CN210929613U - 供液装置、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

一种供液装置、雾化器及气溶胶生成装置包括储液腔，用于储存气溶胶形成基质；透气隔液组件，允许压力气体流入储液腔，并阻止储液腔内的气溶胶形成基质经透气隔液组件流出至储液腔的外部；单向阀，压力气体经单向阀单向流入透气隔液组件；供液管，所述供液管的进液端构造为与所述储液腔流体连通，所述供液管的出液端构造为与所述储液腔的外部流体连通；储液腔内的气溶胶形成基质在压力气体的驱动下经过供液管流出至储液腔的外部。本申请中压力气体经单向阀单向流入透气隔液组件，并最终经透气隔液组件流入储液腔，避免压力气体停止通入的瞬间，储液腔内少量气溶胶形成基质会反向压入单向阀内，并进入气体加压动力源，造成气体加压动力源损坏。

Description

供液装置、雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置领域，特别涉及一种供液装置、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

传统气溶胶生成装置的雾化器的内部通常设置有用于储存气溶胶形成基质的储液腔，用于吸收气溶胶形成基质的加热结构设置在储液腔内，导致气溶胶形成基质始终与加热结构接触，长时间作用下容易使气溶胶形成基质发生变质，从而影响用户吸食口感，降低了用户的使用体验。由此，市面上出现采用额外的供液机构，驱动气溶胶形成基质自动进入到雾化器内，实现供液可控。

然而，由于供液机构中气体加压动力源向储液舱充气后，储液舱内有一定压力，在气体加压动力源不充气的瞬间会将少量液体反向压入供液机构，由于烟油有一定粘度，使得无法在下次充气的时候将烟油冲出，长久积累，烟油将会进入气体加压动力源，造成气体加压动力源损坏。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种利于充气且防止液体倒灌入的供液装置。

还有必要提供一种带有该供液装置的雾化器。

更有必要提供一种带有该雾化器的气溶胶生成装置。

一种供液装置，包括：

储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质；

透气隔液组件，所述透气隔液组件允许压力气体流入所述储液腔，并阻止所述储液腔内的气溶胶形成基质经所述透气隔液组件流出至所述储液腔的外部；

单向阀，所述压力气体经所述单向阀单向流入所述透气隔液组件；

供液管，所述供液管的进液端构造为与所述储液腔流体连通，所述供液管的出液端构造为与所述储液腔的外部流体连通；

其中，所述储液腔内的气溶胶形成基质在压力气体的驱动下经过所述供液管流出至所述储液腔的外部。

在其中一个实施例中，所述供液装置包括具有所述储液腔的储液管，所述储液管内分隔形成与所述储液腔独立设置的气流通道；

所述气流通道具有进气端及出气端，所述单向阀配接于所述气流通道的进气端，所述出气端连通所述气流通道与所述储液腔；

所述透气隔液组件包括透气隔液膜，所述透气隔液膜设置于所述气流通道的出气端与所述储液腔之间。

在其中一个实施例中，所述气流通道与所述储液腔沿垂直所述储液管轴线方向并列布置，所述储液腔具有相对设置的封闭端及开口端，所述气流通道的出气端与所述储液腔的开口端位于相同一侧。

在其中一个实施例中，所述透气隔液组件包括固定件，所述固定件具有相互连通的第一端及第二端；所述第一端连通所述气流通道的出气端，所述第二端连通所述储液腔，所述透气隔液膜设置于所述第一端与所述气流通道的出气端之间。

在其中一个实施例中，所述透气隔液组件还包括具有透气孔的隔膜安装座，所述隔膜安装座密封配接于所述气流通道的内腔壁上，所述透气隔液膜安装于所述隔膜安装座上。

一种雾化器，包括如所述的供液装置及雾化装置，所述供液装置与所述雾化装置配接，所述供液装置用于驱动所述储液腔中的气溶胶形成基质按需供给至所述雾化装置。

在其中一个实施例中，所述雾化装置包括收容腔及雾化组件，所述雾化组件配接于所述收容腔中且将所述内腔分隔形成位于所述雾化组件上部的雾化腔及位于所述雾化组件下部的预供液腔，所述供液管的出液端与所述预供液腔连通。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括导液件，所述导液件填满于所述预供液腔内。

