CN207151938U - 一种雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

提供了一种雾化器以及电子烟，雾化器包括：雾化套(201)，烟油存储件(202)，雾化组件(203)，雾化器电极(204)，雾化器电极(204)设置有内电极(2041)，绝缘环(2042)以及外电极(2043)；雾化组件(203)包括电热丝(2031)和导油件(2032)；雾化组件(203)和雾化器电极(204)之间设置有两个连接杆(205,206)，连接杆(205,206)靠近电热丝(2031)的一端中空设置有容置腔(2051,2061)，连接杆(205,206)远离电热丝(2031)的端部设置有插接部(2052,2062)，且插接部(2052,2062)的横截面积小于连接杆(205,206)的横截面积，因连接杆(205,206)材质较硬，则可非常方便将电热丝(2031)的端部插设在连接杆(205,206)的容置腔内，而且能够方便的将连接杆(205,206)的插接部(2052,2062)对准外电极(2043)和绝缘环(2042)之间，以及将连接杆(205,206)的插接部(2052,2062)对准绝缘环(2042)和内电极(2041)之间，从而有效的提升了装配过程中的效率。

Description

一种雾化器以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种雾化器以及电子烟。

背景技术

结合图1所示对现有技术中的雾化器的结构进行说明，由图1所示可知，现有技术中的雾化器包括电热丝101，用于存储烟油的储油棉102，所述电热丝101能够雾化烟油以形成烟雾可供用户吸食，所述电热丝101的一端与外电极103电连接，所述电热丝101的另一端与内电极104电连接；

具体在装配所述雾化器的过程中，需要工作人员将所述电热丝101的一端夹持在所述外电极103和绝缘环105之间，将所述电热丝101的另一端夹持在所述内电极104和所述绝缘环105之间，以实现所述电热丝101分别与所述外电极103和所述内电极104电连接；

现有技术中的缺陷是：因为电热丝101的材质较软，工作人员不容易将电热丝101进行插设的处理，从而使得若电热丝101插设不到位，就会使得所述电热丝101无法与外电极103以及内电极104之间建立电连接关系，或电连接关系不牢固，即电热丝101容易与所述外电极103和所述内电极104之间发生脱落，在用户使用过程中雾化器发生晃动时，电连接关系断开，而且在装配过程中，需要人工对准，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种雾化器以及电子烟；

一种雾化器，用于与电池杆组件组合形成电子烟，其中，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有用于存储烟油的烟油存储件，用于雾化位于所述烟油存储件内的烟油的雾化组件，所述雾化套的一端设置有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极，所述雾化器电极设置有由内而外依次套设连接的内电极，绝缘环以及外电极，且所述绝缘环用于使得所述外电极和所述内电极之间电性隔离；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置，且所述雾化组件包括相互嵌套连接的电热丝和导油件，所述导油件用于将位于所述烟油存储件内的烟油传导给所述电热丝，以使所述电热丝雾化烟油以形成烟雾；

所述雾化组件和所述雾化器电极之间并列设置有由导电材质制成的两个连接杆，所述连接杆靠近所述电热丝的一端中空设置有容置腔，以使所述电热丝的两端能够分别插设在所述容置腔内部，且所述电热丝的端部与所述容置腔内侧壁相抵接，以使所述电热丝与所述连接杆电连接，所述连接杆远离所述电热丝的端部设置有插接部，且所述插接部的横截面积小于所述连接杆的横截面积，以使一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述外电极和所述绝缘环之间，使得所述电热丝的一端通过所述连接杆与所述外电极电连接，以使另一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述绝缘环和所述内电极之间，使得所述电热丝的另一端通过所述连接杆与所述内电极电连接。

优选的，所述连接杆的所述插接部远离所述电热丝的端面与所述连接杆纵向的夹角呈锐角；

所述外电极的端部设置有第一切口，所述绝缘环上设置有第二切口，且所述第一切口和所述第二切口位置对应设置，以使所述第一切口和所述第二切口之间形成有第一导向槽，以使一个所述连接杆的所述插接部能够沿所述第一导向槽的导向插入所述外电极和所述绝缘环之间；

