CN113695742A - 一种具有除尘功能的激光焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接领域，具体为一种具有除尘功能的激光焊接设备，包括处理箱，所述处理箱的内底壁固定安装有两个相对称的轴承座，且两个轴承座内均转动连接有圆柱，右侧圆柱的外表面固定套接有被动锥齿轮，处理箱的右侧下方转动连接有圆杆，且圆杆的左端固定安装有与被动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，圆杆的右端固定安装有转盘，处理箱内设有密封板，两个圆柱的顶部均贯穿密封板并安装有相互啮合连接的加工圆台，两个加工圆台的上表面均设有工件槽，处理箱的左右内壁均设有自动控制光眼，且处理箱的内顶壁左右两侧均固定安装有除尘机构，两个除尘机构的顶部之间固定安装有连接块。该发明解决了焊接中无法除尘影响焊接质量的问题。

Description

一种具有除尘功能的激光焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体为一种具有除尘功能的激光焊接设备。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接，但是激光焊接中也会出现电弧灰尘，一方对焊接工人造成身体伤害，另外灰尘的存在严重影响到焊接质量，存在焊接不牢固的情况。
为此需要一种带有除尘功能的激光焊接设备，本发明能够在焊接的同时进行除尘，确保焊接质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有除尘功能的激光焊接设备，解决了无法除尘影响焊接牢固度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘功能的激光焊接设备，包括处理箱，所述处理箱的内底壁固定安装有两个相对称的轴承座，且两个轴承座内均转动连接有圆柱，右侧圆柱的外表面固定套接有被动锥齿轮，处理箱的右侧下方转动连接有圆杆，且圆杆的左端固定安装有与被动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，圆杆的右端固定安装有转盘，处理箱内设有密封板，两个圆柱的顶部均贯穿密封板并安装有相互啮合连接的加工圆台，两个加工圆台的上表面均设有工件槽；
处理箱的左右内壁均设有自动控制光眼，且处理箱的内顶壁左右两侧均固定安装有除尘机构，两个除尘机构的顶部之间固定安装有连接块，处理箱的顶部固定安装有驱动机构，驱动机构的底部与连接块的顶部固定连接，连接块的底部固定安装有直杆，直杆的外表面固定安装有条形板，条形板的上表面与处理箱的内顶壁之间连接有弹簧，直杆的底部固定连接有机板，且机板的底部固定安装有两个相对称的焊接头，焊接头的外表面均固定套接有环形风管，且环形风管远离焊接头的一端与除尘机构之间连通有导风管，环形风管的下表面设有吹风管；
密封板内嵌设有出风管，处理箱下表面固定安装有废气处理机构，出风管的底部与废气处理机构的顶部连通，处理箱的正面设有箱门
优选的，每个加工圆台上表面的工件槽的数量均为四个，且四个工件槽呈环形等距离分布。
优选的，除尘机构包括与处理箱内顶壁固定连接的条形箱，条形箱内设有活塞块，活塞块的顶部固定连接有L型杆，L型杆的顶部贯穿处理箱顶部并与连接块的侧面固定连接，条形箱靠近处理箱内壁的一端均连通单向进风管，且条形箱的顶部连通有伸缩风管，伸缩风管的底部与环形风管之间通过导风管连通。
优选的，每个环形风管下表面的吹风管的数量均为十个，且十个吹风管的出气端口均朝向环形管的圆心处。
优选的，驱动机构包括与处理箱顶部固定连接的U型板，U型板的下表面固定安装有四个矩阵分布的套筒，且四个套筒内均活动插接有活动杆，前后两个套筒之间连接有机架，且两个机架的中部均固定安装有两个活动座，前方的左右两个活动座之间固定安装有双轴电机，且双轴电机输出端的外表面固定套接有主动齿轮，后方的左右两个活动座之间转动连接有转杆，转杆的外表面固定套接有与主动齿轮相互啮合的被动齿轮，转杆的两端以及双轴电机输出端的左右端均活动连接有拉杆，且四个拉杆远离活动座的一端分别与四个对应的活动杆之间活动铰接。
优选的，废气处理机构包括与处理箱底部固定连接的废气处理箱，废气处理箱的顶部与出风管的底部连通，废气处理箱内设有活性炭层，且废气处理箱的底部连通有单向排风管。
