CN114747811A - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：壳体，内部具有用于储存液体的储液腔；雾化座，内部开设有与储液腔相通的供液通道；发热体，固定在雾化座上，具有与供液通道相通的吸液面；锁液件，具有与供液通道相通的锁液开口和与吸液面相通的锁液空间；所述锁液开口和所述锁液空间相通。通过在发热体的吸液面上方设置具有锁液空间的锁液件，并在锁液件上设置和供液通道相通的锁液开口，在雾化器倒置时，锁液开口的尺寸适于在切断锁液开口处的液体连接，从而将液体锁定在锁液空间内，发热体的吸液面可以吸收锁液空间内的液体，避免了发热体干烧产生焦味、甚至烧断发热体上的加热元件的问题。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化器、电池和控制电路，其中雾化器包括储液仓、发热体、雾化座等。发热体固定在雾化座上，雾化座开设有进液通道，储液仓的液体通过进液通道到达发热体。发热体一般设置在储液仓下方，正常抽吸时，液体在重力的作用下流向发热体。但如果用户躺着或抬起头抽吸，发热体位于储液仓的上方，液体不能供应，导致发热体干烧产生焦味，甚至烧断发热体上的加热元件，故有待改进。

申请内容

因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的雾化器在倒置抽吸时因供液不足而容易产生焦味、甚至烧断发热体上加热元件的缺陷，从而提供一种雾化器。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：

一种雾化器，包括：

壳体，内部具有储液腔；

雾化座，内部设有与所述储液腔相通的供液通道；

发热体，固定在所述雾化座上，具有与所述供液通道相通的吸液面；

锁液件，位于所述供液通道和所述发热体的吸液面之间，具有与所述供液通道相通的锁液开口和与所述吸液面相通的锁液空间；所述锁液开口和所述锁液空间相通。

进一步地，所述锁液开口的尺寸适于在所述壳体倾斜或倒置时切断所述锁液开口内的液体连接。

进一步地，所述锁液开口的宽度范围为0.4－1.5mm。

进一步地，所述锁液件包括围合成框形的两条长侧边壁和两条短侧边壁，两条所述长侧边壁之间连接有上顶壁，所述上顶壁和所述发热体的吸液面之间具有间隔；所述上顶壁、所述短侧边壁和两条所述长侧边壁之间围合形成的开口为所述锁液开口，所述上顶壁和所述短侧边壁之间的距离为所述锁液开口的宽度；所述上顶壁和所述发热体的吸液面之间形成的空间为所述锁液空间。

进一步地，所述上顶壁上开设有与所述锁液空间相通的排气孔。

进一步地，所述排气孔的直径为0.8－1.5mm。

进一步地，所述上顶壁的内顶面和所述吸液面之间的距离为0.5－1.5mm。

进一步地，所述上顶壁的内顶面上设有阻流槽，所述阻流槽具有顶部开口和端部开口，所述顶部开口朝向所述发热体的吸液面，所述端部开口与所述锁液开口相通。

进一步地，所述阻流槽的槽宽为0.2－0.5mm，所述阻流槽的槽深为0.1－0.5mm。

进一步地，所述锁液件通过卡扣结构固定连接在所述雾化座上。

进一步地，所述发热体包括呈片状的基体和设置在所述基体表面的发热元件；所述基体的厚度为0.1－3.0mm。

进一步地，所述发热元件设置在所述基体的雾化面上，所述吸液面为所述基体背向所述雾化面的另一表面，所述基体设有贯通所述吸液面和所述雾化面的吸液通道。

进一步地，所述吸液通道为孔道，所述孔道的孔径大小为1－100μm。

进一步地，所述雾化座包括上雾化座和下雾化座，所述下雾化座密封连接在所述壳体的敞口端，所述上雾化座连接在所述下雾化座朝向所述储液腔的一侧，所述供液通道设置在所述下雾化座上；所述下雾化座的内部具有雾化腔，所述下雾化座上设有供外部气体进入所述雾化腔的进气口；所述发热体位于所述上雾化座和所述下雾化座之间，所述发热体的雾化面与所述雾化腔相通。

