CN114365870A - 雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括储液仓、发热体、导液件和固定座；发热体包括致密基体和发热件；致密基体具有相对的雾化面和吸液面，致密基体具有多个第一微孔，第一微孔由吸液面延伸至雾化面；发热件设置在雾化面上；导液件用于将储液仓的液体导流至发热体的吸液面；固定座用于支撑导液件；导液件夹在发热体与固定座之间，发热体、导液件、固定座依次叠层设置；致密基体通过第一微孔的毛细作用力从导液件吸收液体，发热件加热雾化致密基体内的液体。发热体使用过程中，不会产生细微颗粒，提高了雾化组件的安全性能。

Description

雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，雾化组件将待雾化基质雾化，电源组件用于给雾化组件供电。

现有的雾化组件中常采用陶瓷发热体来雾化待雾化基质，而采用陶瓷发热体进行雾化，陶瓷可能会产生细微颗粒，一旦用户吸入这些细微颗粒，存在安全风险。

设置有微孔的致密发热体可以解决掉粉的问题，但目前的电子雾化装置还没有配合具有微孔的致密发热体的有效的应用结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种雾化组件及电子雾化装置，以实现配合具有微孔的致密发热体的有效的应用结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种雾化组件，包括：储液仓、发热体、导液件和固定座；储液仓用于储存液体；发热体包括致密基体和发热件；所述致密基体具有相对的雾化面和吸液面，所述致密基体具有多个第一微孔，所述第一微孔由所述吸液面延伸至所述雾化面；所述发热件设置在所述雾化面上；导液件用于将所述储液仓的液体导流至所述致密基体的所述吸液面；固定座用于支撑所述导液件；所述导液件夹在所述发热体与所述固定座之间，所述发热体、所述导液件、所述固定座依次叠层设置；所述致密基体通过所述第一微孔的毛细作用力从所述导液件吸收液体，所述发热件加热雾化所述致密基体内的液体。

其中，所述致密基体为玻璃材料。

其中，所述雾化组件还包括雾化座，所述发热体、所述导液件、所述固定座安装在所述雾化座内；所述雾化座设有下液通道，所述储液仓的液体通过所述下液通道到达所述导液件。

其中，所述固定座为硅胶，所述固定座与所述雾化座过盈配合，起密封液体作用。

其中，所述储液仓位于所述发热体远离所述导液件的一侧，所述导液件至少部分外露于所述发热体以吸收所述下液通道的液体。

其中，所述下液通道为两个，位于所述发热体的两侧；所述雾化组件还设有气流通道，所述气流通道包括雾化腔和出气通道，所述发热体位于所述雾化腔且所述雾化面朝向所述出气通道。

其中，所述导液件为多孔软性材料。

其中，所述致密基体为平板状，所述致密基体与所述雾化组件的中心轴垂直。

其中，所述雾化组件还包括气流通道，所述气流通道包括进气通道、雾化腔、出气通道，所述发热体位于所述雾化腔，所述进气通道的气流从所述发热体的两侧上方进入所述雾化腔，把所述雾化腔的雾化气从所述出气通道带出。

其中，所述多个第一微孔的排列方式为阵列排布。

其中，所述第一微孔的延伸方向与所述雾化面形成30-90度的夹角。

其中，所述第一微孔的直径为0.2毫米-1.0毫米。

其中，所述发热件为发热膜，所述发热膜上设置有多个第二微孔，所述多个第二微孔与所述多个第一微孔一一对应且连通。

其中，所述第二微孔与所述第一微孔的延伸方向相同，所述第二微孔与所述第一微孔的尺寸相同。

其中，所述发热件为金属膜，所述金属膜的中间区域设置有所述多个第二微孔，所述金属膜未设置有所述多个第二微孔的两个区域设置于所述多个第二微孔的相对的两侧，且所述金属膜未设置有所述第二微孔的两个区域作为电极。

