CN108420116A - 烟油超声雾化控制电路及烟油超声雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟油超声雾化控制电路及电子烟，其中，烟油超声雾化控制电路包括：供电装置、MCU芯片、第一驱动电路、第二驱动电路；所述MCU芯片控制、协调与其相电连接的所述第一驱动电路以及所述第二驱动电路；所述第一驱动电路、所述第二驱动电路分别和所述供电装置连接，所述第一驱动电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供振动波的第一机械能；所述振动波用于将烟油击碎成第一烟油颗粒；所述第二驱动电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供表面张力波的第二机械能，所述表面张力波用于将所述第一烟油颗粒击碎成第二烟油颗粒，所述第二烟油颗粒的体积小于所述第一烟油颗粒的体积。采用本申请，可雾化烟油，烟雾量大。

Description

烟油超声雾化控制电路及烟油超声雾化装置

技术领域

本申请涉及电子烟领域，尤其涉及一种烟油超声雾化控制电路及烟油超声雾化装置。

背景技术

随着电子烟的市场扩大，电子烟的市场份额在慢慢增多，随着人们对发热丝电子烟的使用和了解，负面新闻越来越多，健康及安全越来越高。

目前，产生电子烟的方法目前有以下三种。

1、发热丝高温加热雾化，采用发热装置通过高温对烟油加热产生烟雾。这种烟雾产生的实现方式带来的健康和安全问题有待深思。

2、化学反应雾化，如干冰、液氮、石灰等化学物质发生化学反应产生烟雾，这种烟雾产生的实现方式的安全性低。

3、超声波高频振荡雾化，烟油密度高，融合速度快、粘性大等因素导致超声波换能器堵塞或导致电子烟装置喷射出的烟雾颗粒快速融合而不能产生烟雾，另外，超声波存在雾化结构装置复杂，电能转机械能参数很难符合产品共振。

发明内容

本申请提供一种烟油超声雾化控制电路及烟油超声雾化装置，可雾化烟油，产生的烟雾量大，用户体验较高。

第一方面，本申请提供了一种烟油超声雾化控制电路，该烟油超声雾化控制电路包括：

供电装置、MCU芯片、第一驱动电路、第二驱动电路；所述MCU芯片与所述第一驱动电路以及第二驱动电路连接；所述第一驱动电路、所述第二驱动电路分别和所述供电装置连接。

所述第一驱动电路用于将所述供电装置输出的电能转换成第一机械能提供的振动波；所述振动波用于将烟油击碎成第一烟油颗粒。

所述第二驱动电路用于将所述供电装置输出的电能转换成第二机械能提供表面张力波，所述表面张力波用于将所述第一烟油颗粒击碎成第二烟油颗粒，所述第二烟油颗粒的体积小于所述第一烟油颗粒的体积。

结合第一方面，在一些可能的实施例中：

所述第一驱动电路包括：超声波换振子，所述超声波换振子用于在所述第一驱动电路作用下提供所述振动波。

结合第一方面，在一些可能的实施例中：

所述第一驱动电路包括：第一能量转换电路以及第一能量反馈电路；

所述第一能量转换电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供振动波的第一机械能；

所述第一能量反馈电路用于向所述MCU芯片反馈第一能量转换效率，所述第一能量转换效率为所述供电装置输出的电能转换成第一机械能的效率；

所述MCU芯片用于根据所述第一能量转换效率调整所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率，直至调整所述振动波的中心频率之后的所述第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

结合第一方面，在一些可能的实施例中：所述振动波的频率高于或等于第一频率值。

调整所述振动波的中心频率之后的所述振动波的频率高于或等于第一频率值。

结合第一方面，在一些可能的实施例中，

所述MCU芯片具体用于：

如果所述第一能量转换效率小于所述第一效率阈值，则增大所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率；

所述增大所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率之后，

如果所述第一反馈电路重新反馈的所述第一能量转换效率高于或等于所述增大所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率之前所述第一驱动电路反馈的所述第一能量转换效率，则继续增大所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率，直至所述第一能量转换效率高于或等于所述第一效率阈值。

否则，减小所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率，直至所述第一能量转换效率高于或等于所述第一效率阈值。

或

如果所述第一能量转换效率小于所述第一效率阈值，则减小所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率。

