CN113679108A - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置，电子雾化装置有用于容置雾化器的第一容置腔以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔；第二容置腔具有第一端和与第一端相对的第二端；第一容置腔连接有第一气溶胶通道，在电子雾化装置工作的状态下，雾化器产生的气溶胶流经第一气溶胶通道；第一气溶胶通道与第二容置腔通过第一端导气连通且第一气溶胶通道与第二容置腔通过第二端导气连通，在电子雾化装置工作的状态下，雾化器产生的气溶胶的第一部分经第一气溶胶通道和第一端进入第二容置腔，雾化器产生的气溶胶的第二部分经第一气溶胶通道和第二端进入第二容置腔。通过上述设置，提供分流气道，可以实现对用户吸食到的气溶胶口感的调合，以满足用户对口感的需求。

Description

电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

植物草叶类燃烧产生的气溶胶中存在多种致癌物质，会对人体的健康产生非常大的危害，并且气溶胶弥漫在空气中会对周围人群的身体也造成伤害，电子雾化装置应运而生。电子雾化装置的有效物质的满足感和良好的口感是电子雾化装置的核心竞争力。

发明内容

本申请提供一种电子雾化装置，以解决现有技术中如何满足用户对口感的需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置设置有用于容置雾化器的第一容置腔以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔；所述第二容置腔具有第一端和与所述第一端相对的第二端；所述第一容置腔连接有第一气溶胶通道，在所述电子雾化装置工作的状态下，所述雾化器产生的气溶胶流经所述第一气溶胶通道；所述第一气溶胶通道与所述第二容置腔通过所述第一端导气连通且所述第一气溶胶通道与所述第二容置腔通过所述第二端导气连通，在所述电子雾化装置工作的状态下，所述雾化器产生的气溶胶的第一部分经所述第一气溶胶通道和所述第一端进入所述第二容置腔，所述雾化器产生的气溶胶的第二部分经所述第一气溶胶通道和所述第二端进入所述第二容置腔。

其中，所述第二容置腔第一端设置有凸台，所述凸台上表面的面积小于所述第一端的截面积。

其中，所述电子雾化装置还包括加热组件，所述加热组件设置于所述第二容置腔外。

其中，所述第二容置腔内表面形成有凸筋。

其中，所述凸筋为可伸缩结构。

其中，所述第二容置腔由金属管形成。

其中，所述加热组件为柔性电路板组件，所述柔性电路板组件环绕所述金属管的外表面设置。

其中，所述加热组件为印制在所述金属管外表面的厚膜。

其中，所述电子雾化装置还包括隔热部件，所述隔热部件设置于所述加热组件远离所述第二容置腔的一侧。

其中，所述隔热部件与所述加热组件之间间隔有空隙。

其中，还包括控制器，所述控制器控制所述加热组件的温度范围为10℃-380℃。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请中的电子雾化装置有用于容置雾化器的第一容置腔以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔；第二容置腔具有第一端和与第一端相对的第二端；第一容置腔连接有第一气溶胶通道，在电子雾化装置工作的状态下，雾化器产生的气溶胶流经第一气溶胶通道；第一气溶胶通道与第二容置腔通过第一端导气连通且第一气溶胶通道与第二容置腔通过第二端导气连通，在电子雾化装置工作的状态下，雾化器产生的气溶胶的第一部分经第一气溶胶通道和第一端进入第二容置腔，雾化器产生的气溶胶的第二部分经第一气溶胶通道和第二端进入第二容置腔。通过上述设置，提供分流气道，可以实现对用户吸食到的气溶胶口感的调合，以满足用户对口感的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例的结构示意图；

图2a是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中气溶胶流向示意图；

图2b是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中气溶胶通道及其气溶胶流向简图；

图3是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第一气流方式示意图；

图4是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第二气流方式示意图；

图5是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第三气流方式示意图；

图6是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第四气流方式示意图；

图7是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第五气流方式示意图；

图8是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第六气流方式示意图；

图9是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中金属管的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的电子雾化装置第二实施例的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的电子雾化装置第二实施例中气溶胶流向示意图；

图12是本申请实施例提供的容置于电子雾化装置第二实施例中容置腔的调味部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