一种气溶胶生成装置，包括所述的雾化器及用于为所述雾化器提供电驱动的供电装置。

在其中一个实施例中，所述供电装置包括壳体、翻盖以及烟嘴，所述壳体一端设置开口，所述烟嘴配接于所述翻盖上，所述雾化器装配于所述壳体的开口内，所述翻盖铰接于所述壳体上设置开口的一端，并可在外力作用下打开或者关闭所述壳体上的开口。

本实用新型供液装置、雾化器及气溶胶生成装置中，所述压力气体经单向阀单向流入透气隔液组件，并最终经透气隔液组件流入储液腔，避免压力气体停止通入的瞬间，储液腔内少量气溶胶形成基质会反向压入单向阀内，并进入气体加压动力源，造成气体加压动力源损坏(由于烟油有一定粘度，使得无法在下次充气的时候将烟油冲出)。

附图说明

图1为本实用新型中气溶胶生成装置翻盖闭合的结构示意图；

图2为图1所述气溶胶生成装置翻盖打开的结构示意图；

图3为图1所示气溶胶生成装置的部分分解示意图。

图4为图1所示气溶胶生成装置中雾化器一角度的爆炸示意图；

图5为图1所示气溶胶生成装置中雾化器另一角度的爆炸示意图；

图6a-6f为图1所示气溶胶生成装置中雾化器的轴向剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1-图3，本实用新型一个实施例中，气溶胶生成装置200包括雾化器100以及用于为雾化器100提供电驱动的供电装置300。雾化器100与供电装置300电性连接，雾化器100在供电装置300的电驱动下加热气溶胶形成基质，使得气溶胶形成基质雾化成烟雾。

在本具体实施方式中，供电装置300包括主体301以及电池302，主体301包括壳体3011、翻盖3012以及烟嘴3013。壳体3011大体呈一端设置开口的中空结构，雾化器100与电池302共同装配于壳体3011的开口内。

翻盖3012铰接于壳体3011上设置开口的一端，并可在外力作用下打开或关闭壳体3011上的开口，以便于用户取放雾化器100与电池302。烟嘴3013配接于翻盖3012上，用于供用户吸食由雾化器100雾化产生的烟雾。

在其中一个实施例中，壳体3011上开设有供用户察看储液腔110(下述详细记载，参图6a)内气溶胶形成基质余量的窗口3010。

请参看图4及图5，雾化器100包括供液装置10及雾化装置30。供液装置10与雾化装置30配接，供液装置10用于驱动气溶胶形成基质按需供给至雾化装置30，吸附有气溶胶形成基质的雾化装置30在供电装置300的电驱动下将气溶胶形成基质加热雾化形成烟雾。

请参看图4及图5，供液装置10包括储液腔110、透气隔液组件131、单向阀130以及供液管132。储液腔110用于储存气溶胶形成基质。供液管132中空形成供液通道132a(参图6a)，供液通道132a具有进液端132b(参图6a)与出液端132c(参图6a)，供液通道132a的进液端132b构造为与储液腔110流体连通，供液通道132a的出液端132c构造为与储液腔110的外部(例如雾化装置30)流体连通。透气隔液组件131允许压力气体流入储液腔110，并阻止储液腔110内的气溶胶形成基质经透气隔液组件131流出至储液腔110的外部。上述压力气体经单向阀130单向流入透气隔液组件131，并最终经透气隔液组件131流入储液腔110，储液腔110内的气溶胶形成基质在压力气体的驱动下经供液管132流出至储液腔110的外部，使得储液腔110内气溶胶形成基质按需供给至雾化装置30，气溶胶形成基质最终被雾化装置30加热雾化。当外部压力气体停止通入的瞬间，透气隔液组件131阻止储液腔110内的气溶胶形成基质经透气隔液组件131回流至单向阀，从而防止单向阀130堵塞。

