CN204335831U - 一种雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化器以及电子烟，所述雾化器包括雾化套，通气管，位于所述雾化套与所述通气管之间的储油腔，所述雾化套两端设置有吸嘴盖以及雾化器电极，所述雾化套内部设置有雾化组件；所述雾化器电极包括外电极、绝缘环以及内电极，且所述外电极开设有通孔。因本实用新型中所述雾化组件可根据需要进行更换，且只需要在所述外电极开设有通孔即可使得气流流通至所述雾化套内部，则在装配雾化器时无需对准操作，从而保障了气流顺利的通过所述通孔流入所述雾化器内部，且在气流经过所述通孔后经由所述雾化腔直接流通至所述通气管，从而有效的降低了雾化器工作过程中所生成的噪声及降低用户吸食到烟油的概率，提升了用户使用过程中的体验。

Description

一种雾化器以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种可有效防止生成噪声及降低用户吸食到烟油的概率的雾化器及电子烟。

背景技术

结合图1所示对现有技术中的雾化器的结构进行说明，由图1所示可知，电子烟包括雾化器100以及为所述雾化器100供电的电池杆组件101；雾化器100包括雾化套，及固定连接在雾化套一端的吸嘴102，该吸嘴102与雾化套为固定连接，在所述雾化套内部设置有用于流通烟雾的烟雾通道103，所述烟雾通道103一端与所述吸嘴102导通，所述烟雾通道103内部设置有用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件104。因所述雾化组件104位于所述烟雾通道103内部，则所述烟雾通道103上容易凝结烟油，且所述烟雾通道103上凝结的烟油无法清理，长时间使用后，用户容易将凝结的烟油吸到口腔中去，从而影响用户体验效果。

所述雾化器100还包括与所述雾化组件104电连接的外电极105和插设在所述外电极105内的内电极106；为使得所述雾化器100外部的气流能够流通至所述雾化器100内部以带动所述雾化组件104所雾化的烟雾沿所述烟雾通道103导通至所述吸嘴102，则在所述外电极105上设置有第一气孔107，在所述内电极106上与所述第一气孔107对应位置设置有与所述第一气孔107同轴的第二气孔108，以使所述第一气孔107与所述第二气孔108导通设置。则所述电子烟的气流方向如图1所示的箭头所示的方式，即所述气流依次经过所述第一气孔107、所述第二气孔108、所述内电极106的中空部、所述烟雾通道103，最后进入所述吸嘴102。

装配所述电子烟时，为保障气流的顺利导通，则必须要保障所述第一气孔107与所述第二气孔108同轴且导通设置，但是所述第一气孔107与所述第二气孔108在实际装配时不易对齐，若没有对齐则会使得外部气流无法正常流入所述雾化器100内部，使得用户无法抽吸烟雾，若所述第一气孔107 与所述第二气孔108局部对齐，则气流经由所述第一气孔107与所述第二气孔108时，会产生较大的噪声。且装配效率低，提升了生产电子烟的成本。

此外，雾化器100中的雾化组件104为不可拆卸的结构，由于雾化组件104为易损元件，雾化组件104损坏后只能更换整个雾化组件104，提高了使用成本，不利于产品的推广。

实用新型内容

本发明提供了一种可有效防止生成噪声、降低用户吸食到烟油的概率以及便于拆卸雾化组件的雾化组件及电子烟；

一种雾化器，其中，包括：由非金属材料制成并能够透光的雾化套，所述雾化套内部间隙插设有用于流通烟雾的通气管，位于所述雾化套与所述通气管之间，且与所述通气管内腔隔离设置有用于存储烟油的储油腔，所述雾化套的第一端外周面设置有安装槽，套设固定在所述安装槽上设置有吸嘴盖，且所述吸嘴盖与所述安装槽过盈配合，所述通气管靠近所述吸嘴盖的一端导通至所述吸嘴盖的外表面，所述雾化套的第二端内插设有与所述雾化套可拆卸连接的雾化器电极，所述雾化套内部且靠近所述雾化器电极设置有用于将位于所述储油腔内的烟油雾化成烟雾的雾化组件；

