CN211387343U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接机，包括激光焊接头和吸尘罩，激光焊接头设置在吸尘罩内；吸尘罩包括内壁部、外壁部和空心连接筒，内壁部与外壁部之间设置有预定间距的空隙，空隙与空心连接筒连通，激光焊接头与空心连接筒活动连接；内壁部上设置有若干通气孔，空心连接筒的筒外壁上设置有吸气管；吸尘罩的开口端与激光焊接头的激光发射端同向。本申请提供的激光焊接机包括吸尘罩和激光焊接头，吸尘罩的内壁部上设有若干通气孔，该吸气管与通气孔相通，能够将激光焊接头附近产生的焊接烟尘即时抽取，并进一步被外接的吸气装置处理，本实用新型提供的激光焊接机结构较为简单，成本较低，除尘效果好，便于推广应用。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备领域，特别是涉及一种激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的细小激光束照射于待焊接工件上，通过激光产生的高温迅速融化焊缝处的金属，焊接质量和精度高，并且较为干净清洁。然而，在生产过程中仍然会产生大量的烟尘，这些烟尘会污染环境，对人体也非常有害，因此必须将收集烟尘并进行合理处理。

现有技术中具有除尘功能的除尘设备效率较低，结构复杂，生产和使用成本较高，不利于具有除尘功能的激光焊接机的推广应用。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种激光焊接机。

一种激光焊接机，包括激光焊接头和吸尘罩，所述激光焊接头设置在所述吸尘罩内；所述吸尘罩包括内壁部、外壁部和空心连接筒，所述内壁部与所述外壁部之间设置有预定间距的空隙，所述空隙与所述空心连接筒连通，所述激光焊接头与所述空心连接筒活动连接；所述内壁部上设置有若干通气孔，所述空心连接筒的筒外壁上设置有吸气管；所述吸尘罩的开口端与所述激光焊接头的激光发射端同向。

在其中一个实施例中，所述吸尘罩呈现为喇叭状，所述激光焊接头的顶端与所述吸尘罩的开口端所在平面平齐。

在其中一个实施例中，所述激光焊接头的外壁上设置有第一螺纹，所述空心连接筒的筒内壁上设置有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹。

在其中一个实施例中，所述通气孔的几何中心轴线与所述空心连接筒的几何中心轴线成预定角度的倾斜角。

在其中一个实施例中，所述吸尘罩为一体成型的空心罩体。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请提供的激光焊接机包括吸尘罩和激光焊接头，激光焊接头活动连接在吸尘罩内，而吸尘罩的内壁部上设有若干通气孔，而吸尘罩的空心连接筒上设有可外接吸气装置的吸气管，该吸气管与通气孔相通，能够将激光焊接头附近产生的焊接烟尘即时抽取，并进一步被外接的吸气装置处理，本实用新型提供的激光焊接机结构较为简单，成本较低，除尘效果好，便于推广应用。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中激光焊接机的主视图；

图2为本实用新型一实施例中激光焊接机的剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例中激光焊接机的仰视图；

图4为本实用新型另一实施例中激光焊接机的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但附图并非本实用新型提供的装置施工图，是对实施例中各技术特征之间的相互联系的图示说明。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型申请一个实施例中提供了一种激光焊接机，如图1、图2和图3所示，包括激光焊接头100和吸尘罩200，激光焊接头100设置在吸尘罩200内；吸尘罩200包括内壁部210、外壁部220和空心连接筒230，内壁部210与外壁部220之间设置有预定间距的空隙，空隙与空心连接筒230连通，激光焊接头100与空心连接筒230活动连接；内壁部210上设置有若干通气孔211，空心连接筒230的筒外壁上设置有吸气管231；吸尘罩200的开口端与激光焊接头100的激光发射端同向。本申请对激光焊接机的改进在于激光焊接头100以及笼罩激光焊接头100的吸尘罩200，实际当中的激光焊接机还有其他相关配件，例如吸气装置、激光焊接机控制装置以及移动装置等，由于并非本申请并未对其进行改进，又为相关领域技术人员所知，故不做赘述。

吸尘罩200是一个具有空心腔体的罩体，并且可以是一体成型的空心罩体，即内壁部210、外壁部220和空心连接筒230一体成型。空心连接筒230能够与激光焊接头100连接，并且由于是活动连接，因此激光焊接头100在空心连接筒230内的位置可调整，在某些可行的实施方式中，激光焊接头100的外壁上设置有第一螺纹，空心连接筒230的筒内壁上设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。也即激光焊接头100与空心连接筒230通过螺纹结构连接，通过对激光焊接头100的旋转，能够调整激光焊接头100在空心连接筒230中的位置，也就能够调整激光焊接头100的激光发射端相对于吸尘罩200的位置，本质上是为了调整激光焊接头100与焊件表面的间距，以应对不同的使用场合。作为其中一个优选的方案，吸尘罩200呈现为喇叭状，激光焊接头100的顶端与吸尘罩200的开口端所在平面平齐。

激光焊接机工作时，空心连接筒230上的吸气管231连接吸尘装置，具体可设置专用的吸尘器。焊接产生的大量烟尘被吸尘罩200笼罩，并经由内壁部210表面的通气孔211进入到空心连接筒230内，再由吸气管231进入到吸尘装置之中被处理。由于焊接时产生的烟尘能够被快速收集带走，因此不会对周围环境产生影响。

本申请提供的激光焊接机包括吸尘罩200和激光焊接头100，激光焊接头100活动连接在吸尘罩200内，而吸尘罩200的内壁部210上设有若干通气孔211，而吸尘罩200的空心连接筒230上设有可外接吸气装置的吸气管231，该吸气管231与通气孔211相通，能够将激光焊接头100附近产生的焊接烟尘即时抽取，并进一步被外接的吸气装置处理，本实用新型提供的激光焊接机结构较为简单，成本较低，除尘效果好，便于推广应用。

在一个可行的实施方式中，如图4所示，通气孔211的几何中心轴线与空心连接筒230的几何中心轴线成预定角度的倾斜角。通气孔211并非与空心连接筒230的集合中心轴线平行，而是呈现为一定的倾斜角，全部通气孔211螺旋状分布在内壁部210上，以便于在吸尘罩200内形成螺旋状吸气流，使得全部通气孔211协同作业，即使在抽吸功率较小的情况下，也能够形成螺旋而产生较大的吸力，更方便高效地抽吸焊接烟尘。倾斜角度的大小根据实际具体设置，可设置为15°、30°等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种激光焊接机，其特征在于，包括激光焊接头和吸尘罩，所述激光焊接头设置在所述吸尘罩内；所述吸尘罩包括内壁部、外壁部和空心连接筒，所述内壁部与所述外壁部之间设置有预定间距的空隙，所述空隙与所述空心连接筒连通，所述激光焊接头与所述空心连接筒活动连接；所述内壁部上设置有若干通气孔，所述空心连接筒的筒外壁上设置有吸气管；所述吸尘罩的开口端与所述激光焊接头的激光发射端同向。

2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述吸尘罩呈现为喇叭状，所述激光焊接头的顶端与所述吸尘罩的开口端所在平面平齐。

3.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接头的外壁上设置有第一螺纹，所述空心连接筒的筒内壁上设置有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹。

4.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述通气孔的几何中心轴线与所述空心连接筒的几何中心轴线成预定角度的倾斜角。

5.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述吸尘罩为一体成型的空心罩体。

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