CN219270144U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括气流通道和发热组件；气流通道包括雾化腔、进气通道和出气通道，进气通道和出气通道分别设置于雾化腔的两侧且与雾化腔直线连通；发热组件设于气流通道内；发热组件包括发热体，发热体具有雾化面，雾化面与雾化器的轴线基本平行，雾化面形成雾化腔的部分侧面。通过上述设置，减少了气溶胶从雾化腔出来后与壁面的接触和冷凝，利于提高了雾化器抽吸口处的气溶胶的浓度和温度。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置由发热体、电池和控制电路等部分组成，雾化器包括储液腔、气流通道和发热体，其中，气流通道包括进气通道、雾化腔及出气通道。储液腔中存储的气溶胶生成基质流向发热体，用户抽吸时，控制电路控制电池提供电能使发热体加热雾化气溶胶生成基质生成气溶胶，气溶胶释放于雾化腔中。空气从进气通道进入，携带雾化腔中的气溶胶从出气通道流出，被用户吸食。

目前，发热体一般垂直于雾化器的轴线设置，气溶胶从雾化腔出来时会经过一些弯路，增加了气溶胶与壁面的接触，从而增加了冷凝液的形成；另外，气道的长度变长，气溶胶到达嘴边的温度也较低，影响口感。

实用新型内容

本申请提供的雾化器及电子雾化装置，解决现有技术中气溶胶从雾化腔出来后需经过一些弯路，增加了气溶胶与避免的接触，进而增加冷凝液的形成的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括气流通道和发热组件；所述气流通道包括雾化腔、进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道分别设置于所述雾化腔的两侧且与所述雾化腔直线连通；所述发热组件，设于所述气流通道内；所述发热组件包括发热体，所述发热体具有雾化面，所述雾化面与所述雾化器的轴线基本平行；所述雾化面形成所述雾化腔的部分侧面。

其中，所述进气通道和所述出气通道呈直线延伸；所述进气通道的轴线、所述雾化腔的轴线和所述出气通道的轴线重合。

其中，还包括：支架，包括相互连接的进气部、收容部和出气部；所述进气部包括围设形成所述进气通道的环形侧壁；所述出气部包括围设形成至少部分所述出气通道的环形侧壁；所述收容部包括围设形成收容腔的环形侧壁、顶壁和底壁，所述发热组件设于所述收容腔内，所述收容部的底壁设有进气孔，所述进气孔将所述收容腔与所述进气通道连通，所述收容部的顶壁设有出气孔，所述出气孔将所述收容腔与所述出气通道连通。

其中，所述进气通道、所述进气孔、所述雾化腔、所述出气孔和所述出气通道均沿着所述雾化器的轴线方向延伸。

其中，所述出气孔的横截面与所述雾化腔的横截面沿着所述雾化器的轴线方向的投影重合。

其中，所述出气孔的横截面与所述雾化腔的横截面均为矩形。

其中，所述进气孔沿着所述雾化器的宽度方向的尺寸与所述雾化腔沿着所述雾化器的宽度方向的尺寸相同；所述进气孔沿着所述雾化器的厚度方向的尺寸与所述雾化腔沿着所述雾化器的厚度方向的尺寸相同。

其中，还包括封盖，设于所述进气通道内，所述封盖具有进气口；所述进气口将外界空气与所述进气通道连通，所述进气口的轴线与所述进气孔的轴线、所述雾化腔的轴线以及所述出气孔的轴线重合。

其中，所述发热组件还包括固定件和压紧件；所述固定件具有安装槽，所述发热体设于所述安装槽，所述发热体的雾化面背离所述安装槽的底壁；所述压紧件设于所述发热体远离所述安装槽的底壁的一侧，所述压紧件与所述固定件抵接，所述压紧件、所述固定件与所述雾化面配合形成所述雾化腔。

