CN211387346U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接装置，包括激光焊接头和套管，所述套管套设在所述激光焊接头周围；所述套管包括内腔室和若干通气孔，所述通气孔由所述套管的顶端面延伸至所述内腔室，所述内腔室上设有吸气孔；所述套管的顶端面与所述激光焊接头的激光发射端同向。本申请提供的激光焊接装置包括激光焊接头以及套设在激光焊接头上的套管，套管在激光焊接头的激光发射端设置有若干通气孔，外接吸气装置，通过通气孔将激光焊接头附近产生的焊接烟尘即时抽取收集到套管的内腔室中，并进一步被外接的吸气装置处理，本实用新型提供的激光焊接装置结构较为简单，成本较低，便于推广应用。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备领域，特别是涉及一种激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的细小激光束照射于待焊接工件上，通过激光产生的高温迅速融化焊缝处的金属，焊接质量和精度高，并且较为干净清洁。然而，在生产过程中仍然会产生大量的烟尘，这些烟尘会污染环境，对人体也非常有害，因此必须将收集烟尘并进行合理处理。

现有技术中具有除尘功能的除尘设备效率较低，结构复杂，生产和使用成本较高，不利于具有除尘功能的激光焊接装置的推广应用。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种激光焊接装置。

一种激光焊接装置，包括激光焊接头和套管，所述套管套设在所述激光焊接头周围；所述套管包括内腔室和若干通气孔，所述通气孔由所述套管的顶端面延伸至所述内腔室，所述内腔室上设有吸气孔；所述套管的顶端面与所述激光焊接头的激光发射端同向。

在其中一个实施例中，所述套管的顶端面为圆锥面，所述激光焊接头与所述套管的顶端平齐。

在其中一个实施例中，所述吸气孔为圆柱形孔，所述内腔室为圆柱形中空结构；所述吸气孔的几何中心轴线与所述内腔室的几何中心轴线间隔预定间距。

在其中一个实施例中，所述通气孔内设置有可拆卸的孔套。

在其中一个实施例中，所述孔套的底端设置有螺纹部，所述通气孔的底端设置有与所述螺纹部螺纹配合的螺纹孔。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请提供的激光焊接装置包括激光焊接头以及套设在激光焊接头上的套管，套管在激光焊接头的激光发射端设置有若干通气孔，外接吸气装置，通过通气孔将激光焊接头附近产生的焊接烟尘即时抽取收集到套管的内腔室中，并进一步被外接的吸气装置处理，本实用新型提供的激光焊接装置结构较为简单，成本较低，便于推广应用。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中激光焊接装置的主视图；

图2为本实用新型一实施例中激光焊接装置的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型一实施例中激光焊接装置的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但附图并非本实用新型提供的装置施工图，是对实施例中各技术特征之间的相互联系的图示说明。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型申请一个实施例中提供了一种激光焊接装置，如图1～图4所示，包括激光焊接头100和套管200，套管200套设在激光焊接头100周围；套管200包括内腔室220和若干通气孔210，通气孔210由套管200的顶端面延伸至内腔室220，内腔室220上设有吸气孔230；套管200的顶端面与激光焊接头100的激光发射端同向。本申请对激光焊接装置的改进在于激光焊接头100以及周围的套管200，实际当中的激光焊接装置还有其他相关配件，由于并非本申请的技术改进点而不做赘述。

套管200套设在激光焊接头100外，使得激光焊接头100与套管200浑然一体，能够尽量精简激光焊接头100的结构，通过设置在套管200顶端面上的通气孔210，能够及时抽取激光焊接时，在焊缝处产生的大量烟尘，并且，激光焊接头100与套管200一体性良好，使得具有抽取烟尘的激光焊接头100不至于占用较大空间，能够适应焊接空间狭小的场合。

本申请提供的激光焊接装置包括激光焊接头100以及套设在激光焊接头100上的套管200，套管200在激光焊接头100的激光发射端设置有若干通气孔210，外接吸气装置，通过通气孔210将激光焊接头100附近产生的焊接烟尘即时抽取收集到套管200的内腔室220中，并进一步被外接的吸气装置处理，本实用新型提供的激光焊接装置结构较为简单，成本较低，便于推广应用。

在其中一个可行的实施例中，如图1和图2所示，套管200的顶端面为圆锥面，激光焊接头100与套管200的顶端平齐。将套管200设置为圆锥面，并且激光焊接头100的激光从圆锥面顶端射出，能够使得激光焊接头100尽量小，能够进入的工作空间范围大。

在其中一个实施例中，如图2所示，吸气孔230为圆柱形孔，内腔室220为圆柱形中空结构；吸气孔230的几何中心轴线与内腔室220的几何中心轴线间隔预定间距。吸气孔230与内腔室220的横截面都是圆形，二者的几何中心轴线相差一段间距而不是相交，能够使得吸气孔230偏向于内腔室220的侧壁，吸气孔230偏离设置在内腔室220上有利于在吸气时内腔室220内螺旋状气流的生成，使得在吸气气流较小的情况下，也能具有较大的抽吸力。

在其中一个可行的实施例中，如图3所示，通气孔210内设置有可拆卸的孔套211。经过长时间的使用，通气孔210长期接触烟尘，并且焊接过程中产生的烟尘化学成分复杂，容易在长期积累后堵塞通气孔210，因此在通气孔210内设置能够拆卸更换的孔套211，该孔套211为圆筒形，即使孔套211被堵塞，及时更换即可使得激光焊接装置恢复良好状态。优选的，孔套211的底端设置有螺纹部，通气孔210的底端设置有与螺纹部螺纹配合的螺纹孔。孔套211通过螺纹连接的方式设置在通气孔210内，方便拆卸，同时也便于生产制造。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括激光焊接头和套管，所述套管套设在所述激光焊接头周围；所述套管包括内腔室和若干通气孔，所述通气孔由所述套管的顶端面延伸至所述内腔室，所述内腔室上设有吸气孔；所述套管的顶端面与所述激光焊接头的激光发射端同向。

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述套管的顶端面为圆锥面，所述激光焊接头与所述套管的顶端平齐。

3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述吸气孔为圆柱形孔，所述内腔室为圆柱形中空结构；所述吸气孔的几何中心轴线与所述内腔室的几何中心轴线间隔预定间距。

4.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述通气孔内设置有可拆卸的孔套。

5.根据权利要求4所述的激光焊接装置，其特征在于，所述孔套的底端设置有螺纹部，所述通气孔的底端设置有与所述螺纹部螺纹配合的螺纹孔。

Images