在其中一种实施方式中，供液装置10包括储液管11、进气管14(参图6a)、供液管132、单向阀130以及透气隔液组件131。储液管11中空形成储液腔110，进气管14中空形成气流通道112，气流通道112具有进气端112a及出气端112b，压力气体通过进气端112a向流入气流通道112内，出气端112b连通气流通道112与储液腔110，气流通道112内的压力气体可经出气端112b进入储液腔110，单向阀130配接于气流通道112的进气端112a，单向阀130用于允许外部压力气体单向流入气流通道112内，透气隔液组件131配接于气流通道112的出气端112b，流入气流通道112内的压力气体透过透气隔液组件131进入储液腔110中。可以理解地，在其他实施方式中，供液装置10可以省略进气管14，单向阀130直接与透气隔液组件131连接，压力气体依次通过单向阀130及透气隔液组件131流入储液腔110。

在其中一个实施方式中，储液管11与进气管14一体成型，储液腔110的腔壁与气流通道112的管壁至少部分共用，只需要满足储液腔110与气流通道112分隔即可。请参看图6a，储液管11中空形成内腔，内腔被分隔形成上述储液腔110及与储液腔110独立设置的气流通道112。具体地，储液管11具有相对设置的封闭端及开口端，即储液管11中储液腔110为一端开口的空腔结构，用于储存气溶胶形成基质。可以理解地，在其他实施方式中，储液管11与进气管14独立设置，进气管14至少部分收容在储液腔110中，满足气流通道112的出气端112b连通气流通道112与储液腔110即可。

在本具体实施例中，气流通道112与储液腔110均沿竖直方向纵长延伸，且气流通道112与储液腔110沿垂直储液管11轴线方向并列布置(即沿水平方向并列布置)。其中，气流通道112的出气端112b与储液腔110的开口端位于相同一侧，从而使得由气流通道112出气端112b流出的压力气体以最短距离与储液腔110开口端的空气汇合，并驱动储液腔110内气溶胶形成基质按需供给至雾化装置30。可以理解地，由气流通道112中出气端112b流出的压力气体以最短距离与储液腔110开口端的空气汇合，可以防止压力气体搅动储液腔110内的气溶胶形成基质而形成泡沫，从而减小起沫的气溶胶形成基质对按需供给气溶胶形成基质的不利影响。

请继续参看图4和图5，供液装置10还包括供液安装座12，供液安装座12可拆卸地装配于储液管11开口端的管壁上，且供液安装座12背向储液腔110的一端形成有容置腔121。供液安装座12包括底板122、周壁123以及固定柱124。

具体地，底板122的形状与储液管11开口端的形状匹配且具有面向储液管11的下表面1221及背向储液管11的上表面1223。周壁123由底板122的外周缘朝上表面1223的方向延伸形成，且与底板122共同围合形成开口背向储液管11的容置腔121。固定柱124沿轴向贯穿底板122的上表面1223及下表面1221，且轴向的两端均凸突伸于底板122的上表面1223及下表面1221外。在本具体实施例中，固定柱124中空形成连通储液腔110与雾化腔310的装配腔124a。

当供液安装座12配接于储液管11的开口端时，固定柱124外露于下表面1221的一端伸入储液腔110内，固定柱124外露于上表面1223的一端伸入容置腔121内。

在本具体实施例中，储液管11开口端的内周壁上凸出形成有第一限位台阶114，供液安装座12为软质硅胶材料制成，其外周面上凸出形成有若干进液密封筋。在装配时，供液安装座12密封装配于储液管11的开口端，并支撑于第一限位台阶114上。

