CN217986669U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置及其雾化器，雾化器包括外壳、雾化芯、供液通道和雾化座。外壳设有储液腔；雾化座设置于外壳内且封盖储液腔；雾化座上设置有供液通道；雾化芯设置于雾化座远离储液腔的一侧；其中，供液通道连通储液腔和雾化芯，供液通道包括单向阀，单向阀控制储液腔内的气溶胶生成基质单向流动至雾化芯。本申请通过在供液通道上设置单向阀，单向阀连通储液腔和雾化芯，使气溶胶生成基质单向从储液腔内流动至雾化芯，避免气溶胶生成基质反流回储液腔内。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

目前市场上在售的电子雾化装置，通常包括储存气溶胶生成基质的的储油装置、雾化气溶胶生成基质的发热组件，为了能够持续给雾化组件供液，储油装置与雾化组件处于持续的连通状态，在使用前和使用过程中气溶胶生成基质和雾化组件持续保持接触。在使用过程中，被反复加热的气溶胶生成基质会影响整个储油装置中的气溶胶生成基质的品质，进而影响用户使用口感。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供电子雾化装置及其雾化器，解决现有技术中被反复加热的气溶胶生成基质回流至储油装置内导致气溶胶生成基质变质的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，用于电子雾化装置，雾化器包括外壳、雾化芯、供液通道和雾化座。外壳设有储液腔；雾化座设置于外壳内且封盖储液腔；雾化座上设置有供液通道；雾化芯设置于雾化座远离储液腔的一侧；其中，供液通道连通储液腔和雾化芯，供液通道包括单向阀，单向阀控制储液腔内的气溶胶生成基质单向流动至雾化芯。

其中，雾化座背离储液腔的一端设有第一存液槽，雾化芯封盖第一存液槽，以形成存液腔；单向阀控制储液腔内的气溶胶生成基质单向依次流至存液腔和雾化芯。

其中，雾化座与雾化芯配合形成存液腔。

其中，单向阀为特斯拉阀，特斯拉阀界定出供液通道的至少一部分。

其中，供液通道包括连通的特斯拉阀段和下液段，下液段相对特斯拉阀段临近存液腔设置；其中，在沿供液通道的延伸方向上，下液段的横截面积大于特斯拉阀段的横截面积。

其中，特斯拉阀包括错位设置的第一特斯拉子阀和第二特斯拉子阀，且第一特斯拉子阀和第二特斯拉子阀分别构成供液通道的两侧壁。

其中，特斯拉阀及供液通道为多个，多个特斯拉阀及供液通道均匀分布于雾化座上。

其中，雾化芯朝向第一存液槽的一端设有第二存液槽，第二存液槽和第一存液槽扣合形成存液腔。

其中，雾化器还包括底座，底座连接于外壳的一端且与雾化芯之间形成有雾化腔，存液腔和雾化腔分别位于雾化芯的两侧；其中，雾化座上还设有换气通道，换气通道连通储液腔和雾化腔。

其中，底座包括座体和设置于座体一侧的两个支撑臂，支撑臂压持雾化芯于雾化座上，且与雾化座的侧壁卡扣连接，座体封盖外壳的一端；其中，支撑臂上还设有导流槽，用以引导冷凝液至座体上的聚液槽。

其中，雾化器还包括密封件，密封件包括密封环圈和连接于密封环圈的内侧的遮挡盖，密封环圈夹持于座体和雾化座之间，且密封环圈的外侧与外壳的侧壁形成密封接触，遮挡盖盖设于底座上的进气孔上，且遮挡盖设有避让进气孔的第一开口。

