CN102496744A - 用于制造铅酸蓄电池的下槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造铅酸蓄电池的下槽机。它包括箱体、气缸、电池壳托板、顶柱；所述的箱体分为上箱体和下箱体，在所述的上箱体和下箱体之间设有下面板；所述的气缸分为上气缸和下气缸，在所述的上箱体的上方设有上汽缸，在所述的下面板的下方设有下气缸，在上气缸与下气缸之间依序设有用于将电池芯顶进电池壳内的顶柱、用于夹持模具的模具夹和用于放置电池壳的电池壳托板。通过上下气缸的顶压作用、上气缸向下推动顶柱将电池芯顶入电池壳内，实现机械化自动将电池芯装入电池壳内的目的。本发明的优点在于：省工省时、功效高、降低生产过程所产生的对环境的污染，有利于提高产品质量，减少人工作业所造成的产品质量的不稳定性，降低生产成本。

Description

用于制造铅酸蓄电池的下槽机
技术领域
本发明涉及一种用于制造铅酸蓄电池的下槽机。
背景技术
现有的铅酸蓄电池通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极群，极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流板相连接。目前铅酸蓄电池是采用人工的方式将电池芯填充入电池壳内的，手工配组、装盒、极群组倒置于助焊模具上，然后助焊汇流板。填充过程极为不便，且功效低、质量不稳定。这样助焊出来的汇流板不仅脱模难、而且脱模后的汇流排上的正负极柱头还需要通过人工的方式进行焊接形成过桥。此方法既费工费时，功效低，而且由于人工的因素而导致质量不可靠，且操作环境污染大，既不利于环保，又有害于操作工的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够结构简单、下槽功效高的用于制造铅酸蓄电池的下槽机。
本发明的目的通过如下技术方案实现：它包括箱体、气缸、电池壳托板、顶柱；所述的箱体分为上箱体和下箱体，在所述的上箱体和下箱体之间设有下面板；所述的气缸分为上气缸和下气缸，在所述的上箱体的上方设有上汽缸，在所述的下面板的下方设有下气缸，在上气缸与下气缸之间依序设有用于将电池芯顶进电池壳内的顶柱、用于夹持模具的模具夹和用于放置电池壳的电池壳托板。
通过上下气缸的顶压作用、上气缸向下推动顶柱将电池芯顶入电池壳内，实现机械化自动将电池芯装入电池壳内的目的。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：省工省时、功效高、降低生产过程所产生的对环境的污染，有利于提高产品质量，减少人工作业所造成的产品质量的不稳定性，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
标号说明：1上气缸、2上面板上部前侧板、3上箱体、4上面板、5上滑板接头、7上滑板、8顶柱底板定位螺杆、9滑槽定位杆、10滑槽板、11滑槽连接板、12第一电池壳托板、13第二电池壳托板、14上箱体支撑杆、15下面板、16弹性缓冲支撑装置、17下气缸导杆接头、18下气缸固定板、19下气缸固定板定位螺杆、20下气缸导杆、21下气缸、22下箱体、23顶柱底板、24顶柱、25模具夹、26吸尘管、27滑槽板后定位板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1、2所示，它包括箱体、气缸、电池壳托板、顶柱；所述的箱体分为上箱体3和下箱体22，在所述的上箱体3和下箱体22之间设有下面板15；所述的气缸分为上气缸1和下气缸21，在所述的上箱体3的上方设有上汽缸1，在所述的下面板15的下方设有下气缸21，在上气缸1与下气缸22之间依序设有用于将电池芯顶进电池壳内的顶柱24、用于夹持模具的模具夹25和用于放置电池壳的电池壳托板。
所述的上气缸1的缸体支撑在上面板4上；所述的上气缸1的伸缩杆穿过上面板4向下延伸至上箱体3内，上气缸1的伸缩杆的末端通过上滑板接头5(或直接焊接或通过其他方式连接)固定连接于上滑板7上，并带动上滑板7做上下伸缩的直线运动，所述的上滑板7下方设有顶柱24。
所述的顶柱24的一端设置于顶柱底板23的底面上、另一端悬空，所述的顶柱24通过一端固定在上滑板7上、另一端固定在顶柱底板23上的顶柱底板定位螺杆8固定在所述的上滑板7的下方。
在所述的上面板4的下方固定设置有向下延伸的滑槽定位杆9，在所述的滑槽定位杆9的末端设有滑槽板10，在所述的滑槽板10下方设有滑槽连接板11，由滑槽板10与滑槽连接板11之间形成可将模具夹的边沿插入滑槽；在所述的下面板15的下方固定设有下气缸固定板定位螺杆19，在所述的下气缸固定板定位螺杆19上设有下气缸固定板18，所述的下气缸21的缸体倒置于下气缸固定板18的下表面上，所述的下气缸21的伸缩杆向上延伸穿过所述的下气缸固定板18，下气缸的伸缩杆的末端与第二电池壳托板13固定连接，在第二电池壳托板13上、位于下气缸的伸缩杆的左右两侧设有用于起到缓冲支撑作用的弹性缓冲支撑装置16，第一电池壳托板12通过弹性缓冲支撑装置16支撑在第二电池壳托板13的上方；下气缸21的伸缩杆带动第一电池壳托板12和第二电池壳托板13做上下伸缩直线运动；在弹性缓冲支撑装置16的下方设有下气缸导杆20，当第一和第二电池壳托板做定向的上下伸缩运动时，下气缸导杆20相对于下气缸固定板18做上下滑动。
下面板15支撑在下箱体22的上表面，下箱体22由矩形框体构成，上箱体3支撑于下箱体22的矩形框体上。
为了使上箱体3更加牢固，在上箱体3的四个角设有四根上箱体支撑杆14。
为了使上、下气缸伸缩行程准确无误，本发明还设有PLC可编程控制器，对上下气缸伸缩杆的行程进行定量控制，所述的可编程控制器设于下箱体22内。
本发明的工作过程如下：上下气缸处于等待工作的初始状态；将已经填充入电池芯、并已夹紧的模具夹25插入滑槽板10内，将待填充电池芯的电池壳定位放置在模具夹25正下方的第一电池壳托板12上，启动下气缸伸缩杆，推动第一和第二电池壳托板直线向上运动，使待填充电池芯的电池壳顶紧在模具夹25和第一电池壳托板12之间；启动上气缸伸缩杆，向下推动顶柱24将电池芯从模具夹中向下顶出并顶入电池壳内。将上气缸伸缩杆向上缩起，带动顶柱24离开模具夹，使上气缸1回到初始状态；将下气缸的伸缩杆向下缩回，带动电池壳离开模具夹25的下表面，。以便于将已压入电池芯的的电池壳取出，进入注焊下一道生产工序。

