CN216135189U - 雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括雾化芯、进气口和导流件；导流件设置于进气口与雾化芯之间；导流件与进气口间隔设置且导流件遮挡雾化芯的底面。通过上述设置，导流件使得从进气口进入的冷空气不直吹雾化芯，避免雾化芯的发热效率受冷空气的影响，有利于保证雾化组件的雾化量，使用户具有较好的使用体验感。

Description

雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

目前，电子雾化装置在雾化气溶胶生成基质产生气溶胶过程中，气流从进气口进入，进气的冷空气直吹发热体或发热膜面，带走气溶胶的同时也带走了过多热量，降低了发热体的热效率，影响电子雾化装置的雾化量，进而影响抽吸口感。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种雾化组件及电子雾化装置，以解决现有技术中冷空气直吹发热体降低发热体热效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化组件，雾化组件包括雾化芯、进气口和导流件；所述导流件设置于所述进气口与所述雾化芯之间；所述导流件与所述进气口间隔设置且所述导流件遮挡所述雾化芯的底面。

其中，所述导流件相对的两侧面分别设置有连通口，所述气流沿着所述连通口流动至所述雾化芯的雾化面。

其中，所述雾化芯的雾化面与所述进气口相背离。

其中，所述雾化组件还包括雾化座；所述雾化座具有安装腔，所述雾化芯设置于所述安装腔中，所述安装腔的内表面与所述雾化芯的雾化面之间形成雾化腔；所述进气口设置于所述雾化座上；

所述雾化座包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上分别设置有凹槽；所述凹槽的一端与所述连通口对应设置且相互连通，所述凹槽的另一端与所述雾化腔连通。

其中，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件设置于所述雾化芯与所述安装腔之间。

其中，所述密封件仅设置于所述雾化芯的侧面，所述导流件覆盖所述雾化芯上与所述雾化面相背离的表面。

其中，所述导流件与所述密封件靠近所述导流件的一侧表面抵接。

其中，所述导流件与所述雾化芯靠近所述导流件的表面之间贴合设置。

其中，所述雾化组件还包括雾化座，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座；所述进气口设置于所述雾化底座上；

所述导流件上设置于第一连接结构，所述雾化顶座和/或所述雾化底座上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构配合设置，以使所述导流件固定于所述雾化顶座和/或所述雾化底座上。

其中，所述导流件靠近所述进气口的表面具有凸台，所述凸台上设置有开孔；所述雾化组件还包括顶针和引线；所述顶针的一端插入所述开孔，所述顶针的另一端用于连接电源组件；所述引线的一端连接于所述雾化芯，所述引线的另一端设置于所述开孔中并与所述顶针电连接。

其中，所述雾化底座上设置有安装孔，所述凸台设置于所述安装孔中；所述引线的另一端穿过所述开孔并弯折设置于所述安装孔的内表面与所述凸台的外表面之间。

其中，所述开孔为盲孔；所述引线穿过所述开孔的底壁进入所述开孔并贴合所述开孔的内表面设置。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化组件和电源组件，所述雾化组件为上述任意一项所述的雾化组件，所述电源组件控制所述雾化组件工作。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化组件包括雾化芯、进气口和导流件；导流件设置于进气口与雾化芯之间；导流件与进气口间隔设置且导流件遮挡雾化芯的底面。通过上述设置，导流件使得从进气口进入的冷空气不直吹雾化芯，避免雾化芯的发热效率受冷空气的影响，有利于保证雾化组件的雾化量，使用户具有较好的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请提供的雾化组件第一方向的截面示意图；

图3是本申请提供的雾化组件的第二方向的截面示意图；

图4是本申请提供的雾化组件的局部分解示意图；

图5是本申请提供的雾化组件中导流件的第一方向结构示意图；

图6是本申请提供的雾化组件的局部结构示意图；

图7是本申请提供的雾化组件的另一局部结构示意图；

图8是本申请提供的雾化组件中导流件的第二方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图。

电子雾化装置可用于液态基质的雾化。电子雾化装置包括相互连接的雾化组件1和电源组件2。雾化组件1用于存储液态气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶，液态气溶胶生成基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质；雾化组件1具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子气溶胶化等。电源组件2包括电池(图未示)、气流传感器(图未示)以及控制器(图未示)等；电池用于为雾化组件1供电，以使得雾化组件1能够雾化待雾化基质形成气溶胶；气流传感器用于检测电子雾化装置中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化启动电子雾化装置。雾化组件1与电源组件2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图2-图6，图2是本申请提供的雾化组件第一方向的截面示意图，图3是本申请提供的雾化组件的第二方向的截面示意图，图4是本申请提供的雾化组件的局部分解示意图，图5是本申请提供的雾化组件中导流件的第一方向结构示意图，图6是本申请提供的雾化组件的局部结构示意图。

