CN205597111U - 一种雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化器以及电子烟；所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有柱形储油件以及雾化组件；所述雾化组件与雾化器电极电连接设置，所述雾化组件包括电热丝以及导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，所述雾化组件与所述雾化器电极之间设置有由导电材质制成的安装架；因本实用新型所提供的所述安装架由硬性且可导电的材质制成，进而使得装配完成的雾化器的结构更为稳定，而且装配时通过自动化设备将所述柱形储油件直接夹持或抵持在所述导油件上，所述雾化器电极的外电极及内电极直接通过插接套设便可完成相应的组装，有效的提升了装配所述雾化器的效率，避免了现有技术中人工装配时装配不到位、结构不可靠、容易受污染及装配效率低等问题。

Description

一种雾化器以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种便于自动化设备装配的雾化器以及电子烟。

背景技术

结合图1所示对现有技术中的雾化器的结构进行说明，由图1所示可知，现有技术中的雾化器包括电热组件100以及包覆所述电热组件100的储油棉101，所述电热丝组件100固定在通气管102上，所述通气管102套设固定在固定座103上，所述储油棉101存储烟油，并将其存储的烟油传导至所述电热组件100上，所述电热组件100将烟油雾化生成烟雾以供用户吸食。

现有技术中，所述储油棉101为片状结构，在装配所述雾化器时需要人工将片状结构的储油棉101卷成桶状以包覆所述电热组件100，以使片状结构的所述储油棉101首尾错开设置于其自身的内外两侧。组装时，先将电热组件100固定在所述通气管102上，然后再将片状的储油棉101包覆在通气管102及所述电热组件100上，最后再将包覆有储油棉101的通气管102套设固定在固定座103上。

采用人工方式将所述储油棉101进行处理效率比较低，不符合制造商对生产电子烟效率的要求，生产电子烟的成本较高，而且人工操作精确度不高，若所述电热组件100插入到所述储油棉101的距离不符合要求，则在实际使用该雾化器时容易使得电热组件100无法获取足量的烟油，进而所雾化的烟雾不满足用户的需求，降低用户的使用体验，而且装配的结构不稳定，容易使得所述电热组件100与所述储油棉101相脱离，从而影响电子烟的使用寿命。而且人工卷储油棉101的过程容易污染所述储油棉101，使得装配完成的所述储油棉101的卫生情况不满足需求。

且在装配所述雾化器时，需要将所述电热组件100的两端分别与外电极104和所述内电极105焊接，以使所述电热组件100分别与所述外电极104和所述内电极105电连接。但因所述电热组件100的两端为软性材质制成的，所以焊接过程需要人工对准，耗时较长，且装配完成的所述雾化器稳定性差。

实用新型内容

本发明提供了一种便于自动化设备装配的雾化器以及电子烟。

一种雾化器，用于与电池杆组件组合形成电子烟，其中，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成且用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以生成烟雾的雾化组件，所述雾化套一端连接有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极，所述雾化器电极设置有相互套设相连并电性隔离的外电极及内电极；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置，且所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导给所述电热丝雾化的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

所述雾化组件与所述雾化器电极之间设置有由导电材质制成的安装架，所述安装架的第一端与所述电热丝的端部电连接，所述安装架的第二端与所述雾化器电极电连接，以使所述雾化器电极通过所述安装架与所述电热丝电连接，且所述柱形储油件夹持或抵持在所述导油件上。

所述的雾化器，其中，所述安装架包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有插孔，以使所述电热丝的端部可插设在所述插孔内；

位于所述插孔内的所述电热丝通过焊接或铆接与所述支撑柱的第一端固定连接。

所述的雾化器，其中，所述安装架包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述电热丝的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝的端部通过焊接或铆接与所述支撑柱的第一端固定连接。

所述的雾化器，其中，所述安装架包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有横截面呈弧形的弧形段，所述弧形段包括内凹部；

且所述弧形段的内凹部朝向所述电热丝的端部，且所述弧形段的内凹部与所述电热丝的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝的端部通过焊接或铆接与所述弧形段的内凹部固定连接。

