CN109007980B - 雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请提供雾化装置及电子烟，其中雾化装置包括烟弹管、发热组件、上盖、底座、第一密封件。烟弹管形成有储液腔以及烟气通道。发热组件用于将烟液加热进行雾化形成烟雾，烟气通道用于输送烟雾。上盖和底座相互固定以将发热组件支撑于上盖和底座之间，上盖开设有进液孔连通储液腔，储液腔的烟液经进液孔流至发热组件上。雾化装置上开设有进气孔，以使得空气经进气孔进入雾化装置以带动烟雾流入烟气通道。第一密封件设置于上盖和发热组件之间，同时接触上盖和发热组件以进行密封，第一密封件与发热组件之间形成有导气通道，用于至少将经进气孔流入的空气导引至储液腔。通过上述方式，本申请能够提升雾化效率。

Description

雾化装置及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，特别是涉及雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

现有技术中的电子烟主要由雾化器和电源组件构成。雾化器将烟液进行雾化，但是现有技术中的雾化器在对烟液进行雾化时，烟液在不断被消耗时，产生负压导致整个雾化装置下液不畅，从而造成焦味，也会的给用户带来了不好的抽吸体验。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供雾化装置及电子烟，能够改善现有技术中烟液下液不畅等问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子烟的雾化装置，雾化装置包括烟弹管、发热组件、上盖、底座、第一密封件。其中烟弹管形成有储液腔以及烟气通道，其中储液腔用于储存烟液。发热组件用于将烟液加热进行雾化形成烟雾，烟气通道用于输送经发热组件形成的烟雾以供使用者吸食。上盖和底座相互固定以将发热组件支撑于上盖和底座之间，其中上盖开设有进液孔，进液孔连通储液腔，储液腔的烟液经进液孔流至发热组件上；雾化装置上开设有进气孔，以使得空气经进气孔进入雾化装置以带动烟雾流入烟气通道。第一密封件设置于上盖和发热组件之间，用于同时接触上盖和发热组件以进行密封，第一密封件与发热组件之间形成有导气通道，导气通道用于至少将经进气孔流入的空气导引至储液腔。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子烟，包括电源组件和上述本申请提供的雾化装置，电源组件用于供电给雾化装置进行工作，以将烟液雾化成烟雾。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在设置于上盖和发热组件之间的第一密封件与发热组件之间形成有导气通道，导气通道至少将经进气孔流入的空气导引至储液腔，不仅能够保证密封效果，同时可以增大储液腔内的气压，能够有效避免储液腔出现负压导致烟液下液不畅等问题，提升雾化装置的工作效率，提升电子烟的使用体验。

附图说明

图1是本申请电子烟实施例的侧视图；

图2是图1中A-A截面结构中的关于雾化装置的结构示意图；

图3是图2中的局部结构M的放大示意图；

图4是本申请雾化装置实施例的分解示意图；

图5是本申请雾化装置实施例中第一密封件的第一种情况结构示意图；

图6是本申请雾化装置实施例中第一密封件的第二种情况结构示意图；

图7是本申请雾化装置实施例中第一密封件的第三种情况结构示意图；

图8是本申请雾化装置实施例中第一密封件的第四种情况结构示意图；

图9是本申请雾化装置实施例中第一密封件的第五种情况结构示意图；

图10是本申请雾化装置实施例中第一密封件的另一结构示意图；

图11是图1中A-A截面整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，电子烟1是用于通过电流将相关部件进行加热从而将烟液进行雾化成蒸汽，也即烟雾的装置。电子烟1中用于将烟液进行雾化成烟雾的相关部件例如图2所示雾化装置。参阅图2和图3，本申请雾化装置实施例包括：烟弹管11、发热组件12、上盖13、底座14和第一密封件15。

其中，烟弹管11形成有储液腔111以及烟气通道112。其中储液腔111用于储存烟液。发热组件12用于将储液腔111中存储的烟液加热进行雾化形成烟雾。例如储液腔111中的烟液流至发热组件12，以被发热组件12进行加热雾化。烟气通道112用于输送经发热组件12形成的烟雾以供使用者吸食。

