JP2023020903A - 加熱モジュール及び電子霧化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーが吸入したエアロゾルの味への調和を実現することができる加熱モジュール及び電子霧化装置を提供する。【解決手段】一実施形態による加熱モジュール１は、ホルダ１１及び加熱アセンブリ１２を含み、ホルダ１１は、第１通路１１１、第２通路１１２及び接続通路１１３を形成し、接続通路は、一端が霧化器の排気口に連通し、他端に向かって延びる方向で第１通路の第１端及び第２通路の第１端にそれぞれ連通しており、第１通路の第２端は、第２通路の第２端と連通し、加熱モジュールに、エアロゾル生成マトリックスを収容するための収容空洞１２１が形成され、第１通路は、収容空洞を通過し、加熱アセンブリは、収容空洞の外側に設けられ、電子霧化装置が動作する状態でエアロゾル生成マトリックスを加熱するために使用される。上記の設置により、加熱モジュールは、分流気道、加熱領域を提供し、それを電子霧化装置に適用する【選択図】図１a

Description

本発明は、霧化器の技術分野に関し、特に加熱モジュール及び電子霧化装置に関する。

植物・草葉類が燃焼して発生するエアロゾルには多くの発がん性物質が存在し、人体の健康に非常に大きな危害を及ぼし、また、空気中に拡散したエアロゾルは、周囲の人々の身体にもダメージを与えるため、電子霧化装置が登場した。電子霧化装置は、一般的なタバコと似た外観と味を持つが、通常、タールや浮遊微粒子などの有害成分は含まれていない。市場では、ニコチン満足感と良好な味が電子霧化装置のコアコンピタンスとなっている。

本出願は、これに鑑みて、味に対するユーザーのニーズをいかに満たすかという従来技術の技術的課題を解決するために、加熱モジュール及び電子霧化装置を提供する。

上述した技術的課題を解決するために、本出願で提供する第１技術的解決手段は、ホルダ及び加熱アセンブリを含む加熱モジュールを提供することであり、前記ホルダは、第１通路、第２通路及び接続通路を形成し、前記接続通路は、一端が霧化器の排気口に連通し、他端に向かって延びる方向で前記第１通路の第１端及び前記第２通路の第１端にそれぞれ連通しており、前記第１通路の第２端は、前記第２通路の第２端と連通しており、前記加熱モジュールに、エアロゾル生成マトリックスを収容するための収容空洞が形成され、前記第１通路は、前記収容空洞を通過し、前記加熱アセンブリは、前記収容空洞の外側に設けられ、電子霧化装置が動作する状態でエアロゾル生成マトリックスを加熱するために使用される。

ここで、前記第２通路は、主通路と、主通路の端部に設けられた副通路と、を含み、前記副通路は、前記主通路の端部に設けられており、前記主通路は、前記第１通路と平行に設けられ、前記副通路の延在方向は、前記主通路の延在方向と垂直であり、前記副通路は、前記第１通路と連通している。

ここで、シール部材をさらに含み、前記第１通路は、前記第２通路と平行に設けられ、前記シール部材は、前記第１通路の第２端と前記第２通路の第２端に設けられ、前記シール部材には、前記第１通路の第２端と前記第２通路の第２端とを連通させる連通溝が設けられている。

ここで、前記収容空洞は、金属管により形成されている。

ここで、前記加熱アセンブリは、前記金属管の外面の周りに設けられたフレキシブル回路基板アセンブリである。

ここで、前記加熱モジュールは、前記金属管の外面に印刷された厚膜である。

ここで、前記加熱モジュールは、前記加熱アセンブリの前記収容空洞から遠い側に設けられた断熱部品をさらに含む。

ここで、前記断熱部品と前記加熱アセンブリとの間には、ギャップがある。

ここで、前記加熱モジュールは、エアロゾル生成マトリックスを固定するための固定機構をさらに含み、前記固定機構は、全部又は一部が前記収容空洞内に設けられている。

上述した技術的課題を解決するために、本出願で提供する第２技術的解決手段は、上記のいずれか１項に記載の加熱モジュールを含む電子霧化装置を提供することである。

ここで、加熱モジュールは、前記霧化器に着脱可能に接続されている。

ここで、前記加熱アセンブリの加熱温度を制御してエアロゾル生成マトリックス中の有効物質の放出量を調整するコントローラをさらに含む。
ここで、前記コントローラは、前記加熱アセンブリの温度範囲を１０℃～３８０℃に制御する。

