CN218043762U - 密封件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开密封件、雾化器及电子雾化装置，该密封件用于安装到储液仓内，密封件包括主体部、由主体部周沿向下延伸的嵌套部，主体部上设有贯通其上下表面的进液孔以及导气孔；嵌套部的内壁凹设有沿其高度方向延伸的第一导气槽，第一导气槽的上侧与主体部下表面连接或平齐；和/或，导气孔周沿向下延伸有导气筒，导气筒的外周凹设有沿其高度方向延伸的第二导气槽，第二导气槽的上侧与主体部下表面连接或平齐。该密封件内周设有导气槽结构，可以使得储液仓内的储液腔气压与外界气压保持大致平衡，可以使得发热雾化组件(或雾化芯)的进液更加稳定和均匀。

Description

密封件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种密封件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电加热雾化技术为近年来兴起的新型的雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。电子雾化装置大致由储液仓部分、雾化芯、雾化芯安装座以及连接在储液仓和安装座之间的密封件组成。密封件主要作用是使得储液仓密封，保证液体不会漏出雾化装置。在电子雾化器中，密封件作用非常关键。

电子雾化装置是通过加热线路通电后产生热量，将液体雾化蒸发，在雾化装置中加热线路的可雾化液体不易过多，因此需要在储液仓和发热体之间采用导液介质来连接。在可雾化液体被消耗后，储液仓的液体变少，由于其内部为密封结构，其内气压要小于外界大气压，在这个时候气体就只能通过雾化装置的导液介质的间隙进入到储液仓，这样气体会占用导液体内部分间隙空间，使得液体传导受阻，造成供液不足，产生烧焦等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种密封件，进一步的，提供一种雾化器，更进一步的，提供一种电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种密封件，用于安装到储液仓内，所述密封件包括主体部、由所述主体部周沿向下延伸的嵌套部，所述主体部上设有贯通其上下表面的进液孔以及导气孔；

所述嵌套部的内壁凹设有沿其高度方向延伸的第一导气槽，所述第一导气槽的上侧与所述主体部下表面连接或平齐；和/或，所述导气孔周沿向下延伸有导气筒，所述导气筒的外周凹设有沿其高度方向延伸的第二导气槽，所述第二导气槽的上侧与所述主体部下表面连接或平齐。

优选地，所述第一导气槽设于所述嵌套部长度方向一侧或两侧的内壁上。

优选地，所述第一导气槽设于所述嵌套部宽度方向一侧或两侧的内壁上。

优选地，所述第二导气槽包括间隔设于所述导气筒外周的数个。

优选地，所述主体部位于所述第一导气槽上方的部分形成第一覆盖部，所述第一覆盖部所圈出的面积覆盖所述第一导气槽所圈出的面积；

所述主体部位于所述第二导气槽上方的部分形成第二覆盖部，所述第二覆盖部所圈出的面积覆盖所述第二导气槽所圈出的面积。

优选地，所述第一导气槽与所述第二导气槽为C型槽、U型槽、方形槽、锥形槽或者台阶型槽中的一种或多种。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的密封件，适用于安装到储液仓内，该密封件内周设有导气槽结构，当储液仓内储液腔的气压小于外界气压时，气体通过第一导气槽和/或第二导气槽挤压主体部使主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过进气通道进入到储液腔以使储液腔的气压与外界气压平衡，当储液腔与外界气压差减小时，主体部由于本身的弹性特性复位使得进气通道关闭，其可以使得发热雾化组件(或雾化芯)的进液更加稳定和均匀。

本实用新型还构造一种雾化器，包括储液仓、雾化安装组件、发热雾化组件；

所述储液仓内设有导气通道、以及用于存储雾化液的储液腔，所述发热雾化组件安装到所述雾化安装组件中并收容于所述储液仓内，且与所述储液腔连接；所述发热雾化组件包括上述的密封件；

