WO2024016437A1 - 基于玻璃基体的雾化片及雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种基于玻璃基体的雾化片及雾化装置，包括玻璃基体，渗透区，及发热元件，所述玻璃基体为片状基体、并具有第一面和第二面；所述渗透区开设在玻璃基体、并均布有多个微孔，所述微孔当受到负压时可通过液体，所述微孔从第二面贯通至第一面；所述发热元件烧结于第一面或第二面、并通过渗透区，所述发热元件发热时用于将微孔通过或附着的液体加热形成气雾，所述微孔可通过气雾。本发明采用了玻璃基体作为雾化片的基体，结构成本低，渗透区的微孔通过激光雕刻加工在玻璃基体上，并通过发热元件烧结成型在玻璃基体上，一体性好，适合大批量生产。
Description
相关申请的交叉引用。
本申请要求于2022年07月18日提交中国专利局，申请号为202221866417.2，发明名称为“基于玻璃基体的雾化片及雾化装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本发明涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种基于玻璃基体的雾化片及雾化装置。
电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。
为解决上述问题，本发明提供一种采用了玻璃基体作为雾化片的基体，结构成本低，渗透区的微孔通过激光雕刻加工在玻璃基体上，并通过发热元件烧结成型在玻璃基体上，一体性好，适合大批量生产的基于玻璃基体的雾化片及雾化装置。
为解决上述问题，本发明提供一种用于雾化片的发热温度控制，通过获取模块获取发热模块在发热过程中产生的电阻变化值，将电阻变化值参数发送给控制模块，控制模块对发热模块的电阻变化值改变实现温控的基于玻璃基体的雾化片及雾化装置。
上述目的可采用下列技术方案来实现。
一种基于玻璃基体的雾化片，包括玻璃基体，渗透区，及发热元件，所述玻璃基体为片状基体、并具有第一面和第二面；所述渗透区开设在玻璃基体、并均布有多个微孔，所述微孔当受到负压时可通过液体，所述微孔从第二面贯通至第一面；所述发热元件烧结于第一面或第二面、并通过渗透区，所述发热元件发热时用于将微孔通过或附着的液体加热形成气雾，所述微孔可通过气雾。
本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本发明的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
相比现有的雾化片，本发明采用了玻璃基体作为雾化片的基体，结构成本低，渗透区的微孔通过激光雕刻加工在玻璃基体上，并通过发热元件烧结成型在玻璃基体上，一体性好，适合大批量生产，对比传统陶瓷结构小巧，薄化结构可使结构更加紧凑，对比硅发热片成本更低。具体是，设置了玻璃基体，渗透区，及发热元件，所述玻璃基体为片状基体、并具有第一面和第二面；所述渗透区开设在玻璃基体、并均布有多个微孔，所述微孔当受到负压时可通过液体，所述微孔从第二面贯通至第一面；所述发热元件烧结于第一面或第二面、并通过渗透区，所述发热元件发热时用于将微孔通过或附着的液体加热形成气雾，所述微孔可通过气雾。在工作时，通过导向结构将液体导入至渗透区，将液体渗入至渗透区的微孔，发热元件发热将液体加热雾化形成气雾，整体结构简单，结构成本低，雾化效果好。
为了更好地描述和说明这里公开的那些发明的实施例和/或示例，可以参考一幅或多幅附图。用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对所公开的发明、目前描述的实施例和/或示例以及目前理解的这些发明的最佳模式中的任何一者的范围的限制。
图1 为本发明基于玻璃基体的雾化片的立体结构示意图。
图2 为图1中基于玻璃基体的雾化片另一视角的立体示意图。
图3 为图1中基于玻璃基体的雾化片另一实施例中的立体示意图。
图4 为图3中基于玻璃基体的雾化片另一视角的立体示意图。
附图标记说明：玻璃基体1、第一面11、第二面12、槽体121、外沿边13、渗透区2、微孔21、发热元件3、发热线路31、第一接触位32、第二接触位33。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1~图4所示，一种基于玻璃基体的雾化片，设置了玻璃基体1，渗透区2，及发热元件3，所述玻璃基体1为片状基体、并具有第一面11和第二面12；所述渗透区2开设在玻璃基体1、并均布有多个微孔21，所述微孔21当受到负压时可通过液体，所述微孔21从第二面12贯通至第一面11；所述发热元件3烧结于第一面11或第二面12、并通过渗透区2，所述发热元件3发热时用于将微孔21通过或附着的液体加热形成气雾，所述微孔21可通过气雾。
玻璃基体1设有外沿边13，所述外沿边13为弧形边或矩形边，设置外沿边13是用于玻璃基体1的外侧面进行限位安装，以便将玻璃基体1固定安装在支架上进行限位，在进一步实施例中，可以根据安装位置形状设置弧形边或矩形边进行限位。