其中，所述雾化器电极包括外电极、套设在所述外电极内的绝缘环以及套设在所述绝缘环内的内电极，所述雾化组件与所述外电极及所述内电极电连接，且所述雾化组件收容设置在所述外电极围成的雾化腔内，所述雾化腔与所述通气管相连通；所述外电极内周壁延伸设置有卡持凸部，所述绝缘环通过所述卡持凸部卡持在所述外电极内部，所述内电极插设在所述绝缘环的中空部内；

所述外电极开设有通孔，且所述通孔距离所述吸嘴盖的距离小于所述卡持凸部距离所述吸嘴盖的距离，所述通孔用于使得气流流通至所述雾化套内部以带动所述雾化组件所雾化的烟雾流通至所述通气管内以及用于将外电极内部的烟油排出。

所述的雾化器，其中，所述雾化组件包括导油件，所述外电极围成的雾 化腔靠近所述吸嘴盖的一端设置有两个位置相对的固定槽，所述固定槽延伸至所述外电极的端面及侧面，所述导油件的两端分别插设所述固定槽内，以使所述导油件通过所述固定槽固定设置在所述雾化套内部；

所述导油件穿过所述固定槽且延伸插入所述储油腔内，以使位于所述储油腔内的烟油可传导至所述导油件上；

所述导油件上缠绕设置有电热丝，所述电热丝的两端分别与所述外电极和所述内电极电连接，以使所述电热丝可雾化导油件上的烟油以生成烟雾。

所述的雾化器，其中，所述导油件为由玻纤材质制成的导油绳；

所述电热丝的一端插设在所述外电极和所述绝缘环之间，所述电热丝的另一端插设在所述内电极和所述绝缘环之间。

所述的雾化器，其中，所述雾化器还包括套设在所述外电极与所述通气管相邻一端上并与所述导油件相抵接的固定盖；

所述通气管与所述固定盖相导通。

所述的雾化器，其中，所述外电极的外表面设置有与所述固定盖的端面相抵持的限位凸部。

所述的雾化器，其中，所述外电极的外表面沿所述雾化器的径向且靠近所述雾化套的方向设置有用于支撑所述导油件的凸起。

所述的雾化器，其中，所述吸嘴盖由金属材质制成；

所述通气管靠近所述吸嘴盖的端部与所述吸嘴盖抵持设置，或，所述通气管靠近所述吸嘴盖的端部插设在所述吸嘴盖内部；

所述通气管与所述吸嘴盖连接处，且覆盖所述吸嘴盖靠近所述雾化组件的端部设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所述储油腔，以防止所述储油腔内所存储的烟油泄露。

所述的雾化器，其中，

所述通气管与所述固定盖连接处设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于使得所述储油腔与所述雾化腔隔离设置；

或，

覆盖所述固定盖远离所述雾化组件的端部设置有第三密封圈，所述通气管抵靠在所述第三密封圈上，所述固定盖与所述通气管通过所述第三密封圈的中空部导通，且所述通气管、所述第三密封圈和所述固定盖沿所述雾化器的轴向依次设置；所述第三密封圈用于密封所述固定盖与所述通气管的连接处，以防止所述储油腔所存储的烟油泄漏至所述固定盖和所述通气管内。

所述的雾化器，其中，所述雾化套和所述外电极之间设置有第四密封圈，所述第四密封圈用于防止所述储油腔所存储的烟油泄漏出来。

所述的雾化器，其中，所述储油腔内部设置有能够储油的烟油存储件；

所述导油件穿过所述固定槽且延伸插入所述烟油存储件内部，以使位于所述烟油存储件内部的烟油传导至所述导油件上。

所述的雾化器，其中，所述吸嘴盖的外端面为球面。

一种电子烟，其中，包括上述任一项所述的雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置；

所述电池杆组件包括：电池套，所述电池套靠近所述雾化器的端部设置有与所述雾化器电极电连接的电池杆电极，所述电池套内部设置有与所述电池杆电极电连接的电池。

所述的电子烟，其中，所述电池杆组件还包括：

用于若感应到用户通过所述吸嘴盖抽吸则对应生成触发信号的气流感应器；

与所述电池电连接的微控制器，所述微控制器用于根据所述触发信号控制所述电池为所述雾化器的电热丝供电，以使所述电热丝雾化导油件上的烟油以生成烟雾，所述雾化组件包括所述导油件。

