CN112617294A - 烟弹的发热顶盖结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟弹的发热顶盖结构，包括基体、密封部以及隔热部。密封部以及隔热部设置于基体上。基体具有烟油通道以及烟气通道。密封部设置于基体的顶部，密封部的边缘部分用于与壳盖内壁密封抵接。隔热部设置在基体于烟油通道的输出端处。密封部以及隔热部均为硅胶材质且一体式成型设置。上述烟弹的发热顶盖结构，从而减少零件数量，提升结构的紧凑性。本发明还提供了一种烟弹的发热顶盖结构的制作方法，利用注塑机进行注塑工序，以制得基体。将基体置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得包覆于基体上的密封部以及位于烟油通道输出端处的隔热部，从而获得烟弹的发热顶盖结构。生产过程简单便利，提升了生产效率，降低了生产成本。

Description

烟弹的发热顶盖结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及电子烟的技术领域，特别是涉及一种烟弹的发热顶盖结构及其制作方法。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。在现有技术中，电子烟一般包括烟杆壳、电池座、电路板、电池以及烟弹（烟弹又称雾化器）。电池座、电路板以及电池收容于烟杆壳内，电路板与电池安装于电池座上。烟弹部分插入烟杆壳的开口，并实现可拆卸连接。烟弹通过抵接触碰方式实现与电路板的电性连接。具体的，电池座的端面设置有弹子，弹子与电路板电性连接，烟弹通过与弹子的接触实现跟电路板的电性连接。电池为电路板供电，电路板为烟弹供电，以雾化烟弹内装有的烟油，从而产生烟气，供用户抽吸。

烟弹包括发热组件与壳盖，发热组件设置于壳盖上，烟油储存于壳盖内，壳盖还具有烟嘴，发热组件用于雾化烟油，以供用户抽吸。发热组件包括发热顶盖、发热件以及发热底座。烟油经过发热顶盖的腔道进入发热件中，当发热底座与电池座的弹子接触时，发热底座将通电运作，导通发热件，以雾化发热件上的烟油。烟气将经过发热顶盖的烟道以从烟嘴溢出。

然而，现有的烟弹的发热顶盖，其零部件众多，且各零部件之间的装配复杂，连接稳定性不足。整体结构臃肿，紧凑程度不足，难以保证投入使用时的稳定性及可靠性。

发明内容

基于此，有必要针对零件众多导致紧凑性不足的技术问题，提供一种烟弹的发热顶盖结构及其制作方法。

一种烟弹的发热顶盖结构，该烟弹的发热顶盖结构包括：基体、密封部以及隔热部。所述密封部以及所述隔热部设置于所述基体上。所述基体具有烟油通道以及烟气通道。所述密封部设置于所述基体的顶部，所述密封部的边缘部分用于与壳盖内壁密封抵接。所述隔热部设置在所述基体于所述烟油通道的输出端处。所述密封部以及所述隔热部均为硅胶材质且一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述密封部的底侧延伸形成集液部。所述集液部围绕所述基体的侧壁设置，所述集液部的侧面开设有若干环形集液槽，各所述环形集液槽围绕所述基体设置。所述密封部通过所述集液部与所述隔热部连接。所述密封部、所述集液部以及所述隔热部均为硅胶材质且一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述基体开设有至少一个连通孔，所述隔热部通过所述连通孔与所述集液部连接。

在其中一个实施例中，所述基体开设有四个连通孔，所述隔热部通过四个所述连通孔与所述集液部连接。

在其中一个实施例中，所述基体于所述烟油通道的内壁开设有阀孔，所述阀孔贯穿所述基体以及所述集液部。所述密封部设置有阀盖，所述阀盖紧贴所述基体于所述烟油通道的内壁，所述阀盖可活动式封盖所述阀孔。

在其中一个实施例中，所述密封部与所述阀盖均为硅胶材质且一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述基体为塑料材质。

本发明的另一个目的是提供一种烟弹的发热顶盖结构的制作方法，该目的是通过以下技术方案实现：

一种烟弹的发热顶盖结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：利用注塑机进行注塑工序，以制得所述基体。