所述内电极的端部设置有第三切口，所述绝缘环上设置有第四切口，且所述第三切口和所述第四切口位置对应设置，以使所述第三切口和所述第四切口之间形成有第二导向槽，以使另一个所述连接杆的所述插接部能够沿所述第二导向槽的导向插入所述内电极和所述绝缘环之间。

优选的，所述烟油存储件为由能够吸油的材质制成，且所述烟油存储件呈圆柱形结构；

沿所述烟油存储件的轴向贯通所述烟油存储件开设有用于流通烟雾的烟雾通道；

所述导油件抵持在所述烟油存储件的端部设置，以使所述导油件能够吸取到位于所述烟油存储件内的烟油，所述电热丝沿所述雾化器的轴向与所述烟雾通道对应设置，以使所述电热丝所雾化的烟油能够流通至所述烟雾通道内。

优选的，所述烟油存储件为由能够吸油的材质制成，且所述烟油存储件呈圆柱形结构；

沿所述烟油存储件的轴向贯通所述烟油存储件开设有用于流通烟雾的烟雾通道；

所述烟油存储件与所述雾化器电极对应的端部设置有两个位置相对的第三导向槽，两个所述第三导向槽分别位于所述烟雾通道的相对两侧，且所述第三导向槽的导向与所述雾化器的轴向平行；

所述第三导向槽用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件能够沿所述第三导向槽的导向插入所述烟油存储件内部，使得所述电热丝位于所述烟雾通道内部，所述导油件的两端分别位于两个所述第三导向槽内。

优选的，各所述第三导向槽纵截面为n形、矩形或不规则形状。

优选的，所述雾化组件和所述雾化器电极之间还设置有雾化座，且贯通所述雾化座设置有两个第四导向槽，所述第四导向槽用于在组装所述雾化器时所述连接杆的所述插接部能够穿过所述第四导向槽，以使穿过所述第四导向槽的所述插接部分别与所述外电极和所述内电极电连接；

贯通所述雾化座开设有通气孔，且所述通气孔与所述烟雾通道同轴设置，且所述通气孔与所述烟雾通道导通，以使从所述雾化器端部进入的气流能够经所述通气孔进入所述烟雾通道内。

优选的，所述烟油存储件的外周面设置有粘接层。

优选的，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，所述吸嘴盖设置有至少一个气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述外电极上开设有进气通道，且所述进气通道的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道的进气口和用于使得所述进气通道内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离。

优选的，所述电热丝的两端与所述容置腔之间过盈配合，或所述电热丝的两端通过焊接的方式与所述容置腔固定连接，或所述电热丝的两端通过铆接的方式与所述容置腔固定连接。

优选的，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，所述吸嘴盖和所述烟油存储件之间设置有用于密封所述烟油存储件所存储烟油的密封环，所述密封环设置有通孔，且所述通孔与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述通孔与所述烟雾通道导通。

优选的，

所述第三导向槽与所述烟雾通道相邻的端部形成有与所述雾化组件的形状相适配且用以固定所述雾化组件的容纳空间。

优选的，所述烟油存储件内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道位于所述玻纤管的中空部内。

一种电子烟，其中，包括雾化器，与所述雾化器可拆卸连接的电池杆组件，且所述电池杆组件用于为所述雾化器供电以使所述雾化器雾化烟油以形成烟雾；

所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有用于存储烟油的烟油存储件，用于雾化位于所述烟油存储件内的烟油的雾化组件，所述雾化套的一端设置有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极，所述雾化器电极设置有由内而外依次套设连接的内电极，绝缘环以及外电极，且所述绝缘环用于使得所述外电极和所述内电极之间电性隔离；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置，且所述雾化组件包括相互嵌套连接的电热丝和导油件，所述导油件用于将位于所述烟油存储件内的烟油传导给所述电热丝，以使所述电热丝雾化烟油以形成烟雾；