请继续参看图4及图5，在其中一个实施例中，供液装置10还包括单向阀固定座133，储液管11远离雾化装置30的一端形成有装配槽113，单向阀固定座133配接于装配槽113内，用于将单向阀130固定在储液管11上。

具体地，单向阀130安装于单向阀固定座133上并穿过装配槽113的槽底壁伸入气流通道112的进气端112a内。其中，单向阀固定座133与储液管11中一者上设置有卡扣1330，另一者上设置与卡扣1330可拆卸配合的卡槽1332。如此，实现单向阀固定座133与储液管11的可拆卸式装配，便于单向阀130的更换与清洁。

在其中另一个实施例中，供液装置10还包括单向阀密封座134，单向阀密封座134配接于单向阀固定座133与装配槽113的槽底壁之间，单向阀130配接于单向阀密封座134上且固定安装于单向阀固定座133上。

单向阀密封座134包括基体1340、密封凸起1341、第一密封筋1342以及第二密封筋1343。

密封凸起1341凸出于基体1340面向装配槽113的槽底壁的表面，第一密封筋1342沿径向间隔围设于密封凸起1341的外周，第一密封筋1342可周向连续或间断设置。第二密封筋1343沿径向间隔围设于密封凸起1341的外周，第二密封筋1343可周向连续或间断设置。

请继续参看图6c以及图6d，在装配时，带有单向阀130的单向阀密封座134配接于装配槽113内时，密封凸起1341、第一密封筋1342以及第二密封筋1343与装配槽113的槽底壁贴合，从而提高装配槽113与密封凸起1341之间的密封性，在本实施方式中，单向阀130与单向阀密封座134一体成型，进而提高了单向阀130与气流通道112的进气端112a之间的密封性；单向阀130的一端穿过装配槽113的槽底壁伸入气流通道112的进气端112a内，单向阀固定座133通过卡扣1301与卡槽1303的配合配接于装配槽113的槽壁上并与单向阀130的另一端固定。

请继续参看图4以及图5，透气隔液组件131包括固定件1311及透气隔液膜1312。固定件1311具有相互连通的第一端1311a及第二端1311b，第一端1311a连通气流通道112的出气端112b，第二端1311b连通储液腔110，具体地，第二端1311b抵接于底板122的下表面1221，并开设连通气流通道112与储液腔110的出气口1313，固定件1311为中空圆柱结构，出气口1313沿周向均匀分布于第二端1311b上，以向储液腔110内均匀的充入压力气体。透气隔液膜1312透气隔液地设置于气流通道112的出气端112b与储液腔110之间，具体地，透气隔液膜1312设置于第一端1311a与气流通道112的出气端112b之间。

在本具体实施例中，透气隔液组件131还包括具有透气孔1310a的隔膜安装座1310，隔膜安装座1310密封配接于气流通道112中出气端112b的内腔壁上，固定件1311通过第一端1311a固定配接于隔膜安装座1310上。具体地，隔膜安装座1310为软质硅胶材料制成，透气隔液膜1312安装于隔膜安装座1310上。

供液管132的一端伸入储液腔110内，供液通道132a的进液端132b与储液腔110连通，供液管132的另一端与固定柱124连接，供液通道132a的出液端132c与装配腔124a连通，供液管132用于当储液腔110内气溶胶形成基质在压力气体的驱动下经供液通道132a的进液端132b进入，并经供液通道132a的出液端132c流出至储液腔110的外部。

在本具体实施例中，供液管132内气溶胶形成基质在压力气体作用下经出液端132c直接流出，而在其他实施方式中，供液管132亦可将喷出的压力气溶胶形成基质直接雾化并供用户吸食，在此不作限定。

压力气体由气体加压动力源提供，气体加压动力源工作时，气体由气体加压动力源的泵入口进入气体加压动力源，并经气体加压动力源的泵出口流出，在本实施方式中，气体加压动力源为气泵。