所述增大所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率之后，

如果所述第一反馈电路重新反馈的所述第一能量转换效率高于或等于所述减小所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率之前所述第一驱动电路反馈的所述第一能量转换效率，则继续减小所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率，直至所述第一能量转换效率高于或等于所述第一效率阈值。

否则，增大所述第一驱动电路提供的振动波的中心频率，直至所述第一能量转换效率高于或等于所述第一效率阈值。

结合第一方面，在一些可能的实施例中，

所述第二驱动电路包括微孔电振动膜片，所述微孔电振动膜片用于在所述第二驱动电路驱动下提供所述表面张力波；

所述表面张力波具体用于：

将薄膜液面击碎成所述第二烟油颗粒；所述薄膜液面由附着于所述微孔电振动膜片表面的所述第一烟油颗粒形成。

结合第一方面，在一些可能的实施例中，

所述微孔电振动膜片包括超声波换能膜片以及层叠在所述超声波换能膜片表面的第二压电陶瓷片；所述第二压电陶瓷片为含中心孔的圆环状结构，在所述超声波换能膜片上且位于所述第二压电陶瓷片的所述含中心孔位置处设有若干阵列分布设置的网孔。

结合第一方面，在一些可能的实施例中，

所述网孔的孔径为10nm～500nm。

结合第一方面，在一些可能的实施例中，

所述第二驱动电路包括：第二能量转换电路以及第二能量反馈电路。

所述第二能量转换电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供表面张力波的第二机械能。

所述第二能量反馈电路用于向所述MCU芯片反馈第二能量转换效率，所述第二能量转换效率为所述供电装置输出的电能转换成第二机械能的效率。

所述MCU芯片用于根据所述第二能量转换效率调整所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至调整所述表面张力波的中心频率之后的所述第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

结合第一方面，在一些可能的实施例中，

所述表面张力波的频率高于或等于第二频率值。

调整所述表面张力波的中心频率之后的所述表面张力波的频率高于或等于第二频率值。

结合第一方面，在一些可能的实施例中，

所述MCU芯片具体用于：

如果所述第二能量转换效率小于第二效率阈值，则增大所述第而驱动电路提供的表面张力波的中心频率。

所述增大所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率之后，

如果所述第二反馈电路重新反馈的所述第二能量转换效率高于或等于所述增大所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率之前所述第二驱动电路反馈的所述第二能量转换效率，则继续增大所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至所述第一能量转换效率高于或等于所述第一效率阈值。

否则，减小所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至所述第二能量转换效率高于或等于所述第二效率阈值。

或

如果所述第二能量转换效率小于第二效率阈值，则减小所述第而驱动电路提供的表面张力波的中心频率。

所述减小所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率之后，

如果所述第二反馈电路重新反馈的所述第二能量转换效率高于或等于所述减小所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率之前所述第二驱动电路反馈的所述第二能量转换效率，则继续增大所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至所述第一能量转换效率高于或等于所述第一效率阈值。

否则，增大所述第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至所述第二能量转换效率高于或等于所述第二效率阈值。

第二方面，本申请还提供了一种烟油超声雾化装置，包括上述任一所述的烟油超声雾化控制电路。

本申请提供了一种烟油超声雾化控制电路及烟油超声雾化装置。其中，烟油超声雾化控制电路包括：供电装置、MCU芯片、第一驱动电路、第二驱动电路；所述MCU芯片控制、协调与其相电连接的所述第一驱动电路以及所述第二驱动电路；所述第一驱动电路、所述第二驱动电路分别和所述供电装置连接。第一驱动电路用于将供电装置输出的电能转换成提供振动波的第一机械能；振动波用于将烟油击碎成第一烟油颗粒；第二驱动电路用于将供电装置输出的电能转换成提供表面张力波的第二机械能，表面张力波用于将第一烟油颗粒击碎成第二烟油颗粒，第二烟油颗粒的体积小于第一烟油颗粒的体积。采用本申请，可高效地雾化粘度较大的烟油，尤其是烟油原液，即精油，烟雾量大，用户体验较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种烟油超声雾化控制电路的结构示意图；

