CN216961493U - 电子烟雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟雾化组件及电子烟，电子烟雾化组件包括：壳体，所述壳体上设有出气通道，所述壳体的下端敞开；上盖，所述上盖设置在所述壳体内，所述上盖与所述壳体围合形成储液仓；下底座，所述下底座盖设在所述壳体的下端，所述下底座上设置有进气通道；导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上；雾化芯，所述雾化芯用于对储液仓中的液体加热雾化，所述雾化芯设置于所述容纳腔内并与所述上盖相对固定，所述雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体；雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设在所述雾化芯上；电连接件，所述电连接件与发热体电连接，所述导电钉与所述电连接件抵接形成电连接。

Description

电子烟雾化组件及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟近年逐渐受到广大消费者的青睐，电子烟的使用越来越普及，用户对电子烟的需求也越来越多。

电子烟产品采用对烟油雾化的方式为用户提供可以抽吸的烟雾。为了满足便于携带、使用电子烟的需求，电子烟的内部结构紧凑。这也导致电子烟的容纳腔空间较小，电子烟内部可容纳吸液体的空间较小，吸液体体积过小，无法充足的吸收烟油，导致漏油。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种电子烟雾化组件及电子烟的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电子烟雾化组件，该电子烟雾化组件包括：

壳体，所述壳体上设有出气通道，所述壳体的下端敞开；

上盖，所述上盖设置在所述壳体内，所述上盖与所述壳体围合形成储液仓；

下底座，所述下底座盖设在所述壳体的下端，所述下底座上设置有进气通道，所述上盖与所述下底座配合形成容纳腔，所述容纳腔分别与所述进气通道和所述出气通道连通；

导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上；

雾化芯，所述雾化芯用于对储液仓中的液体加热雾化，所述雾化芯设置于所述容纳腔内并与所述上盖相对固定，所述雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体；

雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设在所述雾化芯上；

电连接件，所述电连接件与发热体电连接，所述导电钉与所述电连接件抵接形成电连接。

根据本申请的实施例，所述电连接件具有第一段和第二段，所述电连接件的第一段嵌设在所述雾化芯内，所述电连接件的第二段位于所述雾化芯外，所述电连接件的第二段相对于所述电连接件的第一段弯折延伸；

所述导电钉与第二段抵接。

根据本申请的实施例，所述雾化芯密封件的朝向导电钉的一侧设置有第一卡槽，所述电连接件的第二段嵌入所述第一卡槽内。

根据本申请的实施例，所述上盖的朝向导电钉的一端设置有第二卡槽，所述电连接件的第二段嵌入所述第二卡槽内。

根据本申请的实施例，所述雾化芯密封件的外缘设置有凸台，所述凸台与所述电连接件的第二段抵接。

根据本申请的实施例，所述进气通道包括设置于所述下底座的底面上的第一进气口和在底面上形成的朝向所述雾化芯的管状凸起，所述管状凸起上具有第二进气口，所述第一进气口与第二进气口沿所述管状凸起的轴向分布。

根据本申请的实施例，所述下底座上设有吸液体，所述吸液体环绕设置在所述管状凸起的外周，所述吸液体靠近所述出气通道的一端的端面低于所述第二进气口的端面。

根据本申请的实施例，所述吸液体的厚度为3mm-4.5mm。

根据本申请的实施例，所述第二进气口包括至少3个通孔。

根据本申请的实施例，所述至少三个通孔包括中间通孔与多个边缘通孔。

根据本申请的实施例，所述下底座上具有承载台面，所述承载台面与所述上盖和所述雾化芯中的至少一个相抵接。

根据本申请的实施例，在所述下底座朝向所述上盖的一侧，所述承载台面围绕所述导电钉分布。

根据本申请的实施例，所述下底座具有凸出侧壁，所述凸出侧壁与所述承载台面围合形成固定槽，所述承载台面作为所述固定槽的底面；

所述上盖的至少一部分嵌设在所述固定槽中，所述上盖与所述凸出侧壁固定连接。

根据本申请的实施例，所述上盖具有侧壁，所述上盖具有侧壁，所述侧壁上设有卡槽，所述凸出侧壁上设有卡隼，或者侧壁上设有卡隼，所述凸出侧壁上设有卡槽，所述卡槽与卡隼配合连接。

