CN204070520U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子烟及其雾化器装配方法，电子烟包括吸杆和电源杆，所述吸杆包括吸筒和设于吸筒内的用于产生烟雾的雾化器，雾化器包括通气管和加热组件，通气管沿径向设有用于容置固定加热组件的通孔，通气管上还开设有底部连通至通孔的、用于装配加热组件的切口。本实用新型实施例的电子烟通过采用通气管上开设底部连通至通孔的、用于装配加热组件的切口的技术手段，从而达到了装配简单，效率高，品质稳定，节省人力物力成本的技术效果。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟及其雾化器装配方法。 

背景技术

电子烟是一种模拟香烟，利用电热丝加热雾化含香精的物质产生烟雾供使用者抽吸。请参考图1和图2，现有电子烟的雾化器的装配过程为：先在玻纤线1上绕电热丝，在电热丝预定长度位置剪断，然后再将绕好电热丝的玻纤线1穿过开孔的第一通气管2，接着在第一通气管2的外面再套一个第二通气管3以抵顶挤紧玻纤线1防止电热丝松动，并将电热丝的两端与电子线铆接，最后包无纺布、储油介质等。 

然而，电热丝在穿过通气管孔时相邻的两圈受到推挤容易接触而导致电热丝电阻变小，进而增大了电子烟的烟雾量，减短了该电子烟的使用寿命，且影响了该电子烟与其他电子烟的品质的一致性；再者，玻纤线1在穿过通孔的过程中很容易受力断裂。因而，现有的电子烟的雾化器装配工序繁琐，效率低下，还容易出现不良品，浪费人力物力。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种装配简单，效率高，品质稳定，节省人力物力成本的电子烟及其雾化器装配方法。 

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种电子烟，包括吸杆和电源杆，所述吸杆包括吸筒和设于吸筒内的用于产生烟雾的雾化器，雾化器包括通气管和加热组件，通气管沿径向设有用于容置固定加热组件的通孔，通气管上还开设有自管壁连通至通孔的、用于装配加热组件的切口。具体地，通孔为圆孔，没有明显的利角，从底部连通至通孔的切口处掰开更不容易折断。综上，借由在通气管上开口的所述切口，可顺利地掰开折弯通气管，以方便快速装入加热组件；此外，相对于水平开口的直槽，本实施方式的切口掰开后开口向上对着作业人员，从人体力学角度来讲更利于让作业人员放入加热组件，加快装配速度。 

所述切口的沿通气管的轴向剖开的截面呈斜线形，直线形，或折线型。 

所述切口的沿通气管的轴向剖开的截面呈钝角折线形、呈直角折线形、锐角折线、或多边折线型。 

所述切口的拐角处形成有平滑的倒角。 

所述切口切开部分通气管管壁；所述通气管以通孔为转轴沿所述切口可旋转张开或转回闭合。 

所述雾化器包括由储液件、导液件、通气管、雾化座；所述储液件、导液件和通气管依次嵌套，形成中空柱状体，其中空内腔限定为雾化腔；雾化器的顶端由吸嘴盖或密封圈密封，底端由雾化座密封，且雾化腔与吸嘴盖或密封圈以及雾化座内部气路导通 

进一步地，所述切口的沿通气管的轴向剖开的截面呈斜线形。

进一步地，所述切口的沿通气管的轴向剖开的截面呈钝角折线形。 

进一步地，所述切口的沿通气管的轴向剖开的截面呈直角折线形。 

进一步地，所述切口的拐角处形成有平滑的倒角。从而，设置倒角的方式减小了加热组件装入时的摩擦阻力，更利于快速地装配。 

进一步地，所述通气管为玻纤管、棉纤管或软胶管。 

进一步地，所述切口的宽度小于所述通孔的直径，从而，切口切割掉材料较少，更利于保持通气管的初始状态，并且在装配完成后很好地保持对加热组件的夹持固定。 

进一步地，所述吸杆还包括设于吸筒一端的吸嘴盖以及设于吸筒另一端、用于与电源杆连接的第一连接器。 

进一步地，所述电源杆包括电源筒及设于电源筒内的电源，电源筒的一端设有与所述第一连接器匹配对接的第二连接器，另一端设有开关模块及灯帽组件。 

进一步地，所述第一连接器和第二连接器均由外电极环、绝缘环和内电极依次嵌套组成。 

此外，本实用新型还提供了一种基于上述电子烟的雾化器的装配包括：装入步骤：掰开通气管以张大切口口，并沿切口装入加热组件；及回位步骤：松开通气管以使切口口回位并容置固定加热组件。从而，相对于现有的电子烟需使用两个通气管进行多步骤的装配，本实施方式的雾化器的装配方法只用一只通气管，且只用一次掰开和松开即可完成装配，所述方法装配简单快捷，不容易损坏加热组件，保证质量，品质稳定，节省人力物力成本。 