图2为本申请提供的超声波换振子的剖视图；

图3为本申请提供的微孔电振动膜片结构示意图；

图4为本申请提供的图3中A-A部分剖视图；

图5是本申请提供的另一种烟油超声雾化控制电路的结构示意图；

图6是本申请提供的第一驱动电路的结构示意图；

图7是本申请提供的第二驱动电路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，是本申请提供一种烟油超声雾化控制电路的结构示意图，如图1所示，一种烟油超声雾化控制电路，可包括：MCU芯片1、供电装置2、第一驱动电路3和第二驱动电路4。MCU芯片1与第一驱动电路3、第二驱动电路4连接，MCU芯片1与供电装置2连接，第一驱动电路3、第二驱动电路4分别与供电装置2连接。

供电装置2可为MCU芯片1及第一驱动电路3提供不同的工作电压，供电装置2可为第一驱动电路3及第二驱动电路4提供相同的工作电压。

具体的，供电装置2可为MCU芯片1提供+5V的工作电压，供电装置2还可为MCU芯片1提供+4.5V或+5.5V工作电压，本申请实施例不作限制。

优选的，供电装置2可分别为第一驱动电路3、第一驱动电路4提供+18V的工作电压，供电装置2还可分别为第一驱动电路3、第一驱动电路4提供+17V或+19V的工作电压。本申请实施例不作限制。

第一驱动电路3可将供电装置2输出的电能转换成第一机械能提供振动波，还可向MCU芯片1反馈第一能量转换效率，第一能量转换效率为供电装置2输出的电能将转换成第一机械能的效率。

第二驱动电路4可将供电装置2输出的电能转换成提供表面张力波的第二机械能，还可向MCU芯片1反馈第二能量转换效率，第二能量转换效率为供电装置2输出的电能转换成第二机械能的效率。

MCU芯片1可控制、协调与其相电连接的第一驱动电路3以及第二驱动电路4。具体的，

MCU芯片1可向第一驱动电路3发送第一PFM信号调整第一驱动电路3产生的振动波的中心频率。

MCU芯片1可向第二驱动电路4发送第二PFM信号调整第二驱动电路4产生的表面张力波的中心频率。

应当说明的，第一PFM信号和第二PFM信号都为脉冲频率调制信号。

结合图1，本申请实施例中烟油超声雾化控制电路的大致工作流程可至少包括以下三个步骤，具体的：

步骤一：首先，供电装置2可分别给MCU芯片1和第一驱动电路3、第二驱动电路4供电。然后，第一驱动电路3可将所述供电装置2输出到第一驱动电路3的电能转换成可提供振动波的第一机械能，且振动波可将烟油腔7中的烟油击碎成第一烟油颗粒；第二驱动电路4将所述供电装置2输出到第二驱动电路的电能转换成可提供表面张力波第二机械能，且表面张力波可将第一烟油颗粒击碎成第二烟油颗粒，并形成烟雾。

具体的，第一驱动电路3可包括：第一能量转换电路及第一能量反馈电路。

如图1和图2所示，第一能量转换电路将供电装置2输出到第一驱动电路3的电能通过超声波换振子5转换成可提供振动波的第一机械能将烟油腔7中的烟油击碎成第一烟油颗粒而形成液柱，并将第一烟油颗粒构成的液柱通过烟油仓8推向微孔电振动膜片6所在位置。

应当说明的，超声波换振子5可包括压电陶瓷片51以及换能器50,；其中，压电陶瓷片51为O型圆环状，包括正极压电陶瓷片511以及负极压电陶瓷片512，正极压电陶瓷片511以及负极压电陶瓷片512分别套设在换能器50下端；该超声波换振子5设置在烟油仓8的底部并与烟油仓8的外表面向贴附设置。

如图1、图3和图4所示，应当说明的，微孔电振动膜片6可包括超声波换能膜片62以及层叠在超声波换能膜片62表面的第二压电陶瓷片61。第二压电陶瓷片61可为含中心孔611的圆环状结构，在超声波换能膜片62上且位于第二压电陶瓷片61的含中心孔位置处设有若干阵列分布设置的网孔621。其中，该网孔621的孔径可为10nm～500nm，优选孔径为200nm。该微孔电振动膜片6设置在烟油仓8内并与置于烟油仓8顶部(也即烟油仓的烟油喷出端)。