目前市面上的一种电子雾化装置包括至少两个雾化部分，其中一个雾化部分用于雾化液体类的气溶胶产生基质，通常该部分雾化部分被称作雾化器，在此称其为第一雾化部分；另一雾化部分用于雾化口味类的气溶胶产生基质，例如口味弹或其他固体类气溶胶产生基质，在此称其为第二雾化部分。通常，第一雾化部分产生的气溶胶进入第二雾化部分，对第二雾化部分的气溶胶产生基质进行雾化，带走第二雾化部分的气溶胶产生基质中的有效物质。

请参阅图1和图2a，图1是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例的结构示意图，图2a是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中的气溶胶流向示意图。

参见图1，电子雾化装置包括壳体1、出气部4、电池5、控制器6和气流传感器7。

壳体1形成收容腔10，电池5、控制器6和气流传感器7设置于壳体1形成的收容腔10中。壳体1还形成有容置雾化器2的第一容置腔11以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔12；即，电子雾化装置设置有用于容置雾化器2的第一容置腔11以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔12。

雾化器2用于雾化气溶胶产生基质而产生气溶胶，雾化器2雾化的是第一雾化部分的气溶胶产生基质。雾化器2包括雾化腔(未图示)和与雾化腔连通的出气口20，雾化器2雾化好的气溶胶从出气口20流出。在雾化器2容置于第一容置腔11的状态下，雾化器2、电池5和气流传感器7分别与控制器6电连接，控制器6根据气流传感器7的检测信息控制电池5给雾化器2输出工作电压，以使雾化器2工作。出气部4将外界大气与第二容置腔12连通，用户通过出气部4抽吸气溶胶。出气部4与壳体1可以是一体成型，也可以是通过黏胶等方式固定在一起。

第二容置腔12中容置的是第二雾化部分的气溶胶产生基质。在一实施方式中，第二容置腔12中容置的气溶胶产生基质为调味部件3，调味部件3中的调味材料可以产生有效物质。也就是说，第二容置腔12用于容置调味部件3。在本实施例中，调味部件3为通常所称的口味弹。

在雾化器2容置于第一容置腔11的状态下，且调味部件3容置于第二容置腔12的状态下，雾化器2产生的气溶胶进入调味部件3，对调味部件3中的调味材料进行雾化，带走调味材料中的有效物质，进入出气部4被用户抽吸。也就是说，第二容置腔12与出气部4连通；具体地，第二容置腔12的第二端与出气部4连通。其中，出气部4与壳体1可以是一体成型，也可以是通过黏胶等方式固定在一起。

第二容置腔12具有第一端121和与第一端相对的第二端122。第一容置腔11连接有第一气溶胶通道80。在电子雾化装置工作的状态下，雾化器2产生的气溶胶流经第一气溶胶通道80；第一气溶胶通道80与第二容置腔12通过第一端121导气连通，且第一气溶胶通道80与第二容置腔12通过第二端122导气连通；即，雾化器2产生的气溶胶可以通过第一端121进入第二容置腔12，也可以通过第二端122进入第二容置腔12。

在电子雾化装置工作的状态下，雾化器2产生的气溶胶的第一部分经第一气溶胶通道80和第一端121进入第二容置腔12，雾化器2产生的气溶胶的第二部分经第一气溶胶通道80和第二端122进入第二容置腔12。其中，第一气溶胶通道80与第二容置腔12通过第二端122导气连通，即，第一气溶胶通道80与第二端122连通；第二容置腔12的第二端122与出气部4连通，根据气溶胶的扩散性，雾化器2产生的气溶胶的第二部分中的部分经第一气溶胶通道80、第二端122进入第二容置腔12，部分经第一气溶胶通道80、第二端122直接流出至出气部4。