进一步地，所述装入步骤之前还包括：准备步骤：在通气管上开设通孔并开设底部连通至通孔的切口。具体地，用冲切模具在通气管上冲孔切槽即可，通孔为沿通气管径向开设，且直径与电热组件的直径相匹配。 

进一步地，所述回位步骤之后还包括：接线步骤：电热丝的两端与金属管进行铆接。具体地，本实用新型实施例的电子烟分为两种，一种是一次性电子烟，即吸杆和电源杆均为一次性且相互连接的一体式结构，电热丝的两端分别与一个带导线的铜管铆接，具体是电热丝伸入管口并固定于铜管中，然后一根导线通过一个集成咪头开关（即开关模块）后焊接在电池上，另一根导线直接焊接在电池上；另一种是多次使用电子烟，即多次使用的电源杆配合连接设有一次性雾化器的吸杆，电源可反复使用，吸杆使用完后可及时更换，电热丝的两端分别与一个带导线的铜管铆接，具体是伸入管口并固定于铜管中，然后，导线分别压紧或者焊接在内、外电极上。 

本实用新型实施例的电子烟及其雾化器装配的有益效果是：通过采用通气管上开设底部连通至通孔的、用于装配加热组件的切口的技术手段，从而达到了装配简单，效率高，品质稳定，节省人力物力成本的技术效果。 

附图说明

图1是现有电子烟的雾化器的局部结构示意图。 

图2是图1所示现有电子烟的雾化器装配过程示意图。 

图3是本实用新型实施例的电子烟的整体结构示意图。 

图4是图3所示电子烟沿A-A线的剖视图。 

图5是本实用新型第一实施例的通气管结构主视图。 

图6是图5所示通气管沿B-B线的剖视图。 

图7是本实用新型第二实施例的第一个通气管结构示意图。 

图8是本实用新型第二实施例的另一个通气管结构示意图。 

图9是本实用新型第二实施例的再一个通气管结构示意图。 

图10是本实用新型第三实施例的通气管结构示意图。 

图11是本实用新型雾化器的装配方法的装入步骤的示意图。 

图12是本实用新型雾化器的装配方法的回位步骤的示意图。 

图13是本实用新型雾化器的装配方法的加热组件装配后的示意图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

请参照图3和图4，本实用新型提供一种电子烟，其雾化器结构简单，装配简单，效率高，品质稳定，节省人力物力成本，其包括相互对接的吸杆10和电源杆20。 

吸杆10包括呈筒状的吸筒11、设于吸筒11内部的用于产生烟雾的雾化器12、设于吸筒11一端的吸嘴盖13以及设于吸筒11另一端、用于与电源杆20连接的第一连接器。本实施方式中，吸筒11外表面还套设有贴纸（图未示）。 

雾化器12包括由储液件120、导液件121、通气管122、加热组件123和雾化座125。储液件120、导液件121和通气管122均为中空管状，依次嵌套同轴设置于吸筒内形成中空柱体，优选为涨紧固定于吸筒内壁，且两端密封以防止烟液和烟雾泄露。最内层通气管122的空心内腔形成雾化腔1220，加热组件123设于雾化腔1220。其中，吸筒11的两端分别由吸嘴盖13和外电极环31密封，其内部形成与雾化腔1220贯通的气路。雾化器12两端对应地由吸嘴盖13和雾化座125密封。吸嘴盖13及雾化座125内设中心通道与通气管122的空心内腔1220贯通电子烟气路以导通烟雾及空气。所述加热组件123包括两端伸出通气管122的外侧壁并与所述导液件121相抵接的导液杆1230，以及缠绕于所述导液杆1230外表面的电热丝1231，电热丝1231的两端分别电连接于内电极33和外电极环31。本实施方式中，储液件120为储油棉，导液件121为无纺布，通气管122为黄纳管也称玻纤管；导液杆1230为玻纤线。 