所述的雾化器，其中，所述雾化器还包括：

雾化座，且贯通所述雾化座设置有两个第一导向槽，所述第一导向槽用于在组装所述雾化器时所述安装架的第二端穿过所述第一导向槽，以使穿过所述第一导向槽的所述安装架的第二端分别与所述外电极和所述内电极电连接；

贯通所述雾化座开设有第一通孔，且所述第一通孔与所述烟雾通道同轴设置，且所述第一通孔与所述烟雾通道导通，以使从雾化器端部进入的气流能够经所述第一通孔进入所述烟雾通道内。

所述的雾化器，其中，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道导通至所述吸嘴盖；

所述吸嘴盖设置有至少一个与所述烟雾通道导通的气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述吸嘴盖和所述柱形储油件之间设置有用于密封所述柱形储油件所存储烟油的密封环，所述密封环设置有第二通孔，且所述第二通孔与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述第二通孔与所述烟雾通道导通；

所述外电极上开设有进气通道，且所述进气通道的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道的进气口和用于使得所述进气通道内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离，所述进气通道通过所述第一通孔与所述烟雾通道导通。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件与所述雾化器电极对应的端部设置有两个位置相对的第二导向槽，两个所述第二导向槽分别位于所述烟雾通道的相对两侧，且所述第二导向槽的导向与所述雾化器的轴向平行；

所述第二导向槽用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件沿所述第二导向槽的导向插入所述柱形储油件内部，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部，所述导油件的两端分别位于两个所述第二导向槽内。

所述的雾化器，其中，

各所述第二导向槽纵截面为n形、矩形或不规则形状。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件与所述雾化器电极对应的端部设置有第三导向槽，所述第三导向槽位于所述烟雾通道一侧；所述第三导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈第一预设角度，所述第一预设角度大于0度且小于等于90度；

所述第三导向槽用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件沿所述第三导向槽的导向插入所述柱形储油件内部，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部。

所述的雾化器，其中，

所述第二导向槽或所述第三导向槽与所述烟雾通道相邻的端部形成有与所述雾化组件的形状相适配且用以固定所述雾化组件的容纳空间。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件包括：第一柱形储油子件以及第二柱形储油子件，所述第一柱形储油子件和所述第二柱形储油子件沿所述雾化器的轴向同轴设置，且所述第一柱形储油子件和所述第二柱形储油子件沿靠近所述雾化器电极的方向依次设置；

所述雾化组件位于所述第一柱形储油子件和所述第二柱形储油子件之间，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

所述导油件的两端延伸插入所述第二柱形储油子件内部，以使所述导油件位于所述第二柱形储油子件内部的端部位于所述烟雾通道的两侧。

所述的雾化器，其中，所述第二柱形储油子件设置有两个第四导向槽，且两个所述第四导向槽分别位于所述烟雾通道两侧；

所述第四导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈第二预设角度，所述第二预设角度大于等于0度且小于90度；

所述第四导向槽用于组装所述雾化器时使得所述导油件的两端沿所述第四导向槽的导向插入所述第二柱形储油子件内部。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件的外周面设置有粘接层。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道位于所述玻纤管的中空部内。

所述的雾化器，其中，所述柱形储油件为由实心多面体或旋转体通过开设所述烟雾通道制成，或由中空的筒体制成。

一种电子烟，包括雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置，其中：所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成且用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以生成烟雾的雾化组件；

所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导给所述电热丝雾化的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

与所述雾化组件电连接设置有由导电材质制成的安装架，且所述柱形储油件夹持或抵持在所述导油件上。

本发明提供一种雾化器以及电子烟；所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有柱形储油件以及雾化组件，所述雾化套一端连接有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极，所述雾化器电极设置有相互套设相连并电性隔离的外电极及内电极；所述雾化组件与雾化器电极电连接设置，所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导至所述电热丝的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，所述雾化组件与所述雾化器电极之间设置有由导电材质制成的安装架，所述柱形储油件夹持或抵持在所述导油件上；因本发明所提供的所述安装架由硬性且可导电的材质制成，进而使得装配完成的雾化器的结构更为稳定，而且装配时通过自动化设备将所述柱形储油件直接夹持或抵持在所述导油件上，所述雾化器电极的外电极及内电极直接通过插接套设便可完成相应的组装，有效的提升了装配所述雾化器的效率，避免了现有技术中人工装配时装配不到位、结构不可靠、容易受污染及装配效率低等问题。