进一步地，所述壳体的闭口端连接有伸向所述储液腔并与所述上雾化座相连的导气管，所述上雾化座上设有连通所述导气管和所述雾化腔的雾化气通道。

进一步地，所述发热体通过第一密封件密封连接在所述上雾化座上，所述锁液件密封连接在所述第一密封件上。

进一步地，所述上雾化座通过第二密封座密封连接在所述壳体上。

本申请还提供了一种电子雾化装置，包括电源和如上所述的雾化器，电源和雾化器电连接。

本申请技术方案，具有如下优点：

1.本申请提供的雾化器，在雾化座的供液通道和发热体的吸液面之间设置锁液件，锁液件上设置和供液通道相通的锁液开口和与吸液面相通的锁液空间，锁液开口和锁液空间相通；在雾化器正向放置时，储液腔内的液体在重力作用下经过雾化座上的供液通道、锁液件上的锁液开口流向发热体的吸液面，并留存在吸液面上方和锁液件之间的锁液空间内；在雾化器倾斜或倒置时，锁液空间内留存的液体会对供液通道内的液体有足够的拉力，供液通道内的液体不容易回流至储液腔从而锁在锁液空间内，即使供液通道内的液体被储液腔内的大部分液体拉走，由于锁液空间内液体对锁液开口内液体的拉力和储液腔+供液通道内液体对锁液开口内液体的拉力方向相反，液体会在锁液开口处被拉断，切断锁液开口处的液体连接，此时虽然储液腔内的液体不能流到发热体的吸液面，但发热体的吸液面依然可以吸收锁液空间内留存的液体，从而避免了发热体干烧产生焦味、甚至烧断发热体上的加热元件的问题。

2.本申请提供的雾化器，当锁液开口的宽度小于0.4mm时，会影响雾化器正向抽吸时的气溶胶产生量，当锁液开口的宽度大于1.5mm时，无法切断锁液开口处的液体连接；锁液开口的宽度设置在0.4－1.5mm之间，既可以实现锁液效果、又可以避免对雾化器正向抽吸时气溶胶产生量的影响。

3.本申请提供的雾化器，在锁液件的上顶壁上设置排气孔，可以使发热体吸液面上产生的气泡向上长，避免气泡横向生长而堵塞发热体的吸液面。

4.本申请提供的雾化器，当上顶壁的内顶面和发热体的吸液面之间的距离小于0.5mm时，容易产生气泡堵塞发热体吸液面的问题；当上顶壁的内顶面和发热体的吸液面之间的距离大于1.5mm时，锁液空间内留存的液体较多，雾化器倒置时排气孔上的连液膜容易因液体重力过大而被破坏，从而无法实现锁液。上顶壁的内顶面和发热体的吸液面之间的距离设置在0.5－1.5mm之间，既可以锁住液体又可以避免气泡堵塞发热体的吸液面。

5.本申请提供的雾化器，在上顶壁的内顶面上设置阻流槽，当雾化器倒置时，可以增加液体的流动阻力，配合锁液间隙切断液体连接，达到更好锁液的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化器的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的雾化器的剖视图；

图3为本申请实施例提供的雾化座的整体结构示意图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为本申请实施例中发热体和下雾化座的位置关系示意图；

图6为本申请实施例中锁液件第一面的结构示意图；

图7为本申请实施例中锁液件第二面的结构示意图；

图8为本申请中发热体的雾化面示意图。

附图标记说明：10、雾化器；1、壳体；101、储液腔；102、导气管；103、气溶胶出口；20、雾化座；2、上雾化座；201、供液通道；202、雾化气通道；3、下雾化座；301、雾化腔；302、进气孔；4、发热体；401、吸液面；402、雾化面；403、吸液通道；404、发热膜；5、锁液件；501、锁液开口；502、锁液空间；503、间隔；51、侧边壁；52、上顶壁；53、排气孔；54、阻流槽；541、顶部开口；542、端部开口；55、卡扣；56、凸台；57、短侧边壁；58、限位结构；6、第一密封件；601、凸缘；7、第二密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请提供了一种雾化器，该雾化器10用于可用于风味液体、药液等液态基质的雾化，雾化器10用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的气溶胶。