在其中一种实施方式中，供电装置300还包括气体加压动力源，电池302与气体加压动力源电性连接，电池302为气体加压动力源提供电能，即气体加压动力源设置供电装置300上。可以理解地，在其他实施方式中，供液装置10包括气体加压动力源，当供液装置10与供电装置10装配到位时，气体加压动力源与供电装置300电性连接，供电装置300为气体加压动力源提供电能，即气体加压动力源设置在供液装置10上。

请继续参看图4及图5，雾化装置30装配于储液管11开口端，供液装置10内的气溶胶形成基质能够在压力的驱动下流入雾化装置30，以供雾化装置30使用，具体地，雾化装置30装配于容置腔121内。

雾化装置30包括雾化头固定座31、雾化头上盖32、雾化组件33以及雾化电极34。雾化头固定座31与雾化头上盖32对接界定形成收容腔(下述详细记载)，雾化组件33配接于内腔内，雾化电极34电连接于雾化组件33与供电装置300之间，用于为雾化组件33提供电驱动。

雾化头固定座31容置于容置腔121内，且雾化头固定座31面向雾化头上盖32表面开设形成一端开口的第一空腔。雾化头上盖32配接于雾化头固定座31形成第一空腔开口的一端，且雾化头上盖32面向雾化头固定座31表面开设形成一端开口的第二空腔。当雾化头上盖32与雾化头固定座31配接时，第一空腔与第二空腔贯通形成上述收容腔。

请参看图6a及图6b，雾化组件33配接于雾化头固定座31上并封闭第一空腔的开口端，如此雾化组件33将所述收容腔分隔形成位于雾化组件33上部的雾化腔310及位于雾化组件33下部的预供液腔312。固定柱124外露于上表面1223的一端穿过预供液腔312的腔底壁，伸入预供液腔312内。对应的，供液管132伸入固定柱124的装配腔124a中，供液通道132a的出液端132c与预供液腔312连通，使得储液腔110内气溶胶形成基质可在压力气体的驱动下经供液通道132a的出液端132c流出至预供液腔312，以供雾化使用。

请结合参看图4及图5，雾化组件33包括雾化座330、导液件331以及发热件332。雾化座330配接于雾化头固定座31上并封闭第一空腔的开口端。具体地，雾化头固定座31大体呈具有一定厚度的板结构，其面向雾化头上盖32的表面沿自身厚度方向凹陷形成第一安装槽313。第一安装槽313的部分槽底部继续向下凹陷形成上述具有底壁的第一空腔。

雾化座330安装并支撑于第一安装槽313内，且覆盖全部第一空腔。具体地，雾化座330大体呈与第一安装槽313形状匹配的板结构，其包括具有导液孔3302的导液部3301及位于导液部3301相对两侧的安装部3303。对应地，第一空腔的内腔壁上形成有第一密封台阶3121，且导液部3301面向第一空腔的表面亦与两侧安装部3303形成与第一密封台阶3121配合的第二密封台阶3304。当雾化座330装配于第一安装槽313内时，第二密封台阶3304搭接于第一密封台阶3121上，导液部3301容纳于第一空腔内并与第一空腔界定形成上述预供液腔312，且通过导液孔3302与预供液腔312流体导通；同时两侧的安装部3303搭接并支撑于位于第一空腔两侧的第一安装槽313的表面。

导液部3301背向预供液腔312的表面形成有第二安装槽3301a，导液孔3302贯穿开设于第二安装槽3301a的底壁。导液件331装配于第二安装槽3301a内且覆盖全部第二安装槽3301a，并具有通过导液孔3302与预供液腔312流体连通的导液面。发热件332覆设于导液件331背向导液面的表面并与雾化头上盖32的第二空腔共同界定形成上述雾化腔310。同时，发热件332具有面向雾化腔310的雾化面。在本具体实施例中，雾化座330为陶瓷座，导液件331为导液陶瓷，发热件332为发热钢片。可以理解地，在其它一些实施例中，雾化座330可以被省略，导液件331直接配接于雾化头固定座31上即可，在此不作限定。

