CN207653569U - 一种雾化组件以及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化组件以及电子烟，所述雾化组件包括雾化套(201)以及电热丝(202)；所述雾化套(201)的端部插设雾化电极(300)，所述雾化电极(300)包括内电极(302)，绝缘环(303)和外电极(301)；所述电热丝(202)两端分别电连接有第一电子线(203)和第二电子线(204)，贯穿所述外电极(301)开设有第一穿孔(304)，以使所述第一电子线(203)呈第一预设状态；或/和，贯穿所述内电极(302)开设有第二穿孔(305)，以使所述第二电子线(204)呈第二预设状态。可有效减少操作的步骤，避免操作不当而对雾化组件其余器件造成损坏的可能；还可有效避免雾化组件内部出现短路的情况。

Description

一种雾化组件以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种雾化组件以及电子烟。

背景技术

现有技术中的雾化组件的具体结构可参见图1所示，其中，图1为现有技术中的雾化组件的局部剖面结构示意图，由图1所示可知，雾化组件包括能够雾化烟油以生成烟雾的电热丝101，所述电热丝101两端电连接有第一电子线102和第二电子线103，所述雾化组件还包括相互嵌套设置的外电极104、绝缘环105以及内电极106；

具体在装配过程中，第一电子线102通过内电极106和绝缘环105夹紧，第二电子线103通过外电极104和绝缘环105夹紧，则使得电热丝101的一端通过所述第一电子线102与所述内电极106电连接，电热丝101的另一端通过所述第二电子线103与所述外电极104电连接；

现有技术的缺陷在于，装配完成时，需要将多余的电子线头剪断，但是因外电极104较小，使得剪断的过程比较困难，耗时时间长，影响了电子烟的生产效率，而且如图1所示可知，外电极104和内电极106的距离较近，则第一电子线102极容易与外电极104接触，且第二电子线103也极容易与内电极106接触，从而造成短路，影响了雾化组件的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种雾化组件以及电子烟。

一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，其中，包括：雾化套以及设置在所述雾化套内部的用于雾化烟油以生成烟雾的电热丝；所述雾化套的端部插设雾化电极，所述雾化电极包括中空的外电极、内电极以及绝缘环，且所述内电极插设在所述外电极的中心通孔内，所述绝缘环插设在所述外电极和所述内电极之间，以使所述内电极，所述绝缘环和所述外电极由内而外依次嵌套设置；

所述电热丝两端分别电连接有第一电子线和第二电子线，贯穿所述外电极开设有第一穿孔，且所述第一穿孔与所述外电极的中心通孔隔离设置，以使所述第一电子线呈第一预设状态，所述第一预设状态为所述第一电子线依次穿过所述绝缘环和所述外电极之间后弯折插入所述第一穿孔，使得所述第一电子线的端部容纳在所述第一穿孔内或穿过所述第一穿孔，以使所述电热丝的一端通过所述第一电子线与所述外电极电连接；

或/和，

贯穿所述内电极开设有第二穿孔，且所述第二穿孔与所述内电极的中心通孔隔离设置，以使所述第二电子线呈第二预设状态，所述第二预设状态为所述第二电子线依次穿过所述绝缘环和所述内电极之间、所述第二穿孔后弯折插入所述内电极的中心通孔内，使得所述第二电子线的端部容纳在所述内电极的中心通孔内或穿过所述内电极的中心通孔，以使所述电热丝的另一端通过所述第二电子线与所述内电极电连接。

优选的，所述内电极背向所述电热丝的端面开设有凹槽，且所述凹槽的延伸方向与所述内电极的中心通孔的轴向垂直，以使穿出所述第二穿孔的所述第二电子线能够容纳在所述凹槽内，使得所述第二电子线呈所述第二预设状态。