所述雾化组件和所述雾化器电极之间并列设置有由导电材质制成的两个连接杆，所述连接杆靠近所述电热丝的一端中空设置有容置腔，以使所述电热丝的两端能够分别插设在所述容置腔内部，且所述电热丝的端部与所述容置腔内侧壁相抵接，以使所述电热丝与所述连接杆电连接，所述连接杆远离所述电热丝的端部设置有插接部，且所述插接部的横截面积小于所述连接杆的横截面积，以使一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述外电极和所述绝缘环之间，使得所述电热丝的一端通过所述连接杆与所述外电极电连接，以使另一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述绝缘环和所述内电极之间，使得所述电热丝的另一端通过所述连接杆与所述内电极电连接。

本实用新型提供了一种雾化器以及电子烟所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有用于烟油存储件，雾化组件，雾化器电极，所述雾化器电极设置有内电极，绝缘环以及外电极；所述雾化组件包括相互嵌套连接的电热丝和导油件；所述雾化组件和所述雾化器电极之间并列设置有由导电材质制成的两个连接杆，所述连接杆靠近所述电热丝的一端中空设置有容置腔，以使所述电热丝的两端能够分别插设在所述容置腔内部，且所述电热丝的端部与所述容置腔内侧壁相抵接，以使所述电热丝与所述连接杆电连接，所述连接杆远离所述电热丝的端部设置有插接部，且所述插接部的横截面积小于所述连接杆的横截面积，使得所述电热丝的另一端通过所述连接杆与所述内电极电连接。本实用新型中，所述连接杆材质较硬，则可非常方便将电热丝的端部插设在所述连接杆的所述容置腔内，而且能够方便的将连接杆的插接部对准所述外电极和所述绝缘环之间，以及将所述连接杆的插接部对准所述绝缘环和所述内电极之间，从而便于将连接杆的插接部插入所述外电极和所述绝缘环之间，以及便于将所述连接杆的插接部插入所述绝缘环和所述内电极之间，从而有效的提升了装配过程中的效率，而且有效的提升了装配而成的雾化器的结构的稳定性，使得即便在运输所述雾化器或在使用雾化器而晃动的过程中，因所述连接杆结构的稳定性，从而有效的保证了所述电热丝和所述雾化器电极之间的电连接关系，有效的保障了雾化器的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的雾化器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图3为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例局部结构示意图；

图4为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型所提供的连接杆的一种较佳实施例整体结构示意图；

图6为本实用新型所提供的雾化器电极的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图7为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例爆炸连接结构示意图；

图8为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例局部剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例对能够有效的提高装配效率的雾化器的结构进行详细说明；

本实施例所提供的所述雾化器用于与电池杆组件组合形成电子烟，且所述雾化器能够在所述电池杆组件供电的情况下雾化烟油以形成烟雾；

本实施例所提供的雾化器的结构首先请参见图2所示，其中，图2为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；

由图2所示可知，所述雾化器包括雾化套201，所述雾化套201内部设置有用于存储烟油的烟油存储件202；

本实施例对所述烟油存储件202的具体结构不作限定，只要所述烟油存储件202能够存储烟油即可。

用于雾化位于所述烟油存储件202内的烟油的雾化组件203；

本实施例对所述雾化组件203的具体结构不做限定，只要所述雾化组件203能够雾化烟油以形成可供用户吸食的烟雾即可。

所述雾化套201的一端设置有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极204；

所述雾化器电极204设置有由内而外依次套设连接的内电极2041，绝缘环2042以及外电极2043，且所述绝缘环2042用于使得所述外电极2043和所述内电极2041之间电性隔离；

所述雾化组件203与所述雾化器电极204电连接设置，且所述雾化组件203包括相互嵌套连接的电热丝2031和导油件2032；

需明确的是，本实施例对所述雾化组件203的具体结构的说明为较佳的示例，不作限定，只要所述雾化组件203能够在所述雾化器电极204供电的情况下雾化烟油以形成烟雾即可。

本实施例中，所述电热丝2031缠绕设置在所述导油件2032上，以使所述烟油存储件202内的烟油能够经由所述导油件2032传送至所述电热丝2031，以使所述电热丝2031雾化烟油；