附图说明

图1为现有技术所提供的雾化器的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例局部爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部爆炸示意图；

图9为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部爆炸示意图；

图10为本发明实施例所提供的吸嘴盖的一种较佳实施例结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图14为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图15为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图16为本发明实施例所提供的电子烟的一种较佳实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例对便于自动化设备进行装配的雾化器的具体结构进行详细说明：

本实施例所示的雾化器的整体结构请参见图2所示，其中，图2为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2所示的雾化器与电池杆组件连接组合形成电子烟，具体的电池杆组件为雾化器供电，以使雾化器雾化烟油以形成烟雾。

所述雾化器包括雾化套200；

所述雾化套200内部的具体结构请参见图3和图4所示，其中，图3为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；图4为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例爆炸结构示意图；

所述雾化套200内部设置有由吸油材料制成的柱形储油件201；

本实施例对所述柱形储油件201的具体材质不作限定，只要能够存储烟油即可，例如海绵、纤维或其混合形成的复合材料等。

所述柱形储油件201用于存储烟油。

如图3所示，所述雾化套200内部还设置有用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件202；

在本实施例中，所述雾化组件202用于将存储在所述柱形储油件201内的烟油雾化生成烟雾以供用户吸食。

所述雾化套200一端连接有用于与所述电池杆组件电连接的雾化器电极203；

即在实际使用中，所述电池杆组件通过所述雾化器电极203为所述雾化组件202供电，以使所述雾化组件202雾化烟油。

具体的，如图4所示，所述雾化器电极203设置有相互套设相连并电性隔离的外电极1002及内电极1003；其中，所述外电极1002和所述内电极1003之间设置有绝缘环1004。

本实施例对所述雾化器电极203如何设置在所述雾化套200一端的不作限定，例如可将所述雾化器电极203固定设置在所述雾化套200一端，还可将所述雾化器电极203可拆卸的插设在所述雾化套200一端，可拆卸的方式可为，在所述雾化套200一端设置有螺纹段，在所述雾化器电极203的外周面也设置有螺纹段，以使所述雾化器电极203通过所述螺纹段拧合固定在所述雾化套200一端，当然还可采用其他可拆卸连接的方式，例如采用卡扣扣合，采用磁铁吸合等方式，具体方式在本实施例中不作限定。

为使得所述电池杆组件为所述雾化组件202供电，则所述雾化组件202与所述雾化器电极203电连接。

以下参见图4对所述雾化组件202的具体结构进行说明：

所述雾化组件202包括：

用于雾化烟油的电热丝401；

以及用于将所述柱形储油件201所存储的烟油传导至所述电热丝401的导油件402；

且所述电热丝401缠绕设置在所述导油件402上，以使所述导油件402可将所述烟油传导至所述电热丝401。

本实施例对所述导油件402材质不作限定，只要所述导油件402能够将烟油传导至所述电热丝401上即可，其中，本实施例以所述导油件402由玻纤材质制成为例进行说明。

为便于所述烟雾的流通，则沿所述柱形储油件201的轴向贯通所述柱形储油件201开设有用于流通烟雾的烟雾通道403，且所述电热丝401位于所述烟雾通道403内部，以使所述电热丝401雾化烟油生成的烟雾可在所述烟雾通道403内流通，具体流通的方向请参见图3所示的箭头方向。其中，所述柱形储油件201优选为由实心多面体或旋转体通过开设所述烟雾通道403制成，或由中空的筒体制成。此种结构可有效的保障生成的柱形储油件201结构稳定，强度较好，可有效的保障在自动化设备组装雾化器时便于夹持，以及在使用过程中，柱形储油件201能够保障不会发生形变，从而使得柱形储油件201能够提供稳定均匀的烟油。