其中，雾化器还包括两个电极弹片，电极弹片包括呈弯折连接的埋入段和抵接段，埋入段埋设于座体内，且埋入段的部分还显露于座体背离雾化芯一端的电极孔中，抵接段弹性抵接雾化芯，以电连接雾化芯。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括主机和上述描述的雾化器，主机给雾化器供电。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请提供一种电子雾化装置及其雾化器，雾化器包括外壳、雾化芯、供液通道和雾化座。外壳设有储液腔；雾化座设置于外壳内且封盖储液腔；雾化座上设置有供液通道；雾化芯设置于雾化座远离储液腔的一侧；其中，供液通道连通储液腔和雾化芯，供液通道包括单向阀，单向阀控制储液腔内的气溶胶生成基质单向流动至雾化芯。本申请通过在供液通道上设置单向阀，单向阀连通储液腔和雾化芯，使气溶胶生成基质单向从储液腔内流动至雾化芯，避免气溶胶生成基质反流回储液腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的雾化器一实施例的结构爆炸示意图；

图3是本申请提供的雾化器一实施例的纵截面结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图；

图5是本申请提供的雾化座一实施例的结构示意图；

图6是图5中第一特斯拉子阀一实施例的结构示意图；

图7是图2中底座一实施例的放大结构示意图；

图8是图2中第一密封件一实施例的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请发明人研究发现，现有技术中的雾化器，在使用过程中，发热组件会反复加热储液装置出口处的气溶胶生成基质，在液体扩散作用下，气溶胶生成基质会回流到储液装置中，影响整个储液装置的气溶胶生成基质的品质，出现气溶胶生成基质变黄、口味变差等问题。

因此，为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种雾化器，以及采用该种雾化器的电子雾化装置。下面首先对本申请实施例所提供的电子雾化装置进行详细描述。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图。

电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置300包括相互连接的雾化器100和主机200。雾化器100用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶，气溶胶生成基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质；雾化器100可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。

主机200与雾化器100连接，用于为雾化器100供电。主机200包括电池(图未示)、气流传感器(图未示)、控制器(图未示)等。主机200用于为雾化器100供电并控制雾化器100工作，以使得雾化器100能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；气流传感器用于检测电子雾化装置300中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化启动电子雾化装置300。雾化器100与主机200可以是固定，例如焊接连接、一体制成等；也可以是可拆卸连接，例如卡合连接、螺纹连接、磁吸连接等，根据具体需要进行设计。当然，该主机200还包括电路板、支架等其它部件，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

请参阅图2和图3，图2是本申请提供的雾化器一实施例的结构爆炸示意图，图3是本申请提供的雾化器一实施例的纵截面结构示意图。

雾化器100包括吸嘴1、外壳2、雾化座3、底座5、雾化芯4、封装盖10、第一密封件7、密封套8和密封圈9。吸嘴1具有出气口11，用户从出气口11处抽吸气溶胶。吸嘴1远离出气口11的一端套设在外壳2远离底座5的一端。在另一实施例中，外壳2的一端可以作为吸嘴1，用于用户抽吸气溶胶。外壳2具有安装空间23，雾化座3和底座5收容于安装空间23内。雾化座3的外壁面与外壳2的内壁面之间的间隙通过密封套8进行密封。雾化芯4设置于雾化座3内，用于加热气溶胶生成基质。雾化芯4与雾化座3内侧壁之间的间隙通过密封圈9密封。封装盖10将雾化座3、雾化芯4、底座5封装于外壳2的安装空间23内，且与主机200进行连接。

具体地，外壳2包括第一环形侧壁21以及与第一环形侧壁21一端连接的第一顶壁22。第一环形侧壁21和第一顶壁22配合形成安装空间23。安装空间23的部分内壁面与雾化座3配合形成储液腔24，储液腔24用于存储气溶胶生成基质。外壳2可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，只需能够储存气溶胶生成基质，不与之反应使其变质即可。安装空间23远离第一顶壁22的一端为敞口。第一顶壁22上设置有通孔221。通孔221的边沿向安装空间23内延伸形成出气通道25。出气通道25与外壳2一体制成。出气通道25远离雾化座3的一端连通出气口11，用于将气溶胶传输至出气口11供用户吸食。其中，安装空间23的横截面可以为椭圆形，也可以为矩形结构，在其他可选实施例中，安装空间23的横截面可以为圆形。