本出願の有益な効果：従来技術とは異なり、本出願における加熱モジュールは、ホルダ及び加熱アセンブリを含み、ホルダは、第１通路、第２通路及び接続通路を形成し、接続通路は、一端が霧化器の排気口と連通し、他端に向かって延びる方向で第１通路の第１端及び第２通路の第１端にそれぞれ連通しており、第１通路の第２端は、第２通路の第２端と連通しており、加熱モジュールに、エアロゾル生成マトリックスを収容するための収容空洞が形成され、第１通路は、収容空洞を通過し、加熱アセンブリは、収容空洞の外側に設けられ、電子霧化装置が動作する状態でエアロゾル生成マトリックスを加熱するために使用される。上記の設置により、加熱モジュールは、分流気道及び加熱領域を提供し、それを電子霧化装置に適用することにより、味に対するユーザーのニーズを満たすように、ユーザーが吸入したエアロゾルの味への調合を実現することができる。

本出願の実施形態における技術的解決策をより明確に説明するために、以下では、実施形態の説明において使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は、本出願のいくつかの実施形態にすぎない。当業者にとって創造的な努力なしにこれらの図面から他の図面を得ることができる。
本発明の実施形態による加熱モジュールの概略構造図の一例である。 本発明の実施形態によるエアロゾル生成マトリックスが収容された加熱モジュールの概略構造図の一例である。 本発明の実施形態による加熱モジュールにおけるホルダの別の実施形態の概略構造図の一例である。 本発明の実施形態による電子霧化装置の第１実施形態の概略構造図の一例である。 本発明の実施形態による別の電子霧化装置の概略構造図の一例である。 本発明の実施形態による調味部品の概略断面図の一例である。 本発明の実施形態による調味部品の概略構造図の一例である。

本出願は、添付の図面及び実施形態を参照して、以下でさらに詳細に説明される。特に、以下の実施形態は、本出願を説明するためにのみ使用されるが、本出願の範囲を限定するものではない。同様に、以下の実施形態は、本出願の実施形態の一部にすぎず、全ての実施形態ではなく、当業者が創造的な労働を行わないことを前提として取得した他のすべての実施例は、本出願の保護範囲に属する。

本出願における「第１」、「第２」及び「第３」という用語は、説明の目的のみに使用されるものであり、相対的な重要性を示し若しくは暗示し、又は示された技術的特徴の数を暗示するものとして理解されるべきではない。したがって、「第１」、「第２」、「第３」に限定される特徴は、明示的又は暗黙的に少なくとも１つの当該特徴を含むことができる。本出願の説明において、「複数」とは、特に明示的且つ具体的に限定されない限り、少なくとも２つ、例えば、２つ、３つなどを意味する。本出願の実施形態における全ての方向指示（例えば、上、下、左、右、前、後・・・）は、ある特定の姿勢（図面に示す）における各構成要素間の相対的な位置関係、動作状況などを説明するためにのみ使用され、当該特定の姿勢が変化すると、当該方向指示もそれに応じて変化する。本出願の実施形態における「含む」及び「有する」という用語、ならびにそれらの変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、リストされたステップ又はユニットに限定されるものではなく、オプションとして、リストされていないステップ又はユニット、又はオプションとして、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はコンポーネントを含む。

本明細書での「実施形態」への言及は、実施形態に関連して説明された特定の特徴、構造、又は特性が、本出願の少なくとも１つの実施形態に含まれ得ることを意味する。本明細書中の様々な場所でのこの語句の出現は、必ずしも同じ実施形態を意味するわけではなく、他の実施形態と相互排他的な独立した又は代替の実施形態を意味するわけではない。当業者が明示的及び暗黙的に理解するように、本明細書に記載された実施形態は、他の実施形態と組み合わせてもよい。

現在の一般的な電子霧化装置は、少なくとも２つの霧化部を含み、そのうちの１つは、液体状のエアロゾル生成マトリックスを霧化するためのものであり、この霧化部は、一般に霧化器と呼ばれ、ここでは第１霧化部と呼ばれ、他の霧化部は、例えば味弾や他の固体状エアロゾル生成マトリックスなどの味系エアロゾル生成マトリックスを霧化するためのものであり、ここでは第２霧化部と呼ばれる。通常、第１霧化部で生成されたエアロゾルは、第２霧化部に入り、第２霧化部のエアロゾル生成マトリックスで霧化され、第２霧化部のエアロゾル生成マトリックス中の有効物質が抜き去られる。

