)，所述除尘机构(7)包括把手(71)、吸尘器(72)、连接杆(73)、挡块(74)、弹簧(75)、压缩块(76)、挡板(77)、发条(78)、吸尘管(79)、转轴(710)、滚轮(711)、细绳(712)和凹槽(713)；所述支撑板(3)的侧壁固定所述吸尘器(72)，所述吸尘器(72)连接所述吸尘管(79)，所述吸尘管(79)的的一端连接所述把手(71)；所述吸尘管(79)侧壁设有所述凹槽(713)；所述支撑板(3)滑动连接所述连接杆(73)，所述连接杆(73)贯穿所述挡块(74)伸入所述支撑板(3)的内部；所述连接杆(73)固定连接所述压缩块(76)，所述压缩块(76)的顶面连接所述弹簧(75)；所述连接杆(73)的底端设有挡板(77)，所述挡板(77)卡合所述凹槽(713)；所述吸尘管(79)的侧壁连接所述细绳(712)，所述细绳(712)缠绕在所述滚轮(711)的侧壁上，所述滚轮(711)的两端设有所述发条(78)，所述滚轮(711)转动连接所述转轴(710)，所述转轴(710)连接所述发条(78)。
2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：所述底板(1)与所述支撑板(3)垂直连接，且所述底板(1)与所述支撑板(3)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：所述第二固定板(8)的侧壁为凹形结构，且所述第二固定板(8)与所述第一固定板(6)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：两根所述支撑杆(4)的长度等于所述底板(1)的长度，且所述第一固定板(6)和所述第二固定板(8)位于所两根所述支撑杆(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：所述吸尘管(79)与所述支撑板(3)滑动连接，且所述吸尘管(79)是一种具有弹性的吸尘管。
6.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：所述弹簧(75)位于所述挡块(74)和所述压缩块(76)之间，所述挡块(74)固定于所述支撑板(3)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：所述把手(71)的侧壁为“L”形结构，且所述把手(71)与所述支撑板(3)的侧壁抵触。
8.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢轴承座切割机用钻径夹具，其特征在于：所述挡板(77)和所述凹槽(713)的侧壁为弧形结构，且所述挡板(77)和所述凹槽(713)侧壁的弯曲方向相反。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213000 No.3, Fengming Road, Wujin national high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Chihua Technology Co.,Ltd. Address before: No. 3 Fengming Road, Wujin National High-tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province 213164 Applicant before: JIANGSU CHIHUA BEARING CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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