所述的电子烟，其中，所述电池杆组件还包括：

设置在所述电池套上的且用于接收用户按压操作的按键；

与所述按键连接设置有用于根据所述按压操作对应生成控制信号的微触开关，所述微触开关与所述电池电连接，以使所述电池根据所述控制信号为所述电热丝供电。

本发明提供一种雾化器以及电子烟，所述雾化器包括雾化套，所述雾化套内部间隙插设有通气管，位于所述雾化套与所述通气管之间，且与所述通气管内腔隔离设置有用于存储烟油的储油腔，所述雾化套的第一端外周面设置有安装槽，套设固定在所述安装槽上设置有吸嘴盖，所述通气管靠近所述吸嘴盖的一端导通至所述吸嘴盖的外表面，所述雾化套的第二端内插设有与所述雾化套可拆卸连接的雾化器电极，所述雾化套内部且靠近所述雾化器电极设置有雾化组件；其中，所述雾化器电极包括外电极、绝缘环以及内电极，所述雾化组件与所述外电极及所述内电极电连接，且所述外电极开设有通孔，且所述通孔距离所述吸嘴盖的距离小于所述卡持凸部距离所述吸嘴盖的距离，所述通孔用于使得气流流通至所述雾化套内部以带动所述雾化组件所雾化的烟雾流通至所述通气管内以及用于将外电极内部的烟油排出。因本发明中所述雾化组件没有设置在所述烟雾通道内，则便于用户更换所述雾化组件，且只需要在所述外电极开设有通孔即可使得气流流通至所述雾化套内部，而无需在所述内电极上开设通孔，则在装配雾化器时无需对准操作，从而保障了气流顺利的通过所述通孔流入所述雾化器内部，且在气流经过所述通孔后经由所述雾化腔直接流通至所述通气管，从而有效的降低了雾化器工作过程中所生成的噪声，且所述通气管及雾化腔内集有冷凝或泄露的烟油时，可通过所述通孔甩出，以降低用户吸食到烟油的概率，提升了用户使用过程中的体验。此外，本发明结构较简单紧凑，组装较为方便，且套设在所述雾化套外的吸嘴盖能够较好地避免吸嘴盖插入所述雾化套内时因口腔对所述雾化套外壁的夹持力使雾化套发生弹性形变而使吸嘴盖脱离雾化套的问题。

附图说明

图1为现有技术所提供的雾化器的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例局部剖面结构示 意图；

图5为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的电子烟的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的外电极的一种较佳实施例整体结构示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例对可减少使用过程中所产生噪声及降低用户吸食到烟油的概率的雾化器的具体结构进行详细说明：

结合图2和图3所示，所述雾化器包括：

由非金属材料制成并能够透光的雾化套200；

所述雾化套200内部存储有烟油，为便于用户随时查看剩余的烟油量，则所述雾化套200设置为透光的，本实施例对所述雾化套200的具体材质不作限定，只要能够透光即可。

较佳的，还可在所述雾化套200的外表面上设置有刻度，以便于用户通过所述刻度能够确定剩余的烟油还可抽吸的时长。

所述雾化套200内部间隙插设有用于流通烟雾的通气管201；

为有效的防止烟雾经由所述通气管201时因冷凝作用凝结成烟油，较佳的还可在所述通气管201内部插设有隔热套管，所述隔热套管材质不作限定，只要具有隔热性能即可，例如玻纤材质等。

位于所述雾化套200与所述通气管201之间，且与所述通气管201内腔隔离设置有用于存储烟油的储油腔202；

本实施例通过所述储油腔202存储烟油可有效的提升存储烟油的量，以提升用户使用雾化器的时长。

所述雾化套200的第一端外周面设置有安装槽203，套设固定在所述安装槽203上设置有吸嘴盖204，且所述吸嘴盖204与所述安装槽203过盈配合；

其中，在装配所述雾化器时，只要在所述吸嘴盖204上施加压力以使所 述吸嘴盖204通过所述安装槽203套设在所述雾化套200的第一端，因所述吸嘴盖204与所述安装槽203过盈配合，则所述吸嘴盖204即可固定在所述雾化套200上，且结构稳定。若用户希望清洗所述吸嘴盖204或更换所述吸嘴盖204，则可在所述吸嘴盖204上施加远离所述雾化套200的力，即可使得所述吸嘴盖204与所述雾化套200相脱离。