雾化组件1包括雾化芯11、进气口12和导流件13。雾化芯11用于雾化气溶胶产生基质产生气溶胶；且雾化芯11具有雾化面和非雾化面。导流件13位于进气口12与雾化芯11之间；导流件13与进气口12间隔设置且导流件13遮挡雾化芯11的底面，使得从进气口12进入的气流沿着导流件13的侧面流动至雾化芯11的雾化面。可以理解，雾化芯11的底面为雾化芯11靠近进气口12的表面，导流件13遮挡雾化芯11的底面，使得从进气口12进入的气流无法直吹雾化芯11，且导流件13导引气流沿着雾化芯11的侧面流动至雾化芯11的雾化面所在的一侧。

在一实施方式中，雾化芯11在导流件13所在平面上的投影与导流件13完全重合，以使导流件13实现较好的遮挡作用，尽可能的避免气流直吹雾化芯11的底面。

具体地，雾化芯11包括多孔导液件和发热件，发热件设置于多孔导液件的表面，多孔导液件将气溶胶生成基质导引至发热件以被雾化。也就是说，多孔导液件上设置有发热件的表面为雾化面，多孔导液件上未设置发热件的其他表面为非雾化面。通过将进气口12朝向雾化芯11的非雾化面设置，能够防止从进气口12进入的气流直吹雾化芯11的雾化面；在进气口12与雾化芯11的非雾化面之间设置导流件13，导流件13导引气流沿着雾化芯11的侧面流动至雾化芯11的雾化面所在的一侧，进一步防止从进气口12进入的气流直吹雾化芯11的非雾化面。也就是说，雾化芯11、进气口12和导流件13之间的相对位置关系使得从进气口12进入的气流无法直吹雾化芯11，避免雾化芯11的温度受气流的影响，进而避免雾化芯11的发热效率受冷空气的影响，有利于保证雾化组件1的雾化量，使用户具有较好的使用体验感。

可以理解，雾化芯11的雾化面可以是其上表面，也可以是其下表面，也可以是其侧面，具体根据需要进行选择。进气口12和导流件13的设置方式与雾化芯11的雾化面的设置方式配合，雾化组件1的其他结构根据雾化芯11的雾化面的设置方式做相应改变，能够避免从进气口12进入的气流无法直吹雾化芯11即可。

对雾化芯11的雾化面为其上表面时，雾化组件1的结构进行详细介绍。

雾化组件1还包括壳体14、雾化座15。壳体14的一端具有抽吸口141，使用者通过抽吸口141抽吸雾化芯11雾化好的气溶胶。壳体14形成有储液腔142、出气通道143和收容腔144，出气通道143与抽吸口141连通，储液腔142环绕出气通道143设置，收容腔144位于储液腔142远离抽吸口141的一侧。雾化芯11、雾化座15和导流件13设置于收容腔144中，也就是说，雾化芯11、雾化座15和导流件13设置于壳体14中。在雾化座15远离抽吸口141的一端设置有进气口12。

具体地，雾化座15具有安装腔151，雾化芯11设置于安装腔151，雾化芯11同雾化座15一起设置于收容腔144中。雾化芯11的雾化面朝向抽吸口141，雾化芯11的雾化面与安装腔151的顶壁之间形成雾化腔152，雾化腔152与出气通道143连通，以使雾化芯11雾化好的气溶胶流经雾化腔152、出气通道143、抽吸口141被用户吸食。