其中，所述收容部的侧壁具有插入口，所述发热组件从所述插入口设于所述收容腔内，所述压紧件远离所述发热体的表面通过所述插入口暴露。

其中，所述雾化器还包括扣合件，所述扣合件固定于所述支架外侧且横跨所述插入口，以固定所述发热组件。

其中，所述压紧件通过所述插入口暴露的表面设置有容置槽，所述扣合件至少部分嵌设于所述容置槽。

其中，所述固定件和所述压紧件的材质为硅胶或氟橡胶。

其中，所述发热体为片状结构。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：雾化器和主机；所述雾化器用于储存和雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；所述主机用于给所述发热组件提供能量并控制所述发热组件工作。

本申请提供的雾化器及电子雾化装置，雾化器包括气流通道和发热组件；气流通道包括雾化腔、进气通道和出气通道，进气通道和出气通道分别设置于雾化腔的两侧且与雾化腔直线连通；发热组件设于气流通道内；发热组件包括发热体，发热体具有雾化面，雾化面与雾化器的轴线基本平行，雾化面形成雾化腔的部分侧面。通过上述设置，减少了气溶胶从雾化腔出来后与壁面的接触和冷凝，利于提高了雾化器抽吸口处的气溶胶的浓度和温度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；

图3是图2提供的雾化器沿A-A方向的截面示意图；

图4是图2提供的雾化器沿B-B方向的截面示意图；

图5是图2提供的雾化器中支架的结构示意图；

图6是图2提供的雾化器中发热组件的分解示意图；

图7是图2提供的雾化器中支架、发热组件和扣合件的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置100包括相互电连接的雾化器1和主机2。

其中，雾化器1用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器1具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等；在一具体实施例中，该雾化器1可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例；当然，在其他实施例中，该雾化器1也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的设备，以雾化医用药品。

雾化器1的具体结构与功能可参见以下任一实施例所涉及的雾化器1的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

主机2包括电池(图未示)和控制器(图未示)。电池用于为雾化器1的工作提供电能，以使得雾化器1能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器1工作。主机2还包括电池支架、气流传感器等其他元件。

雾化器1与主机2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计。

请参阅图2-图6，图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图，图3是图2提供的雾化器沿A-A方向的截面示意图，图4是图2提供的雾化器沿B-B方向的截面示意图，图5是图2提供的雾化器中支架的结构示意图，图6是图2提供的雾化器中发热组件的分解示意图。

雾化器1包括气流通道10和发热组件11，发热组件11设于气流通道10内。气流通道10包括雾化腔101、进气通道102和出气通道103，进气通道102和出气通道103分别设置于雾化腔101的两侧且与雾化腔101直线连通。

发热组件11包括发热体111，发热体111用于加热雾化气溶胶生成基质生成气溶胶。发热体111具有雾化面，雾化面与雾化器1的轴线基本平行，雾化面形成雾化腔101的部分侧面；气溶胶生成基质在雾化面被加热生成气溶胶，也就是说，气溶胶被释放于雾化腔101。在本实施例中，发热体111为片状结构；发热体111可以是多孔基体，也可以是致密基体，根据需要进行设计。

其中，发热体111的雾化面与雾化器1的轴线基本平行指的是发热体111的雾化面与雾化器1的轴线之间形成的夹角介于0至10°，肉眼几乎无法看出发热体111的雾化面的延长线与雾化器1的轴线相交。

通过将发热体111的雾化面设置为与雾化器1的轴线基本平行，使雾化腔101与出气通道103直线连通，出气通道103与雾化腔101之间没有拐弯且无遮挡，减少了气溶胶与壁面的接触，从而减少了冷凝液的形成，同时提高了气溶胶到达用户口中的温度，利于保持较好的口感以提高用户的使用体验感。可以理解，出气通道103与雾化腔101之间没有拐弯和无遮挡，利于排出雾化腔101中的气溶胶，进而减小气溶胶损失。

雾化腔101与进气通道102直线连通，使得进气通道102与雾化腔101之间没有拐弯，外界空气直吹过发热体111的雾化面，利于提高气溶胶与空气的混合均匀程度，使得气流平顺均匀，保持较好的口感。