其中，当所述储液腔内的气压小于外界气压时，气体通过所述第一导气槽和/或所述第二导气槽挤压所述主体部使所述主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过所述进气通道进入到所述储液腔以使所述储液腔的气压与外界气压平衡。

优选地，所述雾化安装组件还包括相互配合的安装座以及底座，所述发热雾化组件被夹持于所述安装座以及所述底座中；

所述安装座包括顶壁、由所述顶壁向下延伸形成的周壁，所述顶壁上设有进液槽；所述密封件套设于所述安装座上且所述进液孔与所述进液槽相对设置；

所述底座包括底板，所述底板向上延伸有相对设置的支撑臂；所述支撑臂与所述周壁卡扣连接；

所述底板上设有进气孔，以及与所述发热雾化组件导电连接的导电柱。

优选地，所述发热雾化组件包括导液体与发热体，所述导液体包括相背的进液面与雾化面，所述发热体嵌设或贴覆于所述导液体的雾化面上。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的雾化器包括密封件，该密封件内周设有导气槽结构，当储液仓内储液腔的气压小于外界气压时，气体通过第一导气槽和/或第二导气槽挤压主体部使主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过进气通道进入到储液腔以使储液腔的气压与外界气压平衡，当储液腔与外界气压差减小时，主体部由于本身的弹性特性复位使得进气通道关闭，使得气体进入储液腔而不会占用发热雾化组件的进液通道，使得进液更加稳定和均匀。

本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的电源组件，所述雾化器为上述的雾化器。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的电子雾化装置包括上述的雾化器，其中，雾化器包括密封件，该密封件内周设有导气槽结构，当储液仓内储液腔的气压小于外界气压时，气体通过第一导气槽和/或第二导气槽挤压主体部使主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过进气通道进入到储液腔以使储液腔的气压与外界气压平衡，当储液腔与外界气压差减小时，主体部由于本身的弹性特性复位使得进气通道关闭，使得气体进入储液腔而不会占用发热雾化组件的进液通道，使得进液更加稳定和均匀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型雾化器的分解图；

图3是本实用新型雾化器的剖视图；

图4是本实用新型一实施例密封件一视角下的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例密封件另一视角下的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例密封件第一覆盖部密闭状态下的剖视图；

图7是本实用新型一实施例密封件第一覆盖部打开状态下的剖视图；

图8是本实用新型另一实施例密封件的结构示意图；

图9是图8所示密封件的仰视图；

图10是图8所示密封件的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4-图10所示，是本实用新型的密封件23，该密封件23可以采用弹性材料制成，如硅胶件，其用于安装到储液仓1内，该密封件23包括主体部231、由主体部231周沿向下延伸的嵌套部232，主体部231上设有贯通其上下表面的进液孔2311以及导气孔2312。

进一步的，嵌套部232的内壁凹设有沿其高度方向延伸的第一导气槽2321，第一导气槽2321的上侧与主体部231下表面连接或平齐；和/或，导气孔2312周沿向下延伸有导气筒233，导气筒233的外周凹设有沿其高度方向延伸的第二导气槽2331，第二导气槽2331的上侧与主体部231下表面连接或平齐。可以理解的，可以是单独在嵌套部232的内壁上设置第一导气槽2321，也可以是单独在导气筒233的外周壁上设置第二导气槽2331，也可以是既在嵌套部232的内壁上设置第一导气槽2321，也在导气筒233的外周壁上设置第二导气槽2331。

进一步的，该第一导气槽2321的上侧与主体部231下表面连接或平齐，即该第一导气槽2321的侧壁可以与主体部231一体结构，也可以是存在间隙，当储液仓1内设有雾化液时，液压将主体部231的下侧面抵压在第一导气槽2321的上侧缘。同理，第二导气槽2331的上侧与主体部231下表面连接或平齐，即该第二导气槽2331的侧壁可以与主体部231一体结构，也可以是存在间隙，当储液仓1内设有雾化液时，液压将主体部231的下侧面抵压在第二导气槽2331的上侧缘。