根据本申请的实施例，所述卡槽或卡隼设在所述上盖侧壁的朝向所述壳体的一侧。

根据本申请的实施例，所述卡隼或卡槽设在所述凸出侧壁的朝向所述雾化芯的一侧。

根据本申请的实施例，还包括上盖密封件，所述上盖密封件套设在所述上盖的靠近所述储液仓的一侧，所述上盖密封件与所述壳体的内壁抵接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电子烟，该电子烟包括：

如上任意一项所述的电子烟雾化组件；

烟杆结构，所述烟杆结构具有电气部件，所述烟杆结构与所述电子烟雾化组件连接，所述电气部件与所述导电钉电连接。

本实用新型的一个技术效果在于，通过上盖与所述下底座配合形成容纳腔，减少了电子烟雾化组件的构件，简化了电子烟雾化组件的结构，增加了电子烟内部空间体积。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本公开一个实施例中电子烟的结构示意图。

图2是本公开一个实施例中电子烟的分解示意图。

图3是本公开一个实施例中的下底座的结构示意图。

图4是本公开一个实施例中的下底座的剖面图。

图5是本公开一个实施例中的雾化芯密封件的结构示意图。

图6是本公开一个实施例中的雾化芯密封件的剖面图。

图7是本公开一个实施例中的上盖的结构示意图。

附图标记说明：

1-下底座，10-雾化腔，11-进气通道，101-管状凸起，102-承载台面， 103-凸出侧壁，110-第一进气口，111-第二进气口，112-边缘通孔，12- 装配通孔，2-导电钉，3-上盖，30-第二卡槽，4-雾化芯，41-电连接件， 5-雾化芯密封件，50-第一卡槽，51-凸台，6-吸液体，7-壳体，70-储液仓， 71-出气通道，8-上盖密封件，9-透气阻油件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的一个实施例中，如图1，图2所示，提供了一种电子烟雾化组件，该电子烟雾化组件包括：

壳体7，壳体7内形成有储液仓70，所述壳体7上设有出气通道71，壳体的下端敞开。

上盖3，上盖3设置在壳体7内，上盖3与壳体7的内壁共同围合形成储液仓70。

下底座1，所述下底座1盖设在壳体7的下端，所述下底座1上设置有进气通道110。所述上盖3与所述下底座1配合形成容纳腔。

导电钉2，所述导电钉2穿设在所述下底座1上。

雾化芯4，所述雾化芯4用于对储液仓70中的液体加热雾化，所述雾化芯4设置于所述容纳腔内并与所述上盖相对固定，所述雾化芯4包括多孔体和设于多孔体上的发热体。

雾化芯密封件5，所述雾化芯密封件5套设在所述雾化芯4上。

电连接件41，所述电连接件41与发热体电连接，所述导电钉2与电连接件41抵接形成电连接。

在现有技术中，电子烟雾化组件的壳体内往往设置有多个支撑部件，用于对雾化芯等部件进行支撑、定位，这些支撑部件占据了大量空间。本实施例简化了电子烟雾化组件的内部结构，电子烟雾化组件通过上盖3与所述下底座1配合形成容纳腔，减少了电子烟雾化组件内的结构件，由此，本实施例增加了电子烟内部的空间，为承放雾化芯、容纳烟雾提供了更大的空间。上盖3与下底座1之间可以通过相互抵顶、卡接等方式形成配合，从而实现两者在壳体7内的相对固定，并且能够对雾化芯4进行固定。

导电钉2随下底座1装在壳体7中时，导电钉2能够顶在电连接件41 上，从而实现电导通。导电钉2通过电连接件41与雾化芯4的发热体电连接，从而将电源与发热体导通，使得发热体发热以加热多孔体中吸收的液体，例如烟油，使得烟油被加热雾化形成气雾，经出气通道71导出被用户吸入。

所述雾化芯包括吸液面和雾化面，所述吸液面和雾化面相对设置，发热体设置于所述雾化面，所述雾化芯密封件5套设在所述雾化芯4上，所述雾化芯密封件5具有下液孔，多孔体的吸液面通过雾化芯密封件5上的下液孔与储液仓连通，雾化芯密封件5对多孔体的边缘部分进行密封，防止储液仓中的液体从除了吸液面以外的地方漏出，从而造成漏液或漏油。

该电子烟雾化组件相对于现有结构，取消了中盖，本方案采用上盖与下底座直接配合连接形成容纳腔，例如上盖与下底座通过卡接连接等，减少了电子烟雾化组件的配件，简化了工艺，增大了电子烟的内部空间。