在本实施例中，进气通道102和出气通道103呈直线延伸，易加工，且可以减少气流路径；其中，通过将出气通道103设为呈直线延伸，进一步避免了气溶胶与壁面的接触。进气通道102的轴线、雾化腔101的轴线和出气通道103的轴线重合，以使进气通道102和出气通道103与雾化腔101直线连通，气体可以沿着直线方向流动。可选的，进气通道102的轴线、雾化腔101的轴线、出气通道103的轴线均与雾化器1的轴线重合。可以理解，也可以通过其他方式实现进气通道102和出气通道103与雾化腔101直线连通，具体根据需要进行设计。

雾化器1还包括壳体12、支架13、密封件14。支架13设于壳体12内，密封件14环绕支架13设置，壳体12、支架13和密封件14配合形成储液腔120，储液腔120用于存储气溶胶生成基质。密封件14作为储液腔120的底壁，即，密封件14的顶面为储液腔120的底面。

在本实施例中，雾化腔101由发热组件11单独形成，具体参见后续发热组件11的介绍。在其他实施例中，雾化腔101也可以由发热组件11与气流通道10的侧壁配合形成，具体根据需要进行设计。

参见图5，支架13包括相互连接的进气部131、收容部132和出气部133。进气部131包括围设形成进气通道102的环形侧壁。出气部133包括围设形成至少部分出气通道103的环形侧壁。收容部132包括围设形成收容腔1320的环形侧壁、顶壁和底壁，发热组件11设于收容腔1320内，收容部132的底壁设有进气孔1321，进气孔1321将收容腔1320与进气通道102连通，收容部132的顶壁设有出气孔1322，出气孔1322将收容腔1320与出气通道103连通。也就是说，支架13形成了进气通道102和至少部分出气通道103。其中，收容部132的环形侧壁上设置有下液口1324，下液口1324将储液腔120与收容腔1320连通，也就是说，储液腔120中的气溶胶生成基质通过下液口1324流至发热组件11。

进气通道102、进气孔1321、雾化腔101、出气孔1322和出气通道103均沿着雾化器1的轴线方向延伸。

其中，进气孔1321的一侧边与发热体111的雾化面基本平齐(如图3所示)，进气孔1321为与发热体111的雾化面平行的长条形孔(如图4所示)，即，进气孔1321为狭长形。结合图3和图4，进气孔1321沿着雾化器1的宽度方向的尺寸与雾化腔101沿着雾化器1的宽度方向的尺寸基本相同；进气孔1321沿着雾化器1的厚度方向的尺寸与雾化腔101沿着雾化器1的厚度方向的尺寸相同。

继续参见图3，出气孔1322沿着雾化器1的厚度方向的尺寸与雾化腔101沿着雾化器1的厚度方向的尺寸相同。出气孔1322的横截面与雾化腔101的横截面沿着雾化器1的轴线方向的投影重合。可选的，出气孔1322的横截面与雾化腔101的横截面均为矩形。其中，出气孔1322的横截面指的是沿着垂直于雾化器1的轴线方向的截面；雾化腔101的横截面指的是沿着垂直于雾化器1的轴线方向的截面。

继续参见图4，雾化器1还包括吸嘴部16，吸嘴部16卡设于壳体12的端部；吸嘴部16具有出雾通道161，出雾通道161的端口为抽吸口1610，用户通过抽吸口1610吸食气溶胶。出雾通道161与出气部133的环形侧壁抵接，出雾通道161与出气部133共同形成出气通道103，也就是说，在本实施例中，出气部133形成部分出气通道103。在其他实施方式中，也可以是出气通道103完全由支架13的出气部133形成。