优选的，

所述第一穿孔的轴向与所述外电极的中心通孔的轴向平行设置；

所述第二穿孔的轴向与所述内电极的中心通孔的轴向平行设置。

优选的，

所述第一穿孔为所述外电极上开设的通孔，且所述第一穿孔沿所述第一穿孔的径向的横截面呈圆形、矩形、梯形、椭圆形或不规则形状；

所述第二穿孔为所述内电极上开设的通孔，且所述第二穿孔沿所述第二穿孔的径向的横截面呈圆形、矩形、梯形、椭圆形或不规则形状；

或，

所述第二穿孔为所述内电极上开设的切槽，且所述切槽的导向与所述内电极的中心通孔的轴向平行，以使所述第二电子线能够沿所述切槽的导向穿过所述切槽，以使所述第二电子线呈所述第二预设状态；

所述切槽沿所述切槽的径向的横街面呈U形。

优选的，

所述雾化套由透明材质制成，且所述雾化套远离所述雾化电极的端部可拆卸连接有吸嘴；

所述雾化套内插设有通气管，且所述通气管与所述吸嘴导通设置，所述雾化套和所述通气管之间形成有用于存储烟油的储油腔；

所述雾化套靠近所述雾化电极的端部插设有雾化芯，且所述雾化芯包括与所述外电极插接相连的雾化盖，所述雾化盖内形成有雾化腔，所述雾化腔与所述通气管导通设置；

贯穿所述雾化盖的侧壁设置有过油孔，且所述过油孔与所述雾化腔以及所述储油腔导通设置，所述雾化芯还包括导油件和所述电热丝，所述导油件的端部沿所述过油孔的导向插入所述储油腔内，且所述导油件与所述过油孔过盈配合，所述电热丝缠绕设置在所述导油件上，以使所述电热丝呈螺旋形结构。

优选的，所述雾化套远离所述吸嘴的端部设置有内凹的环形凹槽，所述雾化芯还包括有连接套，所述连接套套设在所述环形凹槽上，以使所述环形凹槽和所述连接套过盈配合，所述连接套远离所述环形凹槽的端部内插设有所述雾化电极，且所述外电极与所述连接套插接相连并过盈配合。

优选的，所述连接套的内周面设置有内螺纹，所述外电极的外周面且与所述内螺纹对应的位置设置有外螺纹，以使所述外电极的所述外螺纹能够螺纹连接至所述连接套的所述内螺纹上。

优选的，

所述吸嘴和所述通气管之间设置有呈圆环形的第一密封件，所述第一密封件用于防止所述储油腔内的烟油流通至所述吸嘴；

所述雾化盖与所述通气管之间设置有呈圆环形的第二密封件，所述第二密封件用于防止所述储油腔内的烟油流通至所述雾化腔内；

所述外电极和雾化套之间设置有呈圆环形的第三密封件，所述第三密封件用于防止所述储油腔内的烟油流通至所述外电极内。

优选的，所述吸嘴内开设有与所述通气管相连通的蓄油腔，所述蓄油腔的腔壁设有供烟雾排出的出气孔，以使所述电热丝雾化的烟雾经所述通气管流通至所述出气孔时，冷凝的烟油能够储蓄在所述蓄油腔内。