在本实施例中，上盖13和底座14相互固定以将发热组件12支撑于上盖13和底座14之间，也即发热组件12设置于上盖13和底座14之间，通过上盖13和底座14固定配合从而将发热组件12固定。其中上盖13开设有进液孔131a，进液孔131a连通储液腔111。储液腔111的烟液经进液孔131a流至发热组件12上。雾化装置进一步开设有进气孔14a，用于导引空气进入到雾化装置内。例如在底座14上开设有连通外界的进气孔14a，以使得空气经进气孔14a进入雾化装置以带动烟雾流入烟气通道112。

在本实施例中，第一密封件15设置于上盖13和发热组件12之间，用于同时接触上盖13和发热组件12以进行密封，以避免烟液从储液腔111流经进液孔131a进入发热组件12时，从上盖13和发热组件12之间的连接位置或者接触位置泄露。换言之，第一密封件15将上盖13和发热组件12之间的连接位置或者接触位置进行密封。进一步参阅图3，第一密封件15与发热组件12之间形成有导气通道16。导气通道16用于至少将经进气孔14a流入的空气导引至储液腔111。具体地，空气从进气孔14a进入到底座14后，再流入到导气通道16中，经导气通道16流入至进液孔131a，从而进入到储液腔111。

在本实施例的工作过程中，烟弹管11的储液腔111内的烟液经上盖13的进液孔131a流至发热组件12上，发热组件12通过发热将烟液进行雾化成烟雾，在使用者吸食产生的压力下，空气会从底座14的进气孔14a进入到雾化装置内在该压力的作用下产生气流带动烟雾流入至烟气通道112，以被使用者吸食。

在现有技术中，由于烟液不断地流入到发热组件12进行雾化会导致储液腔111内的气压变低，形成负压。在储液腔111形成负压的情况下，烟液进入到发热组件12被雾化就会受到阻碍，导致烟液下液不畅，同时也会使得原本就在发热组件12上的烟液无法得到及时流动可能会产生焦味，影响了电子烟的使用体验。为了解决现有技术中存在的问题，本实施例通过在设置于上盖13和发热组件12之间的第一密封件15与发热组件12之间形成有导气通道16，导气通道16用于至少将经进气孔14a流入的空气导引至储液腔111，以增大储液腔111内的气压，能够有效避免储液腔111出现负压导致烟液下液不畅等问题，提升雾化装置的工作效率，提升电子烟的使用体验。

在本实施例中，烟弹管11例如呈中空管状设置，例如圆柱体管或者椭圆柱体管等，烟弹管11具体的形状可以根据电子烟1的实际情况进行设计。烟气通道112例如也呈管状设置，并沿烟弹管11的长度方向延伸设置，烟气通道112例如一端连通烟嘴11a，另一端接收发热组件12产生的烟雾。烟气通道112的外侧壁与烟弹管11内侧壁之间形成有储液腔111。其中储液腔111用于储存烟液。进一步地，烟弹管11可以设置有烟液添加孔(图未示)，烟液添加孔连通储液腔111，用于添加烟液。在不使用时，该烟液添加孔处于密封的状态。可选的是，烟弹管11从烟嘴11a的到发热组件12的方向上，宽度先逐渐变大再保持不变。在其他实施例中，进气孔114a可以开设在烟嘴11a上且连通烟气通道112，在使用者抽吸形成的压力下，空气经进气孔14a进入到烟气通道内11内，形成气流从而带动烟雾流动。

参阅图2和图4，可选的是，发热组件12包括多孔陶瓷导液体121和设置于多孔陶瓷导液体121的底面121b的发热件122。多孔陶瓷导液体121例如是由多孔陶瓷材料制成的，多孔陶瓷材料一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的多孔结构。多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能。本实施例通过设置导气通道16，能够进一步避免多孔陶瓷导液体121的呈曲折状的多孔结构在使用者吸取烟雾产生负压情况下出现无法有效地进行换气等问题，从而也避免了由于多孔结构无法进行换气而导致多孔陶瓷导液体121下液不畅造成焦味等问题，从而提升雾化装置的雾化效率，提升使用体验。