図１a、図１b、図２～図６を参照されたい。図１aは、本発明の実施形態による加熱モジュールの概略構造図の一例であり、図１bは、本出願の実施形態によるエアロゾル生成マトリックスが収容された加熱モジュールの概略構造図の一例であり、図２は、本出願の実施形態による加熱モジュールにおけるホルダの別の実施形態の概略構造図の一例であり、図３は、本出願の実施形態による電子霧化装置の第１実施形態の概略構造図の一例である。

本発明の実施形態で提供される加熱モジュール１は、霧化器２を備えた電子霧化器装置に用いられるためのものである。電子霧化装置が動作する状態では、霧化器２による霧化で生成されたエアロゾルの少なくとも一部は、加熱モジュール１を通って排気部４に流れる。

図１aに示すように、加熱モジュール１は、ホルダ１１と加熱アセンブリ１２を含む。ホルダ１１は、吸気孔１７及び排気孔１８を除いて略密閉された空洞を形成する。ホルダ１１には、第１通路１１１と、第２通路１１２と、接続通路１１３とが形成されている。図３に示すように、接続通路１１３は吸気孔１７から開始する。加熱モジュール１が電子霧化装置に装着された状態では、吸気孔１７は、霧化器２の排気口２１に連通しており、即ち、接続通路１１３の一端は、霧化器２の排気口２１に連通している。接続通路１１３の他端に向かって延びる方向で第１通路１１１の第１端と第２通路１１２の第１端にそれぞれ連通している。第１通路１１１の第２端は、第２通路１１２の第２端と連通しており、電子霧化装置が動作する状態で、第１通路１１１を流れるエアロゾルと第２通路１１２を流れるエアロゾルとを混合させ、混合されたエアロゾルは、排気孔１８を介して流出する。第１通路１１１を流れるエアロゾルと第２通路１１２を流れるエアロゾルとの混合領域は、第１通路１１１内でも第２通路１１２内でもよく、多くの場合、第１通路１１１と第２通路１１２とが合流するところで混合されることが理解される。

加熱モジュール１には、エアロゾル生成マトリックスを収容するための収容空洞１２１が形成されており、第１通路１１１は、収容空洞１２１を通過する。加熱アセンブリ１２は、第１通路１１１の周りに設けられ、加熱アセンブリ１２は、収容空洞１２１の外側に設けられ、電子霧化装置が動作する状態でエアロゾル生成マトリックスを加熱するために使用される。この実施形態では、収容空洞１２１内に収容されたエアロゾル生成マトリックスは、調味部品３内の調味材料３１であり、調味部品３内の調味材料３１は、有効物質を生成することができる。即ち、収容空洞１２１は、調味部品３を収容するためのものであり、加熱アセンブリ１２は、調味部品３の調味材料３１を加熱して調味材料３１の放出量を調整するためのものである。通常、加熱アセンブリ１２の温度調整範囲は１０℃～３８０℃である。

上記の設置により、本発明の実施形態により提供される加熱モジュール１は、分流気道、加熱領域、及びエアロゾル混合領域を提供し、それを電子霧化装置に適用し、加熱モジュール１にエアロゾル発生マトリックスが取り付けられた状態で、エアロゾル発生マトリックス（調味部品３）から有効物質が放出される割合が増加するように、霧化器２で霧化された後のエアロゾルの一部によってエアロゾル発生マトリックス（調味部品３）が加熱されるとともに、加熱モジュール１によってエアロゾル発生マトリックス（調味部品３）が加熱される。一方、霧化器２で霧化されたエアロゾルの一部は、第１通路１１１を介して電子霧化装置の排気部４に流れ、一部が第２通路１１２を介して電子霧化装置の排気部４に流れ、２つの部分のエアロゾルを混合させることにより、エアロゾルの味がさらに調整され、よりバランスのとれた風味が得られ、ユーザーが吸入したエアロゾル中に感じる有効物質がより多くなり、ユーザーにより良い使用体験を与えることができる。

図１a及び１bを参照すると、いくつかの実施形態では、加熱モジュール１は、排気孔１８の近くに設けられたシール部材１３をさらに含む。一実施形態では、第１通路１１１と第２通路１１２とが平行に設けられ、シール部材１３は、第１通路１１１の第２端と第２通路１１２の第２端に設けられ、シール部材１３には、第１通路１１１の第２端と第２通路１１２の第２端とを連通させる連通溝１３１が設けられている。シール部材１３に連通溝１３１を設けることにより、第１通路１１１の第２端と第２通路１１２の第２端との連通を実現しつつ、第１通路１１１の第２端と第２通路１１２の第２端との連通箇所のシールを実現し、電子霧化装置が動作する状態において、第１通路１１１及び第２通路１１２を流れるエアロゾルの量を制限する。連通溝１３１のサイズを調整することにより、第１通路１１１及び第２通路１１２を流れるエアロゾルの量を調整することができ、エアロゾルの味への調整を実現することができる。