优选的，所述蓄油腔腔壁位于所述出气孔的周缘处朝向所述通气管的一侧凸设有用于阻隔烟油的环形凸台；

和/或，

所述蓄油腔内纳置有由吸油材料制成的吸油件。

优选的，所述雾化盖由弹性材质制成或由陶瓷管制成。

优选的，所述吸嘴和所述雾化套卡合连接或者螺纹连接。

一种电子烟，包括相互连接的电池组件和雾化组件，其中，所述雾化组件为上述任一项所述的雾化组件。

本实用新型提供了一种雾化组件以及电子烟，所述雾化组件包括雾化套以及电热丝；所述雾化套的端部插设雾化电极，所述雾化电极包括由内而外依次嵌套设置内电极，绝缘环和外电极；所述电热丝两端分别电连接有第一电子线和第二电子线，贯穿所述外电极开设有第一穿孔，以使所述第一电子线呈第一预设状态；或/和，贯穿所述内电极开设有第二穿孔，以使所述第二电子线呈第二预设状态。采用本实用新型所示的雾化组件的优势在于，因第一电子线的端部弯折后插入所述第一穿孔内或穿过所述第一穿孔，和/或，所述第二电子线的端部弯折后插入至所述内电极的中心通孔内或穿过所述中心穿孔，从而使得无需剪断电子线的端部，直接插入特定的位置即可，从而有效的减少了操作的步骤，避免在剪断电子线的过程中，因操作不当而对雾化组件其余器件造成损坏的可能，而且能够有效的减少装配时间，进而提升了装配的效率；因第一电子线的端部插入所述第一穿孔内，则有效的避免了所述第一电子线与所述内电极接触，和/或，因所述第二电子线的端部插入至所述内电极的中心通孔内，则有效的避免了所述第二电子线的端部与所述外电极接触，从而有效避免了雾化组件内部出现短路的情况的出现，避免因雾化组件内部短路而使得雾化组件无法正常使用的情况的出现。

附图说明

图1为现有技术中的雾化组件的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型所提供的雾化组件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图3为本实用新型所提供的雾化组件的一种较佳实施例爆炸连接结构示意图；

图4为本实用新型所提供的外电极的一种较佳实施例整体结构示意图；

图5为本实用新型所提供的内电极的一种较佳实施例整体结构示意图；

图6为本实用新型所提供的内电极的另一种较佳实施例整体结构示意图；

图7为本实用新型所提供的雾化组件的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图8为本实用新型所提供的内电极的另一种较佳实施例整体结构示意图；

图9为本实用新型所提供的雾化组件的另一种较佳实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例提供了一种能够有效的防止短路且能够提升雾化组件装配效率的雾化组件；

本实施例所述的雾化组件用于与电池组件组合形成电子烟，且所述雾化组件用于雾化烟油以形成烟雾，以供用户吸食；

首先结合图2和图3所示对本实施例所提供的雾化组件的具体结构进行详细说明，其中，图2为本实用新型所提供的雾化组件的一种较佳实施例剖面结构示意图，图3为本实用新型所提供的雾化组件的一种较佳实施例爆炸连接结构示意图；

由图2和图3所示可知，所述雾化组件包括：

雾化套201以及设置在所述雾化套201内部的用于雾化烟油以生成烟雾的电热丝202；

本实施例中，所述电热丝202固定在所述雾化套201内部，且本实施例对所述电热丝202具体是如何固定在所述雾化套201内部的不做限定；

由图2所示，所述电热丝202的轴向与所述雾化套201的轴向垂直为举例进行说明，不做限定，只要所述电热丝202能够雾化烟油以形成烟雾即可，例如，所述电热丝202的轴向还可与所述雾化套201的轴向平行，还例如所述电热丝202的轴向还可与所述雾化套201的轴向之前呈0度至90度之间的任意角度；

所述雾化套201的端部插设雾化电极300；

其中，所述雾化电极300与所述电热丝202电连接，以使通过所述雾化电极300使得所述电热丝202与所述电池组件形成通电回路；

更具体的，所述雾化电极300包括：

中空的外电极301、内电极302以及绝缘环303，即所述外电极301、所述内电极302以及所述绝缘环303均设置有中心通孔。

更具体的，所述内电极302插设在所述外电极301的中心通孔内，所述绝缘环303插设在所述外电极301和所述内电极302之间，以使所述内电极302，所述绝缘环303和所述外电极301由内而外依次嵌套设置。

以下对本实施例中的所述电热丝202是如何与所述雾化电极300电连接的进行详细说明：

所述电热丝202两端分别电连接有第一电子线203和第二电子线204；

本实施例的电连接方式有三种；

第一种：

结合图2和图4所示，贯穿所述外电极301开设有第一穿孔304，且所述第一穿孔304与所述外电极301的中心通孔隔离设置，以使所述第一电子线203呈第一预设状态，其中，所述第一预设状态为所述第一电子线203依次穿过所述绝缘环303和所述外电极301之间后弯折插入所述第一穿孔304，使得所述第一电子线203的端部容纳在所述第一穿孔304内，以使所述电热丝202的一端通过所述第一电子线203与所述外电极301电连接；可以理解的是，在其它实施例中，所述第一电子线203的端部也可以设置为穿过所述第一穿孔304。