此外，为了实现供液管132中的气溶胶形成基质及时供给至雾化装置30，雾化装置30还包括吸液件，所述吸液件应当将预供液腔132填满。

雾化电极34包括与发热件332对应电连接的正负极弹片342。对应地，雾化头上盖32开设第二装配孔321，正负极弹片342穿设于第二装配孔321内，正负极弹片342的一端伸入雾化腔310中并与发热件332导电连接，正负极弹片342的另一端伸出雾化装置30外并与供电装置300导电连接，以实现发热件332、正负极弹片342以及供电装置300之间的导电连接。可以理解地，正负极弹片332有两个，其中一个正负极弹片332导电连接于发热件332与供电装置300的正极之间，其中另一个正负极弹片332导电连接于发热件332与供电装置300的负极之间。

此外，为了提高雾化组件33与雾化头固定座31之间装配的稳定性以及正负极弹片342与发热件332之间导电连接的可靠性，雾化装置30还包括固定螺栓(图未示出)，固定螺栓将正负极弹片342压接固定在雾化组件33上，并将雾化组件33固定在雾化头固定座31上。具体地，正负极弹片342上与发热件332的连接处开设缺口3421，发热件332上开设与缺口3421位置对应的第三装配孔3321，雾化座330上开设与第三装配孔3321位置对应的第四装配孔3305，雾化头固定座31上开设与第四装配孔3305位置对应的螺纹孔318，螺纹孔318的孔壁上设置内螺纹。其中固定螺栓包括螺栓头部与螺栓杆部，所述螺栓头部的直径大于所述螺栓杆部的直径，所述螺栓头部与所述螺栓杆部之间形成第四限位台阶，所述螺栓杆部的外周设置外螺纹，所述螺栓杆部依次穿过缺口3421、第三装配孔3321以及第四装配孔3305，并最终与螺纹孔318实现螺纹连接。当所述固定螺栓固定到位时，所述第四限位台阶抵持在所述缺口3421的外周，所述螺栓头部将所述正负极弹片342、发热件332以及雾化座330压接固定在雾化头固定座31上。可以理解地，固定螺栓与螺纹孔318之间的螺纹连接可拆卸。

进一步地，可以理解地，雾化头固定座31与所述固定螺栓多次拆装引起螺纹孔318的滑丝，出现螺纹孔318滑丝后需要整体更换雾化头固定座31，为了避免整体更换雾化头固定座31，雾化装置30还包括固定螺母341，固定螺母341装配于雾化头固定座31上，其上形成有螺纹孔318。具体地，雾化头固定座31上开设与第四装配孔3305位置对应的第一装配孔314，固定螺母341装配于第一装配孔314中。其中固定螺母341包括螺母头部与螺母杆部，所述螺母头部的直径大于所述螺母杆部的直径，所述螺母杆部上开设螺纹孔318。可以理解地，当螺纹孔318出现滑丝时，可以更换固定螺母341，而不需要整体更换雾化头固定座31，另外，采用标准件的固定螺母341，使得非标准件的雾化头固定座31的设计标准化，有利于降低设计制造成本。所述螺母头部与所述螺母杆部之间形成第二限位台阶3410，第一装配孔314的孔壁上形成与第二限位台阶3410配合的第三限位台阶，如此，当固定螺母341安装于第一装配孔314内时，第二限位台阶3410抵接于第三限位台阶3141上，以使固定螺母341轴向限位于第一装配孔314内。

请参看图6e及图6f，在一个实施例中，雾化头固定座31的外周面与容置腔121的内周面中一者凸出形成有第一限位凸起3102，另一者凹陷形成与第一限位凸起310配合的第一限位凹槽3101，以将雾化头固定座31固定配接于供液安装座12上。