雾化座15上还设置有两个下液通道16，两个下液通道16在出气通道143的两侧对称设置。下液通道16的一端与储液腔142连通，下液通道16的另一端连接至雾化芯11，以实现雾化芯11雾化储液腔142中储存的气溶胶生成基质。雾化芯11包括相对设置的第一侧面和第二侧面，以及连接第一侧面和第二侧面的第三侧面、第四侧面。由于雾化芯11的雾化面朝向抽吸口141设置，两个下液通道16的另一端分别连接至雾化芯11的第一侧面和第二侧面。导流件13位于雾化芯11远离抽吸口141的一侧，导流件13用于导引气流沿着雾化芯11的第三侧面、第四侧面流动至雾化芯11的雾化面所在的一侧。也就是说，导流件13导引气流沿着雾化芯11的两侧流动至雾化芯11的雾化面所在的一侧。

雾化座15的相对的两侧面与壳体14之间分别形成导气通道17；导气通道17的一端与进气口12连通，另一端与雾化腔152连通(参见图3)。通过设置导气通道17，使得气流沿着雾化芯11的两侧流动至雾化芯11的雾化面所在的一侧。由于，在用户抽吸过程中，气溶胶生成基质因温度上升而粘度降低，部分气溶胶生成基质会挂在雾化芯11的表面，此时高速的气流经过雾化芯11表面，会将挂在雾化芯11表面的气溶胶生成基质带到出气通道143，存在漏液的风险。本申请在雾化芯11远离抽吸口141的一侧设置导流件13，使得高速的气流不会直接吹到雾化芯11，而是吹到导流件13表面，并被导流件13引导，从雾化座15的相对的两侧面的导气通道17进入雾化腔152，雾化芯11设置于雾化座15形成的安装腔151中，避免了气流流经雾化芯11的表面，进而避免了抽吸漏液现象的发生。

雾化座15包括雾化顶座153和雾化底座154，雾化底座154设置于雾化顶座153远离抽吸口141的一侧，导流件13设置于雾化顶座153与雾化底座154之间。导流件13上设置于第一连接结构，雾化顶座153和/或雾化底座154上设置有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构配合设置，以使导流件13固定于雾化顶座153和/或雾化底座154上。在一实施方式中，导流件13上设置有插接孔131，雾化顶座153上设置有插接件1531，插接件1531插入插接孔131中以将导流件13固定在雾化座15上(如图4所示)。

雾化底座154上设置有进气口12，进气口12与导流件13间隔设置，且导流件13遮挡进气口12。在一实施方式中，雾化座15使导流件13的侧边暴露于收容腔144，导流件13的侧边与壳体14之间间隔设置，以使从进气口12进入的气流通过导流件13与壳体14之间的间隙进入导气通道17，从而进入雾化腔152。在另一实施方式中，雾化座15使导流件13的侧边暴露于收容腔144，导流件13的相对的两侧边分别设置有连通口132，以使从进气口12进入的气流通过连通口132进入导气通道17流动至雾化芯11的雾化面，从而进入雾化腔152(参见图3和图5)；也就是说，导气通道17通过连通口132与进气口12连通。连通口132可以是通孔，也可以是缺口，具体根据需要进行设置。

在一实施方式中，雾化座15包括相对设置的第一表面和第二表面，雾化座15的第一表面和第二表面分别设置有凹槽155，凹槽155与壳体14的侧壁配合形成导气通道17(如图6所示)。凹槽155的一端与导流件13上的连通口132连通，凹槽155的另一端与雾化腔152连通。凹槽155设置于雾化顶座153和/或雾化底座154的表面，具体根据需要进行设计。可以理解，导气通道17可以是其他结构，能够使气流不流经雾化芯11的表面即可，具体根据需要进行设计。

参见图3，雾化组件1还包括密封件18，密封件18设置于雾化芯11的侧面与雾化座15的安装腔151的侧壁之间。具体地，密封件18仅设置与雾化芯11的侧面，导流件13覆盖雾化芯11远离抽吸口141的表面，即，导流件13覆盖雾化芯11上与雾化面相背离的表面。导流件13与密封件18靠近导流件13的一侧表面抵接，实现对雾化芯11的密封，防止漏液。在一实施方式中，导流件13与雾化芯11远离抽吸口141的表面贴合设置，导流件13对从进气口12进入的气流进行阻挡，降低气流对雾化芯11的温度的影响。在另一实施方式中，导流件13与雾化芯11远离抽吸口141的表面之间存在间隙，利用空气隔热，以进一步降低从进气口12进入的气流对雾化芯11的温度的影响。