其中，所述发热件为发热丝或发热网。

其中，所述导液件与所述致密基体的所述吸液面贴合设置；所述固定座与所述导液件贴合设置。

其中，所述导液件与所述致密基体贴合的表面为平面。

其中，所述固定座与所述导液件贴合的表面为平面。

其中，所述固定座上设置有导电柱；所述导电柱贯穿所述固定座，用于连通所述发热件的电极与电池。

其中，所述发热件的电极与所述导电柱为弹针式接触。

为了解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，所述雾化组件为上述任意一项所述的雾化组件。

本发明的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化组件包括发热体、导液件和固定座。发热体包括致密基体和发热件；致密基体具有相对的雾化面和吸液面，致密基体具有多个第一微孔，第一微孔由吸液面延伸至雾化面；发热件设置在雾化面上；导液件用于将储液仓的液体导流至发热体的吸液面；致密基体通过第一微孔的毛细作用力从导液件吸收液体，发热件加热雾化致密基体内的液体。通过将发热体设置为包括具有多个第一微孔的致密基体，发热体使用过程中，不会产生细微颗粒，提高雾化组件的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本发明提供的雾化组件的结构示意图；

图3是本发明提供的雾化组件的局部结构示意图；

图4是本发明提供的发热体的结构示意图；

图5a是本发明提供的发热体另一实施方式结构示意图；

图5b是本发明提供的发热体又一实施方式结构示意图；

图6a是本发明提供的发热体与导液件的装配示意图；

图6b是本发明提供的发热体与导液件的另一装配方式示意图；

图6c是本发明提供的发热体与导液件的又一装配方式示意图；

图6d是本发明提供的发热体与导液件的又一装配方式示意图；

图7是本发明提供的固定座与导液件以及发热体另一装配方式示意图；

图8是本发明提供的雾化组件中气流方式的示意图；

图9是本发明提供雾化组件中雾化座的气流方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本发明实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图。

电子雾化装置可用于烟液、药液等液态基质的雾化。电子雾化装置包括相互连接的雾化组件1和电源组件2。雾化组件1用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的烟雾；雾化组件1具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等。电源组件2包括电池、气流传感器；电池用于为雾化组件1供电，以使得雾化组件1能够雾化液态基质形成烟雾；气流传感器用于检测电子雾化装置中气流变化以启动电子雾化装置。雾化组件1与电源组件2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图2，是本发明提供的雾化组件的结构示意图。

雾化组件1包括壳体10、雾化座20和发热组件30；雾化座20设置在壳体10上，发热组件30安装在雾化座20上。该雾化组件1具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该雾化组件1可用于电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该雾化组件1也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。

壳体10的一端形成吸嘴部11。壳体10内还设置有出气通道12和储液仓13，储液仓13环绕出气通道12设置，出气通道12与吸嘴部11连通。其中，储液仓13用于储存液体，在本实施例中储液仓13储存烟油。储液仓13可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，只需能够存储烟油，不与之反应使其变质即可；储液仓13形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化座20位于储液仓13远离吸嘴部11的一侧。具体地，壳体10在储液仓13远离吸嘴部11的一侧形成容置槽，雾化座20设置于容置槽内。雾化座20包括雾化顶座21和雾化底座22。雾化顶座21和雾化底座22之间可以通过卡扣配合结构进行连接。例如，可以在雾化顶座21上设置凸起，而在雾化底座22上设置卡槽；或者在雾化底座22上设置凸起，而在雾化顶座21上设置卡槽。雾化座20可以由陶瓷、不锈钢或者其他合金制成，只需能够起到支撑作用即可；雾化座20的形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化顶座21与雾化底座22之间形成有雾化腔23，雾化腔23与出气通道12连通。发热组件30的两端搭接在雾化座20上，发热组件30的中间部分悬空设置在雾化腔23中。发热组件30至少部分容置于雾化顶座21中，雾化顶座21设置在储液仓13和发热组件30之间。雾化顶座21上设置有下液通道211；下液通道211的一端连通储液仓13，另一端连接发热组件30，使的储液仓13中的烟油通过下液通道211导引至发热组件30。雾化底座22上设置有进气通道221，进气通道221与雾化腔23连通，使得进气通道221连通外界和雾化腔23。进气通道221、雾化腔23、出气通道12形成雾化组件1的气流通道。

用户使用电子雾化装置，在吸嘴部11进行抽吸时，外界空气通过雾化底座22上的进气通道221进入雾化腔23，携带雾化腔23中的发热组件30雾化好的烟气进入出气通道12，烟气到达吸嘴部11被用户吸食。