如图1－4所示，雾化器10包括壳体1、雾化座20和发热体4，雾化座20包括上雾化座2和下雾化座3其中，壳体1为一端具有敞口端、内部具有储液腔101的壳体结构，储液腔101用于存储液态基质。下雾化座3密封连接在壳体1的敞口端并封堵储液腔101，上雾化座2连接在下雾化座3朝向储液腔101的一侧，且上雾化座2和壳体1内壁之间设有第二密封件7；上雾化座2的内部设有与储液腔101相通的供液通道201。下雾化座3的内部具有雾化腔301，下雾化座3的底部设有供外部气体进入雾化腔301的进气口；壳体1的闭口端连接有伸向储液腔101并与上雾化座2相连的导气管102，上雾化座2上设有连通导气管102和雾化腔301的雾化气通道202。发热体4位于上雾化座2和下雾化座3之间，发热体4的雾化面402与雾化腔301相通。发热体4的雾化面402在雾化腔301内产生气溶胶，气溶胶通过雾化气通道202导入导气管102，导气管102用于将气溶胶经壳体1上的气溶胶出口103导向用户口腔。

如图2－4和图8所示，发热体4呈薄片状，发热体4通过第一密封件6密封连接在上雾化座2的底部。发热体4包括呈薄片状的基体和设置在基体上的发热元件，基体的厚度为0.1－3.0mm；雾化面402为基体的一个表面，发热元件具体为设置在基体的雾化面上的发热膜404，发热膜404在基体的雾化面402的中间部分呈S型。基体还具有与上雾化座2内供液通道201相通的吸液面401，吸液面401和雾化面402分别为基体的相对两表面；基体设有贯通吸液面401和雾化面402的吸液通道403，储液腔101上的液体可经过供液通道201流向基体的吸液面401被基体吸收，并经过吸液通道403流向基体的雾化面402。吸液通道403可以为设置在基体上的微小孔道，微小孔道的孔径范围为1－100μm之间；基体可以是例如玻璃或者陶瓷的致密基体，吸液通道403为贯穿吸液面401和雾化面402的直通微孔阵列；或者基体本身为疏松多孔的结构，例如多孔陶瓷、纤维棉等，液体可以通过多孔结构上的空隙流入基体的雾化面402。发热膜404工作过程中将雾化面402上的液体加热雾化形成气溶胶。

供液通道201和发热体4的吸液面401之间还设置有锁液件5，锁液件5位于吸液面401的正上方且密封连接在第一密封件6上。锁液件5具有与供液通道201相通的锁液开口501和与吸液面401相通的锁液空间502；锁液开口501和锁液空间502通过锁液件5和吸液面401之间的间隙相通。

这种雾化器10，通过在发热体4的吸液面401的上方设置锁液件5，在锁液件5上设置和供液通道201相通的锁液开口501和与吸液面401相通的锁液空间502，锁液开口501和锁液空间502相通；在雾化器10正向放置时，储液腔101内的液体在重力作用下经过上雾化座2上的供液通道201、锁液件5上的锁液开口501流向发热体4的吸液面401，并留存在发热体4上方的锁液空间502内；在雾化器10倾斜或倒置时，锁液空间502内留存的液体会对供液通道201内的液体有足够的拉力，供液通道201内的液体不容易回流至储液腔101从而锁在锁液开口501内，即使供液通道201内的液体被储液腔101内的大部分液体拉走，由于锁液空间502内液体对锁液开口501内液体的拉力和储液腔101+供液通道201内液体对锁液开口501内液体的拉力方向相反，液体会在锁液开口501处被拉断，切断锁液开口501处的液体连接，从而使液体被锁在锁液空间502内，此时虽然储液腔101内的液体不能流到发热体4的吸液面401，但发热体4的吸液面401依然可以吸收锁液空间502内留存的液体，从而避免了发热体4干烧产生焦味、甚至烧断发热体4上的加热元件的问题。