所述电连接件41可以具有不同的结构形式。例如图2所示，所述电连接件41可以具有第一段和第二段。电连接件41的第一段嵌设在雾化芯 4内，其与发热体直接接触形成电连接。电连接件41嵌在雾化芯4中能够保证其与雾化芯4、发热体的紧密连接，提高可靠性。电连接件41的第二段可以从所述雾化芯4的雾化面上伸出，第二段位于雾化芯之外。电连接件41的第二段相对于第一段弯折延伸，第二段电连接件41用于与导电钉 2接触。装配在壳体7内的导电钉2能够与电连接件41的第二段形成挤压、抵接的关系，从而实现稳定的接触、电连接。相对于第一段弯折延伸的第二段更便于与导电钉2所在的位置正对，从而实现抵接。而且，第二段横向延伸与导电钉2的接触面积更大，能够提高导电钉的抵接、电连接可靠性。

在其它实施方式中，所述电连接件也可以不采用第一段与第二段弯折延伸的形式，导电钉可以直接抵顶在雾化面上。其它的实施方式也可以实现电连接的基本功能。

在一个实施例中，如图1，图2所示，所述导电钉2穿设在所述下底座1上，所述导电钉2穿过所述下底座1与电连接件41的第二段电连接。

在该实施例中，导电钉2穿过下底座1，使得导电钉2的顶部从下底座1的底部的上表面伸出。如图1所示，弯折的第二段向雾化芯密封件5 的下方延伸，导电钉2的顶部与雾化芯密封件5对电连接件41的第二段形成夹持作用，导电钉2的顶面顶住电连接件41的第二段。以使导电钉2与电连接件41形成稳定的电连接结构。

在一个实施例中，如图1，图2，图5，图6所示，所述雾化芯密封件 5的朝向导电钉2的一端设置有第一卡槽50，所述电连接件41的第二段嵌入所述第一卡槽50内。

在该实施例中，第二段嵌入所述第一卡槽50，导电钉2的顶部与电连接件41抵接。这样使第一卡槽50和导电钉2对电连接件41形成限位。这样电连接件41能够稳定地保持在导电钉2的顶部并形成电连接。这样能够保障发热体与导电钉2电连接的稳定性，保障了雾化效率。

例如，雾化芯密封件5为软胶密封件，电连接件41嵌入第一卡槽50，导电钉2与电连接件41的第二段抵接时会对雾化芯密封件5形成挤压，会进一步保障导电钉2与电连接件的稳定电连接，从而保障雾化效率。

在一个实施中，如图5,图6所示，所述雾化芯密封件5的外缘设置有凸台51，所述凸台51与所述电连接件41的第二段抵接。

在该实施例中，凸台51与电连接件41抵接，将电连接件41向导电钉2所在的一侧挤压。这样能够使电连接件41与导电钉2的顶部挤压在一起形成紧密的接触，从而保持电连接件41的第二段与导电钉2的电连接，进一步提高了电连接件41与导电钉2电连接结构的可靠性。

根据本申请的实施例，所述导电钉2穿过所述下底座1与电连接件41 的第二段抵接。导电钉2与电连接件41的第二段抵接能够提高电连接件 41与导电钉2电连接的可靠性。

例如，电连接件41的第二段上开设有与导电钉2顶部匹配的槽结构，使导电钉2的顶部嵌入槽结构内，以增加连接的牢固性。或者在导电钉2 的顶部开设槽结构，使电连接件41的第二段嵌入槽结构内。

在一个实施中，如图1，图2，图7所示，所述上盖3朝向导电钉的一端设置有第二卡槽30，所述电连接件41的第二段嵌入所述第二卡槽30 内。

在该实施例中，上盖3通过第二卡槽30对电连接件41形成限位，导电钉2与电连接件41的第二段抵接。这样能够更进一步对电连接件41形成限位，避免电连接件41与导电钉2脱离。

在一个实施例中，凸台51与电连接件4相抵。电连接件41被凸台51 与导电钉2夹持在中间。第一卡槽50与第二卡槽30位于凸台51的两侧并与电连接件41的第二段抵接。第一卡槽50与第二卡槽30使凸台51两侧的电连接件41的第二段结构均受到限位抵接的压力，以提高电连接件41 被固定的稳定性。

根据本申请的实施例，所述电连接件41可以为导电的金属丝，例如可以为合金金属丝，根据本申请的实施例，电连接件41为镍合金丝。根据本申请的实施例，电连接件41为L形结构。L形结构的其中一段为第一段并与雾化芯4的发热体电连接，L形结构的另一段为第二段并与导电钉2 电连接。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述下底座1上设置有装配通孔 12，所述装配通孔12为2个，导电钉2为2个，2个所述导电钉2的一端与电源电连接，另一端穿过装配通孔12与发热体电连接。