为提升装配所述雾化器的效率以及进一步的提升雾化器的稳定性，则所述雾化组件202与所述雾化器电极203之间设置有由导电材质制成的安装架1001；

所述安装架1001的第一端与所述电热丝的端部电连接，所述安装架的第二端与所述雾化器电极203电连接，以使所述雾化器电极203通过所述安装架1001与所述电热丝电连接。以使所述雾化器电极203通过所述安装架1001与所述电热丝401电连接，且所述柱形储油件201夹持或抵持在所述导油件402上。

图3所示为所述柱形储油件201夹持所述导油件402的结构示意图，即所述导油件402位于所述柱形储油件201内部，且所述电热丝401位于所述烟雾通道内。

采用图3所示结构的优势为所述雾化器的结构稳定，进而有效的提升了雾化器的使用寿命。

图5所示为所述柱形储油件201抵持在所述导油件402的结构示意图，采用图5所示的雾化器的优势在于，因受重力的影响，则所述柱形储油件所存储的烟油会有一部分汇聚到所述柱形储油件201靠近所述雾化器电极203的端部，因本实施例所示的雾化组件202抵靠所述柱形储油件201的底部，从而能够将足量的烟油传导至所述雾化组件202上。

实施例二，本实施例对所述安装架1001的具体结构进行说明：

以下对所述安装架1001的具体结构进行详细说明：

首先请见图6所示，所述安装架1001包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有插孔1101，以使所述电热丝401的端部可插设在所述插孔1101内；

位于所述插孔1101内的所述电热丝401通过焊接或铆接与所述安装架1001的第一端固定连接。

其中，所述焊接或铆接为现有技术，在本实施例对如何实现焊接或铆接不做赘述。

还可参见图7所示，所述安装架1001包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述电热丝401的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝401的端部通过焊接或铆接与所述安装架1001的第一端固定连接。

还可参见图8所示，所述安装架1001包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有横截面呈弧形的弧形段1301，所述弧形段1301包括内凹部；

其中，所述弧形段1301的形成方式在本实施例中不作限定，只要能够形成所述弧形段1301即可，例如可将所述安装架1001的第一端压制成片状，并将已成片状的安装架1001的第一端弯压成弧形段1301。

且所述弧形段1301的内凹部朝向所述电热丝401的端部，且所述弧形段1301的内凹部与所述电热丝401的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝401的端部通过焊接或铆接与所述弧形段1301的内凹部固定连接。

通过本实施例所示的安装架1001由硬性且可导电的材质制成，进而使得装配完成的雾化器的结构更为稳定，而且有效的提升了装配所述雾化器的效率。

如图3、图5和图9所示，

所述雾化器还包括：

雾化座1005，且贯通所述雾化座1005设置有两个第一导向槽，所述第一导向槽用于在组装所述雾化器时所述安装架1001的第二端穿过所述第一导向槽，以使穿过所述第一导向槽的所述安装架1001的第二端分别与所述外电极1002和所述内电极1004电连接；

所述雾化座1005可更好的固定所述安装架1001，进而通过所述雾化座1005和所述安装架1001的共同作用下，使得所述雾化器能够更好的固定所述柱形储油件201，且更便于用户装配所述雾化器，提升了装配雾化器的效率，便于大批量的自动化生成。

为便于所述烟雾的流通，则贯通所述雾化座1005开设有第一通孔1006，且所述第一通孔1006与所述烟雾通道403同轴设置，以使所述第一通孔1006与所述烟雾通道403导通，其中，烟雾的流通方向请参见图10所示的箭头所示方向。