図２を参照すると、別の実施形態では、第２通路１１２は、主通路１１２１と、主通路１１２１の端部に設けられた副通路１１２２を含み、主通路１１２１は第１通路１１１と平行に設けられ、副通路１１２２の延在方向は、主通路１１２１の延在方向と垂直であり、副通路１１２２は、第１通路１１１と連通し、第１通路１１１の第２端と第２通路１１２の第２端とを連通させる。第２通路１１２の構造設計は、第１通路１１１の第２端と第２通路１１２の第２端とを連通させることができ、加熱モジュール１が電子霧化装置に配置され、且つ、電子霧化装置が動作する状態で、第１通路１１１を流れるエアロゾルと第２通路１１２を流れるエアロゾルが混合され、エアロゾルの混合は第１通路１１１内であっても第２通路１１２内であってもよいが、本発明の実施形態ではこれを限定しない。

図１a～１bを参照すると、金属管１２２は、収容空洞１２１を有し、収容空洞１２１は、金属管１２２の内部空間によって形成され、収容空洞１２１は、調味部品３を収容するために使用されることが理解され得る。加熱モジュール１が電子霧化装置に設けられて動作している状態において、加熱モジュール１は、調味部品３を加熱して調味部品３の有効物質を放出する。加熱アセンブリ１２は、フレキシブル回路基板、厚膜、金属製の発熱シートのいずれかであってもよいが、これらに限定されない。加熱アセンブリ１２の加熱効率を向上させるために、加熱アセンブリ１２は、金属管１２２の外面に貼り合わせて設けられる。

具体的には、加熱アセンブリ１２は、金属管１２２の外面の周りに設けられたフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）アセンブリであってもよい。加熱モジュール１は、金属管１２２の外壁に沿って間隔をおいて設けられた複数の加熱アセンブリ１２を含み、間隔の距離は、実際の製品の加熱効率の要求に応じて設計され、複数の加熱アセンブリ１２のサイズ及び加熱効率が同じである必要はない。加熱アセンブリ１２を用いて調味部品３を加熱することにより、この加熱モジュール１で加熱された調味部品３の調味材料３１の有効物質の放出量が増加し、調味材料３１から放出されるエアロゾルの味の前後の一貫性が良好となる。

具体的には、加熱アセンブリ１２は、金属管１２２の外面に印刷された厚膜であってもよい。この場合、加熱アセンブリ１２は実質的に１つの部品であり、それにより、製造及び組立のプロセスを削減し、加熱モジュール１の製造不良率を低減する。

図１a～１bのように、いくつかの実施形態では、加熱モジュール１は、加熱アセンブリ１２の周りに設けられ、加熱アセンブリ１２の収容空洞１２１から遠い側に設けられた断熱部品１４をさらに含む。断熱部品１４と加熱アセンブリ１２との間にはギャップがあり、それにより、断熱部品１４と加熱アセンブリ１２との間に空気断熱を形成し、加熱アセンブリ１２の熱損失をさらに低減し、加熱アセンブリ１２の加熱効率を向上させる。

良好な断熱効果を達成するために、いくつかの実施形態では、断熱部品１４は、環状構造であって、且つ、一体構造であり、加熱アセンブリ１２は、断熱部品１４によって囲まれて形成された空洞内に完全に設けられている。加熱アセンブリ１２及び断熱部品１４の具体的な構造は、必要に応じて設計される。

いくつかの実施形態では、加熱モジュール１は、エアロゾル生成マトリックス（調味部品３）の固定を実現するための固定機構１６をさらに含む。一実施形態では、固定機構１６は、全部又は一部が収容空洞１２１内に設けられている。

図３を参照すると、電子霧化装置は、加熱モジュール１と、霧化器２と、調味部品３と、排気部４と、電池５と、コントローラ６と、気流センサ７と、ハウジング８とを含む。加熱モジュール１と霧化器２との間は、スナップ接続などの着脱可能な接続であっても、霧化器２のハウジング８に加熱モジュール１のホルダ１１を一体成形するなどの着脱不能な接続であってもよく、具体的には、必要に応じて、加熱モジュール１内の接続通路１１３の吸気孔１７と霧化器２の排気口２１とを連通させることができるように設計すればよい。本発明の実施形態では、調味部品３は、有効物質を含有する部品であり、即ち、調味部品３内の調味材料３１は、有効物質を含有し、ここで、有効物質は、ニコチン香料又は薬剤成分、又は他の有効物質であってもよいが、本発明の実施形態は限定されない。