基于上述结构及气溶胶自身的扩散性，在雾化器2容置于第一容置腔11状态下，且调味部件3容置于第二容置腔12状态下，且电子雾化装置工作的状态下，雾化器2产生的气溶胶具有多条流向。具体地，从雾化器2的出气口20流出的气溶胶经第一气溶胶通道80、第二容置腔12的第一端121进入第二容置腔12，携带第二容置腔12中调味部件3中的有效物质流出至出气部4，此为第一流向81；从雾化器2的出气口20流出的气溶胶经第一气溶胶通道80、第二容置腔12的第二端122直接流出至出气部4，此为第二流向82；从雾化器2的出气口20流出的气溶胶经第一气溶胶通道80、第二容置腔12的第二端122进入第二容置腔12，沿着调味部件3与第二容置腔12的腔壁之间的间隙流动并进入调味部件3，再携带调味部件3中的有效物质流出至出气部4，此为第三流向83(如图2a所示)。

其中，在第二容置腔12的第一端设置有凸台(图未示)，凸台上表面的面积小于第二容置腔12第一端121的截面积。凸台用于支撑气溶胶产生基质，即凸台用于支撑调味部件3，以使从第二容置腔12的第二端122进入的气溶胶的一部分可通过调味部件3的底部进入调味部件3，使得气溶胶可以沿着第三流向83流动，携带更多的有效物质。

通过使第一气溶胶通道80与第二容置腔12的第一端导气连通，第一气溶胶通道80与第二容置腔12的第二端导气连通，使得雾化器2雾化好的气溶胶分流，可以实现对用户吸食到的气溶胶口感的调合，以满足用户对口感的需求。

继续参见图1，在本实施例中，雾化器2的出气口20设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端。由于第一气溶胶通道80的进气口位于远离出气部4的一端，将雾化器2的出气口20设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端，能够缩短雾化器2雾化好的气溶胶进入第一气溶胶通道80的路径，降低冷凝液的产生，提高出气部4处的气溶胶量，提升用户的使用体验感。雾化器2的进气口、出气口20设置根据需要进行设计，本申请对此不做限定。

在调味部件3容置于第二容置腔12的状态下，出气部4设置于调味部件3的正上方，气流传感器7设置于调味部件3的正下方。控制器6设置于气流传感器7远离调味部件3的一侧，且控制器6位于雾化器2、电池5远离出气部4的一侧。可以理解的是，气流传感器7的具体设置位置可以根据需要进行设计，气流传感器7能够感测到抽吸过程中的气流变化即可；控制器6的具体设置位置可以根据需要进行设计，控制器6能够实现控制雾化器2是否工作即可。

进一步，在调味部件3容置于第二容置腔12的状态下，调味部件3与出气部4之间间隔设置以形成气溶胶混合区域84；即，在调味部件3靠近出气部4的端部与出气部4间隔设置且之间形成气溶胶混合区域84，第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶的至少之一经过气溶胶混合区域84后进入出气部4。即，第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶在调味部件3外混合，混合后进入出气部4被用户吸食。可以理解的是，第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶可以在第二容置腔12内混合，更多的是在气溶胶混合区域84混合。

请参阅图2b，图2b是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中气溶胶通道及其气溶胶流向简图。

在一实施方式中，第二容置腔12的第一端121设置有第一阀，第二容置腔12的第二端122设置有第二阀和第三阀；第一阀、第二阀和第三阀可以是机械电子控制阀、单向阀、特斯拉阀等。在调味部件3容置于第二容置腔12的状态下，控制器6控制第一阀、第二阀和第三阀的打开或闭合，以调节出气部4处气溶胶中有效物质的浓度。

其中，第一阀用于控制第一气溶胶通道80与第二容置腔12的第一端121是否连通；即，第一阀用于控制雾化器2雾化好的气溶胶是否可以通过第二容置腔12的第一端121进入第二容置腔12。第二阀用于控制雾化器2产生的气溶胶是否可以通过第一气溶胶通道80和第二容置腔12的第二端122直接流至出气部4；即，第二阀用于控制第二流向82的气溶胶是否可以流动至气溶胶混合区域84。第三阀用于控制雾化器2产生的气溶胶是否通过第二容置腔12的第二端122进入第二容置腔12后再流至出气部4；即，第三阀用于控制第三流向83的气溶胶是否可以从第二容置腔12的第二端进入第二容置腔12后流经调味部件3中的调味材料再流至出气部4。可以理解的是，第一阀、第二阀和第三阀的具体设置位置根据需要进行设计，第一阀能够控制是否有气溶胶沿第一流向81到达出气部4即可，第二阀能够控制是否有气溶胶沿第二流向82到处出气部4即可，第三阀能够控制是否有气溶胶沿第三流向83到达出气部4即可。