优选的，两个单向进风管内部均设有厚度为三厘米的防尘网。
优选的，转盘的外圆面设有四个环形等距离分布的把手，且把手的外表面设有防滑条纹。
优选的，双轴电机为正反式电机，且双轴电机工作时带动拉杆在竖直方向以零点三米/分钟的速度匀速移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有除尘功能的激光焊接设备，具备以下有益效果：
1、通过设置的驱动机构和除尘机构是同步工作的，这样就使得在焊接的同时完成吹风除尘，保证在焊接的同时焊接点是不会存在灰尘的，确保焊接质量。
2、通过设置的驱动机构以及自动控制光眼，使得焊接头到达指定的位置实现焊接的开始和结束，保证每次焊接的时间是绝对相同的，从而保证批量加工件焊接质量的一致性。
3、通过设置的环形风管以及其下表面吹风管，利用吹风能够对焊接头的外表面进行全面的吹风处理，确保焊接点周围不存在灰尘，提高焊接质量。
4、通过设置的转盘、圆杆、主动锥齿轮、圆柱、被动锥齿轮以及两个相互啮合的加工圆台，使得焊接头向上移动并停止焊接的时候，加工圆台同时转动四分之一周，实现加工件的精确移动，便于后期的焊接，实现焊接的连续性，提高焊接效率。
4、通过设置的处理箱，使得焊接都在处理箱内完成，利用机械化的方式完成，既解放了劳动力，同时避免人员与焊接产生的有毒物质接触，起到保护人员的作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明主体正视图的剖视图；
图2为本发明主体的正视图；
图3为本发明图1中A处的放大示意图；
图4为本发明图1中B处的放大示意图；
图5为本发明图1中C处的放大示意图；
图6为本发明加工圆台的俯视图；
图7为本发明环形风管的仰视图；
图8为本发明驱动机构侧视图。
图中：1处理箱、2轴承座、3圆柱、4被动锥齿轮、5圆杆、6主动锥齿轮、7转盘、8密封板、9加工圆台、10工件槽、11自动控制光眼、12除尘机构、121条形箱、122活塞块、123L型杆、124单向进风管、125伸缩风管、13连接块、14驱动机构、140U型板、141套筒、142活动杆、143机架、144活动座、145双轴电机、146主动齿轮、147转杆、148被动齿轮、149拉杆、15直杆、16条形板、17弹簧、18机板、19焊接头、20环形风管、21导风管、22吹风管、23出风管、24废气处理机构、241废气处理箱、242活性炭层、243单向排风管、25箱门25。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-8为本发明的一个实施例，一种具有除尘功能的激光焊接设备，包括处理箱1，所述处理箱1的内底壁固定安装有两个相对称的轴承座2，且两个轴承座2内均转动连接有圆柱3，右侧圆柱3的外表面固定套接有被动锥齿轮4，处理箱1的右侧下方转动连接有圆杆5，且圆杆5的左端固定安装有与被动锥齿轮4啮合连接的主动锥齿轮6，圆杆5的右端固定安装有转盘7，转盘7的外圆面设有四个环形等距离分布的把手，且把手的外表面设有防滑条纹，便于转动把手，处理箱1内设有密封板8，两个圆柱3的顶部均贯穿密封板8并安装有相互啮合连接的加工圆台9，两个加工圆台9的上表面均设有工件槽10，每个加工圆台9上表面的工件槽10的数量均为四个，且四个工件槽10呈环形等距离分布，能够一次性放入四个加工件，提高焊接效率；
处理箱1的左右内壁均设有自动控制光眼11，且处理箱1的内顶壁左右两侧均固定安装有除尘机构12，除尘机构12包括与处理箱1内顶壁固定连接的条形箱121，条形箱121内设有活塞块122，活塞块122的顶部固定连接有L型杆123，L型杆123的顶部贯穿处理箱1顶部并与连接块13的侧面固定连接，条形箱121靠近处理箱1内壁的一端均连通单向进风管124，两个单向进风管124内部均设有厚度为三厘米的防尘网，避免外界气体中的灰尘杂质进入到处理箱1内，且条形箱121的顶部连通有伸缩风管125，伸缩风管125的底部与环形风管20之间通过导风管21连通，两个除尘机构12的顶部之间固定安装有连接块13，处理箱1的顶部固定安装有驱动机构14，驱动机构14包括与处理箱1顶部固定连接的U型板140，U型板140的下表面固定安装有四个矩阵分布的套筒141，且四个套筒141内均活动插接有活动杆142，前后两个套筒141之间连接有机架143，且两个机架143的中部均固定安装有两个活动座144，前方的左右两个活动座144之间固定安装有双