ハウジング８は、収容空洞８０を形成しており、ハウジング８によって形成される収容空洞８０には、加熱モジュール１、霧化器２、調味部品３、電池５、コントローラ６及び気流センサ７が設けられている。霧化器２は、霧化されるマトリックスを霧化してエアロゾルを生成するためのものであり、霧化器２は、霧化室（図示せず）と、霧化室に連通する排気口２１とを含み、霧化器２で霧化されたエアロゾルが排気口２１から流出する。調味部品３は、調味材料３１を含み、任意選択で、調味材料３１は、ニコチン香料を含む。加熱モジュール１内の加熱アセンブリ１２、霧化器２、電池５及び気流センサ７は、コントローラ６に電気的に接続され、コントローラ６は、気流センサ７の検出情報に基づいて、電池５を制御して霧化器２に動作電圧を出力し、霧化器２を動作させ、コントローラ６はさらに、加熱アセンブリ１２の加熱温度を制御する。ユーザーは、排気部４を介してエアロゾルを吸引する。排気部４とハウジング８は一体的に形成されていてもよいし、粘着剤などにより固定されていてもよい。

一実施形態では、加熱モジュール１、霧化器２及び電池５は、並べて配置され、加熱モジュール１内の収容空洞１２１に調味部品３が設けられており、排気部４は、加熱モジュール１の下流方向に設けられている。任意選択で、第２通路１１２は、第１通路１１１の霧化器２から遠い側に設けられている。気流センサ７の具体的な設置位置は、必要に応じて設計してもよく、気流センサ７は、吸引プロセス中の気流の変化を感知することができればよいことが理解され得る。

排気部４と排気口２１は、接続通路１１３、第１通路１１１及び第２通路１１２を介して連通しており、即ち、霧化器２で生成されたエアロゾルは、接続通路１１３を通過した後、第１通路１１１、第２通路１１２に分岐して排気部４に到達する。霧化器２で生成されたエアロゾルは、第１通路１１１、第２通路１１２の少なくとも１つを通過して排気部４に到達することが理解される。加熱モジュール１には、第１通路１１１及び第２通路１１２を流れるエアロゾルの量を調整するための調整部品がさらに設けられてもよいことが理解される。

一実施形態において、調味部品３は、第１通路１１１内に設けられている。霧化器２で生成された第１部分のエアロゾルは、第１通路１１１を介して調味部品３を流れて排気部４に到達し、調味部品３内の有効物質を引き出し、霧化器２で生成された第２部分のエアロゾルは、第２通路１１２を通過して排気部４に到達する。第１部分のエアロゾルと第２部分のエアロゾルは、排気部４から流出する前に混合され、これにより、エアロゾルの味の調合が実現される。

一実施形態では、霧化器２の排気口２１は、霧化器２の側壁の排気部４から遠い一端に設けられており、霧化器２の吸気口は、霧化器２の排気部４に近い一端に設けられている。第１通路１１１及び第２通路１１２の吸気口は、排気部４から遠い一端に位置しているため、霧化器２の排気口２１を霧化器２の側壁の排気部４から遠い一端に設けることにより、霧化器２で霧化されたエアロゾルが第１通路１１１及び第２通路１１２に入る経路を短縮し、凝縮液の発生を低減し、排気部４でのエアロゾル量を増加させ、ユーザーの使用体験を向上させることができる。

一実施形態では、調味部品３と排気部４との間にエアロゾル混合領域１５が形成され、第１通路１１１内の第１部分のエアロゾルと第２通路１１２内の第２部分のエアロゾルとがエアロゾル混合領域１５で混合された後、排気部４に入る。即ち、第１通路１１１内のエアロゾルと第２通路１１２内のエアロゾルは、調味部品３の外側で混合され、混合されたエアロゾルは、排気部４に入り、ユーザーによって吸入される。

なお、排気部４は、電子霧化装置において必須ではない。調味部品３に吸引ノズル部が設けられている場合、調味部品３の吸引ノズル部が排気部４としての機能を果たし、特に図４に示す別の電子霧化装置において、エアロゾル混合領域１５が調味部品３の吸引ノズル部にあることについて紹介する。第１通路１１１の第１部分のエアロゾルと第２通路１１２の第２部分のエアロゾルとがエアロゾル混合領域１５で混合されるが、第１部分のエアロゾルと第２部分のエアロゾルとの一部が第１通路１１１又は第２通路１１２で混合されることが理解される。