进一步的，如图3以及图5所示，所述雾化套远离所述雾化器电极203的端部设置有吸嘴盖905，即用户通过所述吸嘴盖905可抽吸到烟雾。

且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道403导通至所述吸嘴盖905；

如图10所示，所述吸嘴盖905设置有至少一个与所述烟雾通道403导通的气孔9051，以使用户通过所述气孔9051吸食烟雾；

为保障烟雾流动的畅通性，则可只在所述吸嘴盖905上设置有一个直径较大的气孔9051；

为防止若气孔9051堵住而使得用户无法正常吸烟，则可在所述吸嘴盖905上设置有多个所述气孔9051，即如图10所示。

本实施例对所述气孔9051的大小和数量不作限定，只要所述气孔9051与所述烟雾通道403导通即可。

参见图3和图5所示，所述吸嘴盖905和所述柱形储油件201之间设置有用于密封所述柱形储油件201所存储烟油的密封环204，所述密封环204设置有第二通孔，且所述第二通孔与所述烟雾通道403位置对应，以使所述吸嘴盖905的气孔9051通过所述第二通孔与所述烟雾通道403导通。

为使得雾化器外部的气流能够流通至所述雾化器内部，则所述外电极1002上开设有进气通道205；

且所述进气通道205的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道205的进气口和用于使得所述进气通道205内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道205的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离，所述进气通道205通过所述第一通孔与所述烟雾通道403导通。

因本实施例所示的进气通道205的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，则有效的减少气流进入所述雾化器内部时的噪音，可提升用户吸食烟雾过程中的体验，而且可保障气流在雾化器内部的畅通，其中，所述气流在所述雾化器内部的方向可参见图3和图5所示的箭头方向。

实施例三，本实施例对便于装配的雾化器的具体结构进行详细说明：

以下结合图11和图12所示，所述柱形储油件201与所述雾化器电极203对应的端部设置有两个位置相对的第二导向槽501，两个所述第二导向槽501分别位于所述烟雾通道403的相对两侧，且所述第二导向槽501的导向与所述雾化器的轴向平行，所述导油件402的两端分别位于两个所述第二导向槽501内。

所述第二导向槽501用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件202沿所述第二导向槽501的导向插入所述柱形储油件201内部，使得缠绕设置在所述导油件402上的所述电热丝401位于所述烟雾通道403内部，即如图3所示。

较佳的，本实施例所示的第二导向槽501的纵截面为n形，当然，所述第二导向槽501的具体形状在本实施例中不作限定，只要所述导油件402可沿所述第二导向槽501的导向运动至所述柱形储油件201内部即可，例如所述第一导向槽纵截面还可为矩形或不规则形状。

较佳的，如图13所示，所述第二导向槽501与所述烟雾通道403相邻的端部形成有与所述雾化组件202的形状相适配且用以固定所述雾化组件202的容纳空间701，通过该容纳空间701使得所述柱形储油件201能够更好的固定所述雾化组件202，以使装配完成的所述雾化器结构更加的稳定。

进一步的，所述容纳空间701的纵截面可为圆形或弧形等，具体形状不作限定，只要能够稳定的固定所述雾化组件202即可。

以下结合图14所示，所述柱形储油件201与所述雾化器电极对应的端部设置有第三导向槽801，所述第三导向槽801位于所述烟雾通道403一侧；

所述第三导向槽801的导向与所述雾化器的轴向呈第一预设角度，且所述第一预设角度大于0度且小于等于90度；

本实施例如图14所示，以所述第一预设角度为90度进行举例说明。

所述第三导向槽801用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件202沿所述第三导向槽801的导向插入所述柱形储油件201内部，使得缠绕设置在所述导油件402上的所述电热丝401位于所述烟雾通道403内部。

较佳的，如图14所示，所述第三导向槽801与所述烟雾通道403相邻的端部形成有与所述雾化组件202的形状相适配且用以固定所述雾化组件202的容纳空间802，通过该容纳空间802使得所述柱形储油件201能够更好的固定所述雾化组件202，以使装配完成的所述雾化器结构更加的稳定。

进一步的，所述容纳空间802的纵截面可为圆形或弧形等，具体形状不作限定，只要能够稳定的固定所述雾化组件202即可。

以下结合图15所示，所述柱形储油件包括：第一柱形储油子件901以及第二柱形储油子件902，即所述第一柱形储油子件901和所述第二柱形储油子件902组合形成所述柱形储油件；

具体组合方式为：所述第一柱形储油子件901和所述第二柱形储油子件902沿所述雾化器的轴向同轴设置，且所述第一柱形储油子件901和所述第二柱形储油子件902沿靠近所述雾化器电极203的方向依次设置。