请参阅图4和图5，图4是图3中A处的局部放大结构示意图，图5是本申请提供的雾化座一实施例的结构示意图。

雾化座3远离底座5的端部设置有供液通道31，且供液通道31内设置有单向阀32。供液通道31连通储液腔24和雾化芯4，单向阀32用于将储液腔24内的气溶胶生成基质单向传输至雾化芯4。雾化座3背离储液腔24的一侧与雾化芯4配合形成存液腔35。单向阀32控制将储液腔24内的气溶胶生成基质单向依次传输至存液腔35和雾化芯4。由于在供液通道31内设置了单向阀32，使得供液通道31将储液腔24内的气溶胶生成基质单向流动至存液腔35，防止存液腔35内被反复加热的气溶胶生成基质回流至储液腔24内，导致储液腔24内的气溶胶生成基质变质。

在一实施例中，雾化座3背离储液腔24的一端设有第一存液槽33，雾化芯4的外壁面密封封盖第一存液槽33，以形成存液腔35。

在一实施例中，雾化芯4朝向第一存液槽33的一端设有第二存液槽41，第二存液槽41和第一存液槽33扣合形成存液腔35。

供液通道31至少为一个。当供液通道31为多个时，多个供液通道31均匀间隔设置于雾化座3上，可以加快气溶胶生成基质的传输效率。供液通道31包括相互连通的单向阀32和下液段34，也可以仅包括单向阀32。其中，一个供液通道31内可以设置至少一个单向阀32。在另一实施例中，一个供液通道31内可以设置至少一个单向阀32和至少一个下液段34。

在一实施例中，一个供液通道31内设置有一个单向阀32和一个下液段34时，单向阀32的一端可以靠近储液腔24或存液腔35设置，且与储液腔24或存液腔35连通，单向阀32的另一端与下液段34连接。

在另一实施例中，一个供液通道31内设置有一个单向阀32和两个下液段34时，单向阀32设置于两个下液段34之间，且分别连通两个下液段34，也就是说，一个下液段34的一端靠近储液腔24设置，另一端连通单向阀32；另一个下液段34的一端靠近存液腔35设置，另一端连通单向阀32。

在另一实施例中，一个供液通道31内设置有多个单向阀32和多个下液段34时，单向阀32与下液段34沿供液通道31依次间隔设置且连通。也就是说，有的单向阀32可以设置于相邻两个下液段34之间，有的单向阀32可以设置于靠近储液腔24和/或存液腔35的一端。其中，多个单向阀32的低阻方向一致，即，允许气溶胶生成基质从储液腔24经过供液通道31沿单一方向流动进入存液腔35。

在本实施例中，单向阀32为特斯拉阀321，可选地，单向阀32还可以是电磁单向阀、弹簧单向阀等，其可受控驱动液体从储液腔24单向流动至雾化芯4。下液段34相对特斯拉阀321更靠近存液腔35设置。特斯拉阀321的一端连通雾化座3靠近储液腔24的端部，即特斯拉阀321的一端直接与储液腔24连接，另一端与下液段34远离存液腔35的一端连接。特斯拉阀321在储液腔24向存液腔35的方向为低阻方向，特斯拉阀321在存液腔35向储液腔24的方向为高阻方向，控制储液腔24内的气溶胶生成基质单向流入下液段34至存液腔35内。特斯拉阀321与下液段34呈L型设置，即供液通道31呈L型。在其他可选实施例中，供液通道31可以呈S型、圆弧型等其他形状。其中，在沿供液通道31的延伸方向上，下液段34的横截面积大于特斯拉阀321的横截面积，便于提高气溶胶生成基质的传输效率。在其他实施例中，在沿供液通道31的延伸方向上，下液段34的横截面积也可以小于或等于特斯拉阀321的横截面积。

在本实施例中，特斯拉阀321包括错位设置的第一特斯拉子阀322和第二特斯拉子阀323，且第一特斯拉子阀322和第二特斯拉子阀323分别构成供液通道31的两侧壁。第一特斯拉子阀322和第二特斯拉子阀323的结构相同。