コントローラ６は、加熱アセンブリ１２に電気的に接続されており、コントローラ６は、加熱アセンブリ１２の加熱温度を制御して、霧化器２の継続的な動作に伴って排気部４におけるエアロゾル中の調味材料３１の香気濃度が均一に維持されるように、調味材料３１の香気放出量を調整する。一実施形態では、コントローラ６は、気流センサ７によって検出された吸引回数に基づいて、加熱アセンブリ１２の加熱温度を制御する。別の実施形態では、コントローラ６は、第１通路１１１及び第２通路１１２内のエアロゾルの量に基づいて、加熱アセンブリ１２の加熱温度を制御する。コントローラ６は、複数の条件を統合して加熱アセンブリ１２の加熱温度を制御することが理解される。

本発明の実施形態では、第１通路１１１と第２通路１１２とを設けることにより、霧化器２で霧化されたエアロゾルは、一部が第１通路１１１内の調味部品３を通過してエアロゾル混合領域１５に到達し、一部が第２通路１１２を通過してエアロゾル混合領域１５に到達し、第１通路１１１内のエアロゾルと第２通路１１２内のエアロゾルがエアロゾル混合領域１５で混合され、エアロゾルの味の調和が実現される。

図４～図６を参照されたい。図４は、本出願の実施形態による別の電子霧化装置の概略構造図の一例であり、図５は、本出願の実施形態による調味部品の概略断面図の一例であり、図６は、本出願の実施形態による調味部品の概略構造図の一例である。

電子霧化装置は、加熱モジュール１と、霧化器２と、調味部品３と、電池５と、コントローラ６と、気流センサ７と、ハウジング８とを含む。加熱モジュール１と霧化器２との間は、スナップ接続などの着脱可能な接続であってもよく、例えば、加熱モジュール１のホルダ１１と霧化器２のハウジング８とが一体的に形成された着脱不能な接続であってもよく、具体的には、必要に応じて、加熱モジュール１内の接続通路１１３の一端と霧化器２の排気口２１とを連通させることができるように設計すればよい。本実施形態では、調味部品３は、一般的に加熱非燃焼タバコと呼ばれるものである。

図４に示す電子霧化装置に設けられた調味部品３の構造を図５及び図６に示す。調味部品３は、スリーブ３２と、スリーブ３２内に設けられた調味材料３１とを含み、スリーブ３２の第１端に排気部４を形成しており、調味材料３１と排気部４との間には空洞３３が存在し、スリーブ３２の側壁には、空洞３３に対応して空気導入孔３４が設けられている。任意選択で、調味材料３１は、ニコチン香料を含む。なお、調味材料３１は、ハーブ材料であってもよいことが理解できる。

具体的には、調味部品３は、スリーブ３２内に設けられ、第１端に位置する吸込抵抗材料３５をさらに含み、調味材料３１は、スリーブ３２の第２端に設けられている。即ち、ユーザーの使用体験を向上させるために、排気部４には吸込抵抗材料３５が設けられており、スリーブ３２の両端には吸込抵抗材料３５と調味材料３１がそれぞれ設けられ、吸込抵抗材料３５と調味材料３１との間には空洞３３が存在する。

吸込抵抗材料３５は、排気部４に設けられてもよいし、排気部４の調味材料３１に近い側に設けられてもよく、調味材料３１は、スリーブ３２の一端に設けてもよいし、スリーブ３２の中間に設けてもよいことが理解できる。具体的には、吸込抵抗材料３５と調味材料３１との設置位置は、必要に応じて設計され、調味材料３１と排気部４との間に空洞３３を存在させるだけでよい。

スリーブ３２には、スリーブ３２の周方向に間隔をおいて設けられた複数の空気導入孔３４が設けられている。空気導入孔３４の設置方式は、エアロゾルの分流及び混合の必要性に応じて設計することができる。

ハウジング８は、収容空洞８０を形成しており、加熱モジュール１、霧化器２、調味部品３、電池５、コントローラ６及び気流センサ７は、ハウジング８によって形成される収容空洞８０に設けられている。霧化器２は、霧化されるマトリックスを霧化してエアロゾルを生成するためのものであって、霧化器２は、霧化室（図示せず）と、霧化室に連通する排気口２１とを含み、霧化器２で霧化されたエアロゾルは、排気口２１から流出する。加熱モジュール１内の収容空洞１２１内には、調味部品３の調味材料３１が設けられた部分が設けられている。加熱モジュール１内の加熱アセンブリ１２、霧化器２、電池５及び気流センサ７は、コントローラ６に電気的に接続され、コントローラ６は、気流センサ７の検出情報に基づいて電池５を制御して霧化器２に動作電圧を出力し、霧化器２を動作させ、コントローラ６はさらに、加熱アセンブリ１２の加熱温度を制御する。ユーザーは、スリーブ３２の端部に形成された排気部４を介してエアロゾルを吸引する。