根据本申请的其中一个实施例，所述上盖3与下底座1之间通过卡接连接以形成容纳腔结构。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述下底座1上设有与外界大气连通的进气通道11，所述进气通道11包括设置在所述下底座的底面上的第一进气口110和在底面上形成的朝向所述雾化芯4的管状凸起101。所述管状凸起101上具有第二进气口111。所述第二进气口111可以在所述管状凸起101的顶部。所述第二进气口111靠近所述出气通道71。如图4所示，所述第一进气口110与所述第二进气口111优选沿着所述管状凸起 101的竖直轴向分布，第一进气口110和第二进气口111可以正对连通。管状凸起101的轴向可以相当于沿吸液面到雾化面的延伸方向。即第二进气口111靠近出气通道71，第一进气口110位于第二进气口111的下方。

所述下底座1上设置有吸液体6，所述吸液体6环绕设置在所述进气通道11的外周，所述吸液体6靠近所述出气通道71的一端的端面低于所述第二进气口111，即吸液体6中吸收的液体不会通过进气通道11漏出而造成漏油。

本申请所述的电子烟雾化组件，还包括上盖密封件，所述上盖密封件 8与壳体7的内壁抵接以形成密封配合关系。上盖密封件8用于在上盖3 与壳体7的内壁之间形成密封，降低储液仓中的液体渗漏的风险。如图1 和图2所示，上盖3通过上盖密封件8的密封作用，与壳体7上部的结构共同合围形成所述储液仓70。所述上盖密封件8套设在上盖3上，所述上盖密封件8、壳体7以及上盖3之间过盈配合，所述上盖密封件8和上盖3 上均具有导液孔。所述下底座1可以与上盖3卡接连接形成容纳腔，雾化芯4位于容纳腔内，雾化芯密封件5套设在多孔体的外缘且位于容纳腔内。所述上盖3、雾化芯密封件5以及多孔体之间过盈配合，所述雾化芯密封件5具有下液孔，多孔体的吸液面通过上盖密封件8、上盖3上的导液孔以及雾化芯密封件5上的下液孔与储液仓70连通。储液仓70中的液体例如烟油被传导至多孔体的吸液面，并经多孔体的毛细作用传导至多孔体的雾化面。设置在雾化面上的发热体加热使得烟油雾化形成烟雾。雾化面与下底座之间形成雾化腔10，生成的烟雾可以充斥在雾化腔中。雾化腔与下底座上的进气通道连通，用户在出气通道71的抽吸作用，带动外界空气从进气通道进入所述雾化腔10中，携带所述雾化腔10的烟雾导出至所述出气通道71，供用户吸食。

经发热体加热形成的烟雾遇雾化腔中的冷空气易冷却形成烟油。针对这一问题，可选地，本方案在下底座1的出气通道周围设置吸液体，且吸液体靠近所述出气通道71的一端的端面低于所述第二进气口111的端面，该吸液体6能够吸收经冷凝形成的烟油，且该烟油不会从进气通道漏出，防止了漏油。如图1所示，所述吸液体6放置在所述下底座1上，吸液体 6围绕在上述管状凸起101的周围。

本方案整体通过取消中盖的设置，即通过上盖3与下底座1的直接配合，节省了电子烟雾化组件内部空间，使得雾化腔体积增大，即雾化面与下底座之间的垂直距离增大，也使得第一进气口110与第二进气口111之间的垂直距离增大。该技术方案进一步提供了足够的空间用于设置厚度较厚的吸液体6，从而吸液体6的体积增大，可以吸收足够体积的烟油，进一步解决因冷凝液较多易漏出的问题。

可选地，如图1和图3所示，所述下底座1上可以具有承载台面102。在下底座1、上盖3、雾化芯4几个部件装配固定在壳体7内时，所述承载台面102可以与上盖3的下部形成相互抵接的关系，这样，上盖3与下底座1之间形成相对定位，提高装配定位可靠性。或者，所述承载台面102 可以与雾化芯4形成相对抵接的关系，同样可以实现对上述几个部件的相对定位。可选地，承载台面102的不同区域可以分别与雾化芯4、上盖3 形成抵接，提高装配定位可靠性。