所述雾化组件202位于所述第一柱形储油子件901和所述第二柱形储油子件902之间，即所述第一柱形储油子件901和所述第二柱形储油子件902夹持所述雾化组件202。

为便于烟雾的顺利流通，则且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道403内部；

较佳的，为进一步提升所述雾化组件202和所述柱形储油件之间的稳定性，则本实施例中，所述导油件903的两端延伸插入所述第二柱形储油子件902内部，以使所述导油件903位于所述第二柱形储油子件902内部的端部位于所述烟雾通道403的两侧。

采用图15所示的优势在于，因受重力的影响，则所述柱形储油件所存储的烟油会有一部分汇聚到所述第二柱形储油子件902靠近所述雾化器电极203的端部，因本实施例所示的导油件903的两端插入到所述第二柱形储油子件902的底部，从而能够将足量的烟油传导至所述电热丝904上。

而且本实施例所示的导油件903因受到所述第一柱形储油子件901和所述第二柱形储油子件902之间的夹持力以及所述导油件903的两端插设在所述第二柱形储油子件902内部，则使得所述雾化组件202和所述柱形储油件之间更为稳固。

较佳的，为便于装配所述雾化器，即能够快速的使得所述第一柱形储油子件901和所述第二柱形储油子件902夹持所述雾化组件202，则所述第二柱形储油子件902设置有两个四导向槽，且各所述四导向槽位于所述烟雾通道403两侧；

所述四导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈第二预设角度，所述第二预设角度大于等于0度且小于90度；

本实施例以所述第二预设角度为0度为例进行说明：

所述四导向槽用于组装所述雾化器时使得所述导油件903的两端沿所述四导向槽的导向插入所述第二柱形储油子件902内部。

因所述四导向槽使得在装配所述雾化器时，能够使得所述导油件903的两端快速定位插入所述第二柱形储油子件902内部，且所述四导向槽可保障所述导油件903的两端插入所述第二柱形储油子件902底部，保障了所述导油件903能够获取到第二柱形储油子件902内足量的烟油，保障了烟雾的稳定输出，且保障了烟雾的浓度，符合用户对烟雾浓度的需求。

即在具体装配所述雾化器时，因所述柱形储油件201设置成上述结构，无需现有技术中的人工将储油棉卷成柱形，仅在所述柱形储油件201上设置有所述导向槽，以使所述导油件402沿所述导向槽的导向插入所述柱形储油件201内部即可，有效减少了操作的步骤，提升装配雾化器的效率，而且装配完成的雾化器结构稳定，且装配完成的所述导油件402插入所述柱形储油件201内的深度满足要求，从而保障了柱形储油件201可为所述电热丝401提供足量且稳定的烟油，保障了烟雾的浓度。

优选的，为提升所述雾化器的稳定性，则所述柱形储油件201的外周面设置有粘接层。

本实施例对如何在所述柱形储油件201的外周面设置所述粘接层不作限定，例如可在所述储油件的外周面涂上满足厚度要求的胶层，然后烘干即可形成所述粘接层。

在所述柱形储油件201设置有所述粘接层的优势在于，进一步提升所述柱形储油件201的稳定性，避免软性的储油件不便于组装，进而降低组装雾化器效率的弊端。

优选的，还可在所述柱形储油件201内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道403位于所述玻纤管的中空部内。

本实施例所示的玻纤管采用无碱玻璃纤维编织而成，通过涂以聚氯乙烯树脂，经加热塑化而成的耐高温且不积烟油的绝缘套管；

采用玻纤管的优势在于，有效的防止柱形储油件201所存储烟油过饱和而堵塞烟雾通道403影响电子烟正常工作。

实施例四，本实施例提供了一种电子烟；

如图16所示，本实施例所提供的电子烟包括雾化器1501以及用于为所述雾化器1501供电的电池杆组件1502；

本实施例所提供的所述雾化器1501的具体结构请参见实施例一至实施例三所示，所述雾化器1501的具体结构在本实施例中不作限定。

所述雾化器1501和所述电池杆组件1502同轴设置；

本实施例所示的由导电材质制成的安装架1001与所述电热丝电连接，具体请见上述实施例，在本实施例中不做赘述。

本实施例所示的所述雾化器1501和所述电池杆组件1502可固定设置，即将电热丝的两端通过所述安装架1001直接与电池杆组件1502内的电池电连接，即无需设置所述雾化器电极以及电池杆电极，所述雾化器1501和所述电池杆组件1502为不可拆卸的一体结构。