如图5所示，在本实施例中，第一导气槽2321设于嵌套部232长度方向一侧或两侧的内壁上，如该嵌套部232长度方向的一侧内壁上设有一个或多个的第一导气槽2321，也可以是该嵌套部232长度方向的相对侧内壁上设有一个或多个的第一导气槽2321。

进一步的，第一导气槽2321设于嵌套部232宽度方向一侧或两侧的内壁上，如该嵌套部232宽度方向的一侧内壁上设有一个或多个的第一导气槽2321，也可以是该嵌套部232宽度方向的相对侧内壁上设有一个或多个的第一导气槽2321。当然，也可以是嵌套部232的内周壁间隔或者对称设置多个的第一导气槽2321，可以理解的，该第一导气槽2321的设置位置以及设置数量可以根据实际需求进行选择设置，这里不做具体限定。

结合图8-图10所示，第二导气槽2331包括间隔设于导气筒233外周的数个，可以是间隔设置，也可以是对称设置，如可以是在导气筒233的外周壁上间隔均布的六个第二导气槽2331。

进一步的，主体部231位于第一导气槽2321上方的部分形成第一覆盖部2313，第一覆盖部2313所圈出的面积覆盖第一导气槽2321所圈出的面积，同理，主体部231位于第二导气槽2331上方的部分形成第二覆盖部2314，第二覆盖部2314所圈出的面积覆盖第二导气槽2331所圈出的面积。

在本实施例中，第一导气槽2321与第二导气槽2331为C型槽、U型槽、方形槽、锥形槽或者台阶型槽中的一种或多种，该第一导气槽2321与第二导气槽2331的结构形式可以根据实际需求进行选择，这里不做具体限定。

结合图1-图3所示，是实用新型的一种雾化器，包括储液仓1、雾化安装组件2、发热雾化组件3。

其中，储液仓1内设有导气通道、以及用于存储雾化液的储液腔13，发热雾化组件3安装到雾化安装组件2中并收容于储液仓1内，且与储液腔13连接，发热雾化组件3包括上述的密封件23。

其中，当储液腔13内的气压小于外界气压时，气体通过第一导气槽2321和/或第二导气槽2331挤压主体部231使主体部231弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过进气通道进入到储液腔13以使储液腔13的气压与外界气压平衡，当储液腔13与外界气压差减小时，主体部231由于本身的弹性特性复位使得进气通道关闭，使得气体进入储液腔13而不会占用发热雾化组件3的进液通道，使得进液更加稳定和均匀。

在本实施例中，该储液仓1由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。储液仓1大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，储液仓1上端设有出气孔11，出气孔11的周沿向下延伸有导气管12，该出气孔11与导气管12配合形成导气通道。该导气管12的底部装入到导气筒233内部，二者可以是过盈配合固定，当然，也可以是螺纹连接固定，其连接方式有多种，这里不做具体限定。

该储液仓1的下端为敞口，储液仓1的内部形成存储雾化液的储液腔13。该导气管12为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管12也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。

进一步的，雾化安装组件2还包括相互配合的安装座21以及底座22，发热雾化组件3被夹持于安装座21以及底座22中。

安装座21包括顶壁211、由顶壁211向下延伸形成的周壁212，该周壁212抵接储液仓1的内壁，进一步的，该周壁212的外周设有凸起结构，该凸起结构可以是环状的一整段，也可以是间隔设置的多段，以提高气密性。

进一步的，顶壁211上设有进液槽2111，密封件23套设于安装座21上且进液孔2311与进液槽2111相对设置，进一步的，该顶壁211还设有用于导气以及承载导气筒233的承载槽2112。其中，导密封件23的第一导气槽2321与周壁212相对设置形成一导气路径，第二导气槽2331与承载槽2112内壁相对设置形成另一导气路径。