步骤二：将所述基体置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得包覆于所述基体上的所述密封部以及位于所述烟油通道输出端处的所述隔热部，从而获得所述烟弹的发热顶盖结构。

在其中一个实施例中，所述基体具有至少一个连通孔。在所述步骤二中，通过所述连通孔，所述密封部与所述隔热部一体式注射成型。

在其中一个实施例中，所述密封部的底侧延伸形成围绕所述基体侧壁的集液部，且所述集液部通过所述连通孔与所述隔热部一体式注射成型。

上述烟弹的发热顶盖结构，通过基体承载密封部以及隔热部，利用密封部的边缘部分与壳盖内壁密封抵接，以防止壳盖内的烟油溢漏。通过隔热部与烟弹的发热件连接，以保证基体于烟油通道的输出端与发热件的连接严密性。同时，避免发热件融化基体。通过密封部与隔热部一体式成型设置，从而减少零件数量，提升结构的紧凑性，增强连接的稳定性。该烟弹的发热顶盖结构的制作方法，先通过注塑工艺制得基体，再在基体上通过液体硅胶注射成型工艺，以制得密封部以及隔热部。生产过程简单便利，极大程度上提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的结构示意图；

图2为一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的又一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的基体的结构示意图；

图5为一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的基体的另一结构示意图；

图6为一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的部分结构示意图；

图7为另一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的部分结构示意图；

图8为又一个实施例中烟弹的发热顶盖结构的部分结构示意图；

图9为一个实施例中烟弹的结构示意图；

图10为一个实施例中烟弹的结构拆分示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图10，本发明提供了一种烟弹的发热顶盖结构10，该烟弹的发热顶盖结构10包括：基体100、密封部200以及隔热部400。密封部200以及隔热部400设置于基体100上。基体100具有烟油通道110以及烟气通道120。密封部200设置于基体100的顶部，密封部200的边缘部分用于与壳盖40内壁密封抵接。隔热部400设置在基体100于烟油通道110的输出端处。密封部200以及隔热部400均为硅胶材质且一体式成型设置。

上述烟弹的发热顶盖结构10，通过基体100承载密封部200以及隔热部400，利用密封部200的边缘部分与壳盖40内壁密封抵接，以防止壳盖40内的烟油溢漏。通过隔热部400与烟弹的发热件30连接，以保证基体100于烟油通道110的输出端与发热件30的连接严密性。同时，避免发热件30融化基体100。通过密封部200与隔热部400一体式成型设置，从而减少零件数量，提升结构的紧凑性，增强连接的稳定性。

基体100用于承载密封部200以及隔热部400。一实施例中，基体100为塑料材质。烟弹的壳盖40内储存的烟油通过基体100进入发热件30，具体的，烟油通过基体100的烟油通道110流向发热件30。在本实施例中，烟油通道110有两个输入端并位于基体100的顶部，烟油通道110有一个输出端且位于基体100的底部，即烟气通道120呈Y形通道结构。发热件30上的烟油会被发热底座20雾化，从而产生烟气，烟气将沿基体100上的烟气通道120送向壳盖40的烟嘴，以供用户抽吸。发热件30可以为发热陶瓷，烟油将会在发热陶瓷上渗透，从而被发热底座20导通雾化，产生烟气。一实施例中，发热件30上烟油雾化产生的烟气，从发热底座20经基体100的两侧进入烟气通道120，并从基体100顶部的烟气通道120输出端溢出。具体的，烟气通道120的输出端位于烟油通道110的两个输入端之间。

密封部200用于与壳盖40密封连接，以防止壳盖40中的烟油外溢。具体的，密封部200的边缘部分与壳盖40内壁相密封抵接，从而实现结构的密封，防止壳盖40内的烟油溢漏。在本实施例中，密封部200套入包裹着基体100的顶部，基体100仅烟油通道110的两个输入端以及烟气通道120的输出端外露，进而保证密封部200与基体100的连接稳定性。