即在具体装配过程中；

1、首先将所述第一电子线203电连接至所述电热丝202的一端；

2、将所述第一电子线203穿过所述绝缘环303和所述外电极301之间，较佳的，为提升装配而成的雾化组件结构的稳定性，可通过所述绝缘环303和所述外电极301夹紧所述第一电子线203；

3、将所述第一电子线203的端部弯折插入至所述第一穿孔304内。

结合图2和图5所示，贯穿所述内电极302开设有第二穿孔305，且所述第二穿孔305与所述内电极302的中心通孔隔离设置，以使所述第二电子线204呈第二预设状态，其中，所述第二预设状态为所述第二电子线204依次穿过所述绝缘环303和所述内电极302之间、所述第二穿孔305后弯折插入所述内电极302的中心通孔内，使得所述第二电子线204的端部容纳在所述内电极302的中心通孔内，以使所述电热丝202的另一端通过所述第二电子线204与所述内电极302电连接。可以理解的是，在其它实施例中，所述第二电子线204的端部也可以设置为穿过所述内电极302的中心通孔。

即在具体装配过程中；

1、首先将所述第二电子线204电连接至所述电热丝202的另一端；

2、将所述第二电子线204穿过所述绝缘环303和所述内电极302之间，较佳的，为提升装配而成的雾化组件结构的稳定性，可通过所述绝缘环303和所述内电极302夹紧所述第二电子线204；

3、将穿过所述绝缘环303和所述内电极302之间的所述第二电子线204穿过所述第二穿孔305；

4、将穿过所述第二穿孔305的所述第二电子线204的端部弯折插入至所述内电极302的中心通孔内。

第二种，所述外电极301上设置有所述第一穿孔304，所述第一穿孔304的具体结构以及所述第一电子线203具体是如何与设置有所述第一穿孔304的外电极301实现电连接的，请见上述所述，此处不再赘述；

本种设置方式中，所述内电极302上不设置所述第二穿孔305，以使所述第二电子线204插入至所述绝缘环303和所述内电极302之间，以通过所述绝缘环303和所述内电极302夹紧所述第二电子线204；

第三种，所述内电极302上设置有所述第二穿孔305，所述第二穿孔305的具体结构以及所述第二电子线204具体是如何与设置有所述第二穿孔305的内电极302实现电连接的，请见上述所述，此处不再赘述；

本种设置方式中，所述外电极301上不设置所述第一穿孔304，以使所述第一电子线203插入至所述绝缘环303和所述外电极301之间，以通过所述绝缘环303和所述外电极301夹紧所述第一电子线203；

由上述设置方式可见，采用本实施例所示的雾化组件的具体结构的优势在于，因第一电子线203的端部插入所述第一穿孔304内，和/或，所述第二电子线204的端部插入至所述内电极302的中心通孔内，从而使得无需剪断电子线的端部，直接插入特定的位置即可，从而有效的减少了操作的步骤，避免在剪断电子线的过程中，因操作不当而对雾化组件其余器件造成损坏的可能，而且能够有效的减少装配时间，进而提升了装配的效率；

更佳的是，采用本实施例所示的雾化组件，因第一电子线203的端部插入所述第一穿孔304内，则有效的避免了所述第一电子线203与所述内电极302接触，和/或，因所述第二电子线204的端部插入至所述内电极302的中心通孔内，则有效的避免了所述第二电子线204的端部与所述外电极301接触，从而有效避免了雾化组件内部出现短路的情况的出现，避免因雾化组件内部短路而使得雾化组件无法正常使用的情况的出现。

实施例二，本实施例对所述外电极301和所述内电极302的具体结构进行进一步的详细说明：

较佳的，为避免当电池组件组装至所述雾化组件上时，所述电池组件与所述电子线接触，则如图6和图7所示，所述内电极302背向所述电热丝202的端面开设有凹槽601，其中，图6为带有所述凹槽601的所述内电极302的整体结构示意图，图7为设置有图6所示的内电极302的雾化组件的剖面结构示意图；