请参阅图3-图8，图3是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第一气流方式示意图，图4是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第二气流方式示意图，图5是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第三气流方式示意图，图6是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第四气流方式示意图，图7是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第五气流方式示意图，图8是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中第六气流方式示意图。

具体地，控制器6控制第二阀关闭，第一阀或第三阀中的一个打开；或，控制器6控制第一阀、第二阀和第三阀中的至少两个打开。

如图3所示，当控制器6控制第二阀关闭、第一阀打开、第三阀关闭时，雾化器2产生的气溶胶只沿第一流向81流动，并携带调味部件3中的有效物质经过气溶胶混合区域84后进入出气部4。

如图4所示，当控制器6控制第二阀关闭、第三阀打开、第一阀关闭时，雾化器2产生的气溶胶只沿第三流向83流动，并携带调味部件3中的有效物质经过气溶胶混合区域84后进入出气部4。

如图5所示，当控制器6控制第一阀打开、第二阀关闭、第三阀打开时，雾化器2产生的气溶胶中的第一部分沿第一流向81流动，并携带调味部件3中的有效物质进入气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第二部分沿第三流向83流动，并携带调味部件3中的有效物质进入气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第一部分和第二部分在气溶胶混合区域84混合后一起进入出气部4。

如图6所示，当控制器6控制第一阀打开、第二阀打开、第三阀关闭时，雾化器2产生的气溶胶中的第一部分沿第一流向81流动，并携带调味部件3中的有效物质进入气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第二部分沿第二流向82流动，并未经过调味部件3直接到达气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第一部分和第二部分在气溶胶混合区域84混合后一起进入出气部4。

如图7所示，当控制器6控制第一阀关闭、第二阀打开、第三阀打开时，雾化器2产生的气溶胶中的第一部分沿第三流向83流动，并携带调味部件3中的有效物质进入气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第二部分沿第二流向82流动，并未经过调味部件3直接到达气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第一部分和第二部分在气溶胶混合区域84混合后一起进入出气部4。

如图8所示，当控制器6控制第一阀打开、第二阀打开、第三阀打开时，雾化器2产生的气溶胶中的第一部分沿第一流向81流动，并携带调味部件3中的有效物质进入气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第二部分沿第二流向82流动，并未经过调味部件3直接到达气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第三部分沿第三流向83流动，并携带调味部件3中的有效物质进入气溶胶混合区域84；雾化器2产生的气溶胶中的第一部分、第二部分和第三部分在气溶胶混合区域84混合后一起进入出气部4。

通过控制第一阀、第二阀、第三阀的打开和闭合，使得雾化器2产生的气溶胶可以有多种混合方式，根据调味部件3中调味材料在不同使用阶段的不同释放量选择不同的混合方式，可以实现对用户吸食到的气溶胶口感的调和，满足用户对口感的需求。可以理解的是，也可以通过其他方式实现对第一气溶胶通道81、第二气溶胶通道82、第三气溶胶通道83中的气溶胶流量的调节，能够实现上述多种混合方式即可，本申请对此不作限定。

参见图1，电子雾化装置还包括加热组件9，加热组件9用于对调味部件3进行加热，调节出气部4处的气溶胶中的有效物质浓度；且加热组件9与控制器6电连接。加热组件9设置于第二容置腔12外。加热组件9为柔性线路板、厚膜、金属发热片中的一种。

其中，在一实施方式中，第二容置腔12的内表面形成有凸筋911，调味部件3可以通过凸筋911固定于第二容置腔12。进一步，凸筋911为可伸缩结构，以实现沿第三流向83流动的气溶胶流量的控制。可以理解的是，第二容置腔12的内表面形成有一个或多个凸筋911，数量可以根据需要进行设计。