具体地，多孔陶瓷导液体121形成有导液槽1211。例如多孔陶瓷导液体121朝向储液腔111的顶面121a内凹形成导液槽1211。导液槽1211用于接收经进液孔131a流进的烟液。在平行于多孔陶瓷导液体121的顶面121a的截面上，导液槽1211的截面积沿导液槽1211的深度方向逐渐减小。通过形成导液槽1211，可以便于盛放烟液，同时增大烟液和多孔陶瓷导液体121之间的接触面积，可以提高烟液的流动效率和速度。

在本实施例中，发热件122可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种。具体地，发热件122设置于多孔陶瓷导液体121的与导液槽1211相背的底面121b，烟液在导液槽1211内多孔结构流至底面121b的发热件122，发热件122用于与电源连接进行发热将烟液雾化形成烟雾。在本实施例中，例如发热件122为发热电阻丝，发热件122接通电源后进行发热，从而将流至多孔陶瓷导液体121的底面121b的烟液进行雾化产生烟雾。在本实施例中，发热件122可以呈曲折状设置。

参阅图2和图4，可选的是，发热组件12进一步包括电极123，电极123插设在多孔陶瓷导液体121的底面121b并往远离底面121b的方向延伸。也即，在发热组件12固定于上盖13和底座14时，电极123插设在底面121b，并沿朝向底座14的方向延伸。电极123电连接发热件122。电极123用于连接电源。当然电极123的数量可以为2个，以连接电源的正负极。电源例如是电池。

参阅图2和图4，可选的是，上盖13包括依次连接的导引部131和容纳部132，导引部131形成有贯穿导引部131的顶部1311和底部1312的进液孔131a。在本实施例中，进液孔131a的数量为两个，两个进液孔131a间隔设置且分别对应连通烟气通道112两侧的储液腔111。进液孔131a在导引部131的顶部1311的位置与储液腔111连通，且在导引部131的底部1312的位置与导液槽1211连通。可选的是，进液孔131a的形状呈椭圆状设置，进液孔131a的截面积在导引部131的顶部1311到底部1312的方向上逐渐变小。在本实施例中，上盖13可以是一体成型的。

参阅图2至图4，在本实施例中，容纳部132的侧壁连接导引部131的底部1312以围设成一容纳腔1321。容纳部132的侧壁与导引部131的底部1312的进液孔131a的边缘之间的距离大于0，也即在容纳部132的侧壁的内表面(朝向容纳腔1321的表面)和进液孔131a之间由于距离大于0，例如距离为0.3mm，从而两者之间的导引部131的底部1312的部分位置可以用于支撑第一密封件15以进行密封，使得第一密封件15的密封效果更好，从而避免烟液泄露。容纳腔1321用于容置部分发热组件12，第一密封件15位于容纳腔1321内支撑于导引部131和发热组件12之间以进行密封。具体地，容纳腔1321与导引部131的底部1312的相对的一侧为开口，第一密封件15和多孔陶瓷导液体121经该开口进入到容纳腔1321内，第一密封件15支撑于导引部131的底部1312和多孔陶瓷导液体121的顶面121a之间，从而第一密封件15对两者之间起到密封作用，能够保证烟液不从导引部131的底部1312和多孔陶瓷导液体121之间泄露，从而直接进入到导液槽1211中。

可选的是，导引部131进一步开设有出气孔131b，出气孔131b连通导引部131的顶部1311。在本实施例中，出气孔131b邻近进液孔131a且两者间隔设置。导引部131进一步开设有贯穿孔131c，贯穿孔131c贯穿导引部131相对设置的侧表面1313。在本实施例中，导引部131的侧表面1313例如可以是导引部131不邻近底座侧壁142的表面。贯穿孔131c与出气孔131b相互贯穿以连通，也即出气孔131b可以连通导引部131的底部1312与侧表面1313，从而使得烟雾能够经贯穿孔131c和出气孔131b进入烟气通道112。在本实施例中，出气孔131b与烟气通道112连通，例如烟气通道112插入出气孔131b中进行装配连接且密封。进一步地，容纳部132的侧壁外表面形成有导引槽1322，导引槽1322与导引部131的贯穿孔131c连通，且导引槽1322从与贯穿孔131c连通处延伸至容纳部132远离导引部131的一端。参阅图2和图4，可选的是，雾化装置进一步包括第二密封件17。第二密封件17可以呈套状设置，套设于上盖13的至少顶部1311边缘和导引部131外周，以对烟弹管11和上盖13之间进行密封，以防止储液腔111的烟液泄露。进一步地，第二密封件17套设于上盖13上时，第二密封件17也同时对烟气通道112和出气孔131b之间进行密封，一方面防止烟液从出气口进行泄露，另一方面也防止烟雾进行泄露。在本实施例中，第二密封件17可以是由硅胶制成，且是一体成型的。