为能够容纳所述第二电子线204，则所述凹槽601的延伸方向与所述内电极302的中心通孔的轴向垂直，以使穿出所述第二穿孔305的所述第二电子线204能够容纳在所述凹槽601内，使得所述第二电子线204呈所述第二预设状态，所述第二预设状态请详见实施例一所示，具体在本实施例中不做赘述。

采用本种设置方式的优势在于，将所述电池组件组装在所述雾化组件上时，所述电池组件的端部与所述内电极的端部接触，因所述内电极背向所述电热丝202的端面开设有凹槽601，则使得所述第二电子线204收容在所述凹槽601内，则所述电池组件的端部无法接触到所述第二电子线204，使得因无所述第二电子线204的阻挡作用，则使得所述电池组件能够顺利组装至所述雾化组件上，而且因所述电池组件与所述第二电子线204不接触，从而有效的避免了在装配电子烟的过程中以及后续使用雾化组件的过程中，所述电池组件会夹断所述第二电子线204以及所述电池组件因与所述第二电子线204接触而出现磨损的情况。

以下对所述第一穿孔304和所述第二穿孔305的具体结构进行详细说明：

为更好的保障所述第一穿孔304与所述外电极301的中心通孔隔离设置，则所述第一穿孔304的轴向与所述外电极301的中心通孔的轴向平行设置；

以及为更好的保障所述第二穿孔305与所述内电极302的中心通孔隔离设置，则所述第二穿孔305的轴向与所述内电极302的中心通孔的轴向平行设置。

采用上述设置方式可便于将所述第一电子线203的端部插入所述第一穿孔304内，以及便于将所述第二电子线204穿过所述第二穿孔305以插入至所述内电极302的中心通孔内；

需明确的是，上述为举例进行说明，不做限定，只要所述第一穿孔304与所述外电极301的中心通孔隔离设置以及所述第二穿孔305与所述内电极302的中心通孔隔离设置即可。

较佳的，如图4所示，所述第一穿孔304为所述外电极301上开设的通孔；

具体的，所述第一穿孔304沿所述第一穿孔304的径向的横截面呈圆形、矩形、梯形、椭圆形或不规则形状；

本实施例对所述第一穿孔304沿所述第一穿孔304的径向的横截面的具体形状不做限定，只要所述第一电子线203能够顺利插入所述第一穿孔304内即可。

如图5或图6所示，所述第二穿孔305为所述内电极302上开设的通孔，且所述第二穿孔305沿所述第二穿孔305的径向的横截面呈圆形、矩形、梯形、椭圆形或不规则形状；

本实施例对所述第二穿孔305沿所述第二穿孔305的径向的横截面的具体形状不做限定，只要所述第二电子线204能够顺利插入所述第二穿孔305内即可。

较佳的如图8和图9所示，所述第二穿孔305为所述内电极302上开设的切槽305，图8为开设有所述切槽305的所述内电极302的整体结构示意图，图9为设置有图8所示的内电极302的雾化组件的剖面结构示意图；

具体的，所述切槽305的导向与所述内电极302的中心通孔的轴向平行，以使所述第二电子线204能够沿所述切槽305的导向穿过所述切槽305，以使所述第二电子线204呈所述第二预设状态，所述第二预设状态请详见实施例一所示，具体在本实施例中不做赘述。

较佳的，所述切槽305沿所述切槽的径向的横街面呈U形。

需明确的是，本实施例对所述切槽305沿所述切槽的径向的横街面的具体形状为举例说明不做限定，只要所述第二电子线204能够沿所述切槽305的导向以呈所述第二预设状态即可，所述第二预设状态详见实施例一所示，在本实施例中不做赘述。