请参阅图3和图4，图3是本发明提供的雾化组件的局部结构示意图，图4是本发明提供的发热体的结构示意图。

发热组件30包括发热体31、导液件32和固定座33，导液件32夹在发热体31与固定座33之间，发热体31、导液件32、固定座33依次叠层设置。发热组件30安装在雾化座20内，即发热体31、导液件32和固定座33安装在雾化座20内。发热体31设置在导液件32靠近储液仓13的一侧，即储液仓13设置在发热体31远离导液件32的一侧；固定座33设置在导液件32远离储液仓13的一侧。

发热体31用于雾化液体；发热体31包括致密基体311和发热件312；致密基体311具有相对的雾化面和吸液面；发热件312设置在雾化面上。致密基体311具有多个第一微孔313；发热件312为发热膜、发热网或发热丝。发热件312用于加热雾化致密基体311内的液体。导液件32与致密基体311的吸液面贴合设置，用于储存液体并将储液仓的液体导引至致密基体311的吸液面。其中，致密基体311的材料为玻璃；致密基体311通过多个第一微孔313的毛细作用力从导液件32吸收液体，多个第一微孔313用于将液体从吸液面导流至雾化面；多个第一微孔313从吸液面延伸至雾化面。导液件32为多孔软性材料，可以为具有多孔结构的棉芯，使得导液件32能够形成毛细作用。储液仓13中的液体通过下液通道211到达导液件32，导液件32与储液仓13中的烟油接触后，使得烟油能够经由导液件32到达与导液件32贴合设置的致密基体311的吸液面，在多个第一微孔313的作用下到达致密基体311的雾化面，进而在发热件312的加热作用下得到雾化。为了使烟油能够到达导液件32，导液件32至少部分外露于发热体31以吸收下液通道211的液体(烟油)；下液通道211为两个，位于发热体31的两侧。固定座33用于支撑导液件32，进而支撑发热体31；固定座33的材质为硅胶、橡胶、塑胶中的一种或多种。固定座33的材质可以承受一定的温度且具有一定硬度能够起到支撑作用即可。固定座33与雾化座20过盈配合，起到密封液体作用。固定座33为可选结构。

其中，发热体31位于雾化腔23，致密基体311的雾化面面向出气通道12设置，雾化面的朝向背离电源组件2且面向吸嘴部11设置，发热件312设置在雾化面上。致密基体311上设置有多个第一微孔313，第一微孔313为通孔；即，第一微孔313从致密基体311的第一表面延伸至与第一表面相对的第二表面，其中第一表面为雾化面，第二表面为吸液面。具体地，第一微孔313的延伸方向与雾化面形成30-90度的夹角；优选，第一微孔313的延伸方向与雾化面垂直。第一微孔313的直径为0.2mm-1.0mm。多个第一微孔313的排列方式为阵列排布、多个环形套设或其他方式，可以根据需要进行设计。

参见图4，发热件312设置在致密基体311的雾化面上，发热件312与致密基体311贴合设置。致密基体311为平板状，致密基体311与雾化组件1的中心轴垂直。发热件312为发热膜时，在发热件312上设置有多个第二微孔314且第二微孔314为通孔，以使雾化好的烟气溢出直接进入出气通道12。第二微孔314的延伸方向与雾化面形成30-90度的夹角，第二微孔314的尺寸不限，只需烟气能够从发热体31上溢出进入出气通道12即可。在一个实施例中，多个第二微孔314与多个第一微孔313一一对应且相互连通。第二微孔314在致密基体311所在平面上的投影与第一微孔313在致密基体311与发热件312接触面上的端口完全重合；即，第一微孔313与第二微孔314的尺寸相同。第一微孔313的延伸方向与雾化面垂直，第二微孔314的延伸方向与雾化面垂直；即，第一微孔313与第二微孔314的延伸方向相同。其中，发热膜可以为金属膜或氧化铟锡(ITO)膜，也可以为其他通电可以产生热量的材料，本申请对此不做限定。

在其他实施方式中，第二微孔314在致密基体311所在平面上的投影与第一微孔313在致密基体311与发热件312接触面上的端口部分重合，第一微孔313与第二微孔314的延伸方向和尺寸可以不同，只需实现第一微孔313与第二微孔314连通即可。