较佳的，本实施例对所述吸嘴盖204的材质不作限定，为保障烟雾的顺利流通，则可在所述吸嘴盖204上开设一个通孔205，为防止通孔205堵塞用户无法抽吸烟雾，也可在所述吸嘴盖204上开设多个通孔205。

更佳的，本实施例所述的吸嘴盖204可为金属材质制成，能够避免口腔的牙齿等硬物夹持在吸嘴盖204上时，吸嘴盖204容易脱落的现象，其中，所述金属可以是铜、铁或钢等金属，在此不作具体限定。

为保障烟雾的顺利导通，则所述通气管201靠近所述吸嘴盖204的一端导通至所述吸嘴盖204的外表面，以使所述吸嘴盖204上所开设的通孔205与所述通气管201导通。

所述雾化套200的第二端内插设有与所述雾化套200可拆卸连接的雾化器电极206；

本实施例对所述雾化器电极206如何可拆卸设置在所述雾化套200第二端的不作限定，例如在所述雾化套200第二端设置有螺纹段，在所述雾化器电极206的外周面也设置有螺纹段，以使所述雾化器电极206通过所述螺纹段拧合固定在所述雾化套200一端，当然还可采用其他可拆卸连接的方式，例如采用卡扣扣合，采用磁铁吸合等方式，具体方式在本实施例中不作限定。

所述雾化套200内部且靠近所述雾化器电极206设置有用于将位于所述储油腔202内的烟油雾化成烟雾的雾化组件207；

因本实施例所示的雾化组件207设置在所述通气管201外部，则便于用户随时更换所述雾化组件207，而不必要更换整个雾化器。

具体的，所述雾化器电极206包括外电极2061、套设在所述外电极2061内的绝缘环2062以及套设在所述绝缘环2062内的内电极2063；

所述雾化组件207与所述外电极2061及所述内电极2063电连接；

为更稳固使得所述雾化组件207设置在所述雾化套200内部，且提升装配所述雾化器的效率，则所述外电极2061沿靠近所述吸嘴盖204的方向延伸形成雾化腔2064；

所述雾化组件207收容设置在所述外电极2061围成的所述雾化腔2064内；

本实施例对所述雾化组件207具体如何设置在所述雾化腔2064内的不作限定。

其中，所述雾化腔2064与所述通气管201相连通，以保障气流的顺利流通。

所述外电极2061内周壁延伸设置有卡持凸部2065，所述绝缘环2062通过所述卡持凸部2065卡持在所述外电极2061内部，所述内电极2063插设在所述绝缘环2062的中空部内。

所述外电极2061开设有通孔2066，且所述通孔2066距离所述吸嘴盖204的距离小于所述卡持凸部2065距离所述吸嘴盖204的距离；

所述通孔2066用于使得气流流通至所述雾化套200内部以带动所述雾化组件207所雾化的烟雾流通至所述通气管201内。

因本实施例中，只需要在所述外电极2061开设有通孔2066即可使得气流流通至所述雾化套200内部，而无需在所述内电极2063上开设通孔，则在装配雾化器时无需如现有技术所示将位于所述外电极上的第一气孔与位于所述内电极上的第二气孔进行对准，本实施例直接将内电极2063插设在所述外电极2061内部即可，无需对准操作，从而保障了气流顺利的通过所述通孔2066流入所述雾化器内部，具体的气流方向请见图2所示，且在气流经过所述通孔2066后经由所述雾化腔2064直接流通至所述通气管201，从而有效的降低了雾化器工作过程中所生成的噪声，且所述通气管201及雾化腔2064内集有冷凝或泄露的烟油时，可通过所述通孔2066甩出，以降低用户吸食到烟油的概率，提升了用户使用过程中的体验。此外，本发明结构较简单紧凑，组装 较为方便，且套设在所述雾化套200外的吸嘴盖204能够较好地避免吸嘴盖204插入所述雾化套200内时因口腔对所述雾化套200外壁的夹持力使雾化套200发生弹性形变而使吸嘴盖204脱离雾化套200的问题。