承载台面位于下底座1朝向所述上盖的一侧。可选地，为了提高空间利用率，所述承载台面可以形成在用于供导电钉穿过的装配通孔12的周围。图3示出了这种实施方式，装配通孔12周围的端面即可以作为所述承载台面。也可以在利用装配通孔12的端面的情况下，下底座1上还向周围延伸形成一部分台面结构，以便更好的与上盖3、雾化芯4以及雾化芯密封件5 形成抵接配合。

可选地，如图2至图4所示，所述下底座1可以具有凸出侧壁103。所述凸出侧壁103用于与承载台面102围合形成固定槽，承载台面102作为固定槽的底面。固定槽用于承载上盖3，下底座1通过固定槽与上盖3 形成更稳定的相对定位、配合关系。如图1和图2所示，所述上盖3的至少一部分结构是嵌设在所述固定槽内的。进一步地，所述上盖3与凸出侧壁103形成固定连接，从而实现装配。在本实施方式中，上盖3只有下半部分嵌在所述固定槽中，上盖3的上半部分在上盖密封件5的作用下用于围合成储液仓。在其它实施方式中，所述上盖3也可以有更多部分嵌在固定槽内。

根据本申请的实施例，所述上盖具有侧壁，所述侧壁上设有卡槽，所述凸出侧壁上设有卡隼，或者侧壁上设有卡隼，所述凸出侧壁上设有卡槽，所述卡槽与卡隼配合连接形成装配固定。

根据本申请的实施例，所述卡槽或卡隼设在所述上盖侧壁的朝向所述壳体的一侧。

根据本申请的实施例，所述卡隼或卡槽设在所述凸出侧壁的朝向所述雾化芯的一侧。

上盖与凸出侧壁装配后卡隼卡接固定在所述卡槽中，实现相对装配固定。

在上盖3与下底座1直接卡接连接的技术方案中，由于雾化面到下底座1之间的距离足够大，空间不会被其它结构件占据，因此，第一进气口 110与第二进气口111之间的垂直距离可以达到3mm-5mm。相对于现有技术中，该垂直距离至少增加了1.5mm。在该垂直距离增加了至少3mm-5mm的情况下，相应地，设置的吸液体6的厚度至少可增加1.5mm。

根据本申请的实施例，所述吸液体6的厚度为3mm-4.5mm。

现有技术中的吸液体厚度不足3mm。相对于现有技术，吸液体6在本申请的厚度范围内具有更强的吸液量，该厚度更大，在长度和宽度不变的情况下，增加厚度能够有效提高吸液体6的吸液量。为了满足吸液体6的吸液量，吸液体6的长度和宽度可以依靠容纳腔体积的增大而增大。这样吸液体6能够具有更大的体积，以增加吸液量。

例如，能够使吸液体6增加0.1ml-0.3ml的吸液量。

根据本申请的实施例，所述第二进气口111包括至少3个通孔。根据本申请的实施例，所述至少三个通孔包括中间通孔与多个边缘通孔112；根据本申请的实施例，如图3所示，所述至少三个通孔包括一个中间通孔和3个边缘通孔112。

在该实施例中，外界空气通过第一进气口110进入，后通过第二进气口111进入雾化腔10。通过在第二进气口111设置至少三个通孔，可以对进入进气通道11内的气流进行分流，气流流动的轨迹不会发生明显改变，气流不会产生涡流，或者基本不会产生涡流，气流可以以一个较为缓和的状态进行流动，减小碰撞振动，从而降低噪音。

根据本申请的实施例，所述多孔体上设有换气通道，所述换气通过与储液仓连通，所述换气通道能够允许外界大气进去储液仓，以平衡储液仓与外界的气压，使得储液仓中的液体被顺利导出，所述换气通道还能阻止储液仓中的液体流出。

根据本申请的实施例，所述电子烟雾化组件还包括设于所述雾化芯4 与上盖3之间的透气阻油件9，所述透气阻油件9能够阻止液体通过而允许空气通过，所述透气阻油件9可以为无纺布或吸油棉。由于透气阻油件 9能够允许空气通过而阻止液体通过，一方面能够保证储液仓与外界的气压平衡，使得储液仓中的液体被顺利导至多孔体吸液面，保证雾化效率，一方面还能阻止储液仓中的液体流出，防止漏油。

在本公开的一个实施中，提供了一种电子烟，该电子烟包括如上任意一项实施例中所述的电子烟雾化组件和烟杆结构。

烟杆结构具有电气部件，其中可以包括电源、可控制电路、传感器等。所述烟杆结构与所述电子烟雾化组件连接在一起，使得电气部件与导电钉电连接。这样，电气部件可以通过导电钉为发热体供电，实现电子烟功能。