在本实施例中，第二容置腔12由金属管91形成；即，第二容置腔12由金属管91围设形成的内部空间形成。进一步，金属管91与气溶胶产生基质接触的内表面形成有凸筋911，即金属管91与调味部件3接触的表面形成有凸筋911(请参阅图9，图9是本申请实施例提供的电子雾化装置第一实施例中金属管的结构示意图)。可以理解的是，金属管91与调味部件3接触的表面形成有一个或多个凸筋911，数量可以根据需要进行设计。为了提高加热组件9的加热效率，加热组件9与金属管91的外表面贴合设置。

具体地，加热组件9可以为柔性线路板组件(FPC)，柔性线路板组件环绕金属管91的外表面设置。可选的，电子雾化装置包括多个加热组件9(FPC)，多个加热组件9沿着金属管91外壁间隔设置，间隔距离根据实际产品的加热效率需求来设计，多个加热组件9的大小及加热效率不要求相同。可选的，电子雾化装置包括一个加热组件9(FPC)，一个加热组件9实现对调味部件3整体的加热。通过使用加热组件9对调味部件3进行加热，从而使得调味部件3的调味材料中有效物质释放量提升，且气溶胶口味前后一致性较好。

具体地，加热组件9可以为印制在金属管91外表面的厚膜。在此情况下，加热组件9实际上是一个部件，从而减少生产组装的工序，降低装配难度。

参见图1，电子雾化装置还包括隔热部件92，隔热部件92绕加热组件9设置，且设置于加热组件9远离第二容置腔12的一侧。隔热部件92与加热组件9之间间隔有空隙，以使隔热部件92和加热组件9之间形成空气隔热，进一步减小加热组件9的热损失，提高加热组件9的加热效率。

为了实现较好的隔热效果，在一些实施例中，隔热部件92为环形结构，且为一整体结构；加热组件9完全设置于隔热部件92围设形成的腔体中。加热组件9和隔热部件92的具体结构根据需要进行设计。

控制器6与加热组件9电连接，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数控制加热组件9的加热温度，以调节调味部件3中调味材料的香气释放量，使得随着雾化器2的持续工作，出气部4处的气溶胶中的香气浓度保持均匀。

可以理解的是，在不同温度下，调味部件3中调味材料的香气释放量不同；温度越高，调味部件3中调味材料的香气释放量越多。随着持续抽吸，调味部件3中调味材料的香气逐渐衰减。通过调节加热组件9的加热温度，调节和提升调味材料中有效物质的释放量，改善调味部件3抽吸前期和后期口感和满足感的不一致的问题；并结合第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶的分流作用，且第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶在气溶胶混合区域84混合，提升调味部件3中有效物质的有效释放，调节出气部4处气溶胶中香气浓度，进而使得用户在抽吸过程中，吸食到的气溶胶中的香气浓度保持均匀。

进一步，电子雾化装置还包括存储器(未图示)，存储器中存储有参数信息，参数信息包括调味部件3可抽吸预设值，及抽吸次数对应的调味材料的浓度。存储器将参数信息传输给控制器6，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数与参数信息进行比较，并根据比较结果控制加热组件9的加热温度。控制器6控制加热组件9的温度调节范围为10℃-380℃。

请参阅图10-图12，图10是本申请实施例提供的电子雾化装置第二实施例的结构示意图，图11是本申请实施例提供的电子雾化装置第二实施例中气溶胶流向示意图；图12是本申请实施例提供的容置于电子雾化装置第二实施例中容置腔的调味部件的结构示意图。

在第二实施例中，电子雾化装置的结构与电子雾化装置第一实施例中的结构基本相同，不同之处在于调味部件3的结构及气溶胶混合区域84的设置位置。

电子雾化装置包括壳体1、电池5、控制器6和气流传感器7。壳体1形成收容腔10，电池5、控制器6和气流传感器7设置于壳体1形成的收容腔10中。壳体1还形成有容置雾化器2的第一容置腔11以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔12；即，电子雾化装置设置有用于容置雾化器2的第一容置腔11以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔12。第二容置腔12中容置的是第二雾化部分的气溶胶产生基质。在一实施方式中，第二容置腔12中容置的气溶胶产生基质为调味部件3，调味部件3中的调味材料可以产生有效物质。也就是说，第二容置腔12用于容置调味部件3。在本实施例中，调味部件3为通常所称的加热不燃烧烟支。电子雾化装置还包括加热组件9和隔热部件92。电子雾化装置第二实施例的结构与电子雾化装置第一实施例中的结构相同的部分不再赘述。