较佳的，所述通孔2066还用于将外电极2061内部的烟油排出，进一步的防止用户吸食烟油。

实施例二，本实施例对所述雾化器的结构进行进一步的详细说明：

首先如图3所示，所述雾化组件207具体包括导油件2071；

本实施例对所述导油件2071的具体材质不作限定，只要所述导油件2071能够吸收所述储油腔202内的烟油即可。

较佳的，本实施例所示的导油件2071为由玻纤材质制成的导油绳；

以下对所述雾化组件207具体是如何固定设置在雾化套200内部的进行详细说明：

如图4和图3所示，所述外电极2061围成的雾化腔2064靠近所述吸嘴盖的一端设置有两个位置相对的固定槽301，其中，所述固定槽301与所述导油件2071的两端部形状匹配设置，且所述固定槽301延伸至所述外电极2061的端面及侧面，所述导油件2071的两端分别插设所述固定槽301内，以使所述导油件2071通过所述固定槽301固定设置在所述雾化套200内部。

通过所述固定槽301便于用户将所述导油件2071固定在所述雾化腔2064内部，且便于用户将所述导油件2071从所述固定槽301上脱离下来以便于用户更换所述雾化组件207。

进一步的，所述导油件2071穿过所述固定槽301且延伸插入所述储油腔202内，以使位于所述储油腔202内的烟油可传导至所述导油件2071上。

所述导油件2071上缠绕设置有电热丝2072，所述电热丝2072的两端分别与所述外电极2061和所述内电极2063电连接，以使所述雾化器电极206为所述电热丝2072供电，进而使得所述电热丝2072可雾化导油件2071上的烟油以生成烟雾。

更进一步的，为便于装配所述雾化器，则所述电热丝2072的一端插设在 所述外电极2061和所述绝缘环2062之间，所述电热丝2072的另一端插设在所述内电极2063和所述绝缘环2062之间。

为防止所述储油腔202内所存储的烟油过渡输送至所述导油件2071上，则可在所述储油腔202内部设置有能够储油的烟油存储件；

本实施例对所述烟油存储件的具体材质不作限定，只要能够存储烟油即可，例如海绵、纤维或其混合形成的复合材料等。

所述导油件2071穿过所述固定槽301且延伸插入所述烟油存储件内部，以使位于所述烟油存储件内部的烟油传导至所述导油件2071上。

为进一步提升已装配的雾化器的稳定性，则如图2、图3和图5所示，所述雾化器还包括套设在所述外电极2061与所述通气管201相邻一端上并与所述导油件2071相抵接的固定盖501；

通过所述固定盖501进一步的提升了雾化器的稳定性，提升电子烟的使用寿命。

为保障气流的顺利导通，则所述通气管201远离所述吸嘴盖204的端部与所述固定盖501相导通。

所述固定盖501具体的设置位置有两种方式；

第一种请参见图2所示，所述通气管201与所述固定盖501连接处设置有第二密封圈502，所述第二密封圈502用于使得所述储油腔202与所述雾化腔2064隔离设置；

第二种请参见图5所示，覆盖所述固定盖501远离所述雾化组件207的端部设置有第三密封圈503，所述通气管201抵靠在所述第三密封圈503上，所述固定盖501与所述通气管201通过所述第三密封圈503的中空部导通，且所述通气管201、所述第三密封圈503和所述固定盖501沿所述雾化器的轴向依次设置；

所述第三密封圈503用于密封所述固定盖501与所述通气管201的连接处，以防止所述储油腔202所存储的烟油泄漏至所述固定盖501和所述通气管201内。

为进一步的防止所述储油腔202内所存储的烟油泄漏至所述外电极2061内，则如图2和图5所示，则所述雾化套200和所述外电极2061之间设置有第四密封圈504，所述第四密封圈504用于防止所述储油腔202所存储的烟油泄漏出来。

较佳的，为避免所述固定盖501过度挤压所述导油件2071，则所述外电极2061的外表面设置有与所述固定盖501的端面相抵持的限位凸部，以使通过所述限位凸部抵持所述固定盖501，以在所述固定盖501和所述外电极2061的外表面之间形成一个固定大小的容置空间，使得所述导油件2071位于该容置空间内部，有效的防止所述固定盖501挤压所述导油件2071，从而有效的保障储油腔202内所存储的烟油能够足量的传送至所述导油件2071上，保障电热丝2072所雾化烟雾的浓度。