第二驱动电路4可包括：第二能量转换电路、第二能量反馈电路。

第二能量转换电路可将供电装置2输出到第二驱动电路3的电能通过微孔电振动膜片6转换成可提供表面张力波的第二机械能将微孔电振动膜片6所在位置处粘附在超声波换能膜片62上或超声波换能膜片62周围位置处的第二烟油颗粒击碎为第二烟油颗粒，其中，微孔电振动膜片6可包括第二压电陶瓷片61和超声波换能膜片62。

第二能量转换电路可将供电装置2输出到第二驱动电路3的电能通过微孔电振动膜片6转换成可提供表面张力波的第二机械能将微孔电振动膜片6所在位置处粘附在超声波换能膜片62表面的第一烟油颗粒所形成的薄膜液面击碎成第二烟油颗粒，形成烟雾。其中，微孔电振动膜片6可包括第二压电陶瓷片61和超声波换能膜片62。也即是说，在这种情况下，第二驱动电路可通过超声波换能膜片62以振动的方式来提供表面张力波。具体如下：

第二压电陶瓷片61在第二驱动电路4的作用下，利用电磁场效应，在超声波换能膜片62表面产生表面张力波，该表面张力波将超声波换能膜片62下表面且位于第二压电陶瓷片61中心孔611处的第一烟油颗粒二次击碎成粒径为10nm～500nm的第二烟油颗粒，并通过网孔621喷出，形成烟雾。应当说明的，如果第二烟油颗粒的粒径略大于500nm时，则可在第二压电陶瓷片61及超声波换能膜片62的驱动作用下，通过网孔621推出去。

可选的，第二能量转换电路可将供电装置2输出到第二驱动电路4的电能通过微孔电振动膜片6中超声波换能膜片62之外其他的部件转换成可提供表面张力波第二机械能，表面张力波可将微孔电振动膜片6所在位置处粘附在超声波换能膜片62表面的第一烟油颗粒所形成的薄膜液面击碎成第二烟油颗粒。应当说明的，在这种情况下，第二驱动电路4并不一定需要超声波换能膜片62通过振动的形式提供表面张力波，这种情况下，超声波换能膜片62可仅充当烟雾通道的角色，超声波换能膜片62可使通过超声波换能膜片62的烟油颗粒大小均匀。

步骤二：第一驱动电路3可将供电装置2输出到第一驱动电路3的电能转换成第一机械能的第一能量转换效率反馈给MCU芯片1。第二驱动电路4可将供电装置2输出到第二驱动电路的电能转换成第二机械能的第二能量转换效率反馈给MCU芯片1。

具体的，第一能量反馈电路向MCU芯片1反馈第一能量转换效率，第一能量转换效率为供电装置2输出到第一驱动电路3的电能转换成第一机械能的效率。第二能量反馈电路向MCU芯片1反馈第二能量转换效率，第二能量转换效率为供电装置2输出到第一驱动电路4的电能转换成第二机械能的效率。

步骤三：响应于第一驱动电路3反馈的第一能量转换效率，MCU芯片1根据第一能量转换效率可调整第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至调整振动波的中心频率之后的第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。该情形下，第一驱动电路3提供的振动波的振动幅度符合要求，可高效地将油烟击碎为第一油烟颗粒。

应当说明的，振动波的频率高于或等于第一频率值，其中，第一频率值的取值范围可为1.5～5MHz，本申请实施例不作限制。

调整振动波的中心频率之后的振动波的频率高于或等于第一频率值。

具体的，MCU芯片1根据第一能量转换效率调整第一驱动电路3提供的振动波的中心频率可包括以下两种方式。

第一种方式：如果第一能量转换效率小于第一效率阈值，则增大第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，其中，第一效率阈值的取值范围可为95％～100％，本申请实施例不作限制。

在增大所述第一驱动电路3提供的振动波的中心频率之后，

如果第一反馈电路重新反馈的第一能量转换效率高于或等于增大第一驱动电路3提供的振动波的中心频率之前第一驱动电路3反馈的第一能量转换效率，则继续增大第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