参见图5，出气部133包括相互连接的过渡段1031和平滑段1032，平滑段1032位于过渡段1031远离收容部132的一侧。沿着从抽吸口1610向收容部132靠近的方向，平滑段1032的内径相同，过渡段1031的内径逐渐缩小至与出气孔1322相匹配。通过上述设置，利于尽可能的将雾化腔101中的气溶胶排出。在本实施例中，平滑段1032的内表面围设成圆柱形通道，出雾通道161靠近平滑段1032的部分也为圆柱形通道；过渡段1031连接平滑段1032的端口为圆形，连接出气孔1322的端口为矩形。

进气部131的环形侧壁至少部分与壳体12抵接，以封堵壳体12的端部。进气部131的外侧面与收容部132的外侧面之间形成第一台阶结构A，进气部131的外侧面形成有第二台阶结构B。密封件14包括相互连接的第一部分(未图示)和第二部分(未图示)，第一部分和第二部分的延伸方向垂直，第一部分设于第一台阶结构A的台阶面上，第二部分远离第一部分的端部与第二台阶结构B的台阶面抵接；密封件14与壳体12的内表面抵接以实现密封，防止漏液。

雾化器1还包括封盖17，封盖17设于壳体12的端部。具体地，封盖17设于进气部131形成的进气通道102内，且与进气部131的环形侧壁的内表面抵接，封盖17上设有进气口171，进气口171将外界空气与进气通道102连通。进气口171的轴线与进气孔1321的轴线、雾化腔101的轴线以及出气孔1322的轴线重合，外界空气直吹进入雾化腔101。

可选的，进气口171沿着雾化器1宽度方向的尺寸与雾化腔101沿着雾化器1宽度方向的尺寸基本相同。

可选的，进气孔1321与进气口171沿着雾化器1的轴线方向上的投影有重合，因此，从进气口171进入的气流沿直线进入雾化腔101，使得气流更加的平顺均匀。

参见图6，发热组件11还包括固定件112和压紧件113。

固定件112具有安装槽1120，发热体111设于安装槽1120，发热体111的雾化面背离安装槽1120的底壁。具体地，安装槽1120的底壁设有收容槽(未图示)，发热体111设于收容槽中，发热体111的厚度与收容槽的深度相同。

压紧件113设于发热体111远离安装槽1120的底壁的一侧，压紧件113与固定件112抵接。具体地，压紧件113与安装槽1120的侧壁抵接，压紧件113朝向发热体111的表面具有第一凹槽1131，以使压紧件113至少部分与发热体111的雾化面间隔设置。固定件112的安装槽1120、压紧件113的第一凹槽1131和发热体111的雾化面配合形成雾化腔101。

固定件112和压紧件113中的一个具有定位孔(未图示)，另一个具有定位柱(未图示)，以实现卡接。可选的，固定件112和压紧件113的材质为硅胶或氟橡胶，在固定发热体111的同时实现密封。

其中，安装槽1120的底壁上设有进液孔1121，使发热体111的吸液面暴露，以使气溶胶生成基质通过下液口1324、进液孔1121流至发热体111。第一凹槽1131的一端与进气孔1321连通，以使雾化腔101与进气通道102连通；第一凹槽1131的另一端与出气孔1322连通，以使雾化腔101与出气通道103连通。

在本实施例中，雾化腔101为平行于雾化器1的轴线的直通孔。该直通孔的一端与进气孔1321连通，以使雾化腔101与进气通道102连通；该直通孔的另一端与出气孔1322连通，以使雾化腔101与出气通道103连通。

参见图3和图5，收容部132的环形侧壁具有插入口1323，发热组件11从插入口1323设于收容腔1320内，压紧件113远离发热体111的表面通过插入口1323暴露。通过在支架13的收容部132上设置插入口1323，使得发热组件11装配于支架13的方式简单。

发热组件11还包括导电片114，导电片114的一端与发热体111电连接，另一端用于与主机2的电池连接。具体地，封盖17上设有安装孔(未图示)，导电片114穿过该安装孔延伸至封盖17靠近主机2的端面。