参阅图2和图4，可选的是，底座14包括底座底壁141和连接底座底壁141的底座侧壁142。例如底座侧壁142可以间隔且相对设置，例例如图4所示的底座侧壁142并非是环形闭合的，且和底座侧壁142所围设成一空间140，该空间140可用于容纳发热组件12。其中容纳部132嵌入空间140中与底座侧壁142相固定，以使得发热组件12固定于上盖13和底座14之间。在容纳部132嵌入到空间140时，导引槽1322能够连通空间140、贯穿孔131c，进而使得空间140与烟气通道112相连通。在本实施例中，可选的是，进气孔14a可以开设在底座底壁141上，贯穿底座底壁141，当然还可以开设在底座侧壁142上，也可以同时开设在底座底壁141和底座侧壁142上。在其他实施例中，在进气孔14a不开设在底座14上时，由于进气孔14a、烟气通道112、出气孔131b、贯穿孔131c、导引槽1322以及空间140是连通的，因此进气孔14a进入的空气仍然能够进入到空间140内，从而经过导气通道16进入到储液腔111内。在本实施例中，例如底座底壁141和容纳部132进行卡扣连接，比如在底座底壁141上形成有卡扣槽(未标注)，在容纳部132外侧壁152设置有卡扣块(未标注)，容纳部132嵌入到底座14的空间140内，卡扣块与卡扣槽进行卡扣配合实现固定连接。进一步地，容纳部132的导引槽1322连通空间140和贯穿孔132c。

继续参阅图2和图4，在本实施例中，底座14进一步包括电极孔座144。电极孔座144凸出设置于底座底壁141朝向上盖13的一侧面，且裸露于底座底壁141背离上盖13的另一侧面。电极孔座144朝向上盖13的一端以盲孔的形式形成电极孔144a。电极孔座144裸露于底座底壁141背离上盖13的另一侧面的部分作为触点，用于与电源连接。在本实施例中，发热组件12的电极123插入到电极孔座144的电极孔144a内，电极孔座144接通电源以使得发热件122在电流的作用下进行发热。进一步地，烟液在导液槽1211内经多孔陶瓷导液体121的多孔结构流至底面121b的发热件122上，烟液在发热件122的发热作用下蒸发形成烟雾，烟雾形成于底座14的空间140内。继续参阅图2和图4，可选的是，底座底壁141上开设有连通外界的通气孔14b。底座14进一步包括进气板143，进气板143上设置有多个进气孔14a。该进气孔14a连通底座14的空间140和通气孔14b，从而将外界的气流从通气孔14b和进气孔14a送入底座14与发热组件12之间，也即空间140内，并进一步地带走多孔陶瓷导液体121的底面121b设置的发热件122加热烟液而产生的烟雾，在空间140内经导引槽1322、贯穿孔131c和出气孔131b送至烟气通道112。在本实施例中，通气孔14b例如为一完整的通孔，截面面积大于多个进气孔14a的截面面积之和。

进一步地，底座侧壁142上相对设置有支撑台1421，在上盖13嵌入到底座14的空间140内进行相互固定时，支撑台1421用于支撑上盖13的容纳部132。例如，在第一密封件15套设于多孔陶瓷导液体121上，且多孔陶瓷导液体121固定于上盖13和底座14之间时，第一密封件15支撑于多孔陶瓷导液体121的顶面121a和导引部131的底部1312，且支撑于支撑台1421和多孔陶瓷导液体121之间，以进行密封。在本实施例中，第一密封件15例如是由硅胶等制成的而且是一体成型的。