进一步的，该底座22包括底板221，底板221向上延伸有相对设置的支撑臂222，支撑臂222与周壁212卡扣连接，优选地，每一个支撑臂222上设有限位槽2221，周壁212的外侧设有卡勾2121，该卡勾2121卡扣于限位槽2221中，将安装座21固定到底座22上。进一步的，该周壁212的外周还可以设有导流凸块，用于对空气进行导流。

进一步的，该底座22与储液仓1卡扣连接，如该支撑臂222的相背外周设有卡扣部2222，储液仓1敞口处内壁设有卡槽，二者卡扣连接在一起。

进一步的，该底板221上设有进气孔223，优选地，该底板221上设有导气柱，该导气柱上部设有板体，板体上设有进气孔223，进气孔223可以设置多个，其数量可根据需求进行选择，这里不做具体限定。优选地，该底板221上可以设有支撑块，该进气孔223与限位管穿设于该支撑块，由此提高进气孔223(或者说导气柱)与限位管的结构刚性。

进一步的，该底座22上还设有与发热雾化组件3导电连接的导电柱224，进一步的，该底板221设置限位管，该导电柱224穿设于该限位管以与发热雾化组件3导电连接。

进一步的，该底板221上位于支撑臂222的外周可以设有台阶部，当该底座22收容于储液仓1时，该台阶部抵接住储油仓1的敞口处的下侧缘，以提供整体密封性。

进一步的，该发热雾化组件3包括导液体31与发热体32，导液体31包括相背的进液面与雾化面，发热体32嵌设或贴覆于导液体31的雾化面上，雾化面到底座51之间形成雾化腔。

该导液体31由多孔陶瓷制得，可以理解的是，制得导液体31的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。当然，该导液体31还可以是导液棉等，其结构、材质均可根据需求进行选择，这里不做具体限定。

发热体32的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。

优选地，发热体32包括第一导电部321、第二导电部322、连接第一导电部321与第二导电部322的发热部323，第一导电部321、第二导电部322与发热部323平行设置，形成平面结构。

优选地，第一导电部321、第二导电部322和/或发热部323上设有钩爪部嵌设于导液体31中，该钩爪部是L型结构，其提高发热体32的固定稳定性。可以理解的，该发热体32可以与导液体31为一体结构，也可以是采用印刷工艺印刷在导液体31上，其结构可以有多种，这里不足具体限定。

当然，该发热体32可以是片状的发热网，发热体32贴合固定于导液体31的雾化面上。该发热体32可以是弯折形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热体32可以与导液体31烧结成一体结构以附着在上述雾化面上。在一些实施例中，上述发热体32还可以是形成在导液体31的底面(雾化面)上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。上述的发热网、发热丝、发热片、发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等与雾化面对应设置，使得雾化面和发热体32的距离最近，用于雾化液如烟油等快速到达发热轨迹雾化。

进一步的，雾化安装组件2还包括密封套24，其套设于导液体31的至少部分外周、且设于周壁212内周。该密封套24可以是包括环状部241，该环状部241周沿向下延伸有包围部242，该环状部241上设有通孔2411，该通孔2411与进液槽2111连通。优选地，密封套24可以是硅胶套。

优选地，该导液体31可以包括第一部分与第二部分，该第一部分位于第二部分的上部，且第一部分的长度小于第二部分的长度，大致呈阶梯结构，包围部242包围住第一部分，且包围部242的下侧面抵接第二部分长度方向突出第一部分的部分的上表面。进一步的，该导液体31上设有储液槽311，该储液槽311与通孔2411相对设置，该储液槽311可以存储一定的雾化液，该进液孔2311、进液槽2111、通孔2411、储液槽311形成进液通道。