隔热部400用于保证基体100于烟油通道110的输出端与发热件30的连接严密性。同时，避免发热件30融化基体100。由于发热件30会被发热底座20导通，发热件30将产生高温。隔热部400的设置避免了发热件30融化基体100，并同时保证了基体100于烟油通道110的输出端与发热件30的连接严密性。一方面，隔热部400起到了密封的作用，避免烟油从基体100与发热件30之间的间隙溢漏。另一方面，隔热部400起到了隔热的作用，避免发热件30高温融化基体100。硅胶材质的隔热部400具有良好的隔热以及密封特性。另外，隔热部400与密封部200一体式成型，进一步地为了减少发热顶盖结构的零件数量，提升制作便利性，降低生产难度。

为了延缓烟油从密封部200的边缘部分与壳盖40内壁之间渗漏的现象。在其中一个实施例中，密封部200的底侧延伸形成集液部300。集液部300围绕基体100的侧壁设置，集液部300的侧面开设有若干环形集液槽310，各环形集液槽310围绕基体100设置。密封部200通过集液部300与隔热部400连接。密封部200、集液部300以及隔热部400均为硅胶材质且一体式成型设置。集液部300用于延缓烟油从密封部200的边缘部分与壳盖40内壁之间渗漏的现象。具体的，通过集液部300的各环形集液槽310收集从密封部200的边缘部分与壳盖40内壁之间渗漏的烟油。渗漏的烟油将灌入各环形集液槽310内，从而有效延缓烟油的渗漏现象。利用硅胶易吸附油脂物的特性，提升了对渗漏的烟油的收集效果。由于硅胶材质的集液部300易加工制造，从而易制得纤薄的集液部300，且易提升各环形集液槽310的深度，充分发挥了毛细现象，使得冷凝水以及烟油不易漏出，即进一步延缓烟油的渗漏现象。

进一步地，为了减少发热顶盖结构的零件数量，提升制作便利性，降低生产难度，加强集液部300的安装稳定性。密封部200、集液部300以及隔热部400一体式成型设置。从而提升了结构强度。同时，均为橡胶的密封部200、集液部300及隔热部400，易同工序制造成型，利于生产制作，降低了生产难度，提升了制作便利性，进一步减少发热顶盖结构的零件数量。

为了便于密封部200、集液部300及隔热部400一体式成型注胶，在其中一个实施例中，基体100开设有至少一个连通孔140，隔热部400通过连通孔140与集液部300连接。具体的，在本实施例中，基体100开设有四个连通孔140，隔热部400通过四个连通孔140与集液部300连接。从而利于进行生产制作，同时保证隔热部400与集液部300的连接稳定性，提升结构强度。

一实施例中，基体100于烟油通道110的内壁开设有阀孔130，阀孔130贯穿基体100以及集液部300。密封部200设置有阀盖210，阀盖210紧贴基体100于烟油通道110的内壁，阀盖210可活动式封盖阀孔130。需要说明的是，在电子烟的技术领域中，发热顶盖必须具有阀孔130，以平衡内外大气压，使得烟油能够流动。同时，发热顶盖也具有阀盖210，以在用户未抽吸电子烟时，封堵烟油。具体的，当用户抽吸电子烟时，因气压差，阀盖210将被推开，从而使得气压平衡，烟油能够流动，以便于流入发热件30。当用户未抽吸电子烟时，阀盖210将封堵阀孔130。电子烟的烟弹的发热组件结构及其原理可参阅现有技术，此处不再进行赘述。本实施例要求保护的技术方案在于，阀孔130开设于基体100在烟油通道110的内壁处，进而利于阀盖210紧密贴合阀孔130，提升严密性，使得烟油不易漏出或喷出。进一步地，在其中一个实施例中，密封部200与阀盖210均为硅胶材质且一体式成型设置。进而保证生产的便利性，保障密封部200与阀盖210活动连接的可靠性。

本发明的另一个目的是提供一种烟弹的发热顶盖结构10的制作方法，该目的是通过以下技术方案实现：

一种烟弹的发热顶盖结构10的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：利用注塑机进行注塑工序，以制得基体100。