其中，本实施例对所述导油件2032的具体材质不做限定，只要能够传导烟油即可，较佳的，本实施例所示的所述导油件2032由玻纤材质制成。

当然，所述雾化组件203还可采用其他设置方式，例如将电热丝缠绕以形成螺旋形结构，将呈圆柱形的导油件套设在所述电热丝上，以使所述电热丝的外周面与所述导油件的内周面相互贴合；

为提升装配雾化器的效率，本实施例中所述雾化组件203和所述雾化器电极204之间并列设置有由导电材质制成的连接杆205和连接杆206；

具有还可参见图3和图4所示，其中，图3为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例局部结构示意图，图4为本实用新型所提供的雾化器的一种较佳实施例局部剖面结构示意图；

所述连接杆205和所述连接杆206靠近所述电热丝2031的一端中空设置有容置腔，即所述连接杆205设置有容置腔2051，所述连接杆206设置有容置腔2061；

所述电热丝2031的两端能够分别插设在所述容置腔内部，即所述电热丝2031的一端插设在所述连接杆205的容置腔2051内，所述电热丝2031的另一端插设在所述连接杆206的容置腔2061内；

需明确的是，本实施例中所述连接杆205和所述连接杆206较佳的为结构相同设置；

且所述电热丝2031的端部与所述容置腔内侧壁相抵接，以使所述电热丝2031与所述连接杆电连接；

本实施例对所述电热丝2031具体与所述容置腔(包括容置腔2051和容置腔2061)如何实现电连接的不作限定；

例如，所述电热丝2031的两端与所述容置腔之间过盈配合，即所述电热丝2031的端部抵持在所述容置腔的周壁和/或底部，或所述电热丝2031的两端通过焊接的方式与所述容置腔固定连接，或所述电热丝的两端通过铆接的方式与所述容置腔固定连接。

通过所述容置腔使得所述电热丝2031能够稳固的与所述连接杆(连接杆205和连接杆206)之间进行电连接。

为进一步提升装配所述雾化器的效率，则所述连接杆远离所述电热丝2031的端部设置有插接部，即所述连接杆205设置有插接部2052，所述连接杆206设置有插接部2062；

更佳的，所述插接部的横截面积小于所述连接杆的横截面积，以更便于一个所述连接杆206的所述插接部2062能够插设在所述外电极2043和所述绝缘环2042之间，使得所述电热丝2031的一端通过所述连接杆206与所述外电极2043电连接，以及更便于另一个所述连接杆206的所述插接部2062能够插设在所述绝缘环2042和所述内电极2041之间，使得所述电热丝2031的另一端通过所述连接杆205与所述内电极2041电连接。

本实施例中，所述连接杆较佳的为硬质的导电材质制成，例如由导电金属制成，因所述连接杆的材质较硬，则可非常方便将电热丝2031的端部插设在所述连接杆的所述容置腔内，而且能够方便的将连接杆206的插接部2062对准所述外电极2043和所述绝缘环2042之间，以及将所述连接杆205的插接部2062对准所述绝缘环2042和所述内电极2041之间，从而便于将连接杆206的插接部2062插入所述外电极2043和所述绝缘环2042之间，以及便于将所述连接杆205的插接部2062插入所述绝缘环2042和所述内电极2041之间，从而有效的提升了装配过程中的效率，而且有效的提升了装配而成的雾化器的结构的稳定性，使得即便在运输所述雾化器或在使用雾化器而晃动的过程中，因所述连接杆结构的稳定性，从而有效的保证了所述电热丝2031和所述雾化器电极204之间的电连接关系，有效的保障了雾化器的使用寿命。

实施例二，本实施例对所述雾化器的较佳结构进行进一步的详细说明：

以下对能够进一步提升装配效率的连接的结构进行详细说明，首先请参见图5所示，其中，图5为本实用新型所提供的连接杆的一种较佳实施例整体结构示意图；

如图5所示，所述连接杆205的所述插接部2052远离所述电热丝的端面与所述连接杆纵向的夹角呈锐角；

本实施例对所述插接部所呈的锐角的角度的大小不做限定，只要能够便于用户使得用户能够高效的将连接杆206的插接部2062插入所述外电极2043和所述绝缘环2042之间，以及将所述连接杆205的插接部2062插入所述绝缘环2042和所述内电极2041之间；