可见，若所述第二穿孔305为所述内电极302上开设的切槽305，则有效的提升所述第二电子线204穿过所述第二穿孔305的速度，则进一步提升了装配雾化组件的效率。

实施例三，本实施例对所述电热丝202具体是如何设置在所述雾化套201内部的进行说明，需明确的是，本实施例对所述电热丝202具体如何设置在所述雾化套201内部的举例进行说明，不做限定，只要所述电热丝202能够雾化烟油以形成烟雾即可。

以下结合图2和图3所示对所述雾化组件的具体结构进行详细说明：

所述雾化套201由透明材质制成，且所述雾化套201远离所述雾化电极300的端部可拆卸连接有吸嘴801；

具体的，所述吸嘴801和所述雾化套201卡合连接或者螺纹连接，其中，若所述吸嘴801和所述雾化套201卡合连接，则可在所述吸嘴801的内周面设置有凸骨，在所述雾化套201的内周面设置有滑轨以及与所述滑轨连通的定位槽，以使所述凸骨能够沿所述滑轨的导向进行滑动，直至所述凸骨滑动至所述定位槽时，所述吸嘴801和所述雾化套201卡合连接，还例如，所述吸嘴801的外周面设置有外螺纹，所述雾化套的内周面设置有内螺纹，以使所述吸嘴801螺纹连接至所述雾化套201上，还例如，如图2和图3所示，所述吸嘴801与所述雾化套201之间为插拔连接，即在所述雾化套201的端部形成为内凹槽802，则可将所述吸嘴801插设在所述内凹槽802上，以实现所述吸嘴801与所述雾化套201之间的可拆卸连接。当然，所述吸嘴801与所述内凹槽802的槽壁之间可以为不可拆卸的涨紧配合固定连接等，其连接方式在此不作具体限定。

具体的，所述雾化套201内插设有通气管803，且所述通气管803与所述吸嘴801导通设置，所述雾化套201和所述通气管803之间形成有用于存储烟油的储油腔804；

较佳的，因所述雾化套201由透明材质制成，则使得用户通过透明的雾化套201随时查看所述储油腔804内剩余的烟油量，避免了用户在储油腔804内烟油不足的情况下依旧使用雾化组件，而使得电热丝202因吸收不到足量的烟油而烧焦，以损坏雾化组件以及以使用户抽吸到有害的气体的可能的情况的出现。

较佳的，可直接在所述储油腔804内存储呈液态的烟油，以提升所述储油腔804所存储的烟油量。

所述雾化套201靠近所述雾化电极300的端部插设有雾化芯704；

所述雾化芯704包括与所述外电极301插接相连的雾化盖805，所述雾化盖805内形成有雾化腔806，所述雾化腔806与所述通气管803导通设置；

较佳的，所述雾化盖805由弹性材质制成或由陶瓷管制成。

贯穿所述雾化盖805的侧壁设置有过油孔807，且所述过油孔807与所述雾化腔806以及所述储油腔804导通设置；

具体的，所述雾化芯704还包括导油件808和所述电热丝202；

由导油材质制成的所述导油件808的端部沿所述过油孔807的导向插入所述储油腔804内，且所述导油件808与所述过油孔807过盈配合，以使所述导油件808稳固插设在所述过油孔807内。

所述电热丝202缠绕设置在所述导油件808上，以使所述电热丝202呈螺旋形结构，本实施例以呈螺旋形结构的所述电热丝202的轴向与所述雾化套201的轴向垂直为例进行说明，需明确是的，所述电热丝202的轴向与所述雾化套201轴向之间的角度在本实施例中不做限定；

进一步的，所述雾化套201远离所述吸嘴801的端部设置有内凹的环形凹槽809，所述雾化芯704还包括有连接套810，所述连接套810套设在所述环形凹槽809上，以使所述环形凹槽809和所述连接套810过盈配合；

设置有所述连接套810的优势在于，避免雾化套201远离所述吸嘴801的端部内的电热丝202在雾化烟油过程中所生成的热会造成所述雾化套201的端部发生径向膨胀，则本实施例中，通过所述连接套810可有效的避免所述雾化套201的端部发生径向的膨胀，避免因所述雾化套201发生径向膨胀而使得各个器件之间发生松脱情况的出现，有效的提升了雾化组件的使用寿命。