本实施例中的导气通道16的第一种情况如下：

参阅图2至图4，可选的是，第一密封件15包括顶壁151，顶壁151环绕导液槽1211设置于多孔陶瓷导液体121顶面和上盖13之间且使得导液槽1211裸露，其中顶壁151朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面与多孔陶瓷导液体121之间形成导气通道16。例如底壁153可以呈垫片状设置，环绕导液槽1211设置，同时接触多孔陶瓷导液体121的顶面和导引部131的底面以进行密封，也即第一密封件15上开设有与导液槽1211相对应的孔。

参阅图5，可选的是，顶壁151朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面形成有第一导气凹槽1511，第一导气凹槽1511与多孔陶瓷导液体121的顶面121a形成导气通道16。为了能够形成导气通道16，本实施例在顶壁151朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面开设第一导气凹槽1511，第一导气凹槽1511例如可以呈条状设置。第一导气凹槽1511的数量大于或等于1。在第一密封件15和多孔陶瓷导液体121进行组合密封时，第一导气凹槽1511与多孔陶瓷导液体121的顶面121a形成有间隙，该间隙就形成了导气通道16，经底座14的进气孔14a流入的空气可以从导气通道16进入到上盖13的进液孔131a从而进入到储液腔111，以平衡储液腔111内的气压，避免形成负压导致出液不畅等问题。

可选的是，第一导气凹槽1511的深度D为0.1mm-0.3mm。可选的是，第一导气凹槽1511的深度D为0.15mm-0.25mm。可选的是，第一导气凹槽1511的宽度H为0.5mm-1mm。可选的是，第一导气凹槽1511的宽度H为0.7mm-0.8mm。在本实施例中，深度D是指第一导气凹槽1511与开口相对的侧面与顶壁151内侧面之间的距离。宽度H是指例如第一导气凹槽1511呈条状设置时，与延伸方向垂直的方向为宽度方向上的距离。通过设置上述第一导气凹槽1511的深度D和宽度H，能够进一步保证导气通道16允许气体流通而避免或者减少烟液的泄露。

在第一种情况的基础上，对第一密封件15进一步描述，本实施例中的导气通道16的第二种情况如下：

参阅图6，可选的是，第一密封件15进一步呈套状设置，包括连接于顶壁151外边缘的侧壁152，第一密封件15套设于多孔陶瓷导液体121上且抵顶上盖13以进行密封，侧壁152位于多孔陶瓷导液体121外侧面121c的外周。具体地，例如第一密封件15的侧壁152垂直于顶壁151。第一密封件15套设于多孔陶瓷导液体121上时，顶壁151接触多孔陶瓷导液体121的顶面121a，侧壁152接触多孔陶瓷导液体121的外侧面121c的外周，以进行密封。通过设置第一密封件15的侧壁152能够进一步保证第一密封件15的密封效果，同时能够对多孔陶瓷导液体121进行保护。

可选的是，侧壁152朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面形成有第二导气凹槽1521。例如第二导气凹槽1521可以呈条状设置，第二导气凹槽1521的数量大于或等于1。第二导气凹槽1521连通第一导气凹槽1511，而且第二导气凹槽1521在多孔陶瓷导液体121的顶面121a到底面121b的方向上延伸，也即第二导气凹槽1521从而侧壁152与顶壁151连接处的一端延伸至与该连接处相对的另一端。在第一密封件15套设于多孔陶瓷导液体121上且装配至上盖13的容纳部132时，第一导气凹槽1511与第二导气凹槽1521和多孔陶瓷导液体121之间形成导气通道16。具体地，第一导气凹槽1511与第二导气凹槽1521分别与多孔陶瓷导液体121的顶面121a和外侧面121c形成连通的导气通道16，经底座14的进气孔14a流入的空气通过导气通道16流入至储液腔111内以平衡储液腔111内的气压。

可选的是，第二导气凹槽1521的深度为0.1mm-0.3mm。第二导气凹槽1521的宽度为0.5mm-1mm。可选的是，第二导气凹槽1521的深度为0.15mm-0.25mm。可选的是，第二导气凹槽1521的宽度为0.7mm-0.8mm。关于第二导气凹槽1521的深度和宽度定义参见第一导气凹槽1511的相关描述。