较佳的，如图3所示，所述外电极2061的外表面沿所述雾化器的径向且靠近所述雾化套200的方向设置有用于支撑所述导油件2071的凸起305，即使得所述导油件2071穿过所述固定槽301的两端部通过所述凸起305固定在所述外电极2061所形成的所述雾化腔2064端部，以使位于所述凸起305上的所述导油件2071不会滑落至所述雾化腔2064内部，以保障雾化器的使用寿命。

所述外电极2061的具体结构也可参见图7所示。

进一步的，所述通气管201靠近所述吸嘴盖204的端部与所述吸嘴盖204抵持设置，或，所述通气管201靠近所述吸嘴盖204的端部插设在所述吸嘴盖204内部；

其中，图2所示为所述通气管201靠近所述吸嘴盖204的端部插设在所述吸嘴盖204内部为例。

本实施例对所述通气管201与所述吸嘴盖204之间的设置方式不作限定，只要所述通气管201与所述吸嘴盖204导通即可。

更进一步的，如图2和图5所示，所述通气管201与所述吸嘴盖204连接处，且覆盖所述吸嘴盖204靠近所述雾化组件207的端部设置有第一密封 圈505；

所述第一密封圈505用于密封所述储油腔202，以防止所述储油腔202内所存储的烟油泄露，以防止用户吸食所述储油腔202所泄露的烟油。

较佳的，所述吸嘴盖204的外端面为球面，使得吸嘴盖204具有更加美观及便于清理污垢等优点。

实施例三，本实施例提供了一种电子烟；

如图6所示，本实施例所提供的电子烟包括雾化器601以及用于为所述雾化器601供电的电池杆组件602；

本实施例所提供的所述雾化器601的具体结构请参见实施例一至实施例二所示，所述雾化器601的具体结构在本实施例中不作限定。

所述雾化器601和所述电池杆组件602同轴设置；

本实施例所示的所述雾化器601和所述电池杆组件602可固定设置，也可为可拆卸连接。

可拆卸连接的具体方式不作限定，例如，可在所述雾化器的外电极的外周壁设置有螺纹段，所述电池杆组件602靠近所述螺纹段的端部设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有与所述螺纹段匹配的螺纹，以使所述雾化器可拧合固定到电池杆组件602上。

具体的，所述电池杆组件602包括：电池套6021，所述电池套6021靠近所述雾化器的端部设置有与所述雾化器电极电连接的电池杆电极6022，所述电池套6021内部设置有与所述电池杆电极6022电连接的电池6023。

优选的，所述电池杆组件602包括：

用于若感应到用户通过所述吸嘴盖抽吸则对应生成触发信号的气流感应器6024；

即因用户通过所述吸嘴盖抽吸烟雾，则所述电池杆组件602内的气压变小，所述气流感应器6024可感应到气压变小的情况，则对应生成所述触发信号。

与所述电池6023电连接的微控制器，所述微控制器用于根据所述触发信 号控制所述电池6023为所述电热丝供电。

优选的，所述电池杆组件602还可包括：

设置在所述电池套上的且用于接收用户按压操作的按键；

本实施例对所述按键的具体设置位置不作限定，只要其能够接收用户的按压操作即可。

与所述按键连接设置有用于根据所述按压操作对应生成控制信号的微触开关，所述微触开关与所述电池6023电连接，以使所述电池6023根据所述控制信号为所述电热丝供电，以实现通过气流感应器6024或按键均可控制所述电子烟，便于用户使用。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：由非金属材料制成并能够透光的雾化套，所述雾化套内部间隙插设有用于流通烟雾的通气管，位于所述雾化套与所述通气管之间，且与所述通气管内腔隔离设置有用于存储烟油的储油腔，所述雾化套的第一端外周面设置有安装槽，套设固定在所述安装槽上设置有吸嘴盖，且所述吸嘴盖与所述安装槽过盈配合，所述通气管靠近所述吸嘴盖的一端导通至所述吸嘴盖的外表面，所述雾化套的第二端内插设有与所述雾化套可拆卸连接的雾化器电极，所述雾化套内部且靠近所述雾化器电极设置有用于将位于所述储油腔内的烟油雾化成烟雾的雾化组件；