而且能够有效的保障所述插接部插入所述雾化器电极内部的深度，有效的保障了所述电热丝2031和所述雾化器电极之间电连接关系的稳定。

以下结合图6所示对能够进一步提升装配效率的雾化器电极的具体结构进行详细说明：

所述外电极2043的端部设置有第一切口，所述绝缘环2042上设置有第二切口，且所述第一切口和所述第二切口位置对应设置，以使所述第一切口和所述第二切口之间形成有第一导向槽601；

本实施例在所述雾化器电极上设置有所述第一导向槽601的优势在于，所述连接杆206的所述插接部2062能够沿所述第一导向槽601的导向快速且准确的插入所述外电极2043和所述绝缘环2042之间，进一步提升了装配雾化器的效率；

所述内电极2041的端部设置有第三切口，所述绝缘环2042上设置有第四切口，且所述第三切口和所述第四切口位置对应设置，以使所述第三切口和所述第四切口之间形成有第二导向槽602；

本实施例在所述雾化器电极上设置有所述第二导向槽602的优势在于，所述连接杆205的所述插接部2052能够沿所述第二导向槽602的导向快速且准确的插入所述内电极2041和所述绝缘环2042之间，进一步提升了装配雾化器的效率；

由上述可知，因本实施例所示的所述雾化器电极204上设置有所述第一导向槽601以及所述第二导向槽602，使得在装配所述雾化器时，所述连接杆的所述插接部能够沿所述第一导向槽601以及所述第二导向槽602的导向插设在所述雾化器电极204的内部，从而有效的保障了插接位置的准确，防止因插接的不到位而使得电热丝2031和所述雾化器电极之间的电连接关系中断，使得用户无法正常使用雾化器的情况的出现。

更佳的是，因所述连接杆的所述插接部能够沿所述第一导向槽601以及所述第二导向槽602的导向插设在所述雾化器电极204的内部，可有效的避免插接过程中损坏所述雾化器电极204，有效的保护了雾化器电极204的安全。

以下对本实施例对所述烟油存储件202的具体结构进行详细说明，需明确的是，本实施例对所述烟油存储件202为举例说明，不做限定，只要所述烟油存储件202能够存储烟油以被所述电热丝2031雾化即可；

所述烟油存储件202的一种结构如图2所示，所述烟油存储件202为由能够吸油的材质制成，且所述烟油存储件202呈圆柱形结构；

具体的，所述导油件2032抵持在所述烟油存储件202的端部设置，或所述导油件2032的端部插设在所述烟油存储件202内部设置，具体不做限定，只要所述导油件2032能够将位于所述烟油存储件202内的烟油传导至所述电热丝2031上即可。

沿所述烟油存储件202的轴向贯通所述烟油存储件202开设有用于流通烟雾的烟雾通道207；

所述电热丝2031沿所述雾化器的轴向与所述烟雾通道207对应设置，以使所述电热丝2031所雾化的烟油能够流通至所述烟雾通道207内；

与所述烟雾通道207导通设置有吸嘴盖208，以使用户能够通过所述吸嘴盖208抽吸烟雾。

所述烟油存储件202的另一种结构如图7所示，所述烟油存储件202为由能够吸油的材质制成，且所述烟油存储件202呈圆柱形结构；

较佳的，本实施例所示的所述烟油存储件202为由玻纤材质制成；

沿所述烟油存储件202的轴向贯通所述烟油存储件202开设有用于流通烟雾的烟雾通道701；

较佳的，所述烟油存储件202与所述雾化器电极对应的端部设置有两个位置相对的第三导向槽702，两个所述第三导向槽702分别位于所述烟雾通道701的相对两侧，且所述第三导向槽702的导向与所述雾化器的轴向平行；

