CN204430553U - 新型超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型超声波焊接机,包括机架,机架上设置有用于定位工件的焊接平台,焊接平台上方设置有焊接架,焊接架与机架通过升降架相连接,升降架由气缸驱动,焊接架上转动设置有丝杠,丝杠由驱动电机驱动转动,丝杆上设置有与其相配合第一螺套以及第二螺套,第二螺套位于第一螺套的前方,第一螺套上设置有焊接头,第二螺套上设置有吹扫喷嘴,焊接头与超声波发生器相连接,吹扫喷嘴通过气管与风机相连接,通过在焊接头的前方设置有吹扫喷嘴,在焊接时,由吹扫喷嘴先将焊接头前方的杂质以及脱模剂进行清理,从而保证焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型超声波焊接机。
背景技术
目前,国内连接片与电池的连接还主要是通过传统电阻焊中的点焊工艺来实现的。点焊是将电池与连接片装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。其工艺过程为:1、预压,保证工件接触良好;2、通电,使焊接处形成熔核及塑性环;3、断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。虽然点焊具有操作简单、生产率高、焊接部位变形及应力小等优点,但是却存在接头的抗拉强度和疲劳强度均较低、缺乏可靠的无损检测方法、设备功率大、成本高、维修较困难等缺陷。
现有技术中虽然有采用超声波焊接的方式进行,但是由于塑料件表面的杂质以及脱模剂会对超声波焊接有影响,影响焊接质量,一般焊接前需要人工进行手动清理,操作较不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种新型超声波焊接机,焊接质量好。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种新型超声波焊接机,包括机架,所述机架上设置有用于定位工件的焊接平台,所述焊接平台上方设置有焊接架,所述焊接架与所述机架通过升降架相连接,所述升降架由气缸驱动,所述焊接架上转动设置有丝杠,所述丝杠由驱动电机驱动转动,所述丝杠上设置有与其相配合第一螺套以及第二螺套,所述第二螺套位于所述第一螺套的前方,所述第一螺套上设置有焊接头,所述第二螺套上设置有吹扫喷嘴,所述焊接头与超声波发生器相连接,所述吹扫喷嘴通过气管与风机相连接。
进一步改进的是:所述焊接头的最低点低于所述吹扫喷嘴的最低点。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过在焊接头的前方设置有吹扫喷嘴,在焊接时,由吹扫喷嘴先将焊接头前方的杂质以及脱模剂进行清理,从而保证焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中:1、机架;2、焊接平台;3、焊接架;4、升降架;5、气缸;6、丝杠;7、驱动电机;8、焊接头;9、吹扫喷嘴;10、风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种新型超声波焊接机,包括机架1,所述机架1上设置有用于定位工件的焊接平台2,所述焊接平台2上方设置有焊接架3,所述焊接架3与所述机架1通过升降架4相连接,所述升降架4由气缸5驱动,所述焊接架3上转动设置有丝杠6,所述丝杠6由驱动电机7驱动转动,所述丝杠上设置有与其相配合第一螺套以及第二螺套,所述第二螺套位于所述第一螺套的前方,所述第一螺套上设置有焊接头8,所述第二螺套上设置有吹扫喷嘴9,所述焊接头8与超声波发生器相连接,所述吹扫喷嘴9通过气管与风机10相连接。
如图1所示,为了减少吹扫碰嘴喷出的吹扫气体对超声波焊接的影响,所述焊接头8的最低点低于所述吹扫喷嘴9的最低点。
工作原理:首先将工件定位在焊接平台2上,通过驱动气缸5调节升降架4至合适位置,而后驱动电机7带动丝杠6转动,继而第一螺套以及第二螺套沿着丝杠6滑动,由于第二螺套位于第一螺套前方,因此吹扫喷嘴9首先将焊接头8前方的工件表面吹扫干净,去除杂质,从而减少杂质对超声波焊接的影响,提高焊接质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型超声波焊接机,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有用于定位工件的焊接平台,所述焊接平台上方设置有焊接架,所述焊接架与所述机架通过升降架相连接,所述升降架由气缸驱动,所述焊接架上转动设置有丝杠,所述丝杠由驱动电机驱动转动,所述丝杠上设置有与其相配合第一螺套以及第二螺套,所述第二螺套位于所述第一螺套的前方,所述第一螺套上设置有焊接头,所述第二螺套上设置有吹扫喷嘴,所述焊接头与超声波发生器相连接,所述吹扫喷嘴通过气管与风机相连接。
2.如权利要求1所述的新型超声波焊接机,其特征在于:所述焊接头的最低点低于所述吹扫喷嘴的最低点。
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