其中，所述雾化器电极包括外电极、套设在所述外电极内的绝缘环以及套设在所述绝缘环内的内电极，所述雾化组件与所述外电极及所述内电极电连接，且所述雾化组件收容设置在所述外电极围成的雾化腔内，所述雾化腔与所述通气管相连通；所述外电极内周壁延伸设置有卡持凸部，所述绝缘环通过所述卡持凸部卡持在所述外电极内部，所述内电极插设在所述绝缘环的中空部内；

所述外电极开设有通孔，且所述通孔距离所述吸嘴盖的距离小于所述卡持凸部距离所述吸嘴盖的距离，所述通孔用于使得气流流通至所述雾化套内部以带动所述雾化组件所雾化的烟雾流通至所述通气管内以及用于将外电极内部的烟油排出。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括导油件，所述外电极围成的雾化腔靠近所述吸嘴盖的一端设置有两个位置相对的固定槽，所述固定槽延伸至所述外电极的端面及侧面，所述导油件的两端分别插设所述固定槽内，以使所述导油件通过所述固定槽固定设置在所述雾化套内部；

所述导油件穿过所述固定槽且延伸插入所述储油腔内，以使位于所述储油腔内的烟油可传导至所述导油件上；

所述导油件上缠绕设置有电热丝，所述电热丝的两端分别与所述外电极和所述内电极电连接，以使所述电热丝可雾化导油件上的烟油以生成烟雾。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导油件为由玻纤材质制成的导油绳；

所述电热丝的一端插设在所述外电极和所述绝缘环之间，所述电热丝的另一端插设在所述内电极和所述绝缘环之间。

4.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括套设在所述外电极与所述通气管相邻一端上并与所述导油件相抵接的固定盖；

所述通气管与所述固定盖相导通。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述外电极的外表面设置有与所述固定盖的端面相抵持的限位凸部。

6.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述外电极的外表面沿所述雾化器的径向且靠近所述雾化套的方向设置有用于支撑所述导油件的凸起。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴盖由金属材质制成；

所述通气管靠近所述吸嘴盖的端部与所述吸嘴盖抵持设置，或，所述通气管靠近所述吸嘴盖的端部插设在所述吸嘴盖内部；

所述通气管与所述吸嘴盖连接处，且覆盖所述吸嘴盖靠近所述雾化组件的端部设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所述储油腔，以防止所述储油腔内所存储的烟油泄露。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述通气管与所述固定盖连接处设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于使得所述储油腔与所述雾化腔隔离设置；

或，

覆盖所述固定盖远离所述雾化组件的端部设置有第三密封圈，所述通气管抵靠在所述第三密封圈上，所述固定盖与所述通气管通过所述第三密封圈的中空部导通，且所述通气管、所述第三密封圈和所述固定盖沿所述雾化器 的轴向依次设置；所述第三密封圈用于密封所述固定盖与所述通气管的连接处，以防止所述储油腔所存储的烟油泄漏至所述固定盖和所述通气管内。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套和所述外电极之间设置有第四密封圈，所述第四密封圈用于防止所述储油腔所存储的烟油泄漏出来。

10.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔内部设置有能够储油的烟油存储件；

所述导油件穿过所述固定槽且延伸插入所述烟油存储件内部，以使位于所述烟油存储件内部的烟油传导至所述导油件上。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴盖的外端面为球面。

12.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置；

所述电池杆组件包括：电池套，所述电池套靠近所述雾化器的端部设置有与所述雾化器电极电连接的电池杆电极，所述电池套内部设置有与所述电池杆电极电连接的电池。

13.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述电池杆组件还包括：

用于若感应到用户通过所述吸嘴盖抽吸则对应生成触发信号的气流感应器；

与所述电池电连接的微控制器，所述微控制器用于根据所述触发信号控制所述电池为所述雾化器的电热丝供电，以使所述电热丝雾化导油件上的烟油以生成烟雾，所述雾化组件包括所述导油件。

14.根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述电池杆组件还包括：

设置在所述电池套上的且用于接收用户按压操作的按键；

与所述按键连接设置有用于根据所述按压操作对应生成控制信号的微触开关，所述微触开关与所述电池电连接，以使所述电池根据所述控制信号为所述电热丝供电。