在第一种和第二种情况的基础上，对第一密封件15的第二导气凹槽1521做进一步描述，本实施例中的导气通道16的第三种情况如下：

如第二种情况，第三种情况也是基于对第一密封件15的侧壁152的结构进行不同于第二种情况的设计，其中关于第三种情况关于第一密封件15的描述参考第二种情况。

参阅图7，可选的是，侧壁152朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面形成有第二导气凹槽1521，第二导气凹槽1521连通第一导气凹槽1511，第二导气凹槽1521呈曲折状设置。在第一密封件15套设于多孔陶瓷导液体121上且装配至上盖13的容纳部132时，第一导气凹槽1511与第二导气凹槽1521和多孔陶瓷导液体121之间形成导气通道16。通过设置曲折状的第二导气凹槽1521，能够有效避免烟液泄露，同时能够延长进入导气通道16的烟液的流动时间，以可被加热后的多孔陶瓷导液体121进行雾化。可选的是，第二导气凹槽1521例如为V字形，多个V字形的第二导气凹槽1521进一步呈网状设置，以网状的形式相互连通，能使得烟雾顺着V字形上升，但是V字形的设计会对漏液产生一定的阻力。

在第二种情况或者第三种情况的基础上，对第一密封件15进行进一步描述，本实施例中的导气通道16的第四种情况如下：

参阅图7和图8，可选的是，第一密封件15进一步包括底壁153，底壁153设置于第一密封件15相对设置的两侧，且连接第一密封件15的侧壁152远离顶壁151的一端，侧壁152且与顶壁151间隔且相对设置。其中多孔陶瓷导液体121的外侧面121c设置有背离顶面的台阶面121d。具体地，多孔陶瓷导液体121容置在底座14的空间140上时，多孔陶瓷导液体121与底座侧壁142相对的外侧面121c设置有台阶面121d，该台阶面121d与导液槽1211的开口方向相背，且朝向多孔陶瓷导液体121的底面121b一侧。在第一密封件15套设于多孔陶瓷导液体121上时，底壁153包围台阶面121d，底壁153接触底座14的支撑台1421和台阶面121d以进行密封。通过设置底壁153，能够使得第一密封件15的效果更好，而且第一密封件15通过顶壁151、侧壁152和底壁153包围部分多孔陶瓷导液体121可以使得第一密封件15和多孔陶瓷导液体121的配合更加稳固。

参阅图7和图8，可选的是，底壁153朝向台阶面的内侧面形成有第三导气凹槽1531，第三导气凹槽1531的数量大于或等于1。第三导气凹槽1531连通第二导气凹槽1521以及底座14所围设成的空间140，第三导气凹槽1531、第二导气凹槽1521和第一导气凹槽1511连通且与多孔陶瓷导液体121之间形成导气通道16，底座14所围设成的空间140接收经进气孔14a流入的空气。具体地，第三导气凹槽1531连通如第二种情况和/或第三种情况的第二导气凹槽1521，在第一密封件15套设在多孔陶瓷导液体121上时，第三导气凹槽1531、第二导气凹槽1521和第一导气凹槽1511连通且与多孔陶瓷导液体121之间形成导气通道16，用于将底座14的进气孔14a流入的空气导引至储液腔111。

可选的是，第三导气凹槽1531的深度为0.1mm-0.3mm，可选为0.15mm-0.25mm。第三导气凹槽1531的宽度为0.5mm-1mm，可选为0.7mm-0.8mm。关于第三导气凹槽1531的深度和宽度的定义可以参考第一种情况。

本实施例中的导气通道16的第五种情况：

参阅图9，可选的是，顶壁151朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面凸出设置有凸台1512，凸台1512支撑于多孔陶瓷导液体121的顶面121a上，以使得顶壁151的内侧面与多孔陶瓷导液体的顶面121a之间的间隙形成导气通道16。具体地，顶壁151朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面可以设置至少一个凸台1512，例如设置在底壁153相对两侧的两个凸台1512。在第一密封件15支撑在导引部131底面和多孔陶瓷导液体121的顶面121a上时，由于凸台1512是凸出顶壁151的内侧面的会使得顶壁151的内侧面与多孔陶瓷导液体121的顶面121a形成有间隙，由该间隙形成导气通道16。