Claims (10)

1.一种用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：它包括箱体、气缸、电池壳托板、顶柱；所述的箱体分为上箱体(3)和下箱体(22)，在所述的上箱体(3)和下箱体(22)之间设有下面板(15)；所述的气缸分为上气缸(1)和下气缸(21)，在所述的上箱体(3)的上方设有上汽缸(1)，在所述的下面板(15)的下方设有下气缸(21)，在上气缸(1)与下气缸(22)之间依序设有用于将电池芯顶进电池壳内的顶柱(24)、用于夹持模具的模具夹(25)和用于放置电池壳的电池壳托板。
2.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：所述的上气缸(1)的缸体支撑在上面板(4)上；所述的上气缸(1)的伸缩杆穿过上面板(4)向下延伸至上箱体(3)内，上气缸(1)的伸缩杆的末端通过上滑板接头(5)固定连接于上滑板(7)上，或上气缸(1)的伸缩杆的末端直接焊接于上滑板(7)上，并带动上滑板(7)做上下伸缩的直线运动，所述的上滑板(7)下方设有顶柱(24)。
3.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：所述的顶柱(24)的一端设置于顶柱底板(23)的底面上、另一端悬空，所述的顶柱(24)通过一端固定在上滑板(7)上、另一端固定在顶柱底板(23)上的顶柱底板定位螺杆(8)固定在所述的上滑板(7)的下方。
4.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：在所述的上面板(4)的下方固定设置有向下延伸的滑槽定位杆(9)，在所述的滑槽定位杆(9)的末端设有滑槽板(10)，在所述的滑槽板10下方设有滑槽连接板11，由滑槽板10与滑槽连接板11之间形成可将模具夹的边沿插入滑槽。
5.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：在所述的下面板(15)的下方固定设有下气缸固定板定位螺杆(19)，在所述的下气缸固定板定位螺杆(19)上设有下气缸固定板(18)，所述的下气缸(21)的缸体倒置于下气缸固定板(18)的下表面上，所述的下气缸(21)的伸缩杆向上延伸穿过所述的下气缸固定板(18)，下气缸的伸缩杆的末端与第二电池壳托板13固定连接，在第二电池壳托板(13)上、位于下气缸的伸缩杆的左右两侧设有用于起到缓冲支撑作用的弹性缓冲支撑装置(16)，第一电池壳托板(12)通过弹性缓冲支撑装置(16)支撑在第二电池壳托板(13)的上方；所述下气缸(21)的伸缩杆带动第一电池壳托板(12)和第二电池壳托板(13)做上下伸缩直线运动。
6.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：在弹性缓冲支撑装置(16)的下方设有下气缸导杆(20)，当第一和第二电池壳托板做定向的上下伸缩运动时，下气缸导杆(20)相对于下气缸固定板(18)做上下滑动。
7.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：所述下面板(15)支撑在下箱体(22)的上表面，下箱体(22)由矩形框体构成，上箱体(3)支撑于下箱体(22)的矩形框体上。
8.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：所述在上箱体(3)的四个角设有四根上箱体支撑杆(14)。
9.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：所述它还包括PLC可编程控制器，所述的PLC可编程控制器与上下气缸连接，对上下气缸伸缩杆的行程进行定量控制。
10.根据权利要求1所述的用于制造铅酸蓄电池的下槽机，其特征在于：所述的可编程控制器设于下箱体(22)内。
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