所述雾化器1501和所述电池杆组件502也可为可拆卸连接，本实施例对可拆卸连接的具体方式不作限定，例如，可在所述雾化器的外电极的外周壁设置有螺纹段，所述电池杆组件1502靠近所述螺纹段的端部设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有与所述螺纹段匹配的螺纹，以使所述雾化器可拧合固定到电池杆组件1502上。

本实施例以所述雾化器1501和所述电池杆组件1502为可为可拆卸连接进行举例说明；

具体的，继续参见图16所示，所述电池杆组件1502包括：电池套1503，所述电池套1503靠近所述雾化器的端部设置有与所述雾化器电极电连接的电池杆电极1504，所述电池套1503内部设置有与所述电池杆电极1504电连接的电池1505。

与所述电池1505电连接的所述电池杆电极1504与所述雾化器电极电连接，而所述雾化器电极通过所述安装架1001与所述电热丝电连接，以使所述电池1505为所述电热丝供电。

优选的，所述电池杆组件1502包括：

用于若感应到用户通过所述吸嘴盖抽吸则对应生成触发信号的气流感应器1506；

即因用户通过所述吸嘴盖抽吸烟雾，则所述电池杆组件1502内的气压变小，所述气流感应器1506可感应到气压变小的情况，则对应生成所述触发信号。

与所述电池1505电连接的微控制器，所述微控制器用于根据所述触发信号控制所述电池1505为所述电热丝供电。

优选的，所述电池杆组件1502还可包括：

设置在所述电池套上的且用于接收用户按压操作的按键；

本实施例对所述按键的具体设置位置不作限定，只要其能够接收用户的按压操作即可。

与所述按键连接设置有用于根据所述按压操作对应生成控制信号的微触开关，所述微触开关与所述电池1505电连接，以使所述电池1505根据所述控制信号为所述电热丝供电，以实现通过气流感应器1506或按键均可控制所述电子烟，便于用户使用。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种雾化器，用于与电池杆组件组合形成电子烟，其特征在于，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成且用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以生成烟雾的雾化组件，所述雾化套一端连接有用于与所述电池杆组件相连的雾化器电极，所述雾化器电极设置有相互套设相连并电性隔离的外电极及内电极；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置，且所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导给所述电热丝雾化的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

所述雾化组件与所述雾化器电极之间设置有由导电材质制成的安装架，所述安装架的第一端与所述电热丝的端部电连接，所述安装架的第二端与所述雾化器电极电连接，以使所述雾化器电极通过所述安装架与所述电热丝电连接，且所述柱形储油件夹持或抵持在所述导油件上。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装架包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有插孔，以使所述电热丝的端部可插设在所述插孔内；

位于所述插孔内的所述电热丝通过焊接或铆接与所述支撑柱的第一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装架包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述电热丝的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝的端部通过焊接或铆接与所述支撑柱的第一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装架包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有横截面呈弧形的弧形段，所述弧形段包括内凹部；

且所述弧形段的内凹部朝向所述电热丝的端部，且所述弧形段的内凹部与所述电热丝的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝的端部通过焊接或铆接与所述弧形段的内凹部固定连接。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

雾化座，且贯通所述雾化座设置有两个第一导向槽，所述第一导向槽用于在组装所述雾化器时所述安装架的第二端穿过所述第一导向槽，以使穿过所述第一导向槽的所述安装架的第二端分别与所述外电极和所述内电极电连接；