否则，减小第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

第二种方式：如果第一能量转换效率小于第一效率阈值，则减小第一驱动电路3提供的振动波的中心频率。

在减小所述第一驱动电路3提供的振动波的中心频率之后，

如果第一反馈电路重新反馈的第一能量转换效率高于或等于增大第一驱动电路3提供的振动波的中心频率之前第一驱动电路3反馈的第一能量转换效率，则继续减小第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

否则，增大第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

响应于第二驱动电路4反馈的第二能量转换效率，MCU芯片1可根据第二能量转换效率调整第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率，直至调整表面张力波的中心频率之后的第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。该情形下，第二驱动电路4提供的表面张力波的振动幅度符合要求，可高效地将第一油烟颗粒击碎为第二油烟颗粒，产生浓浓烟雾。

应当说明的，表面张力波的频率高于或等于第二频率值，其中，第二频率值取值范围可为80KHz～400KHz，本申请实施例不作限制。

调整表面振动波的中心频率之后的表面振动波的频率高于或等于第二频率值。

具体的，MCU芯片1根据第二能量转换效率调整第二驱动电路4提供的振动波的中心频率可包括以下两种方式。

第一种方式：如果第二能量转换效率小于第二效率阈值，则增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率；表面张力波的中心频率高于或等于第二频率值，其中，第二效率阈值的取值范围可为95％～100％，本申请实施例不作限制。

增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率之后，

如果第二反馈电路重新反馈的第二能量转换效率高于或等于增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率之前第二驱动电路4反馈的第二能量转换效率，则继续增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

否则，减小第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

第二种方式：如果第二能量转换效率小于第二效率阈值，则减小第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率。

减小第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率之后，

如果第二反馈电路重新反馈的第二能量转换效率高于或等于增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率之前第二驱动电路4反馈的第二能量转换效率，则继续减小第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

否则，增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

应当说明的，当提供的振动波的中心频率等于第二压电陶瓷片51的中心频率时，供电装置2输出到第一驱动电路3的电能转换成第一机械能的第一能量转换效率最高。

应当说明的，当表面张力波的中心频率等于压电陶瓷61的中心频率时，上述供电装置2输出到第二驱动电路4的电能转换成第二机械能的第二能量转换效率最高。

综上所述，通过实施本申请实施例，可获得中心频率与第二压电陶瓷片51的中心频率接近的振动波将烟油击碎为第一烟油颗粒、并可获得中心频率与第二压电陶瓷片61的中心频率接近的表面张力波可将第一烟油颗粒击碎为第二烟油颗粒以形成烟雾。因此，采用本申请实施例，可高效地雾化烟油、产生浓浓烟雾，提升了烟油超声雾化装置的性能，用户体验较高。

不限于图1所示的烟油超声雾化控制电路的结构，参见图5，是本申请提供的另一种烟油超声雾化控制电路的结构示意图，如图5所示，一种烟油超声雾化控制电路，可包括：MCU芯片21、供电装置22、第一驱动电路23、第二驱动电路24、稳压电路25和升压电路26。

其中，稳压电路25、升压电路26、第一驱动电路23、第二驱动电路24分别和MCU芯片21相连接。MCU芯片21、第一驱动电路23、第二驱动电路24分别和升压电路26连接。供电装置22、升压电路26和MCU芯片21分别和稳压电路25连接。

应当说明的，供电装置22可为稳压电路25提供输入电压。优选的，供电装置22可给稳压电路25提供+5V的输入电压。

应当说明的，稳压电路25可分别为升压电路26和MCU芯片21提供稳定的工作电压。

优选的，稳压电路25可为升压电路26提供+6.2V～+8.4V的工作电压。

优选的，稳压电路25可为MCU芯片24提供+5V的工作电压。

应当说明的，升压电路26可根据接收到的由MCU芯片21发送的第一PFM信号给第一驱动电路23提供+18V的工作电压。

优选的，升压电路26可根据接收到的MCU芯片21发送的第二PFM信号给第二驱动电路24提供+18V的工作电压。

可理解的，图5实施例中未提供的相关定义和说明可参考图1的实施例，此处不再赘述。

图6示例性示出了第一驱动电路的结构示意图。

结合图1、图6，第一驱动电路3可包括第一能量转换电路和第一能量反馈电路。

下面结合图1和图6对第一驱动电路3的具体工作过程进行阐述。

第一能量转换电路可包括变压器TF1、MOS管Q5、电容C14、电感L4、电感L5、电阻R22。

其中，变压器TF1可储存供电装置2输出到第一驱动电路3的电能。MCU芯片1可通过将第一PFM信号输入到第一驱动电路3来调整MOS管Q5的开关(导通或关断)频率从而调整第一驱动电路3提供的振动波的中心频率。