雾化芯11的侧面被密封件18包裹，雾化芯11的底部被导流件13覆盖；也就是说，雾化芯11只有雾化面暴露出来，导气通道17的设计使气流是吹至雾化芯11的上方，而不会直接吹至雾化芯11，这使气流带走气溶胶的同时，不会造成风冷过度降温，造成不必要的热量损失，使雾化芯11能快速进行下一次雾化，延长气溶胶生成基质的沸腾时间，从而提升雾化量和改善抽吸口感。密封件18和导流件13的材料可以为硅胶、塑胶等，优选硅胶。

请参阅图7和图8，图7是本申请提供的雾化组件的另一局部结构示意图，图8是本申请提供的雾化组件中导流件的第二方向结构示意图。

雾化组件1还包括顶针19和引线191。引线191的一端与雾化芯11连接，引线191的另一端与顶针19连接；顶针19通过与电源组件2上的电连接件连接，实现雾化芯11与电源组件2的电连接。

导流件13靠近进气口12的表面具有凸台133，凸台133上设置有开孔1331。顶针19的一端插入开孔1331，顶针19的另一端用于连接电源组件2；引线191的一端连接于雾化芯11，引线191的另一端设置于开孔1331中并与顶针19电连接。

雾化底座154上设置有安装孔1541，凸台133设置于安装孔1541中；引线191的另一端穿过开孔1331并弯折设置于安装孔1541的内表面与凸台133的外表面之间。具体的，开孔1331为盲孔，引线191穿过开孔1331的底壁进入开孔1331并贴合开孔的内表面设置。通过使引线191穿过开孔1331后弯折设置于雾化底座154的安装孔1541，引线191在导流件13上的设置方式使引线191与顶针19紧密接触，稳定与电源组件2的导通，同时此设计使引线191不会穿到雾化底座154的底部，破坏顶针19处的过盈密封，气溶胶生成基质就不会顺着引线191流出，从而提升了防搁置漏液性能。

本申请的雾化组件包括雾化芯、进气口和导流件；导流件设置于进气口与雾化芯之间；导流件与进气口间隔设置且导流件遮挡雾化芯的底面。通过上述设置，导流件使得从进气口进入的冷空气不直吹雾化芯，避免雾化芯的发热效率受冷空气的影响，有利于保证雾化组件的雾化量，使用户具有较好的使用体验感。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括雾化芯、进气口及导流件；

所述导流件设置于所述进气口与所述雾化芯之间；

所述导流件与所述进气口间隔设置且所述导流件遮挡所述雾化芯的底面。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件相对的两侧边分别设置有连通口，气流沿着所述连通口流动至所述雾化芯的雾化面。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯的雾化面与所述进气口相背离。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化座；所述雾化座具有安装腔，所述雾化芯设置于所述安装腔中，所述安装腔的顶壁与所述雾化芯的雾化面之间形成雾化腔；所述进气口设置于所述雾化座上；

所述雾化座包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上分别设置有凹槽；所述凹槽的一端与所述连通口对应设置且相互连通，所述凹槽的另一端与所述雾化腔连通。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件设置于所述雾化芯与所述安装腔之间。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件仅设置于所述雾化芯的侧面，所述导流件覆盖所述雾化芯上与所述雾化面相背离的表面。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件与所述密封件靠近所述导流件的一侧表面抵接。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件与所述雾化芯靠近所述导流件的表面之间贴合设置。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化座，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座；所述进气口设置于所述雾化底座上；

所述导流件上设置于第一连接结构，所述雾化顶座和/或所述雾化底座上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构配合设置，以使所述导流件固定于所述雾化顶座和/或所述雾化底座上。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件靠近所述进气口的表面具有凸台，所述凸台上设置有开孔；所述雾化组件还包括顶针和引线；所述顶针的一端插入所述开孔，所述顶针的另一端用于连接电源组件；所述引线的一端连接于所述雾化芯，所述引线的另一端设置于所述开孔中并与所述顶针电连接。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化底座上设置有安装孔，所述凸台设置于所述安装孔中；所述引线的另一端穿过所述开孔并弯折设置于所述安装孔的内表面与所述凸台的外表面之间。

12.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述开孔为盲孔；所述引线穿过所述开孔的底壁进入所述开孔并贴合所述开孔的内表面设置。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化组件和电源组件，所述雾化组件为权利要求1-12任意一项所述的雾化组件，所述电源组件控制所述雾化组件工作。

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