轴电机145，且双轴电机145输出端的外表面固定套接有主动齿轮146，后方的左右两个活动座144之间转动连接有转杆147，转杆147的外表面固定套接有与主动齿轮146相互啮合的被动齿轮148，转杆147的两端以及双轴电机145输出端的左右端均活动连接有拉杆149，双轴电机145为正反式电机，且双轴电机145工作时带动拉杆149在竖直方向以零点三米/分钟的速度匀速移动，进而使得连接块13以同样的速度进行上下移动，于是焊接头19随之匀速的上下移动，配合自动控制光眼11开启和关闭焊接头19对加工件的焊接工作，且四个拉杆149远离活动座144的一端分别与四个对应的活动杆142之间活动铰接，驱动机构14的底部与连接块13的顶部固定连接，连接块13的底部固定安装有直杆15，直杆15的外表面固定安装有条形板16，条形板16的上表面与处理箱1的内顶壁之间连接有弹簧17，直杆15的底部固定连接有机板18，且机板18的底部固定安装有两个相对称的焊接头19，焊接头19的外表面均固定套接有环形风管20，且环形风管20远离焊接头19的一端与除尘机构12之间连通有导风管21，环形风管20的下表面设有吹风管22，每个环形风管20下表面的吹风管22的数量均为十个，且十个吹风管22的出气端口均朝向环形管的圆心处，从而对焊接头19的外表面进行全面的吹风处理，避免灰尘落在焊接位置影响焊接质量；
密封板8内嵌设有出风管23，处理箱1下表面固定安装有废气处理机构24，废气处理机构24包括与处理箱1底部固定连接的废气处理箱2411，废气处理箱2411的顶部与出风管23的底部连通，废气处理箱2411内设有活性炭层242，对灰尘进行吸收处理，且废气处理箱2411的底部连通有单向排风管243，出风管23的底部与废气处理机构24的顶部连通，处理箱1的正面设有箱门25。
本实施例工作时，打开箱门25，然后将八个加工件放入两个加工圆台9上表面的四个工件槽10内，之后关闭箱门25，之后启动双轴电机145并使得双轴电机145正转，于是带动主动齿轮146转动，主动齿轮146通过啮合使得被动齿轮148随之转动，于是转杆147开始在两个安装座之间正向转动，这样双轴电机145的输出端以及转杆147同步转动，这样使得四个拉杆149同时在四个套筒141内向下匀速移动，这样带动连接块13下移，连接块13带动直杆15向下移动，于是弹簧17压缩，同时机板18以及L型杆123向下移动，这样机板18向下时使得焊接头19下移当遮住自动控制光眼11，然后开始进行焊接，同时L型杆123下移带动活塞块122在条形箱121内向下移动，将从单向进风管124进入到条形箱121内的气体压缩后进入到伸缩风管125，之后再进入到导风管21进入到环形风管20内，最后从吹风管22向下喷出，将焊接中产生的灰尘吹走，之后这些含有灰尘的气体从出风管23进入到废气处理机构24内，经活性炭层242的吸收从单向排风管243排出外界，之后双轴电机145反转，于是四个拉杆149开始向上移动，于是与正转相反，活塞块122和焊接头19上移，当焊接头19超过自动控制光眼11的时候，焊接头19停止焊接，同时外界的气体经过滤后从单向进风管124进入到条形箱121内，便于后续的正转时吹风除尘，在这个过程中通过把手转动转盘7四分之一周，使得主动锥齿轮6转动四分之一周，同时带动被动锥齿轮4和右侧圆柱3转动四分之一周，进而右端的加工圆台9转动四分之一周，由于左右两个加工圆台9相互啮合，这样左侧也转动四分之一周，将焊接后的加工件移走，没有焊接的加工件转动到对应的焊接头19正下方，便于后期的焊接处理，循环操作四次之后，两个加工圆台9表面的八个加工件全部完成焊接后，关闭双轴电机145，打开箱门25，取出加工件即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有除尘功能的激光焊接设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内底壁固定安装有两个相对称的轴承座(2)，且两个轴承座(2)内均转动连接有圆柱(3)，右侧圆柱(3)的外表面固定套接有被动锥齿轮(4)，处理箱(1)的右侧下方转动连接有圆杆(5)，且圆杆(5)的左端固定安装有与被动锥齿轮(4)啮合连接的主动锥齿轮(6)，圆杆(5)的右端固定安装有转盘(7)，处理箱(1)内设有密封板(8)，两个圆柱(3)的顶部均贯穿密封板(8)并安装有相互啮合连接的加工圆台(9)，两个加工圆台(9)的上表面均设有工件槽(10)；