理解できるのは、ユーザーが排気部４を介してエアロゾルを直接吸入する場合、加熱モジュール１内の収容空洞１２１内には、調味部品３の調味材料３１が設けられた部分が設けられ、加熱モジュール１内の収容空洞１２１の外側には、調味部品３の端部に形成された排気部４が設けられて、ユーザーが吸入することができるようになっている。また、ハウジング８に吸引ノズル部を設け、この吸引ノズル部を排気部４に連通させ、加熱モジュール１内の収容空洞１２１内に調味部品３全体を設け、この吸引ノズル部を介してユーザーがエアロゾルを吸入するようにしてもよい。

一実施形態では、加熱モジュール１、霧化器２及び電池５が並設され、調味部品３は、加熱モジュール１内の収容空洞１２１に設けられており、排気部４は、調味部品３の下流方向に設けられている。任意選択で、第２通路１１２は、第１通路１１１の霧化器２から遠い側に設けられる。排気部４と排気口２１は、接続通路１１３、第１通路１１１及び第２通路１１２を介して連通しており、即ち、霧化器２で生成されたエアロゾルは、接続通路１１３を通過した後、第１通路１１１、第２通路１１２に分岐して排気部４に到達する。霧化器２で生成されたエアロゾルは、第１通路１１１、第２通路１１２の少なくとも１つを通過して排気部４に到達することが理解される。

本実施形態では、調味部品３は、第１通路１１１に設けられている。霧化器２で生成された第１部分のエアロゾルは、第１通路１１１を通過して排気部４に到達し、これにより、調味部品３内の有効物質を引き出し、霧化器２で生成された第２部分のエアロゾルは、第２通路１１２を通過し、その結果、霧化器２で生成されたエアロゾルが排気部４に直接到達する。第１部分のエアロゾルと第２部分のエアロゾルは、排気部４から流出する前に混合され、エアロゾルの味への調合が実現される。第２通路１１２内のエアロゾルは、空気導入孔３４を通過して、第１通路１１１内のエアロゾルと空洞３３内で混合された後、排気部４に入る。即ち、第１通路１１１内のエアロゾルと第２通路１１２内のエアロゾルは、調味部品３内で混合される。

さらに、スリーブ３２には、スリーブ３２の周方向に間隔をおいて設けられた複数の空気導入孔３４が設けられており、加熱モジュール１のシール部材１３の連通溝１３１は、第２通路１１２と複数の空気導入孔３４とを連通させる。即ち、第２通路１１２内のエアロゾルは、連通溝１３１を通ってスリーブ３２の周方向に流れ、複数の空気導入孔３４を通って空洞３３に入る。シール部材１３の設置方式は、空気導入孔３４の設置方式に応じて設計することができ、第２通路１１２から空洞３３内へのエアロゾルの漏洩を防止することができる。

霧化器２の排気口２１は、霧化器２の側壁の排気部４から遠い一端に設けられている。霧化器２の吸気口は、霧化器２の排気部４に近い一端に設けられており、且つ、霧化器２の頂部に位置する。第１通路１１１及び第２通路１１２の吸気口は、排気部４から遠い一端に位置しているため、霧化器２の排気口２１を霧化器２の側壁の排気部４から遠い一端に設けることにより、霧化器２で霧化されたエアロゾルが第１通路１１１及び第２通路１１２に入る経路を短縮し、凝縮液の発生を低減し、排気部４でのエアロゾルの量と有益な有効物質の放出を向上させ、ユーザーの使用体験を向上させることができる。

コントローラ６は、加熱アセンブリ１２に電気的に接続されており、コントローラ６は、気流センサ７により検出された吸引回数に応じて加熱アセンブリ１２の加熱温度を制御して、霧化器２の継続的な動作に伴って排気部４におけるエアロゾル中の調味材料３１の香気濃度が均一に維持されるように、調味材料３１の香気放出量を調整する。

本発明の実施形態では、第１通路１１１と第２通路１１２を設けることにより、霧化器２で霧化されたエアロゾルは、一部が第１通路１１１内の調味部品３を通過して空洞３３に到達し、一部が第２通路１１２を通過して空洞３３に到達し、第１通路１１１内のエアロゾルと第２通路１１２内のエアロゾルとが空洞３３内で混合され、エアロゾルの味の調和が実現される。