所述第三导向槽702用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件203能够沿所述第三导向槽702的导向插入所述烟油存储件202内部，具体的，即所述导油件2032的端部能够沿所述第三导向槽702的导向插入所述烟油存储件202内部；

本实施例在所述烟油存储件202上开设有所述第三导向槽702的优势在于，在装配所述雾化器时，将所述导油件2032的端部能够沿所述第三导向槽702的导向即可插入所述烟油存储件202内部，能够使得所述电热丝2031位于所述烟雾通道701内部，使得所述电热丝2031所雾化的烟雾在所述烟雾通道701内流通，且能够使得所述导油件2032的两端分别位于两个所述第三导向槽702内，且使得所述导油件2032的两端分别与所述烟油存储件202抵持，从而保障了将位于所述烟油存储件202内的烟油传导至所述电热丝2031上的畅通。

较佳的，各所述第三导向槽702纵截面为n形、矩形或不规则形状，具体在本实施例中不做限定，只要便于所述导油件2032沿所述第三导向槽702的导向插入所述烟油存储件202内部。以使能够使得所述电热丝2031位于所述烟雾通道701内部即可。

更佳的，所述第三导向槽702与所述烟雾通道701相邻的端部形成有与所述雾化组件203的形状相适配且用以固定所述雾化组件203的容纳空间，以进一步提升了雾化器结构的稳固。

较佳的，还可在上述所示的所述烟油存储件202的外周面设置有粘接层；

本实施例对如何在所述烟油存储件202的外周面设置所述粘接层不作限定，例如可在所述烟油存储件202的外周面涂上满足厚度要求的胶层，然后烘干即可形成所述粘接层。

在所述烟油存储件202设置有所述粘接层的优势在于，进一步提升所述烟油存储件202的稳定性，避免软性的烟油存储件202不便于组装，进而降低组装雾化器效率的弊端。

更佳的，还可在上述所示的所述烟油存储件202内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道701位于所述玻纤管的中空部内。

本实施例所示的玻纤管采用无碱玻璃纤维编织而成，通过涂以聚氯乙烯树脂，经加热塑化而成的耐高温且不积烟油的绝缘套管；

采用玻纤管的优势在于，有效的防止烟油存储件202所存储烟油过饱和而堵塞烟雾通道701影响电子烟正常工作。

以下继续结合图7所示说明，本实施例所提供的所述雾化器是如何进一步提升结构稳定性的；

本实施例所提供的雾化器还包括雾化座703；

以下结合图7和图8所示对所述雾化座703的结构进行详细说明，其中，图8为所述雾化器的局部剖面结构示意图，即图8所示为所述雾化座和所述雾化器电极的剖面结构示意图；

所述雾化座703设置在所述雾化组件203和所述雾化器电极204之间；

且贯通所述雾化座703设置有两个第四导向槽704，所述第四导向槽704用于在组装所述雾化器时所述连接杆的所述插接部能够穿过所述第四导向槽704，以使穿过所述第四导向槽704的所述插接部分别与所述外电极2043和所述内电极2041电连接；

通过本实施例所提供的所述雾化座703，则使得所述连接杆的所述插接部需要穿过所述第四导向槽704后再插入所述雾化器电极内部，则进一步的提升了雾化器结构的稳固，防止因所述雾化器晃动而使得所述连接杆与所述电热丝2031相脱离，以及防止所述电热丝2031与所述雾化器电极相脱离，保障了电热丝2031与所述雾化器电极之间电连接结构的稳定性。

进一步的，贯通所述雾化座703开设有通气孔705，且所述通气孔705与所述烟雾通道701同轴设置，且所述通气孔705与所述烟雾通道701导通，以使从所述雾化器端部进入的气流能够经所述通气孔705进入所述烟雾通道701内。

如图7所示，所述雾化套201远离所述雾化器电极204的端部设置有吸嘴盖706，所述吸嘴盖706设置有至少一个气孔707，以使用户通过所述气孔707吸食烟雾；

较佳的，本实施例以所述气孔707的数量为多个为例进行说明，采用多个所述气孔707的优势在于有效的提升了烟雾量，满足用户的需求和使用过程中的体验。

如图8所示，所述外电极2043上开设有进气通道801，且所述进气通道801的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道801的进气口和用于使得所述进气通道801内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道801的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝2031的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离。