所述连接套810远离所述环形凹槽809的端部内插设有所述雾化电极300，且所述外电极301与所述连接套810插接相连。

具体的，所述连接套810的内周面设置有内螺纹811，所述外电极301的外周面且与所述内螺纹811对应的位置设置有外螺纹812，以使所述外电极301的所述外螺纹812能够螺纹连接至所述连接套810的所述内螺纹811上。

以下对本实施例所示的所述雾化组件是如何提升密封效果的进行详细说明，请继续参见图2至图3所示；

所述吸嘴801和所述通气管803之间设置有呈圆环形的第一密封件813，所述第一密封件813用于防止所述储油腔804内的烟油流通至所述吸嘴801；

所述雾化盖805与所述通气管803之间设置有呈圆环形的第二密封件814，所述第二密封件814用于防止所述储油腔804内的烟油流通至所述雾化腔806内；

所述外电极301和雾化套201之间设置有呈圆环形的第三密封件815，所述第三密封件815用于防止所述储油腔804内的烟油流通至所述外电极301内。

以下结合图7所示对本实施例所提供的能够有效的防止用户抽吸到冷凝的烟油的吸嘴801的具体结构进行详细说明：

所述吸嘴801内开设有与所述通气管803相连通的蓄油腔705；

所述蓄油腔705的腔壁设有供烟雾排出的出气孔706，以使所述电热丝202雾化的烟雾经所述通气管803流通至所述出气孔706时，冷凝的烟油能够储蓄在所述蓄油腔705内，以避免用户抽吸到冷凝的烟油，以影响用户的身体健康。

较佳的，所述蓄油腔705腔壁位于所述出气孔706的周缘处朝向所述通气管803的一侧凸设有用于阻隔烟油的环形凸台707；

通过所述环形凸台707可进一步避免烟油从所述蓄油腔705内泄漏至所述出气孔706内以被用户抽吸的可能。

更佳的，所述蓄油腔705内可纳置有由吸油材料制成的吸油件，从而使得冷凝在所述蓄油腔705内的烟油能够完全吸附在所述吸油件上，进一步避免了用户抽吸到冷凝的烟油的可能。

本实用新型还提供了一种电子烟，所述电子烟由雾化组件和电池组件组合以形成，且所述雾化组件的具体结构可参见实施例一和实施例二所示，具体在此处不再赘述，所述电池组件的具体结构在本实用新型中不做限定，只要所述电池组件能够为所述雾化组件供电，以使所述雾化组件雾化烟油以形成烟雾即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，其特征在于，包括：雾化套以及设置在所述雾化套内部的用于雾化烟油以生成烟雾的电热丝；所述雾化套的端部插设雾化电极，所述雾化电极包括中空的外电极、内电极以及绝缘环，且所述内电极插设在所述外电极的中心通孔内，所述绝缘环插设在所述外电极和所述内电极之间，以使所述内电极，所述绝缘环和所述外电极由内而外依次嵌套设置；

所述电热丝两端分别电连接有第一电子线和第二电子线，贯穿所述外电极开设有第一穿孔，且所述第一穿孔与所述外电极的中心通孔隔离设置，以使所述第一电子线呈第一预设状态，所述第一预设状态为所述第一电子线依次穿过所述绝缘环和所述外电极之间后弯折插入所述第一穿孔，使得所述第一电子线的端部容纳在所述第一穿孔内或穿过所述第一穿孔，以使所述电热丝的一端通过所述第一电子线与所述外电极电连接；

或/和，

贯穿所述内电极开设有第二穿孔，且所述第二穿孔与所述内电极的中心通孔隔离设置，以使所述第二电子线呈第二预设状态，所述第二预设状态为所述第二电子线依次穿过所述绝缘环和所述内电极之间、所述第二穿孔后弯折插入所述内电极的中心通孔内，使得所述第二电子线的端部容纳在所述内电极的中心通孔内或穿过所述内电极的中心通孔，以使所述电热丝的另一端通过所述第二电子线与所述内电极电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述内电极背向所述电热丝的端面开设有凹槽，且所述凹槽的延伸方向与所述内电极的中心通孔的轴向垂直，以使穿出所述第二穿孔的所述第二电子线能够容纳在所述凹槽内，使得所述第二电子线呈所述第二预设状态。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，