该电子烟的容纳腔具有更大的空间，能够设置更大体积的吸液体6，从而提高容纳腔内的吸液能力。这样能够有效地避免冷却后的液体随烟雾被用户吸入或从进气通道11漏出的问题发生。

根据本申请的实施例，在用户使用电子烟时，用户通过出气通道71 抽吸。外部空气经进气通道进入雾化腔10。电子烟内的传感器感测到用户抽吸的动作，电源与发热体之间的电连接导通并向发热体供电，以加热雾化储液仓中的液体形成烟雾，烟雾随进入容纳腔的空气进入雾化腔10经由出气通道71被用户吸入。

进入雾化腔10内的空气会导致烟雾冷凝并形成冷凝液被吸液体6吸收，避免液体被烟雾带走被用户抽吸或者液体积攒过多造成漏液。

本申请中，所述上盖架密封件8、所述雾化芯密封元件5用于提供所述电子烟内部必要的密封性，避免储液仓70以及各元件的连接间隙之间存在非必要的导通，有效避免漏油的发生。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (18)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有出气通道，所述壳体的下端敞开；

上盖，所述上盖设置在所述壳体内，所述上盖与所述壳体围合形成储液仓；

下底座，所述下底座盖设在所述壳体的下端，所述下底座上设置有进气通道，所述上盖与所述下底座配合形成容纳腔，所述容纳腔分别与所述进气通道和所述出气通道连通；

导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上；

雾化芯，所述雾化芯用于对储液仓中的液体加热雾化，所述雾化芯设置于所述容纳腔内并与所述上盖相对固定，所述雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体；

雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设在所述雾化芯上；

电连接件，所述电连接件与发热体电连接，所述导电钉与所述电连接件抵接形成电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述电连接件具有第一段和第二段，所述电连接件的第一段嵌设在所述雾化芯内，所述电连接件的第二段位于所述雾化芯外，所述电连接件的第二段相对于所述电连接件的第一段弯折延伸；

所述导电钉与第二段抵接。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯密封件的朝向导电钉的一侧设置有第一卡槽，所述电连接件的第二段嵌入所述第一卡槽内。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖的朝向导电钉的一端设置有第二卡槽，所述电连接件的第二段嵌入所述第二卡槽内。

5.根据权利要求3或4所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯密封件的外缘设置有凸台，所述凸台与所述电连接件的第二段抵接。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述进气通道包括设置于所述下底座的底面上的第一进气口和在底面上形成的朝向所述雾化芯的管状凸起，所述管状凸起上具有第二进气口，所述第一进气口与第二进气口沿所述管状凸起的轴向分布。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述下底座上设有吸液体，所述吸液体环绕设置在所述管状凸起的外周，所述吸液体靠近所述出气通道的一端的端面低于所述第二进气口的端面。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述吸液体的厚度为3mm-4.5mm。

9.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第二进气口包括至少3个通孔。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述至少三个通孔包括中间通孔与多个边缘通孔。

11.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述下底座上具有承载台面，所述承载台面与所述上盖和所述雾化芯中的至少一个相抵接。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化组件，其特征在于，在所述下底座朝向所述上盖的一侧，所述承载台面围绕所述导电钉分布。

13.根据权利要求11所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述下底座具有凸出侧壁，所述凸出侧壁与所述承载台面围合形成固定槽，所述承载台面作为所述固定槽的底面；

所述上盖的至少一部分嵌设在所述固定槽中，所述上盖与所述凸出侧壁固定连接。

14.根据权利要求13所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖具有侧壁，所述侧壁上设有卡槽，所述凸出侧壁上设有卡隼，或者侧壁上设有卡隼，所述凸出侧壁上设有卡槽，所述卡槽与卡隼配合连接。

15.根据权利要求14所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述卡槽或卡隼设在所述上盖侧壁的朝向所述壳体的一侧。

16.根据权利要求14所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述卡隼或卡槽设在所述凸出侧壁的朝向所述雾化芯的一侧。

17.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，还包括上盖密封件，所述上盖密封件套设在所述上盖的靠近所述储液仓的一侧，所述上盖密封件与所述壳体的内壁抵接。

18.一种电子烟，其特征在于，包括：

权利要求1-17任意一项所述的电子烟雾化组件；

烟杆结构，所述烟杆结构具有电气部件，所述烟杆结构与所述电子烟雾化组件连接，所述电气部件与所述导电钉电连接。

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