在本具体实施例中，雾化头固定座31的外周面凹陷形成第一限位凹槽3101，容置腔121的内周面凸出形成有第一限位凸起3102。可以理解地，在其它一些实施例中，第一限位凹槽3101与第一限位凸起3102的位置可以互换，只需要实现雾化头固定座31与供液安装座12可拆卸地配接即可。

在另一个实施例中，雾化头固定座31的外周面与雾化头上盖32的内周面中一者上形成有第二限位凸起3104，另一者凹陷形成与第二限位凸起3104配合的第二限位凹槽3103，以将雾化头上盖32固定配接于雾化头固定座31上。

在本具体实施例中，雾化头固定座31的外周面凸出形成第二限位凸起3104，雾化头上盖32的内周面凹陷形成有第二限位凹槽3103。可以理解地，在其它一些实施例中，第二限位凸起3104与第二限位凹槽3103的位置可以互换，只需要实现雾化头固定座31与雾化头上盖32可拆卸地配接即可。

在另一个实施例中，雾化头上盖32的外周面与储液管11开口端的内周面中一者上形成有第三限位凸起3106，另一者凹陷形成与第三限位凸起3106配合的第三限位凹槽3105，以将雾化头上盖32固定配接于储液管11上。

在本具体实施方式中，雾化头上盖32的外周面突出形成第三限位凸起3106，储液管11开口端的内周面凹陷形成有第三限位凹槽3105。可以理解地，在其他一些实施方式中，第三限位凸起3106与第三限位凹槽3105的位置可以互换，只需实现雾化头上盖32与储液管11可拆卸地配合即可。

请再次参看图4和图5，此外，在再一些实施例中，雾化头上盖32与雾化腔310对应位置开设有出烟孔323，出烟孔323连通雾化腔310，以允许雾化组件33加热产生的烟雾通过出烟孔323流出。对应地，烟嘴3013与雾化头上盖32上的出烟孔323正对且连通，以用于在用户抽吸动作下吸食雾化腔310内产生的烟雾。

同时，雾化头上盖32位于出烟孔323的周围开设有进气孔324，进气孔324与雾化腔310连通，用于在用户的抽吸动作下允许外部气流进入雾化腔310内，与雾化形成的烟雾混合。请重新参看图2，具体地，翻盖3012与雾化头上盖32上进气孔324对应位置开设有导气孔3021，以便在用户的抽吸动作下允许外部气流依次经导气孔3021及进气孔324进入雾化腔310内，与雾化形成的烟雾混合。

在使用过程中，压力气体经单向阀130单向流入透气隔液组件131，并最终经透气隔液组件131流入储液腔110，储液腔110内的气溶胶形成基质在压力气体的驱动下经供液管132流出至储液腔110的外部。当外部压力气体停止通入的瞬间，透气隔液膜1312阻止储液腔110内的气溶胶形成基质回流至单向阀130，但是储液腔110内的压力气体可以通过透气隔液膜1312回流至单向阀130，且单向阀130阻止压力气体流出。如此，一方面，防止单向阀130被气溶胶形成基质堵塞；另一方面，透气隔液膜1312与单向阀130配合，能够有效防止储液腔110经过进气端112a泄压。

同时，压力气体流入储液腔110时，供液管132中的液面高于储液腔110中的液面，压力气体停止通入的瞬间，由于进气端112a无法泄压，供液管132中的液面依然高于储液腔110中的液面，因此储液腔110中的气压大于大气压，待气体加压动力源再次工作时，供液管132中的气溶胶形成基质不需要等待挤出供液管132中的空气便可直接进行供液，可以实现气溶胶形成基质连续供给。假设进气端112a可以泄压，压力气体停止通入的瞬间，供液管132中的气溶胶形成基质液面会回落至与储液腔310中的气溶胶形成基质液面持平，压力气体再次流入储液腔110时，需要先挤出供液管132中的空气段，才能提供气溶胶形成基质。