锁液开口501的尺寸适于在壳体1倾斜或倒置时切断锁液开口501内的液体连接。具体的，锁液开口501的宽度为0.4－1.5mm；优先为0.6－1.0mm。当锁液开口501的宽度小于0.4mm时，会影响雾化器10正向抽吸时的气溶胶产生量，当锁液开口501的宽度大于1.5mm时，无法切断锁液开口501处的液体连接；锁液开口501的宽度设置在0.6－1.0mm之间，既可以实现锁液效果、又可以避免对雾化器10正向抽吸时气溶胶产生量的影响。

具体的，第一密封件6呈环形，且第一密封件6的外侧边设有伸向发热体4外边壁对发热体4进行限位的凸缘601。

如图5－7所示，在一些实施方式中，锁液件5整体呈方形，包括围合形成矩形框架结构的两条长侧边壁51和两条短侧边壁57、以及一体成型在两条长侧边壁51上方的上顶壁52；上顶壁52和发热体4的吸液面401之间具有间隔503。上顶壁52、短侧边壁57和两条长侧边壁51之间围合形成的开口为锁液开口501，上顶壁52和短侧边壁57之间的距离为锁液开口501的宽度。上顶壁52和发热体4的吸液面401之间形成的空间为锁液空间502。上顶壁52和两条短侧边壁57的上方设有限位结构58，限位结构58的顶部和上雾化座2的下底面相抵，用于防止锁液件5的上下窜动。

在一些实施方式中，上顶壁52上开设有与锁液空间502相通的排气孔53，排气孔53的直径为0.8－1.5mm。由于发热体4呈薄片状，雾化腔301内的气体可能通过发热体4上的微孔从雾化面402一侧进入吸液面401一侧。在锁液件5的上顶壁52上设置排气孔53，可以使发热体4吸液面401上产生的气泡向上长，避免气泡横向生长而堵塞发热体4的吸液面401。进一步的，上顶壁52的内顶面和吸液面401之间的距离为0.5－1.5mm，优选0.8－1.3mm。当上顶壁52的内顶面和发热体4的吸液面401之间的距离小于0.5mm时，容易产生气泡堵塞发热体4吸液面401的问题；当上顶壁52的内顶面和发热体4的吸液面401之间的距离大于1.5mm时，锁液空间502内留存的液体较多，雾化器10倒置时排气孔53上的连液膜容易因液体重力过大而被破坏，从而无法实现锁液。上顶壁52的内顶面和发热体4的吸液面401之间的距离设置在0.8－1.3mm之间，既可以锁住液体又可以避免气泡堵塞发热体4的吸液面401。在另外的一些实施方式中，当发热体4的厚度比较大时，雾化腔301内的气体不太可能穿过发热体4，发热体4的吸液面401不存在产生气泡的问题，此时上顶壁52上可以无需设置排气孔53。

在一些实施方式中，上顶壁52的内顶面上设有阻流槽54；阻流槽54具有顶部开口541和端部开口542，顶部开口541朝向发热体4的吸液面401，端部开口542与锁液开口501相通。具体的，阻流槽54的槽宽为0.2－0.5mm，阻流槽54的槽深为0.1－0.5mm。当雾化器10倒置时，阻流槽54可以增加液体的流动阻力，配合锁液间隙503切断液体连接，达到更好锁液的目的。

在一些实施方式中，锁液件5的两条长侧边壁51的外侧设有向外凸出的卡扣55，卡扣55上设有斜导面，锁液件5通过卡扣55上的斜导面和上雾化座2实现卡扣配合。

在一些实施方式中，锁液件5的两条长侧边壁51上还一体成型有向发热体4方向延伸的凸台56，凸台56的下底面和发热体4的吸液面401之间具有间隙，凸台56可以挡在第一密封件6的内侧边上，对锁液件5在第一密封件6上的位置进行限位。