下面对第一能量转换电路的具体工作过程进行阐述。

具体的，当MOS管Q5导通时，变压器TF1可储存供电装置2输出到第一驱动电路3的电能；当MOS管Q5关断时，变压器TF1可将储存的电能释放并以正弦电压的形式驱动超声波换振子CN1中的压电陶瓷片，使压电陶瓷片带动超声波换振子CN1中换能器振动从而产生振动波将第一烟油颗粒击碎成第二烟油颗粒，应当说明的，在超声波换振子CN1工作过程中，加载于超声波换振子CN1上的正弦电压的方向相同。因此，第一驱动电路3可实现将供电装置2输出的电能转换成第一机械提供振动波。

第一能量反馈电路可包括同相运算放大器U2B、反馈电阻R23、电阻R26、电容C19、电容C21、超声波换振子CN1。

其中，反馈电阻R23可用于产生第一反馈信号，同相运算放大器U2B可用于对第一反馈信号进行放大。

应当说明的，MCU芯片1可根据第一能量反馈电路反馈的第一功率值，可判断出供电装置2输出到第一驱动电路3的电能转换成第一机械能的第一能量转换效率，根据第一能量转换效率调整制第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至调整振动波的中心频率之后的第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

应当说明的，振动波的频率高于或等于第一频率值；

调整振动波的中心频率之后的振动波的频率高于或等于第一频率值。

下面对第一能量反馈电路的具体工作过程进行阐述。

具体的，MCU芯片1根据第一能量转换效率调整第一驱动电路3提供的振动波的中心频率可包括以下两种方式。

第一种方式：如果第一能量转换效率小于第一效率阈值，如果第一能量转换效率小于第一效率阈值，则以t1Khz的频率步进增大第一PFM信号的中心频率来达到给第一驱动电路3提供的振动波的中心频率增大t1Khz的目的，其中，t1为正数。

以t1Khz的频率步进增大第一驱动电路3提供的振动波的中心频率之后，如果第一反馈电路重新反馈的第一能量转换效率高于或等于以t1Khz的频率步进增大振动波的中心频率之前第一驱动电路3反馈的第一能量转换效率，则继续以t1Khz的频率步进增大第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

否则，MCU芯片1以t1Khz的频率步进减小第一驱动电路提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

第二种方式：如果第一能量转换效率小于第一效率阈值，如果第一能量转换效率小于第一效率阈值，则以t1Khz的频率步进减小第一PFM信号的中心频率来达到给第一驱动电路3提供的振动波的中心频率减小t1Khz的目的，其中，t1为正数。

以t1Khz的频率步进减小第一驱动电路3提供的振动波的中心频率之后，如果第一反馈电路重新反馈的第一能量转换效率高于或等于以t1Khz的频率步进减小振动波的中心频率之前第一驱动电路3反馈的第一能量转换效率，则继续以t1Khz的频率步进减小第一驱动电路3提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

否则，MCU芯片1以t1Khz的频率步进增大第一驱动电路提供的振动波的中心频率，直至第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

应当说明的，第一PFM信号的中心频率可为160Khz，t1可为但不限于1Khz、2Khz、3Khz，本申请实施例不作限制。

下面具体阐述第一能量转换电路中其他的相关元器件进行阐述。

其中，电容C14和电感L4组成LC滤波电路用于对加载到超声波换振子CN1中压电陶瓷片上的电信号进行滤波。电感L5用于对第一PFM信号进行信号滤波。电阻R22为分压电阻。

下面具体阐述第一反馈电路中其他的相关元器件进行阐述。

电容C19用于对第一反馈信号滤波。电容C21用于对放大后的第一反馈信号滤波。电阻24用于限流(保护MOS管Q5)，电阻26为限流电阻，电阻R29为负反馈电阻、电阻R30为分压电阻。