在运输过程中，由于雾化器100中储液腔110、预供液腔312以及雾化腔310被分隔独立设置，保证气溶胶形成基质不会由储液腔110进入到预供液腔312及雾化腔310内，利于气溶胶形成基质长久保存。当需要使用气溶胶生成装置时，压力气体沿箭头方向由单向阀51依次流向气流通道112，并推动储液腔110内气溶胶形成基质进入到预供液腔312。此时，给雾化装置30通电即可产生烟雾。

本实用新型供液装置10中，所述压力气体经单向阀130单向流入透气隔液组件131，并最终经透气隔液组件131流入储液腔110，避免压力气体停止通入的瞬间，储液腔110内少量气溶胶形成基质会反向压入单向阀130内，并进入气体加压动力源，造成气体加压动力源损坏(由于烟油有一定粘度，使得无法在下次充气的时候将烟油冲出)。

本实用新型实施例提供的雾化器100，因其具有上述供液装置10的全部技术特征，故具有与上述供液装置10相同的技术效果。

本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置200，因其具有上述雾化器100的全部技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种供液装置，其特征在于：所述供液装置包括：

储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质；

透气隔液组件，所述透气隔液组件允许压力气体流入所述储液腔，并阻止所述储液腔内的气溶胶形成基质经所述透气隔液组件流出至所述储液腔的外部；

单向阀，所述压力气体经所述单向阀单向流入所述透气隔液组件；

供液管，所述供液管的进液端构造为与所述储液腔流体连通，所述供液管的出液端构造为与所述储液腔的外部流体连通；

其中，所述储液腔内的气溶胶形成基质在压力气体的驱动下经过所述供液管流出至所述储液腔的外部。

2.如权利要求1所述的供液装置，其特征在于：所述供液装置包括具有所述储液腔的储液管，所述储液管内分隔形成与所述储液腔独立设置的气流通道；

所述气流通道具有进气端及出气端，所述单向阀配接于所述气流通道的进气端，所述出气端连通所述气流通道与所述储液腔；

所述透气隔液组件包括透气隔液膜，所述透气隔液膜设置于所述气流通道的出气端与所述储液腔之间。

3.如权利要求2所述的供液装置，其特征在于：所述气流通道与所述储液腔沿垂直所述储液管轴线方向并列布置，所述储液腔具有相对设置的封闭端及开口端，所述气流通道的出气端与所述储液腔的开口端位于相同一侧。

4.如权利要求2所述的供液装置，其特征在于：所述透气隔液组件包括固定件，所述固定件具有相互连通的第一端及第二端；所述第一端连通所述气流通道的出气端，所述第二端连通所述储液腔，所述透气隔液膜设置于所述第一端与所述气流通道的出气端之间。

5.如权利要求4所述的供液装置，其特征在于：所述透气隔液组件还包括具有透气孔的隔膜安装座，所述隔膜安装座密封配接于所述气流通道的内腔壁上，所述透气隔液膜安装于所述隔膜安装座上。

6.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括如权利要求1-5任意一项所述的供液装置及雾化装置，所述供液装置与所述雾化装置配接，所述供液装置用于驱动所述储液腔中的气溶胶形成基质按需供给至所述雾化装置。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述雾化装置包括收容腔及雾化组件，所述雾化组件配接于所述收容腔中且将所述收容腔分隔形成位于所述雾化组件上部的雾化腔及位于所述雾化组件下部的预供液腔，所述供液管的出液端与所述预供液腔连通。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括导液件，所述导液件填满于所述预供液腔内。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于：包括权利要求6-8任意一项所述的雾化器及用于为所述雾化器提供电驱动的供电装置。

10.如权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述供电装置包括壳体、翻盖以及烟嘴，所述壳体一端设置开口，所述烟嘴配接于所述翻盖上，所述雾化器装配于所述壳体的开口内，所述翻盖铰接于所述壳体上设置开口的一端，并可在外力作用下打开或者关闭所述壳体上的开口。

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