请参阅图6，图6是图5中第一特斯拉子阀一实施例的结构示意图。

下面以第一特斯拉子阀322为例进行详细描述。第一特斯拉子阀322包括相互连通的花瓣结构3221和主体结构3224。主体结构3224包括第一管段3225和第二管段3226，第一管段3225与第二管段3226弯折连通，花瓣结构3221包括第一弧段3222和第一延长段3223，第一延长段3223的一端与第一管段3225和第二管段3226的连接处连通，且与第二管段3226处于同一直线上；第一弧段3222远离第一延长段3223的一端与第一管段3225远离第二管段3226的一端连通，另一端远离第一管段3225的一端与第一延长段3223远离第二管段3226的一端连通，同时，第一弧段3222的顶点高于第一弧段3222与第一管段3225的连接处。储液腔24内的流体从第一管段3225流入到第二管段3226的流阻小，也就是说，流体直接从第一管段3225流入第二管段3226以及从第一管段3225沿逆时针方向依次流经花瓣结构3221、第二管段3226的流阻小。反之，存液腔35内的流体从第二管段3226流入到第一管段3225的流阻大，由于第一延长段3223与第二管段3226处于同一直线上，且第一管段3225与第二管段3226弯折连通，导致流体会优先经过第一延长段3223，流经第一弧段3222的顶点时会受到反向垂直力，会更容易沿顺时针方向再依次流回第一管段3225和第二管段3226，同时也会将一部分从第二管段3226直接流入第一管段3225的流体冲击回流至第一管段3225。

第一特斯拉子阀322和第二特斯拉子阀323的个数决定了特斯拉阀321的长度。第一特斯拉子阀322和第二特斯拉子阀323的个数越多，其高阻方向的流阻越大，存液腔35内的气溶胶生成基质越不容易反流回储液腔24。

雾化座3上还设置有换气通道36，换气通道36设置于雾化座3靠近储液腔24的一端且连通储液腔24和雾化腔44，用于平衡储液腔24内的气压，便于储液腔24内的气溶胶生成基质能顺利流入供液通道31内。换气通道36可以为多个，多个换气通道36相互间隔设置于雾化座3靠近储液腔24的部分。

在一实施例中，换气通道36的一端设置于雾化座3靠近储液腔24的端面，另一端设置于雾化座3靠近雾化腔44的内侧壁且与雾化腔44直接连通。其中，该换气通道36与供液通道31间隔设置。

在另一实施例中，换气通道36的一端设置于雾化座3靠近储液腔24的端面，另一端设置于雾化座3靠近外壳2内壁面的外侧面。

在另一实施例中，换气通道36也可以由设置于雾化座3靠近外壳2的外壁面上的通气槽37与其他遮挡通气槽37的部件配合形成。

具体地，雾化座3的外壁面上设置有通气槽37，通气槽37的一端连通储液腔24，另一端的端口朝向外壳2的内侧面。密封套8套设于雾化座3靠近储液腔24的一端，且密封套8的内壁面覆盖通气槽37，并与通气槽37配合形成换气通道36。密封套8避让通气槽37朝向外壳2内壁面的第一端口371。也就是说，密封套8的外侧面与外壳2的内侧面之间形成有间隙，以使外界大气可以便捷进入换气通道36内。密封套8的材质可以为任何具有一定柔性且不与气溶胶生成基质发生反应的密封材料。密封套8的大小和形状，根据实际需求设计，此处不作过多限制。在本实施例中，密封套8为硅胶。

雾化芯4包括导液件42和发热件43，导液件42具有相对设置的雾化面421和吸液面422，发热件43设置于雾化面421上，吸液面422靠近存液腔35设置，用于吸取存液腔35内的气溶胶生成基质传输至雾化面421供发热件43加热雾化。其中，导液件42为多孔基体，发热件43可以为金属膜、金属网或金属丝等，且形状和结构不限。在本实施例中，发热件43为S形的金属膜。发热件43的两端分别设有引脚(图未示)，发热件43的两端通过引脚连接主机200的正极和负极，以实现主机200对发热件43的供电。