可理解的，图6实施例中未提供的相关定义和说明可参考图1或图5的实施例，此处不再赘述。

图6仅仅用于解释本申请实施例，不应做出限制。

图7示例性示出了第二驱动电路的结构示意图。

结合图1、图7，第二驱动电路4可包括第二能量转换电路和第二能量反馈电路。

下面结合图1和图7对第二驱动电路4的具体工作过程进行阐述。

第二能量转换电路可包括电感L2、MOS管Q2，电容C4、电容C7、电感L3、电阻3、电阻6。

其中，电感L2可储存供电装置2输出到第二驱动电路4的电能。MCU芯片1可通过第二PFM信号调整MOS管Q2的开关(导通或关断)频率从而调整第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率。

下面对第二能量转换电路的具体工作过程进行阐述。

具体的，当MOS管Q2导通时，电感L2可储存供电装置2输出到第二驱动电路4的电能；当MOS管Q2关断时，电感L2可将储存的电能释放并以锯齿电压的形式驱动微孔电振动膜片CN2中的第二压电陶瓷片，使第二压电陶瓷片带动微孔电振动膜片CN2中超声波换能膜片振动产生表面张力波将第一烟油颗粒击碎为第二烟油颗粒以形成烟雾。应当说明的，在微孔电振动膜片CN2工作过程中，加载于微孔电振动膜片CN2上的锯齿电压的方向相同。因此，第二驱动电路4可实现将供电装置2输出的电能转换成第二机械提供表面张力波。

第二能量反馈电路可包括同相运算放大器U2A、反馈电阻R8、电阻R13、电容C10、电容C11、电阻R7、电阻R14、电阻R15、微孔电振动膜片。

其中，反馈电阻R8可用于产生第二反馈信号。同相运算放大器U2A可用于对第二反馈信号进行放大。

应当说明的，MCU芯片1可根据第二能量反馈电路反馈的第二功率值，可判断出供电装置2输出到第二驱动电路4的电能转换成第二机械能的第二能量转换效率，根据第二能量转换效率调整第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至调整表面张力波的中心频率之后的第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

应当说明的，表面张力波的频率高于或等于第二频率值；

调整表面张力波的中心频率之后的表面张力波的频率高于或等于第二频率值。

下面对第二能量反馈电路的具体工作过程进行阐述。

具体的，MCU芯片1根据第二能量转换效率调整第二驱动电路4提供的振动波的中心频率可包括以下两种方式。

第一种方式：如果第二能量转换效率小于第二效率阈值，则以t2Khz的频率步进增大第二PFM信号的中心频率以实现给第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率增大t2Khz的目的，其中，t2为正数。

以t2Khz的频率步进增大第二驱动电路4提供的振动波的中心频率之后，如果第二反馈电路重新反馈的第二能量转换效率高于或等于以t2Khz的频率步进增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率之前第二驱动电路4反馈的第二能量转换效率，则继续以t2Khz的频率步进增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

否则，MCU芯片1以t2Khz的频率步进减小第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

第二种方式：如果第二能量转换效率小于第二效率阈值，则以t2Khz的频率步进减小第二PFM信号的中心频率以实现给第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率减小t2Khz的目的，其中，t2为正数。

以t2Khz的频率步进减小第二驱动电路4提供的振动波的中心频率之后，如果第二反馈电路重新反馈的第二能量转换效率高于或等于以t2Khz的频率步进增大第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率之前第二驱动电路4反馈的第二能量转换效率，则继续以t2Khz的频率步进减小第二驱动电路4提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

否则，MCU芯片1以t2Khz的频率步进增大第二驱动电路提供的表面张力波的中心频率，直至第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

应当说明的，第二PFM信号的中心频率可为108Khz，t2可为但不限于1Khz、2Khz、3Khz，本申请实施例不作限制。

下面具体阐述第二能量转换电路中其他的相关元器件进行阐述。

其中，电容C4可用于分隔交流信号，通直流信号。电容C7为匹配静态耦合电容。电阻R3为下拉分压电阻。电阻R6下拉分压电阻。电阻R7为保护电阻(保护MOS管Q2)。

下面具体阐述第二反馈电路中其他的相关元器件进行阐述。

其中，电容C10用于对第二反馈信号进行滤波。电容C11用于对放大后的第二反馈信号进行滤波，R13用于限流，R14为负反馈电阻。电阻R15为下拉电阻，可用于分压。

可理解的，图7实施例中未提供的相关定义和说明可参考图1或图5的实施例，此处不再赘述。

图7仅仅用于解释本申请实施例，不应做出限制。

本申请提供的另外一个实施例中，提供了一种烟油超声雾化装置，该烟油超声雾化装置包括上述图1或图5所述的烟油超声雾化控制电路之外，还可包括烟油超声雾化组件、烟油腔、烟道、烟杆、进气孔、烟嘴、烟油超声雾化金属外壳等等。本申请实施例不作限制。