可选的是，凸台1512凸出顶壁151的内侧面的高度为0.1mm-0.2mm。进一步地，在第五种情况下，如果第一密封件15设置有侧壁152和底壁153，第一密封件15的侧壁152可以不设置凸台1512，底壁153也可以不设置凸台1512。

参阅图10，在本实施例中，顶壁151的内边缘呈凹凸状，底壁的内边缘呈凸状的部分151a往导液槽1211延伸的距离大于与呈凸状的部分151a相邻的呈凹状的部分151b往导液槽1211延伸的距离。通过将顶壁151的内边缘设置成凹凸状，不仅能够保证第一密封件15与多孔陶瓷导液体121的装配稳定性，也可以增大多孔陶瓷导液体121的顶面121a裸露面积，从而使得多孔陶瓷导液体121裸露更多的多孔结构，以进行空气流通进入到储液腔111。

在其他实施例中，导气通道16可以由第一密封件15经挤压皱缩后的弯曲表面形成。具体地，在装配时，多孔陶瓷导液体121和上盖13会对第一密封件15有挤压作用，会使得第一密封件15变形在朝向多孔陶瓷导液体121的内侧面会形成弯曲表面，用于形成导气通道16。

在其他实施例中，导气通道16开设在多孔陶瓷导液体121与第一密封件15接触的表面上。例如在多孔陶瓷导液体121与第一密封件15接触的表面上开设有凹槽(图未示)，在多孔陶瓷导液体121与第一密封件15进行密封配合时，凹槽与第一密封件15形成导气通道16。

参阅图11，本申请电子烟实施例，包括电源组件21和本申请雾化装置实施例所描述的雾化装置22，所述电源组件21用于供电给雾化装置22进行工作，以将所述烟液雾化成所述烟雾。

关于雾化装置的具体结构请参照上述本申请雾化装置实施例的描述，在此不再赘述。

具体地，电源组件21包括至少两个电源触点211，用于与底座的电极孔座的触点进行接触，以为雾化装置22进行供电。电源组件例如包括电池。进一步地，电源组件进一步包括磁吸件212，用于通过磁性吸引将雾化装置22与电源组件21进行固定连接。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：

烟弹管，所述烟弹管形成有储液腔以及烟气通道，其中所述储液腔用于储存烟液；

发热组件，用于将所述烟液加热进行雾化形成烟雾，所述烟气通道用于输送经所述发热组件形成的所述烟雾以供使用者吸食；所述发热组件包括发热件，所述发热件为发热涂层、发热线路、发热片和发热网中的至少一种；

上盖和底座，所述上盖和所述底座相互固定以将所述发热组件支撑于所述上盖和所述底座之间，其中所述上盖开设有进液孔，所述进液孔连通所述储液腔，所述储液腔的所述烟液经所述进液孔流至所述发热组件上；所述雾化装置进一步开设有进气孔，以使得空气经所述进气孔进入雾化装置以带动所述烟雾流入所述烟气通道；和

第一密封件，设置于所述上盖和所述发热组件之间，用于同时接触所述上盖和所述发热组件以进行密封，所述第一密封件与所述发热组件之间形成有导气通道，所述导气通道用于将经所述进气孔流入的空气导引至所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述发热组件包括多孔陶瓷导液体，所述发热件设置于所述多孔陶瓷导液体的底面，所述多孔陶瓷导液体形成有导液槽，所述导液槽用于接收经所述进液孔流进的所述烟液，所述发热件设置于所述多孔陶瓷导液体的与所述导液槽相背的底面，所述烟液在所述导液槽内流至所述底面的所述发热件，所述发热件用于与电源连接进行发热将所述烟液雾化形成所述烟雾。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述第一密封件包括顶壁，所述顶壁环绕所述导液槽设置于所述多孔陶瓷导液体顶面和所述上盖之间且使得所述导液槽裸露，其中所述顶壁朝向所述多孔陶瓷导液体的内侧面与所述多孔陶瓷导液体之间形成所述导气通道。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：所述第一密封件进一步呈套状设置，包括连接于所述顶壁外边缘的侧壁，所述第一密封件套设于所述多孔陶瓷导液体上且抵顶所述上盖以进行密封，所述侧壁位于所述多孔陶瓷导液体外侧面外周。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于：所述顶壁朝向所述多孔陶瓷导液体的内侧面形成有第一导气凹槽，所述第一导气凹槽与所述多孔陶瓷导液体的顶面形成所述导气通道。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于：所述侧壁朝向所述多孔陶瓷导液体的内侧面形成有第二导气凹槽，所述第二导气凹槽连通所述第一导气凹槽且在所述多孔陶瓷导液体顶面到底面的方向上延伸，所述第一导气凹槽与所述第二导气凹槽和所述多孔陶瓷导液体之间形成所述导气通道。