参阅图3~图4所示，第二面12设有朝向第一面11沉入的槽体121，所述渗透区2设于槽体121的底面、并连通至第一面11，设置槽体121可使得结构薄化，将发热元件3设在渗透区2，将经过或附着的液体进行加热雾化，区别传统的发热片，将结构薄化后有效减低雾化片散热导致的温场扩散，提升发热效率，使得发热更加集中，雾化效果更佳。
槽体121的槽底面与第一面11之间的尺寸为0.01~2.0mm，进一步的实施例中，渗透区2设置在槽体121的槽底面、并贯通至第一面11，采用较为薄的雾化渗透结构，将结构薄化后有效减低雾化片散热导致的温场扩散，提升发热效率。
渗透区2的微孔21通过激光雕刻成型在玻璃基体1上，通过激光雕刻或者镭雕方式加工，能够快速且精准的将微孔21进行加工，加工效率高。
发热元件3包括烧结于第一面11、并通过渗透区2的发热线路31，所述发热线路31的两端分别设有第一接触位32以及第二接触位33，本实施例中，第一接触位32和第二接触位33用于接触导电，并控制发热线路31对渗透区2进行加热，加热后将液体转化为气雾。
发热线路31呈弯曲设置布设在渗透区2，在优选的实施例中，采用弯曲方式布设，保证加热雾化的均匀性。
第一接触位32以及第二接触位33分别位于第一面11的两侧，在优选的实施例中，将两个接触位设置在两侧，分别用于正负电极的接电连接，方便导电控制发热线路31加热。
一种雾化装置，采用玻璃基体1作为雾化片的基材结构，结构成本低，结合渗透区2和发热元件3进行加热雾化，加热更加集中，雾化效果更佳。
本发明采用了玻璃基体1作为雾化片的基体，结构成本低，渗透区2的微孔21通过激光雕刻加工在玻璃基体1上，并通过发热元件3烧结成型在玻璃基体1上，一体性好，适合大批量生产，对比传统陶瓷结构小巧，薄化结构可使结构更加紧凑，对比硅发热片成本更低。具体是，设置了玻璃基体1，渗透区2，及发热元件3，所述玻璃基体1为片状基体、并具有第一面11和第二面12；所述渗透区2开设在玻璃基体1、并均布有多个微孔21，所述微孔21当受到负压时可通过液体，所述微孔21从第二面12贯通至第一面11；所述发热元件3烧结于第一面11或第二面12、并通过渗透区2，所述发热元件3发热时用于将微孔21通过或附着的液体加热形成气雾，所述微孔21可通过气雾。在工作时，通过导向结构将液体导入至渗透区2，将液体渗入至渗透区2的微孔21，发热元件3发热将液体加热雾化形成气雾，整体结构简单，结构成本低，雾化效果好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
- 基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：包括玻璃基体，所述玻璃基体为片状基体、并具有第一面和第二面；渗透区，所述渗透区开设在玻璃基体、并均布有多个微孔，所述微孔当受到负压时可通过液体，所述微孔从第二面贯通至第一面；发热元件，所述发热元件烧结于第一面或第二面、并通过渗透区，所述发热元件发热时用于将微孔通过或附着的液体加热形成气雾，所述微孔可通过气雾。
- 根据权利要求1所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述玻璃基体设有外沿边，所述外沿边为弧形边或矩形边。
- 根据权利要求1所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述第二面设有朝向第一面沉入的槽体，所述渗透区设于槽体的底面、并连通至第一面。
- 根据权利要求3所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述槽体的槽底面与第一面之间的尺寸为0.01~2.0mm。
- 根据权利要求3所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述渗透区设置在槽体的槽底面、并贯通至第一面。
- 根据权利要求1所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述渗透区的微孔通过激光雕刻成型在玻璃基体上。
- 根据权利要求1所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述发热元件包括烧结于第一面、并通过渗透区的发热线路，所述发热线路的两端分别设有第一接触位以及第二接触位。
- 根据权利要求7所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述发热线路呈弯曲设置布设在渗透区。
- 根据权利要求7所述的基于玻璃基体的雾化片，其特征在于：所述第一接触位以及第二接触位分别位于第一面的两侧。
- 一种雾化装置，其特征在于：包括权利要求1~9任意一项所述的基于玻璃基体的雾化片。
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