本领域技术人员还将明白的是，结合本申请中的公开的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现所述的功能，但是这种实现决定不应该被解释为导致脱离本申请的范围。

尽管前面公开的内容示出了本申请的示例性实施例，但是应该注意，在不背离权利要求限定的本申请的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据本申请描述的实施例的权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本申请的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想多个，除非明确限制为单数。

虽然如上参照图对本申请的各个实施例进行了描述，但是本领域技术人员应该理解，对本申请所提出的各个实施例，还可以在不脱离本申请内容的基础上作出各种改进。因此本申请的保护范围应该由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种烟油超声雾化控制电路，其特征在于，包括：供电装置、MCU芯片、第一驱动电路、第二驱动电路；所述MCU芯片控制、协调与其相电连接的所述第一驱动电路以及所述第二驱动电路；所述第一驱动电路、所述第二驱动电路分别和所述供电装置连接；

所述第一驱动电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供振动波的第一机械能；所述振动波用于将烟油击碎成第一烟油颗粒；

所述第二驱动电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供表面张力波的第二机械能，所述表面张力波用于将所述第一烟油颗粒击碎成第二烟油颗粒，所述第二烟油颗粒的体积小于所述第一烟油颗粒的体积。

2.如权利要求1所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，所述第一驱动电路包括：超声波换振子；所述超声波换振子用于在所述第一驱动电路作用下提供所述振动波。

3.如权利要求1所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，

所述第一驱动电路包括：第一能量转换电路以及第一能量反馈电路；

所述第一能量转换电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供振动波的第一机械能；

所述第一能量反馈电路用于向所述MCU芯片反馈第一能量转换效率，所述第一能量转换效率为所述供电装置输出的电能转换成所述第一机械能的效率；

所述MCU芯片用于根据所述第一能量转换效率调整所述第一驱动电路提供的所述振动波的中心频率，直至调整所述振动波的中心频率之后的所述第一能量转换效率高于或等于第一效率阈值。

4.如权利要求1所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，

所述振动波的频率高于或等于第一频率值。

5.如权利要求1所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，所述第二驱动电路包括微孔电振动膜片，所述微孔电振动膜片用于在所述第二驱动电路驱动下提供所述表面张力波；

所述表面张力波具体用于：

将薄膜液面击碎成所述第二烟油颗粒；所述薄膜液面由附着于所述微孔电振动膜片表面的所述第一烟油颗粒形成。

6.如权利要求5所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，所述微孔电振动膜片包括超声波换能膜片以及层叠在所述超声波换能膜片表面的第二压电陶瓷片；所述第二压电陶瓷片为含中心孔的圆环状结构，在所述超声波换能膜片上且位于所述第二压电陶瓷片的所述含中心孔位置处设有若干阵列分布设置的网孔。

7.如权利要求6所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，所述网孔的孔径为10nm～500nm。

8.如权利要求1所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，

所述第二驱动电路包括：第二能量转换电路以及第二能量反馈电路；

所述第二能量转换电路用于将所述供电装置输出的电能转换成提供表面张力波的第二机械能；

所述第二能量反馈电路用于向所述MCU芯片反馈第二能量转换效率，所述第二能量转换效率为所述供电装置输出的电能转换成所述第二机械能的效率；

所述MCU芯片用于根据所述第二能量转换效率调整所述第二驱动电路提供的所述表面张力波的中心频率，直至调整所述表面张力波的中心频率之后的所述第二能量转换效率高于或等于第二效率阈值。

9.如权利要求1所述的烟油超声雾化控制电路，其特征在于，

所述表面张力波的频率高于或等于第二频率值。

10.一种烟油超声雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的烟油超声雾化控制电路。