发热件312为发热丝或发热网时，发热件312上不需设置第二微孔314，就可以使雾化好的烟气直接传送至出气通道12。发热件312为发热网时(如图5a所示，图5a是本发明提供的发热体另一实施方式结构示意图)，发热网上的网格可以暴露多个第一微孔313，有利于雾化好的烟气溢出传送至出气通道12。发热件312为发热丝时(如图5b所示，图5b是本发明提供的发热体又一实施方式结构示意图)，发热丝呈直线弯折状设置在雾化面上，发热丝并未覆盖整个雾化面，未设置有发热丝的区域暴露有多个第一微孔313，有利于雾化好的烟气溢出传送至出气通道12。

请参阅图6a，是本发明提供的发热体与导液件的装配示意图。

发热体31与导液件32贴合设置，导液件32的尺寸大于发热体31的尺寸。由于致密基体311上设置有多个第一微孔313，烟液通过毛细作用从致密基体311的吸液面沿着第一微孔313爬升至雾化面，被发热件312加热雾化；发热件312通电加热雾化过程中，烟液通过导液件32可以不断地补充烟液，防止出现干烧的现象。

在具体实施方式中，发热体31和导液件32均为长方体结构；即，发热体31靠近导液件32的表面为平面，导液件32靠近发热体31的表面为平面。发热体31的宽度与导液件32的宽度相同，发热体31的长度小于导液件32的长度；发热体31设置于导液件32的中间位置，以使导液件32沿其长度方向存在未被发热体31覆盖的空白区，以便于发热体31同导液件32装配于雾化座20上。进一步，空白区可以用于与下液通道211连接，用于接收来自的储液仓13中的烟油，并将烟油扩散至整个导液件32。

在另一实施方式中，导液件32与发热体31贴合的表面为弧形，发热体31与导液件32贴合的表面为弧形；导液件32表面的弯曲弧度与发热体31表面的弯曲弧度配合设置，以使导液件32与发热体31紧密贴合(请参阅图6b，是本发明提供的发热体与导液件的另一装配方式示意图)，使得导液件32形成中间较厚的结构，相对于两端能够储存更多的液体，保证烟液能够及时补充至发热体31中部。在又一实施方式中，导液件32靠近发热体31的表面中部设置有凸起，发热体31靠近导液件32的表面设置有凹槽，凹槽与凸起配合设置，以使导液件32与发热体31贴合(请参阅图6c，是本发明提供的发热体与导液件的又一装配方式示意图)，使得导液件32形成中间较厚的结构，相对于两端能够储存更多的液体，保证烟液能够及时补充至发热体31中部。在又一实施方式中，导液件32靠近发热体31的表面设置有凹槽，发热体31嵌入凹槽中(请参阅图6d，是本发明提供的发热体与导液件的又一装配方式示意图)，使得发热体31被导液件32包围和固定。

继续参阅图3，固定座33靠近导液件32的表面为平面，导液件32靠近固定座33的表面为平面，固定座33与导液件32贴合设置。固定座33靠近导液件32的表面为平面，能够均匀支撑导液件32，进而能够均匀支撑发热体31。同时，固定座33还能起到密封作用。固定座的材质为硅胶、橡胶、塑胶中的一中或多种。可以理解，固定座33也可以作为雾化座20的元件或作为独立的元件使用，即，发热组件30也可以不包括固定座33。

请参阅图7，是本发明提供的固定座与导液件以及发热体另一装配方式示意图。

在另一实施方式中，固定座33靠近导液件32的表面设置有凹槽332，凹槽332的底壁为平面；导液件32设置于凹槽332内；凹槽332的尺寸与导液件32的尺寸配合设置。通过在固定座33上设置凹槽332，在实现均匀支撑导液件32和发热体31的基础上进一步限定了导液件32和发热体31的活动空间。

固定座33的两端对称设置有第一通孔，用于设置导电柱331，即导电柱331贯穿固定座33。导电柱331的一端与电源组件2电连接，另一端与发热件312电连接，以导通电源组件2与发热件312，电源组件2给发热件312供电使其工作。由于发热体31设置在导液件32远离固定座33的一侧，导电柱331设置在固定座33上且导电柱331贯穿固定座33，为了使导电柱331与发热件312连接，导液件32在其长度方向上对称设置有第二通孔，以使导电柱331部分设置于第二通孔内，实现与发热件312上电极315的抵接，进而实现导电柱331与电极315的连接。其中，导液件32的第二通孔设置在第一通孔对应位置处。