雾化芯4靠近储液腔24的一端与雾化座3之间的间隙通过密封圈9进行密封，防止存液腔35内的气溶胶生成基质渗漏。密封圈9的材质可以为任何具有一定柔性和耐温性且不与气溶胶生成基质发生反应的密封材料。密封圈9的大小和形状，根据实际需求设计，此处不作过多限制。

请参阅图7，图7是图2中底座一实施例的放大结构示意图。

底座5连接于外壳2的一端且与雾化芯4之间形成有雾化腔44，存液腔35和雾化腔44分别位于雾化芯4的两侧。底座5将雾化芯4密封于雾化座3内，且与雾化芯4的雾化面421之间形成雾化腔44。

底座5包括座体51和设置于座体51一侧的两个支撑臂52，两个支撑臂52相对设置，压持雾化芯4于雾化座3上，对雾化芯4进行限位，防止雾化芯4位移导致接触不良影响雾化效率。支撑臂52与雾化座3的内侧面卡扣连接，以将底座5固定于雾化座3上。座体51封盖壳体远离雾化腔44的一端，以将雾化座3密封于外壳2内。座体51靠近雾化腔44的一侧设置有聚液槽53，用以收集雾化腔44内气溶胶冷凝后形成的冷凝液。其中，支撑臂52朝向雾化腔44的侧壁面上还设有至少一个导流槽521，导流槽521为多个时，多个导流槽521间隔设置。导流槽521的一端连通支撑臂52靠近雾化芯4的端面，且与雾化芯4抵接，另一端与聚液槽53连通，用以引导冷凝液至座体51上的聚液槽53，减少气溶胶生成基质的浪费。

雾化器100还包括两个电极弹片6，电极弹片6包括呈弯折连接的埋入段61和抵接段62，埋入段61埋设于座体51内，且埋入段61的部分还显露于座体51背离雾化芯4一端的电极孔(图未示)中，使埋入段61能通过电极孔与主机200电连接。其中，埋入段61可以通过镶嵌方式部分埋设于座体51内，以将电极弹片6固定于座体51中，保证抵接部与雾化芯4能稳定连接。抵接段62弹性抵接雾化芯4中发热件43的引脚，以电连接雾化芯4。电极弹片6具有导电性，电极弹片6的材料可以为锰钢、磷青铜、黄铜，也可以为其他导电材料，在此处不作具体限定。电极弹片6分别与主机200和雾化芯4电连接，减少了雾化芯4与主机200的焊线连接，简化了生产工艺和安装工艺。

请参阅图8，图8是图2中第一密封件一实施例的放大结构示意图。

雾化座3与底座5之间夹持有第一密封件7，第一密封件7包括遮挡盖72以及设置于遮挡盖72外侧面上的密封环圈71，密封环圈71和遮挡盖72一体制成。第一密封件7设置于座体51靠近雾化座3的端面和雾化座3远离储液腔24的端面之间，且密封环圈71与外壳2的内侧壁形成密封接触，以密封外壳2与雾化座3和底座5之间的间隙，防止气溶胶生成基质渗漏到主机200中，损坏主机200。遮挡盖72设置于底座5朝向雾化座3的一侧，且遮挡盖72设有避让进气孔54的第一开口711，进气孔54连通雾化腔44和外界大气，以便于外界大气进入雾化腔44，并将雾化腔44的气溶胶带入出气通道25。同时，进气孔54进入的外界大气还可以通过雾化腔44传输至换气通道36的进气端，以实现储液腔24与外界大气压的连通。第一密封件7的遮挡盖72上还设置有与第一开口711间隔设置的两个第二开口712，两个支撑臂52分别穿过两个第二开口712与雾化芯4抵接。将第一密封件7通过两个第二开口712套设在两个支撑臂52上，可以对第一密封件7起到一定的限位作用，使得安装更方便。第一密封件7的材质可以为任何具有一定柔性的密封材料。在本实施例中，第一密封件7为硅胶。