本申请还提供了一种电子雾化装置，包括相互连接的电源和雾化器10，电源用于为雾化器10供电，以使得雾化器10能够雾化液态基质形成气溶胶。

综上所述，本申请提供的雾化器及电子雾化装置，通过在发热体4的吸液面401上方设置具有锁液空间502的锁液件5，并在锁液件5上设置和供液通道201连通的锁液开口501，在雾化器10倒置时，液体在锁液开口501内被切断，从而将液体锁定在锁液空间502内，发热体4的吸液面401可以吸收锁液空间502内的液体，避免了发热体4干烧产生焦味、甚至烧断发热体4上的加热元件的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体(1)，内部具有用于储存液体的储液腔(101)；

雾化座(20)，其内部设有与所述储液腔(101)相通的供液通道(201)；

发热体(4)，固定在所述雾化座(20)上，具有与所述供液通道(201)相通的吸液面(401)；

锁液件(5)，位于所述供液通道(201)和所述发热体(4)的吸液面(401)之间，具有与所述供液通道(201)相通的锁液开口(501)和与所述吸液面(401)相通的锁液空间(502)；所述锁液开口(501)和所述锁液空间(502)相通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述锁液开口(501)的尺寸适于在所述壳体(1)倾斜或倒置时切断所述锁液开口(501)处的液体连接。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述锁液开口(501)的宽度范围为0.4－1.5mm。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述锁液件(5)包括围合成框形的两条长侧边壁(51)和两条短侧边壁(57)，两条所述长侧边壁(51)之间连接有上顶壁(52)，所述上顶壁(52)和所述发热体(4)的吸液面(401)之间具有间隔(503)；所述上顶壁(52)、所述短侧边壁(57)和两条所述长侧边壁(51)之间围合形成的开口为所述锁液开口(501)，所述上顶壁(52)和所述短侧边壁(57)之间的距离为所述锁液开口(501)的宽度，所述上顶壁(52)和所述发热体(4)的吸液面(401)之间形成的空间为所述锁液空间(502)。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述上顶壁(52)上开设有与所述锁液空间(502)相通的排气孔(53)。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述排气孔(53)的直径为0.8－1.5mm。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述上顶壁(52)的内顶面和所述吸液面(401)之间的距离为0.5－1.5mm。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述上顶壁(52)的内顶面上设有阻流槽(54)，所述阻流槽(54)具有顶部开口(541)和端部开口(542)，所述顶部开口(541)朝向所述发热体(4)的吸液面(401)，所述端部开口(542)与所述锁液开口(501)相通。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述阻流槽(54)的槽宽为0.2－0.5mm，所述阻流槽(54)的槽深为0.1－0.5mm。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述锁液件(5)通过卡扣结构固定连接在所述雾化座(20)上。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(4)包括呈片状的基体和设置在所述基体表面的发热元件；所述基体的厚度为0.1－3.0mm。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件设置在所述基体的雾化面(403)上，所述吸液面(401)为所述基体背向所述雾化面(403)的另一表面，所述基体设有贯通所述吸液面(401)和所述雾化面(402)的吸液通道(403)。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述吸液通道(403)为直孔道，所述直孔道的孔径大小为1－100μm。

14.根据权利要求1－13中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(20)包括上雾化座(2)和下雾化座(3)，所述下雾化座(3)密封连接在所述壳体(1)的敞口端，所述上雾化座(2)连接在所述下雾化座(3)朝向所述储液腔(101)的一侧，所述供液通道(201)设置在所述下雾化座(3)上；所述下雾化座(3)的内部具有雾化腔(301)，所述下雾化座(3)上设有供外部气体进入所述雾化腔(301)的进气口；所述发热体(4)位于所述上雾化座(2)和所述下雾化座(3)之间，所述发热体(4)的雾化面(402)与所述雾化腔(301)相通。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)的闭口端连接有伸向所述储液腔(101)并与所述上雾化座(2)相连的导气管(102)，所述上雾化座(2)上设有连通所述导气管(102)和所述雾化腔(301)的雾化气通道(202)。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(4)通过第一密封件(6)密封连接在所述上雾化座(2)上，所述锁液件(5)密封连接在所述第一密封件(6)上。

17.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述上雾化座(2)通过第二密封座密封连接在所述壳体(1)上。

18.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和如上权利要求1－17中任意一项所述的雾化器(10)，所述电源和所述雾化器(10)电连接。

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