因本实施例所示的进气通道801的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，则有效的减少气流进入所述雾化器内部时的噪音，可提升用户吸食烟雾过程中的体验，而且可保障气流在雾化器内部的畅通，其中，所述气流在所述雾化器内部的方向可参见图8所示的箭头方向。

进一步的如图7所示，所述雾化套201远离所述雾化器电极204的端部设置有吸嘴盖706，所述吸嘴盖706和所述烟油存储件202之间设置有用于密封所述烟油存储件202所存储烟油的密封环708；

所述密封环708设置有通孔709，且所述通孔709与所述烟雾通道701位置对应，以使所述吸嘴盖706的气孔707通过所述通孔709与所述烟雾通道701导通。

实施例三，本实施例提供一种能够有效提升装配效率的电子烟；

所述电子烟包括雾化器，与所述雾化器可拆卸连接的电池杆组件，且所述电池杆组件用于为所述雾化器供电以使所述雾化器雾化烟油以形成烟雾；

具体的，本实施例对所述雾化器和所述电池杆组件之间的可拆卸连接方式不做限定，例如可通过螺纹结构进行可拆卸连接，还例如通过卡扣结构进行可拆卸连接；

具体的，本实施例对所述电池杆组件的具体结构不做限定，只要所述电池杆组件能够为所述雾化器供电即可；

本实施例所示的所述雾化器的具体结构请参见实施例一至实施例二所示，具体在本实施例中不做限定。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，用于与电池杆组件组合形成电子烟，其特征在于，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有用于存储烟油的烟油存储件，用于雾化位于所述烟油存储件内的烟油的雾化组件，所述雾化套的一端设置有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极，所述雾化器电极设置有由内而外依次套设连接的内电极，绝缘环以及外电极，且所述绝缘环用于使得所述外电极和所述内电极之间电性隔离；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置，且所述雾化组件包括相互嵌套连接的电热丝和导油件，所述导油件用于将位于所述烟油存储件内的烟油传导给所述电热丝，以使所述电热丝雾化烟油以形成烟雾；

所述雾化组件和所述雾化器电极之间并列设置有由导电材质制成的两个连接杆，所述连接杆靠近所述电热丝的一端中空设置有容置腔，以使所述电热丝的两端能够分别插设在所述容置腔内部，且所述电热丝的端部与所述容置腔内侧壁相抵接，以使所述电热丝与所述连接杆电连接，所述连接杆远离所述电热丝的端部设置有插接部，且所述插接部的横截面积小于所述连接杆的横截面积，以使一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述外电极和所述绝缘环之间，使得所述电热丝的一端通过所述连接杆与所述外电极电连接，以使另一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述绝缘环和所述内电极之间，使得所述电热丝的另一端通过所述连接杆与所述内电极电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述连接杆的所述插接部远离所述电热丝的端面与所述连接杆纵向的夹角呈锐角；

所述外电极的端部设置有第一切口，所述绝缘环上设置有第二切口，且所述第一切口和所述第二切口位置对应设置，以使所述第一切口和所述第二切口之间形成有第一导向槽，以使一个所述连接杆的所述插接部能够沿所述第一导向槽的导向插入所述外电极和所述绝缘环之间；

所述内电极的端部设置有第三切口，所述绝缘环上设置有第四切口，且所述第三切口和所述第四切口位置对应设置，以使所述第三切口和所述第四切口之间形成有第二导向槽，以使另一个所述连接杆的所述插接部能够沿所述第二导向槽的导向插入所述内电极和所述绝缘环之间。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述烟油存储件为由能够吸油的材质制成，且所述烟油存储件呈圆柱形结构；