步骤二：将基体100置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得包覆于基体100上的密封部200以及位于烟油通道110输出端处的隔热部400，从而获得烟弹的发热顶盖结构。

上述烟弹的发热顶盖结构的制作方法，先通过注塑工艺制得基体100，再在基体100上通过液体硅胶注射成型工艺，以制得密封部200以及隔热部400。生产过程简单便利，极大程度上提升了生产效率，降低了生产成本。

具体的，在其中一个实施例中，基体100具有至少一个连通孔140。在步骤二中，通过连通孔140，密封部200与隔热部400一体式注射成型。密封部200以及隔热部400为液体硅胶材质，并通过LIM工艺一体成型。这样，充分发挥了硅胶的特性，保障了烟弹的发热顶盖结构的工作稳定性及可靠性。进一步地，密封部200的底侧延伸形成围绕基体100侧壁的集液部300，且集液部300通过连通孔140与隔热部400一体式注射成型。

可以理解，在步骤二中，可将基体100置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得包覆于基体100上的密封部200、集液部300以及隔热部400，从而获得烟弹的发热顶盖结构。也就是说，密封部200、集液部300以及隔热部400通过一体式注射成型。如此，减少发热顶盖结构的零件数量，提升制作便利性，降低生产难度，提升结构的紧凑程度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟弹的发热顶盖结构，其特征在于，包括：基体、密封部以及隔热部；所述密封部以及所述隔热部设置于所述基体上；

所述基体具有烟油通道以及烟气通道；所述密封部设置于所述基体的顶部，所述密封部的边缘部分用于与壳盖内壁密封抵接；所述隔热部设置在所述基体于所述烟油通道的输出端处；所述密封部以及所述隔热部均为硅胶材质且一体式成型设置。

2.根据权利要求1所述的烟弹的发热顶盖结构，其特征在于，所述密封部的底侧延伸形成集液部；所述集液部围绕所述基体的侧壁设置，所述集液部的侧面开设有若干环形集液槽，各所述环形集液槽围绕所述基体设置；所述密封部通过所述集液部与所述隔热部连接；所述密封部、所述集液部以及所述隔热部均为硅胶材质且一体式成型设置。

3.根据权利要求2所述的烟弹的发热顶盖结构，其特征在于，所述基体开设有至少一个连通孔，所述隔热部通过所述连通孔与所述集液部连接。

4.根据权利要求3所述的烟弹的发热顶盖结构，其特征在于，所述基体开设有四个连通孔，所述隔热部通过四个所述连通孔与所述集液部连接。

5.根据权利要求1所述的烟弹的发热顶盖结构，其特征在于，所述基体于所述烟油通道的内壁开设有阀孔，所述阀孔贯穿所述基体以及所述集液部；所述密封部设置有阀盖，所述阀盖紧贴所述基体于所述烟油通道的内壁，所述阀盖可活动式封盖所述阀孔。

6.根据权利要求5所述的烟弹的发热顶盖结构，其特征在于，所述密封部与所述阀盖均为硅胶材质且一体式成型设置。

7.根据权利要求1所述的烟弹的发热顶盖结构，其特征在于，所述基体为塑料材质。

8.一种根据权利要求1所述的烟弹的发热顶盖结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：利用注塑机进行注塑工序，以制得所述基体；

步骤二：将所述基体置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得包覆于所述基体上的所述密封部以及位于所述烟油通道输出端处的所述隔热部，从而获得所述烟弹的发热顶盖结构。

9.根据权利要求8所述的烟弹的发热顶盖结构的制作方法，其特征在于，所述基体具有至少一个连通孔；在所述步骤二中，通过所述连通孔，所述密封部与所述隔热部一体式注射成型。

10.根据权利要求9所述的烟弹的发热顶盖结构的制作方法，其特征在于，所述密封部的底侧延伸形成围绕所述基体侧壁的集液部，且所述集液部通过所述连通孔与所述隔热部一体式注射成型。

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