调味部件3包括套管31和设置于套管31内的调味材料36，套管31的第一端形成出气部4；调味材料36与出气部4之间间隔设置且在调味材料36与出气部4之间形成气溶胶混合区域84；套管31的侧壁对应于气溶胶混合区域84处设置有揽气孔33。其中，调味材料36与出气部4之间间隔设置形成气溶胶混合区域84；即，气溶胶产生基质(第二雾化部分)与出气部4之间间隔设置以形成气溶胶混合区域84。可以理解，在调味部件3容置于第二容置腔12的状态下，用户通过调味部件3的出气部4吸食气溶胶；此时，不需要另外设置出气部4。

具体地，调味部件3还包括设置于套管31内且位于第一端的吸阻材料37；调味材料36设置于套管31的第二端。也就是说，在出气部4处设置有吸阻材料37，以提高用户的使用体验感；吸阻材料37和调味材料36分别设置于套管31的两端，在吸阻材料37和调味材料36之间形成气溶胶混合区域84。

可以理解的是，吸阻材料37可以设置于出气部4处，也可以设置于出气部4靠近调味材料36的一侧；调味材料36可以设置于套管31的一端，也可以设置于套管31的中间。具体地，吸阻材料37和调味材料36的设置位置根据需要进行设计，只需使调味材料36与出气部4之间形成气溶胶混合区域84即可。

套管31上设置有多个揽气孔33，多个揽气孔33环绕套管31的周向间隔设置。揽气孔33的设置方式可以根据需要进行设计，只需使外界通过揽气孔33与气溶胶混合区域84连通即可。可以理解的是，第二流向82的气溶胶穿过揽气孔33进入气溶胶混合区域84。第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶中的至少之一经过气溶胶混合区域84后进入出气部4。

在本实施例中，第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶在气溶胶混合区域84混合，气溶胶混合区域84位于调味部件3中的调味材料36与出气部4之间；也就是说，第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶在调味部件3内混合。

第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶可以实现与第一实施例中相同的多种混合方式，不再赘述。

可以理解的是，雾化器2与调味部件3可以是并排设置也可以是同轴设置；第一流向81的气溶胶、第二流向82的气溶胶和第三流向83的气溶胶可以在调味部件3内混合(电子雾化装置第二实施例)，也可以在调味部件3外混合(电子雾化装置第一实施例)，根据需要进行选择。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子雾化装置，用于雾化气溶胶产生基质，所述电子雾化装置设置有用于容置雾化器的第一容置腔以及用于容置气溶胶产生基质的第二容置腔，其特征在于：

所述第二容置腔具有第一端和与所述第一端相对的第二端；

所述第一容置腔连接有第一气溶胶通道，在所述电子雾化装置工作的状态下，所述雾化器产生的气溶胶流经所述第一气溶胶通道；

所述第一气溶胶通道与所述第二容置腔通过所述第一端导气连通且所述第一气溶胶通道与所述第二容置腔通过所述第二端导气连通，在所述电子雾化装置工作的状态下，所述雾化器产生的气溶胶的第一部分经所述第一气溶胶通道和所述第一端进入所述第二容置腔，所述雾化器产生的气溶胶的第二部分经所述第一气溶胶通道和所述第二端进入所述第二容置腔。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二容置腔第一端设置有凸台，所述凸台上表面的面积小于所述第一端的截面积。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括加热组件，所述加热组件设置于所述第二容置腔外。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二容置腔内表面形成有凸筋。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述凸筋为可伸缩结构。

6.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二容置腔由金属管形成。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述加热组件为柔性电路板组件，所述柔性电路板组件环绕所述金属管的外表面设置。

8.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述加热组件为印制在所述金属管外表面的厚膜。

9.根据权利要求3-8任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括隔热部件，所述隔热部件设置于所述加热组件远离所述第二容置腔的一侧。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热部件与所述加热组件之间间隔有空隙。

11.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器控制所述加热组件的温度范围为10℃-380℃。

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