处理箱(1)的左右内壁均设有自动控制光眼(11)，且处理箱(1)的内顶壁左右两侧均固定安装有除尘机构(12)，两个除尘机构(12)的顶部之间固定安装有连接块(13)，处理箱(1)的顶部固定安装有驱动机构(14)，驱动机构(14)的底部与连接块(13)的顶部固定连接，连接块(13)的底部固定安装有直杆(15)，直杆(15)的外表面固定安装有条形板(16)，条形板(16)的上表面与处理箱(1)的内顶壁之间连接有弹簧(17)，直杆(15)的底部固定连接有机板(18)，且机板(18)的底部固定安装有两个相对称的焊接头(19)，焊接头(19)的外表面均固定套接有环形风管(20)，且环形风管(20)远离焊接头(19)的一端与除尘机构(12)之间连通有导风管(21)，环形风管(21)的下表面设有吹风管(22)；
密封板(7)内嵌设有出风管(23)，处理箱(1)下表面固定安装有废气处理机构(24)，出风管(23)的底部与废气处理机构(24)的顶部连通，处理箱(1)的正面设有箱门(25)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：每个加工圆台(9)上表面的工件槽(10)的数量均为四个，且四个工件槽(10)呈环形等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：除尘机构(12)包括与处理箱(1)内顶壁固定连接的条形箱(121)，条形箱(121)内设有活塞块(122)，活塞块(122)的顶部固定连接有L型杆(123)，L型杆(123)的顶部贯穿处理箱(1)顶部并与连接块(13)的侧面固定连接，条形箱(121)靠近处理箱(1)内壁的一端均连通单向进风管(124)，且条形箱(121)的顶部连通有伸缩风管(125)，伸缩风管(125)的底部与环形风管(20)之间通过导风管(21)连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：每个环形风管(20)下表面的吹风管(22)的数量均为十个，且十个吹风管(22)的出气端口均朝向环形管(20)的圆心处。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：驱动机构(14)包括与处理箱(1)顶部固定连接的U型板(140)，U型板(140)的下表面固定安装有四个矩阵分布的套筒(141)，且四个套筒(141)内均活动插接有活动杆(142)，前后两个套筒(141)之间连接有机架(143)，且两个机架(143)的中部均固定安装有两个活动座(144)，前方的左右两个活动座(144)之间固定安装有双轴电机(145)，且双轴电机(145)输出端的外表面固定套接有主动齿轮(146)，后方的左右两个活动座(144)之间转动连接有转杆(147)，转杆(147)的外表面固定套接有与主动齿轮(146)相互啮合的被动齿轮(148)，转杆(147)的两端以及双轴电机(145)输出端的左右端均活动连接有拉杆(149)，且四个拉杆(149)远离活动座(144)的一端分别与四个对应的活动杆(149)之间活动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：废气处理机构(24)包括与处理箱(1)底部固定连接的废气处理箱(241)，废气处理箱(241)的顶部与出风管(23)的底部连通，废气处理箱(241)内设有活性炭层(242)，且废气处理箱(241)的底部连通有单向排风管(243)。
7.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：两个单向进风管(124)内部均设有厚度为三厘米的防尘网。
8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：转盘(7)的外圆面设有四个环形等距离分布的把手，且把手的外表面设有防滑条纹。
9.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的激光焊接设备，其特征在于：双轴电机(145)为正反式电机，且双轴电机(145)工作时带动拉杆(149)在竖直方向以零点三米/分钟的速度匀速移动。
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