所述第一穿孔的轴向与所述外电极的中心通孔的轴向平行设置；

所述第二穿孔的轴向与所述内电极的中心通孔的轴向平行设置。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，

所述第一穿孔为所述外电极上开设的通孔，且所述第一穿孔沿所述第一穿孔的径向的横截面呈圆形、矩形、梯形、椭圆形或不规则形状；

所述第二穿孔为所述内电极上开设的通孔，且所述第二穿孔沿所述第二穿孔的径向的横截面呈圆形、矩形、梯形、椭圆形或不规则形状；

或，

所述第二穿孔为所述内电极上开设的切槽，且所述切槽的导向与所述内电极的中心通孔的轴向平行，以使所述第二电子线能够沿所述切槽的导向穿过所述切槽，以使所述第二电子线呈所述第二预设状态；

所述切槽沿所述切槽的径向的横街面呈U形。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，

所述雾化套由透明材质制成，且所述雾化套远离所述雾化电极的端部可拆卸连接有吸嘴；

所述雾化套内插设有通气管，且所述通气管与所述吸嘴导通设置，所述雾化套和所述通气管之间形成有用于存储烟油的储油腔；

所述雾化套靠近所述雾化电极的端部插设有雾化芯，且所述雾化芯包括与所述外电极插接相连的雾化盖，所述雾化盖内形成有雾化腔，所述雾化腔与所述通气管导通设置；

贯穿所述雾化盖的侧壁设置有过油孔，且所述过油孔与所述雾化腔以及所述储油腔导通设置，所述雾化芯还包括导油件和所述电热丝，所述导油件的端部沿所述过油孔的导向插入所述储油腔内，且所述导油件与所述过油孔过盈配合，所述电热丝缠绕设置在所述导油件上，以使所述电热丝呈螺旋形结构。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化套远离所述吸嘴的端部设置有内凹的环形凹槽，所述雾化芯还包括有连接套，所述连接套套设在所述环形凹槽上，以使所述环形凹槽和所述连接套过盈配合，所述连接套远离所述环形凹槽的端部内插设有所述雾化电极，且所述外电极与所述连接套插接相连。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述连接套的内周面设置有内螺纹，所述外电极的外周面且与所述内螺纹对应的位置设置有外螺纹，以使所述外电极的所述外螺纹能够螺纹连接至所述连接套的所述内螺纹上。

8.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，

所述吸嘴和所述通气管之间设置有呈圆环形的第一密封件，所述第一密封件用于防止所述储油腔内的烟油流通至所述吸嘴；

所述雾化盖与所述通气管之间设置有呈圆环形的第二密封件，所述第二密封件用于防止所述储油腔内的烟油流通至所述雾化腔内；

所述外电极和雾化套之间设置有呈圆环形的第三密封件，所述第三密封件用于防止所述储油腔内的烟油流通至所述外电极内。

9.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述吸嘴内开设有与所述通气管相连通的蓄油腔，所述蓄油腔的腔壁设有供烟雾排出的出气孔，以使所述电热丝雾化的烟雾经所述通气管流通至所述出气孔时，冷凝的烟油能够储蓄在所述蓄油腔内。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述蓄油腔腔壁位于所述出气孔的周缘处朝向所述通气管的一侧凸设有用于阻隔烟油的环形凸台；

和/或，

所述蓄油腔内纳置有由吸油材料制成的吸油件。

11.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化盖由弹性材质制成或由陶瓷管制成。

12.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述吸嘴和所述雾化套卡合连接或者螺纹连接。

13.一种电子烟，包括相互连接的电池组件和雾化组件，其特征在于，所述雾化组件为权利要求1所述的雾化组件。