理解できるのは、本発明の実施形態で提供される電子霧化装置では、霧化器２と調味部品３とが並設されているが、霧化器２と調味部品３との相対位置は、実際の製品要件に応じて同軸上に設けられてもよく、もちろん、霧化器２と調味部品３は、並設されなくても、異なる軸上に設けられていてもよく、具体的な設置は実際の必要に応じて調整される。

本出願における加熱モジュールは、ホルダ及び加熱アセンブリを含み、ホルダは、第１通路、第２通路及び接続通路を形成し、接続通路は、一端が、霧化器の排気口と連通し、他端に向かって延びる方向で第１通路の第１端及び第２通路の第１端にそれぞれ連通しており、第１通路の第２端は、第２通路の第２端と連通しており、第１通路内のエアロゾルと第２通路内のエアロゾルとを混合させ、加熱モジュールは、エアロゾル生成マトリックスを収容するための収容空洞を有し、第１通路は、収容空洞を通過し、加熱アセンブリは、収容空洞の外側に設けられ、電子霧化装置が動作する状態でエアロゾル生成マトリックスを加熱するために使用される。上記の設置により、加熱モジュールは、分流気道と加熱領域を提供し、それを電子霧化装置に適用することにより、ユーザーが吸入したエアロゾルの味への調合を実現することができる。

上記の説明は、本出願の実施形態にすぎないものであり、これによって本出願の特許範囲を制限するものではなく、本出願の明細書及び添付図面の内容を利用して行う等価構造若しくは等価プロセス変換、又は他の関連する技術分野で直接的若しくは間接的に使用されるものはすべて、同様に、本出願の特許保護範囲内に含まれる。

Claims (13)

1. 霧化器を備えた電子霧化装置に用いられる加熱モジュールであって、
   ホルダと加熱アセンブリを含み、
   前記ホルダは、第１通路、第２通路及び接続通路を形成し、
   前記接続通路は、一端が霧化器の排気口に連通し、他端に向かって延びる方向で第１通路の第１端及び第２通路の第１端にそれぞれ連通しており、第１通路の第２端は、第２通路の第２端と連通しており、
   前記加熱モジュールに、エアロゾル生成マトリックスを収容するための収容空洞が形成され、前記第１通路は、前記収容空洞を通過し、
   前記加熱アセンブリは、前記収容空洞の外側に設けられ、電子霧化装置が動作する状態でエアロゾル生成マトリックスを加熱するために使用される、ことを特徴とする加熱モジュール。
2. 前記第２通路は、主通路と、前記主通路の端部に設けられた副通路とを含み、前記副通路は、前記主通路の端部に設けられており、前記主通路は、前記第１通路と平行に設けられ、前記副通路の延在方向は、前記主通路の延在方向と垂直であり、前記副通路は、第１通路と連通している、ことを特徴とする請求項１に記載の加熱モジュール。
3. シール部材をさらに含み、前記第１通路は、前記第２通路と平行に設けられ、前記シール部材は、前記第１通路の第２端と前記第２通路の第２端に設けられ、前記シール部材には、前記第１通路の第２端と前記第２通路の第２端とを連通させる連通溝が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の加熱モジュール。
4. 前記収容空洞が、金属管で形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の加熱モジュール。
5. 前記加熱アセンブリは、前記金属管の外面の周りに設けられたフレキシブル回路基板アセンブリである、ことを特徴とする請求項４に記載の加熱モジュール。
6. 前記加熱アセンブリは、前記金属管の外面に印刷された厚膜である、ことを特徴とする請求項４に記載の加熱モジュール。
7. 前記加熱モジュールは、前記加熱アセンブリの前記収容空洞から遠い側に設けられた断熱部品をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の加熱モジュール。
8. 前記断熱部品と前記加熱アセンブリとの間にギャップがある、ことを特徴とする請求項７に記載の加熱モジュール。
9. 前記加熱モジュールは、エアロゾル生成マトリックスを固定するための固定機構をさらに含み、前記固定機構は、全部又は一部が収容空洞内に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の加熱モジュール。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の加熱モジュールを含む、ことを特徴とする電子霧化装置。
11. 前記加熱モジュールが前記霧化装置に着脱可能に接続されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の電子霧化装置。
12. 前記加熱アセンブリの加熱温度を制御して前記エアロゾル生成マトリックス中の有効物質の放出量を調整するコントローラをさらに含む、ことを特徴とする請求項１０に記載の電子霧化装置。
13. 前記コントローラは、前記加熱アセンブリの温度範囲を１０℃～３８０℃に制御する、ことを特徴とする請求項１２に記載の電子霧化装置。

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