发热体31的发热件312的两端设置有电极315，用于与导电柱331电连接。例如，参阅图6a，发热体31的发热件312为金属膜时，金属膜未设置有第二微孔314的两个区域设置于多个第二微孔314的相对的两侧，且金属膜未设置有第二微孔314的两个区域为连续的金属膜以作为电极315。当电极315仅设置于致密基体311远离导液件32的表面时，致密基体311具有与导液件32的第二通孔对应的第三通孔，以便导电柱331穿过；当电极315设置于致密基体311远离导液件32的表面并延伸至致密基体311靠近导液件32的表面时，导电柱331穿过导液件32的第二通孔即可与电极315接触。

发热件312上的电极315与导电柱331之间为弹针式接触。发热件312上的电极315与导电柱331之间可以采用其他方式进行连接，能够实现发热件312与电源组件2电连接即可。

参见图3，雾化顶座21与发热组件30的接触面上设置有安装槽(未图示)，以将发热体31固定在雾化顶座21上；安装槽的尺寸与发热体31的尺寸配合设置。装配时，先将发热体31放置在雾化顶座21的安装槽中；发热体31上发热件312所在的表面朝向出气通道12。然后，将导液件32设置在发热体31未设置发热件312的表面；将固定座33设置在导液件32远离发热体31的一侧，以实现固定发热体31。最后，将雾化底座22与雾化顶座21卡合，实现发热组件30装配在雾化座20上。

在其他装配方式中，也可以先将固定座33固定在雾化底座22上，在固定座33远离电源组件2的一侧依次设置导液件32、发热体31，最后盖合雾化顶座21，实现发热组件30装配在雾化座20上。其中，雾化顶座21与雾化底座22的卡合方式要做相应改变。

请参阅图8和图9，图8是本发明提供的雾化组件中气流方式的示意图，图9是本发明提供雾化组件中雾化座的气流方式示意图。

对于传统的发热组件30，雾化面通常朝向电源组件2设置，发热件312则设置在该雾化面上，故雾化面上产生的烟雾必须绕过发热组件30本身而被用户吸收。

在雾化底座22靠近电源组件2的底壁设置有通孔，作为雾化组件1的进气通道221。由于雾化顶座21和雾化底座22之间形成雾化腔23，发热组件30设置于雾化腔23内，发热组件30的雾化面朝向吸嘴部11且背离电源组件2，外界气体从进气通道221进入雾化组件1后，沿着发热组件30的侧壁到达雾化面，即进气通道221的气流从发热体31的两侧上方进入雾化腔23，然后把雾化腔23的雾化气从出气通道12带出，到达吸嘴部11，被用户吸食。

通过将发热组件30具有的雾化面设置为背离电源组件2且朝向吸嘴部11；即，外界气体不直接冲击雾化面。发热件312设置在该雾化面上。当发热件312产生热量时，雾化面上的液体吸收热量并雾化，所产生的烟雾无需绕经发热组件30本身而直接进入出气通道12、吸嘴部11以被用户抽吸，从而减少烟雾绕经发热组件30本身时所产生的损耗，确保单位时间内有足够的烟雾量被用户有效吸收，从而提高电子雾化装置在单位时间内所产生的有效烟雾量。雾化面到吸嘴部11的距离相对较小，能够控制烟气的出口温度，同样能减少烟雾在出气通道12中的损耗，保证电子雾化装置在单位时间内所产生的有效烟雾量。因此，当电子雾化装置的有效烟雾量相同时，将发热组件30的雾化面设置为朝向吸嘴部11设置，有利于减低发热组件30雾化过程中对电能的消耗，能够提高电源组件2的续航能力。

雾化面朝向吸嘴部11设置，能够减小烟气快速冷凝，进一步能够减小雾化腔23中的烟气冷凝，防止冷凝液过多影响电子雾化装置的使用。并且，雾化面到吸嘴部11的距离相对较小，使得烟雾到吸嘴部11所流经的路径最短，可以防止烟气中尼古丁或香气的丢失，且更容易将烟气中的大颗粒带出，从而提升烟气口感和满足感。