可以理解的，密封件23的覆盖部覆盖使得导气槽形成小盲孔结构，这样使得储液仓1内的液体(雾化液)不会渗漏，而当储液仓1的气压小于外界气压时候，气体可以挤压使得覆盖部产生形成从而使得气体进入到储液仓1，气体进入后，储液仓1和外部的气压差减小，密封件23由于自身弹性恢复使得进气通道关闭，由此可以使得气体进入储液仓1不占用导液体31的进液通道，使得进液更加稳定和均匀。本实用新型的密封件23不局限于上述的雾化器结构，只要满足该密封件23设于储液仓1内且位于储液腔13与发热雾化组件3之间的雾化器结构均适用。

本实用新型还公开一种电子雾化装置，包括雾化器以及用于为雾化器提供电能的电源组件，雾化器为上述的雾化器。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种密封件，用于安装到储液仓(1)内，其特征在于，所述密封件包括主体部(231)、由所述主体部(231)周沿向下延伸的嵌套部(232)，所述主体部(231)上设有贯通其上下表面的进液孔(2311)以及导气孔(2312)；

所述嵌套部(232)的内壁凹设有沿其高度方向延伸的第一导气槽(2321)，所述第一导气槽(2321)的上侧与所述主体部(231)下表面连接或平齐；和/或，所述导气孔(2312)周沿向下延伸有导气筒(233)，所述导气筒(233)的外周凹设有沿其高度方向延伸的第二导气槽(2331)，所述第二导气槽(2331)的上侧与所述主体部(231)下表面连接或平齐。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第一导气槽(2321)设于所述嵌套部(232)长度方向一侧或两侧的内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述第一导气槽(2321)设于所述嵌套部(232)宽度方向一侧或两侧的内壁上。

4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第二导气槽(2331)包括间隔设于所述导气筒(233)外周的数个。

5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述主体部(231)位于所述第一导气槽(2321)上方的部分形成第一覆盖部(2313)，所述第一覆盖部(2313)所圈出的面积覆盖所述第一导气槽(2321)所圈出的面积；

所述主体部(231)位于所述第二导气槽(2331)上方的部分形成第二覆盖部(2314)，所述第二覆盖部(2314)所圈出的面积覆盖所述第二导气槽(2331)所圈出的面积。

6.根据权利要求5所述的密封件，其特征在于，所述第一导气槽(2321)与所述第二导气槽(2331)为C型槽、U型槽、方形槽、锥形槽或者台阶型槽中的一种或多种。

7.一种雾化器，其特征在于，包括储液仓(1)、雾化安装组件(2)、发热雾化组件(3)；

所述储液仓(1)内设有导气通道、以及用于存储雾化液的储液腔(13)，所述发热雾化组件(3)安装到所述雾化安装组件(2)中并收容于所述储液仓(1)内，且与所述储液腔(13)连接；所述发热雾化组件(3)包括上述权利要求1-6任一项所述的密封件；

其中，当所述储液腔(13)内的气压小于外界气压时，气体通过所述第一导气槽(2321)和/或所述第二导气槽(2331)挤压所述主体部(231)使所述主体部(231)弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过所述进气通道进入到所述储液腔(13)以使所述储液腔(13)的气压与外界气压平衡。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化安装组件(2)还包括相互配合的安装座(21)以及底座(22)，所述发热雾化组件(3)被夹持于所述安装座(21)以及所述底座(22)中；

所述安装座(21)包括顶壁(211)、由所述顶壁(211)向下延伸形成的周壁(212)，所述顶壁(211)上设有进液槽(2111)；所述密封件套设于所述安装座(21)上且所述进液孔(2311)与所述进液槽(2111)相对设置；

所述底座(22)包括底板(221)，所述底板(221)向上延伸有相对设置的支撑臂(222)；所述支撑臂(222)与所述周壁(212)卡扣连接；

所述底板(221)上设有进气孔(223)，以及与所述发热雾化组件(3)导电连接的导电柱(224)。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述发热雾化组件(3)包括导液体(31)与发热体(32)，所述导液体(31)包括相背的进液面与雾化面，所述发热体(32)嵌设或贴覆于所述导液体(31)的雾化面上。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的电源组件，所述雾化器为上述权利要求7-9中任一项的雾化器。

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