可以理解，所述吸盖13后方可进一步设置一密封套进一步密封雾化器12顶端以阻隔烟液，密封套中心形成通道能导通电子烟气路。 

所述电源杆20包括电源筒21及设于电源筒21内的电源22，电源筒21的一端设有与所述第一连接器匹配对接的第二连接器，另一端设有开关模块23及灯帽组件24。开关模块23包括支座230和固设于支座230上的气流感应器231。灯帽组件24包括灯帽240和设于其内侧的红色的用于模拟燃烧的香烟进行状态指示的LED灯241。 

所述第一连接器和第二连接器均由外电极环31、绝缘环32和内电极33依次嵌套组成。其中，绝缘环32用于外电极环31和内电极33的绝缘。 

请参考图5和图6，本实施方式中，通气管122为玻纤管、棉纤管或软胶管，沿径向设有用于容置固定加热组件123的通孔100，通气管122管壁上还开设有其底部连通至通孔100的、用于装配加热组件123的切口200。切口200自通气管122的管壁贯通至通孔100。切口200仅切开部分管壁，位于部分管壁面积内，优选地位于一半管壁弧面内。通气管122以通孔100为转轴可沿切口200旋转张开形成安装通道用于安装加热组件123，同时再转回通气管200直管状态，管壁切口也可闭合。所述切口200对应切入通气管122的切线与通气管122的轴线垂直；所述切口200的宽度小于所述通孔100的直径，所述切口200的沿通气管122的轴向剖开的截面呈斜线形。 

可以理解，所述切口200的沿通气管122的轴向剖开的截面也呈折线形，包括直角折线形、钝角折线形、锐角折线形或多边折线形。或者切口沿通气管122的轴向剖开的截面也可呈水平直线形。 

作为一种实施方式，请参考图7至图9，所述切口200的沿通气管122的轴向剖开的截面呈钝角折线形。 

作为一种实施方式，所述切口200的沿通气管122的轴向剖开的截面呈直角折线形。优选地，请参考图10，所述切口200的拐角处形成有平滑的倒角。 

可以理解，较佳地，切口200在管壁的最高点与通孔100具有一定高度差。 

本实用新型所述电子烟的雾化器的装配方法包括： 

准备步骤：在通气管122上开设通孔100并开设底部连通至通孔100的切口200。

装入步骤(如图11所示)：掰开通气管122以张大切口口，并沿切口200装入加热组件。 

回位步骤(如图12所示)：松开通气管122以使切口口回位并容置固定加热组件123，回位后的通气管122如图13所示。 

接线步骤：电热丝1231的两端与金属管进行铆接。具体地，准备步骤之前的装配步骤，以及接线步骤之后的装配步骤均为现有技术，不再赘述。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。 

Claims (10)

1.一种电子烟，包括吸杆，所述吸杆包括吸筒和设于吸筒内的用于产生烟雾的雾化器，雾化器包括通气管和加热组件，通气管沿径向设有用于容置固定加热组件的通孔，其特征在于，通气管上还开设有自管壁连通至所述通孔的、用于装配加热组件的切口。

2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述切口的沿通气管的轴向剖开的截面呈斜线形，直线形，或折线型。

3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述切口的沿通气管的轴向剖开的截面呈钝角折线形、呈直角折线形、锐角折线、或多边折线型。

4.如权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述切口的拐角处形成有平滑的倒角。

5.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述切口切开部分通气管管壁；所述通气管以通孔为转轴沿所述切口可旋转张开或转回闭合。

6.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述通气管为玻纤管、棉纤管或软胶管。

7.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述切口的宽度小于所述通孔的直径。

8.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括电源杆；所述吸杆还包括设于吸筒一端的吸嘴盖以及设于吸筒另一端、用于与电源杆连接的第一连接器。

9.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述电源杆包括电源筒及设于电源筒内的电源，电源筒的一端设有与所述第一连接器匹配对接的第二连接器，另一端设有开关模块及灯帽组件；所述第一连接器和第二连接器均由外电极环、绝缘环和内电极依次嵌套组成。

10.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器包括储液件、导液件、通气管、雾化座；所述储液件、导液件和通气管依次嵌套，形成中空柱状体，其中空内腔限定为雾化腔；雾化器的顶端由吸嘴盖或密封圈密封，底端由雾化座密封，且雾化腔与吸嘴盖或密封圈以及雾化座内部气路导通。