在另一实施方式中，发热组件30的雾化面也可以设置为背离吸嘴部11，朝向电源组件2设置，发热组件30的具体结构需相应改变。例如，发热组件30设置于雾化底座22上，且与雾化底座22的安装槽形成雾化腔23。

本申请的雾化组件包括发热体、导液件和固定座。发热体包括致密基体和发热件；致密基体具有相对的雾化面和吸液面，致密基体具有多个第一微孔，第一微孔由吸液面延伸至雾化面；发热件设置在雾化面上；导液件用于将储液仓的液体导流至发热体的吸液面；致密基体通过第一微孔的毛细作用力从导液件吸收液体，发热件加热雾化致密基体内的液体。通过将发热体设置为包括具有多个第一微孔的致密基体，发热体使用过程中，不会产生细微颗粒，提高雾化组件的安全性能。且致密基体上具有朝向吸嘴部设置的雾化面，减短雾化面与吸嘴部出口距离，提高了烟气出口温度，减少了雾化好的烟气损失，增加了烟气浓度，提高了抽吸口感和满足感。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

储液仓，用于储存液体；

发热体，包括致密基体和发热件；所述致密基体具有相对的雾化面和吸液面，所述致密基体具有多个第一微孔，所述第一微孔由所述吸液面延伸至所述雾化面；所述发热件设置在所述雾化面上；

导液件，用于将所述储液仓的液体导流至所述致密基体的所述吸液面；

固定座，用于支撑所述导液件；

所述导液件夹在所述发热体与所述固定座之间，所述发热体、所述导液件、所述固定座依次叠层设置；所述致密基体通过所述第一微孔的毛细作用力从所述导液件吸收液体，所述发热件加热雾化所述致密基体内的液体。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述致密基体为玻璃材料。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化座，所述发热体、所述导液件、所述固定座安装在所述雾化座内；所述雾化座设有下液通道，所述储液仓的液体通过所述下液通道到达所述导液件。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述固定座为硅胶，所述固定座与所述雾化座过盈配合，起密封液体作用。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述储液仓位于所述发热体远离所述导液件的一侧，所述导液件至少部分外露于所述发热体以吸收所述下液通道的液体。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道为两个，位于所述发热体的两侧；所述雾化组件还设有气流通道，所述气流通道包括雾化腔和出气通道，所述发热体位于所述雾化腔且所述雾化面朝向所述出气通道。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件为多孔软性材料。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述致密基体为平板状，所述致密基体与所述雾化组件的中心轴垂直。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括气流通道，所述气流通道包括进气通道、雾化腔、出气通道，所述发热体位于所述雾化腔，所述进气通道的气流从所述发热体的两侧上方进入所述雾化腔，把所述雾化腔的雾化气从所述出气通道带出。

10.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述多个第一微孔的排列方式为阵列排布。

11.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一微孔的延伸方向与所述雾化面形成30-90度的夹角。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述第一微孔的直径为0.2毫米-1.0毫米。

13.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件为发热膜，所述发热膜上设置有多个第二微孔，所述多个第二微孔与所述多个第一微孔一一对应且连通。

14.根据权利要求13所述的雾化组件，其特征在于，所述第二微孔与所述第一微孔的延伸方向相同，所述第二微孔与所述第一微孔的尺寸相同。

15.根据权利要求13所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件为金属膜，所述金属膜的中间区域设置有所述多个第二微孔，所述金属膜未设置有所述多个第二微孔的两个区域设置于所述多个第二微孔的相对的两侧，且所述金属膜未设置有所述第二微孔的两个区域作为电极。

16.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件为发热丝或发热网。

17.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件与所述致密基体的所述吸液面贴合设置；所述固定座与所述导液件贴合设置。

18.根据权利要求17所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件与所述致密基体贴合的表面为平面。

19.根据权利要求17所述的雾化组件，其特征在于，所述固定座与所述导液件贴合的表面为平面。

20.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述固定座上设置有导电柱；所述导电柱贯穿所述固定座，用于连通所述发热件的电极与电池。

21.根据权利要求20所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件的电极与所述导电柱为弹针式接触。

22.一种电子雾化装置，其特征在于，包括，雾化组件和电源组件，所述雾化组件为权利要求1-21任意一项所述的雾化组件。

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