沿所述烟油存储件的轴向贯通所述烟油存储件开设有用于流通烟雾的烟雾通道；

所述导油件抵持在所述烟油存储件的端部设置，以使所述导油件能够吸取到位于所述烟油存储件内的烟油，所述电热丝沿所述雾化器的轴向与所述烟雾通道对应设置，以使所述电热丝所雾化的烟油能够流通至所述烟雾通道内。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述烟油存储件为由能够吸油的材质制成，且所述烟油存储件呈圆柱形结构；

沿所述烟油存储件的轴向贯通所述烟油存储件开设有用于流通烟雾的烟雾通道；

所述烟油存储件与所述雾化器电极对应的端部设置有两个位置相对的第三导向槽，两个所述第三导向槽分别位于所述烟雾通道的相对两侧，且所述第三导向槽的导向与所述雾化器的轴向平行；

所述第三导向槽用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件能够沿所述第三导向槽的导向插入所述烟油存储件内部，使得所述电热丝位于所述烟雾通道内部，所述导油件的两端分别位于两个所述第三导向槽内。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，各所述第三导向槽纵截面为n形、矩形或不规则形状。

6.根据权利要求3或4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件和所述雾化器电极之间还设置有雾化座，且贯通所述雾化座设置有两个第四导向槽，所述第四导向槽用于在组装所述雾化器时所述连接杆的所述插接部能够穿过所述第四导向槽，以使穿过所述第四导向槽的所述插接部分别与所述外电极和所述内电极电连接；

贯通所述雾化座开设有通气孔，且所述通气孔与所述烟雾通道同轴设置，且所述通气孔与所述烟雾通道导通，以使从所述雾化器端部进入的气流能够经所述通气孔进入所述烟雾通道内。

7.根据权利要求3或4所述的雾化器，其特征在于，所述烟油存储件的外周面设置有粘接层。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，所述吸嘴盖设置有至少一个气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述外电极上开设有进气通道，且所述进气通道的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道的进气口和用于使得所述进气通道内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电热丝的两端与所述容置腔之间过盈配合，或所述电热丝的两端通过焊接的方式与所述容置腔固定连接，或所述电热丝的两端通过铆接的方式与所述容置腔固定连接。

10.根据权利要求3或4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，所述吸嘴盖和所述烟油存储件之间设置有用于密封所述烟油存储件所存储烟油的密封环，所述密封环设置有通孔，且所述通孔与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述通孔与所述烟雾通道导通。

11.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述第三导向槽与所述烟雾通道相邻的端部形成有与所述雾化组件的形状相适配且用以固定所述雾化组件的容纳空间。

12.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述烟油存储件内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道位于所述玻纤管的中空部内。

13.一种电子烟，其特征在于，包括雾化器，与所述雾化器可拆卸连接的电池杆组件，且所述电池杆组件用于为所述雾化器供电以使所述雾化器雾化烟油以形成烟雾；

所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有用于存储烟油的烟油存储件，用于雾化位于所述烟油存储件内的烟油的雾化组件，所述雾化套的一端设置有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极，所述雾化器电极设置有由内而外依次套设连接的内电极，绝缘环以及外电极，且所述绝缘环用于使得所述外电极和所述内电极之间电性隔离；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置，且所述雾化组件包括相互嵌套连接的电热丝和导油件，所述导油件用于将位于所述烟油存储件内的烟油传导给所述电热丝，以使所述电热丝雾化烟油以形成烟雾；

所述雾化组件和所述雾化器电极之间并列设置有由导电材质制成的两个连接杆，所述连接杆靠近所述电热丝的一端中空设置有容置腔，以使所述电热丝的两端能够分别插设在所述容置腔内部，且所述电热丝的端部与所述容置腔内侧壁相抵接，以使所述电热丝与所述连接杆电连接，所述连接杆远离所述电热丝的端部设置有插接部，且所述插接部的横截面积小于所述连接杆的横截面积，以使一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述外电极和所述绝缘环之间，使得所述电热丝的一端通过所述连接杆与所述外电极电连接，以使另一个所述连接杆的所述插接部能够插设在所述绝缘环和所述内电极之间，使得所述电热丝的另一端通过所述连接杆与所述内电极电连接。