贯通所述雾化座开设有第一通孔，且所述第一通孔与所述烟雾通道同轴设置，且所述第一通孔与所述烟雾通道导通，以使从雾化器端部进入的气流能够经所述第一通孔进入所述烟雾通道内。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套远离所述雾化器电极的端部设置有吸嘴盖，且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道导通至所述吸嘴盖；

所述吸嘴盖设置有至少一个与所述烟雾通道导通的气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述吸嘴盖和所述柱形储油件之间设置有用于密封所述柱形储油件所存储烟油的密封环，所述密封环设置有第二通孔，且所述第二通孔与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述第二通孔与所述烟雾通道导通；

所述外电极上开设有进气通道，且所述进气通道的两端设置有用于使得所述雾化器外部的气流流入所述进气通道的进气口和用于使得所述进气通道内的气流流入所述雾化器内部的出气口；

所述进气通道的延伸方向与所述雾化器的轴向呈小于90°的夹角，且所述进气口距离所述电热丝的距离大于所述出气口距离所述电热丝的距离，所述进气通道通过所述第一通孔与所述烟雾通道导通。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件与所述雾化器电极对应的端部设置有两个位置相对的第二导向槽，两个所述第二导向槽分别位于所述烟雾通道的相对两侧，且所述第二导向槽的导向与所述雾化器的轴向平行；

所述第二导向槽用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件沿所述第二导向槽的导向插入所述柱形储油件内部，使得缠绕设置在所述导油件上的所述 电热丝位于所述烟雾通道内部，所述导油件的两端分别位于两个所述第二导向槽内。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，

各所述第二导向槽纵截面为n形、矩形或不规则形状。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件与所述雾化器电极对应的端部设置有第三导向槽，所述第三导向槽位于所述烟雾通道一侧；所述第三导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈第一预设角度，所述第一预设角度大于0度且小于等于90度；

所述第三导向槽用于使得组装所述雾化器时所述雾化组件沿所述第三导向槽的导向插入所述柱形储油件内部，使得缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部。

10.根据权利要求7或9所述的雾化器，其特征在于，

所述柱形储油件与所述雾化器电极对应的端部设置有两个位置相对的第二导向槽，所述柱形储油件与所述雾化器电极对应的端部设置有第三导向槽，所述第二导向槽或所述第三导向槽与所述烟雾通道相邻的端部形成有与所述雾化组件的形状相适配且用以固定所述雾化组件的容纳空间。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件包括：第一柱形储油子件以及第二柱形储油子件，所述第一柱形储油子件和所述第二柱形储油子件沿所述雾化器的轴向同轴设置，且所述第一柱形储油子件和所述第二柱形储油子件沿靠近所述雾化器电极的方向依次设置；

所述雾化组件位于所述第一柱形储油子件和所述第二柱形储油子件之间，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

所述导油件的两端延伸插入所述第二柱形储油子件内部，以使所述导油件位于所述第二柱形储油子件内部的端部位于所述烟雾通道的两侧。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二柱形储油子件设置有两个第四导向槽，且两个所述第四导向槽分别位于所述烟雾通道两侧；

所述第四导向槽的导向与所述雾化器的轴向呈第二预设角度，所述第二预设角度大于等于0度且小于90度；

所述第四导向槽用于组装所述雾化器时使得所述导油件的两端沿所述第四导向槽的导向插入所述第二柱形储油子件内部。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件的外周面设置有粘接层。

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件内部插设有玻纤管，且所述烟雾通道位于所述玻纤管的中空部内。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件为由实心多面体或旋转体通过开设所述烟雾通道制成，或由中空的筒体制成。

16.一种电子烟，包括雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置，其特征在于：所述雾化器包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由吸油材料制成且用于存储烟油的柱形储油件以及用于雾化烟油以生成烟雾的雾化组件；

所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导给所述电热丝雾化的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

沿所述柱形储油件的轴向贯通所述柱形储油件开设有用于流通烟雾的烟雾通道，且缠绕设置在所述导油件上的所述电热丝位于所述烟雾通道内部；

与所述雾化组件电连接设置有由导电材质制成的安装架，且所述柱形储油件夹持或抵持在所述导油件上。