7.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于：所述侧壁朝向所述多孔陶瓷导液体的内侧面形成有第二导气凹槽，所述第二导气凹槽连通所述第一导气凹槽，所述第二导气凹槽呈曲折状设置。

8.根据权利要求6或7所述的雾化装置，其特征在于：所述第一密封件进一步包括底壁，所述底壁设置于所述第一密封件相对设置的两侧，所述底壁连接所述侧壁且与所述顶壁间隔且相对设置，其中所述多孔陶瓷导液体的外侧面设置有背离所述顶面的台阶面，所述台阶面与所述底壁相适应，且所述底壁包围所述台阶面。

9.根据权利要求8所述雾化装置，其特征在于：所述底壁朝向所述台阶面的内侧面形成有第三导气凹槽，所述第三导气凹槽连通所述第二导气凹槽以及所述底座所围设成的空间，所述第三导气凹槽、第二导气凹槽和所述第一导气凹槽连通并与所述多孔陶瓷导液体之间形成所述导气通道，所述底座所围设成的空间接收经所述进气孔流入的空气。

10.根据权利要求9所述雾化装置，其特征在于：所述第一导气凹槽的深度为0.1mm-0.3mm，所述第一导气凹槽的宽度为0.5mm-1mm；和/或；

所述第二导气凹槽的深度为0.1mm-0.3mm，所述第二导气凹槽的宽度为0.5mm-1mm；和/或；

所述第三导气凹槽的深度为0.1mm-0.3mm，所述第三导气凹槽的宽度为0.5mm-1mm。

11.根据权利要求3或4所述的雾化装置，其特征在于：所述顶壁的内边缘呈凹凸状，所述顶壁的内边缘呈凸状的部分往所述导液槽延伸的距离大于与所述呈凸状的部分相邻的呈凹状的部分往所述导液槽延伸的距离。

12.根据权利要求3或4所述的雾化装置，其特征在于：所述顶壁朝向所述多孔陶瓷导液体的内侧面凸出设置有凸台，所述凸台支撑于所述多孔陶瓷导液体的顶面上，以使得所述内侧面与所述顶面之间的间隙形成所述导气通道。

13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于：所述凸台凸出所述顶壁的内侧面的高度为0.1mm-0.2mm。

14.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述上盖进一步包括依次连接的导引部和容纳部，所述导引部形成有贯穿所述导引部顶部和底部的所述进液孔，所述容纳部的侧壁连接所述导引部底部以围设成一容纳腔，所述容纳部的内侧面与所述导引部底部的所述进液孔的边缘之间的距离大于0；

其中，所述容纳腔用于容置部分所述发热组件，所述第一密封件支撑于所述导引部和所述发热组件之间以进行密封。

15.根据权利要求14所述的雾化装置，其特征在于：所述底座包括底座底壁和连接所述底座底壁的底座侧壁，所述底座底壁和所述底座侧壁所围设成的空间用于容纳所述发热组件，所述进气孔开设于所述底座底壁和/或所述底座侧壁上，以将空气导引至所述空间内，其中，所述容纳部嵌入所述空间中与所述底座侧壁相固定，以使得所述发热组件固定于所述上盖和所述底座之间。

16.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述导气通道由所述第一密封件经挤压皱缩后的弯曲表面形成。

17.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述导气通道开设在所述多孔陶瓷导液体与所述第一密封件接触的表面上。

18.一种电子烟，其特征在于，包括电源组件和根据权利要求1-17任一项所述的雾化装置，所述电源组件用于供电给所述雾化装置进行工作，以将所述烟液雾化成所述烟雾。