请参阅图7，图7是图2提供的雾化器中支架、发热组件和扣合件的装配结构示意图。

雾化器1还包括扣合件15，扣合件15固定于支架13外侧且横跨插入口1323，以固定发热组件11。在本实施例中，扣合件15上设有卡孔(未图示)，支架13上设有卡勾(未图示)，卡勾与卡孔配合实现扣合件15与支架13的固定。

图7结合图3、图6，压紧件113通过插入口1323暴露的表面,设置有容置槽1130，即，压紧件113远离固定件112的表面设置有容置槽1130，扣合件15至少部分嵌设于容置槽1130，以提高扣合件15对发热组件11的固定作用。通过扣合件15实现发热组件11与支架13的固定，易于将发热组件11同支架13一起装配于壳体12中，降低装配难度。

具体装配过程为：将发热体111装配于固定件112，发热体111同固定件112从插入口1323装配于收容部132，从支架13的进气部131的端口插入导电片114后，从插入口1323装配压紧件113，最后通过扣合件15实现固定；雾化腔101的两个端口分别与进气孔1321和出气孔1322连通。将密封件14装配于支架13上，一起装配于壳体12内。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

气流通道，包括雾化腔、进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道分别设置于所述雾化腔的两侧且与所述雾化腔直线连通；所述进气通道的轴线、所述雾化腔的轴线、所述出气通道的轴线均与所述雾化器的轴线重合；

发热组件，设于所述气流通道内；所述发热组件包括发热体，所述发热体具有雾化面，所述雾化面与所述雾化器的轴线基本平行；所述雾化面形成所述雾化腔的部分侧面。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道和所述出气通道呈直线延伸。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括：

支架，包括相互连接的进气部、收容部和出气部；所述进气部包括围设形成所述进气通道的环形侧壁；所述出气部包括围设形成至少部分所述出气通道的环形侧壁；所述收容部包括围设形成收容腔的环形侧壁、顶壁和底壁，所述发热组件设于所述收容腔内，所述收容部的底壁设有进气孔，所述进气孔将所述收容腔与所述进气通道连通，所述收容部的顶壁设有出气孔，所述出气孔将所述收容腔与所述出气通道连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道、所述进气孔、所述雾化腔、所述出气孔和所述出气通道均沿着所述雾化器的轴线方向延伸。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述出气孔的横截面与所述雾化腔的横截面沿着所述雾化器的轴线方向的投影重合。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述出气孔的横截面与所述雾化腔的横截面均为矩形。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述进气孔沿着所述雾化器的宽度方向的尺寸与所述雾化腔沿着所述雾化器的宽度方向的尺寸相同；所述进气孔沿着所述雾化器的厚度方向的尺寸与所述雾化腔沿着所述雾化器的厚度方向的尺寸相同。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，还包括封盖，设于所述进气通道内，所述封盖具有进气口；所述进气口将外界空气与所述进气通道连通，所述进气口的轴线与所述进气孔的轴线、所述雾化腔的轴线以及所述出气孔的轴线重合。

9.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括固定件和压紧件；所述固定件具有安装槽，所述发热体设于所述安装槽，所述发热体的雾化面背离所述安装槽的底壁；所述压紧件设于所述发热体远离所述安装槽的底壁的一侧，所述压紧件与所述固定件抵接，所述压紧件、所述固定件与所述雾化面配合形成所述雾化腔。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述收容部的侧壁具有插入口，所述发热组件从所述插入口设于所述收容腔内，所述压紧件远离所述发热体的表面通过所述插入口暴露。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括扣合件，所述扣合件固定于所述支架外侧且横跨所述插入口，以固定所述发热组件。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述压紧件通过所述插入口暴露的表面设置有容置槽，所述扣合件至少部分嵌设于所述容置槽。

13.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述固定件和所述压紧件的材质为硅胶或氟橡胶。

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体为片状结构。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，用于储存和雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为权利要求1-14任一项所述的雾化器；

主机，用于给所述发热组件提供能量并控制所述发热组件工作。

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