封装盖10与外壳2装配连接，将雾化座3和底座5封闭在外壳2内。在本实施例中，封装盖10为金属材质，与外壳2通过卡扣连接，与主机200通过磁吸做可拆卸连接。在其他实施例中，封装盖10可以为非金属材质，也可以与主机200和/或外壳2做不可拆卸连接，根据实际需求进行设计。

本申请提供了一种电子雾化装置及其雾化器，雾化器包括外壳、雾化芯、供液通道和雾化座。外壳设有储液腔；雾化座设置于外壳内且封盖储液腔；雾化芯设置于雾化座远离所述储液腔的一侧；供液通道设置于雾化座上，连通储液腔和雾化芯；其中，供液通道包括单向阀，单向阀控制储液腔内的气溶胶生成基质单向流动至雾化芯。本申请通过在供液通道上设置单向阀，单向阀连通储液腔和雾化芯，使气溶胶生成基质单向从储液腔内流动至雾化芯，避免气溶胶生成基质反流回储液腔内。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化器，用于电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括：

外壳，设有储液腔；

雾化座，设置于外壳内且封盖所述储液腔；所述雾化座上设置有供液通道；

雾化芯，设置于所述雾化座远离所述储液腔的一侧；

其中，所述供液通道连通所述储液腔和所述雾化芯，所述供液通道包括单向阀，所述单向阀控制所述储液腔内的气溶胶生成基质单向流动至所述雾化芯。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座与所述雾化芯配合形成存液腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座背离所述储液腔的一端设有第一存液槽，所述雾化芯封盖所述第一存液槽，以形成所述存液腔；所述单向阀控制所述储液腔内的所述气溶胶生成基质单向依次流至所述存液腔和所述雾化芯。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述单向阀为特斯拉阀，所述特斯拉阀界定出所述供液通道的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述供液通道包括连通的特斯拉阀段和下液段，所述下液段相对所述特斯拉阀段临近存液腔设置；

其中，在沿所述供液通道的延伸方向上，所述下液段的横截面积大于所述特斯拉阀段的横截面积。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述特斯拉阀包括错位设置的第一特斯拉子阀和第二特斯拉子阀，且所述第一特斯拉子阀和所述第二特斯拉子阀分别构成所述供液通道的两侧壁。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述特斯拉阀及所述供液通道为多个，多个所述特斯拉阀及所述供液通道均匀分布于所述雾化座上。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯朝向所述第一存液槽的一端设有第二存液槽，所述第二存液槽和所述第一存液槽扣合形成所述存液腔。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座连接于所述外壳的一端且与所述雾化芯之间形成有雾化腔，存液腔和所述雾化腔分别位于所述雾化芯的两侧；

其中，所述雾化座上还设有换气通道，所述换气通道连通所述储液腔和所述雾化腔。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括座体和设置于所述座体一侧的两个支撑臂，所述支撑臂压持所述雾化芯于所述雾化座上，且与所述雾化座的侧壁卡扣连接，所述座体封盖所述外壳的一端；

其中，所述支撑臂上还设有导流槽，用以引导冷凝液至所述座体上的聚液槽。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封件，所述密封件包括密封环圈和连接于所述密封环圈的内侧的遮挡盖，所述密封环圈夹持于所述座体和所述雾化座之间，且所述密封环圈的外侧与所述外壳的侧壁形成密封接触，所述遮挡盖盖设于所述底座上的进气孔上，且所述遮挡盖设有避让所述进气孔的第一开口。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括两个电极弹片，所述电极弹片包括呈弯折连接的埋入段和抵接段，所述埋入段埋设于所述座体内，且所述埋入段的部分还显露于所述座体背离所述雾化芯一端的电极孔中，所述抵接段弹性抵接所述雾化芯，以电连接所述雾化芯。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括主机和权利要求1至12中任一项所述的雾化器，所述主机给所述雾化器供电。

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