CN216135184U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体、雾化座和雾化芯；壳体形成出气通道；雾化座上设置有通气结构和导气结构，通气结构将导气结构与外界大气连通；雾化芯容置于雾化座形成的收容腔中，雾化芯的雾化面朝向出气通道；导气结构导引气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚，再进入出气通道，最大限度的缩短雾化芯雾化好的气溶胶进入出气通道的路径，减少了雾化面上涡流的产生，进一步减少了气溶胶残留，进而减小了冷凝液的产生，提高了气溶胶量。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通过将待雾化基质雾化产生气溶胶，用户通过吸食气溶胶，以达到获取气溶胶中物质的目的。对于传统的电子雾化装置，通常存在气溶胶量偏小而导致气溶胶中有效物质浓度较低的缺陷，从而无法给用户良好的抽吸体验。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中烟雾量偏小的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化芯，包括发热件和导液件；所述导液件包括多孔陶瓷件和多孔棉绳件；至少部分所述多孔陶瓷件设置于所述发热件和所述多孔棉绳件之间。

其中，所述多孔陶瓷件包括相对的第一表面和第二表面；所述第一表面为雾化面，所述发热件设置于所述第一表面；所述第二表面上形成有通槽，所述多孔棉绳件设置于所述通槽中。

其中，所述通槽的底壁上设置有凸筋。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体、雾化座和雾化芯；所述壳体形成出气通道；所述雾化座上设置有通气结构和导气结构，所述通气结构将所述导气结构与外界大气连通；所述雾化芯容置于所述雾化座形成的收容腔中，所述雾化芯的雾化面朝向所述出气通道；其中，所述导气结构导引气流沿至少三个方向流动至所述雾化面并在所述雾化面上汇聚，再进入所述出气通道。

其中，所述雾化座包括顶盖和底座，所述顶盖和所述底座配合形成所述收容腔；所述通气结构设置于所述底座上。

其中，所述底座的内表面周向上设置有凸缘；所述凸缘朝向所述出气通道的表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述通气结构连通；所述第一凹槽的侧壁上设置有缺口。

其中，所述底座的内表面周向上还设置有凸块，所述凸块靠近所述凸缘的表面将所述第一凹槽覆盖，使所述第一凹槽、所述缺口和所述凸块配合形成所述导气结构。

其中，所述顶盖设置于所述凸缘朝向所述出气通道的表面且将所述第一凹槽覆盖，使所述第一凹槽、所述缺口和所述顶盖配合形成所述导气结构。

其中，所述第一凹槽为环形结构且沿着所述凸缘的周向设置；所述第一凹槽的侧壁上对称设置有多个所述缺口。

其中，所述第一凹槽围设形成矩形；所述第一凹槽的侧壁上对称设置有八个所述缺口，对应设置于所述矩形的四条边的中点处和四个角处。

其中，所述导气结构形成于所述顶盖远离所述出气通道的一端。

其中，所述壳体还形成储液腔和与所述储液腔连通的安装腔，所述底座设置于所述安装腔内，所述顶盖嵌设于所述底座靠近所述出气通道的一端，对所述储液腔和所述出气通道进行封堵；在所述雾化器的宽度方向上，所述底座相对的两侧壁的外表面与所述安装腔的内表面之间均形成下液通道，所述储液腔中的待雾化基质经所述下液通道进入所述雾化芯。

其中，所述雾化芯包括发热件和导液件；所述发热件设置于所述导液件靠近所述出气通道的一侧；在所述雾化器的宽度方向上，所述底座相对的两侧壁上均设置有第一通孔，以使所述雾化芯的导液件暴露于所述下液通道。

其中，还包括设置于所述底座内的密封组件，所述密封组件的第一表面上设置有第二凹槽，所述雾化芯容置于所述第二凹槽，且所述第二凹槽相对的两侧壁上对应于所述第一通孔处设置有第二通孔，以暴露所述雾化芯的导液件。

其中，所述第二凹槽的底壁上设置有凹陷，所述凹陷沿着所述雾化器的宽度方向延伸，且与所述第二通孔连通；所述第二凹槽的侧壁靠近开口端的一侧设置有换气槽。

其中，所述密封组件的外表面设置有第一环形凸起和第二环形凸起；所述第一环形凸起设置于所述第二通孔靠近所述出气通道的一侧，所述第二环形凸起设置于所述第二通孔远离所述出气通道的一侧；所述第一环形凸起和所述第二环形凸起均与所述底座的内表面抵接。

其中，所述密封组件上与所述第一表面相对的第二表面上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有吸液棉。

其中，所述第三凹槽的底壁上设置有凸起，以形成微槽。

其中，所述吸液棉上设置有进气孔；在所述雾化器的厚度方向上，所述第三凹槽相对的两侧壁上均设置有连通孔，所述连通孔的一端与所述进气孔连通，另一端通过所述通气结构与所述第一凹槽连通。

其中，所述底座的侧壁上具有沿轴向延伸的第三通孔，以形成所述通气结构。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和主机，所述雾化器为上述任意一项所述的雾化器。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请雾化器包括壳体、雾化座和雾化芯；壳体形成出气通道；雾化座上设置有通气结构和导气结构，通气结构将导气结构与外界大气连通；雾化芯容置于雾化座形成的收容腔中，雾化芯的雾化面朝向出气通道；导气结构导引气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚，再进入出气通道。通过将雾化芯的雾化面朝向出气通道设置，最大限度的缩短雾化芯雾化好的气溶胶进入出气通道的路径，提高了气溶胶量；同时，导气结构导引气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚，再进入出气通道，减少了雾化面上涡流的产生，进一步减少了气溶胶残留，进而减小了冷凝液的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请提供的雾化器的结构示意图；

图3是本申请提供的雾化器中底座第一实施例的截面示意图；

图4是图3提供的雾化器中底座中缺口第一实施例的俯视结构示意图；

图5是图3提供的雾化器中底座中缺口第二实施例的俯视结构示意图；

图6是图4所示的气道结构的气体流向示意图；

图7是本申请提供的雾化器中底座第二实施例的截面示意图；

图8是本申请提供的雾化芯中顶盖另一实施方式的结构示意图；

图9是本申请提供的雾化器中雾化芯的结构示意图；

图10是本申请提供的雾化器中雾化芯的截面示意图；

图11是本申请提供的雾化器中底座与雾化芯的装配结构示意图；

图12是本申请提供的雾化器中密封组件与雾化芯的装配结构示意图；

图13是本申请提供的雾化器中密封组件的立体结构示意图；

图14是本申请提供的雾化器中密封组件的第二表面的结构示意图；

图15是本申请提供的雾化器中局部截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图。

电子雾化装置可用于液态基质的雾化。电子雾化装置包括雾化器 1和主机2。雾化器1用于存储待雾化基质并雾化待雾化基质以形成可供用户吸食的气溶胶；雾化器1具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子雾化装置等。主机2包括主机外壳20，主机外壳20形成安装空间200，部分雾化器1容置于安装空间200中；主机2还包括电池及控制电路，用于为雾化器1供电，并控制雾化器1工作，以使得雾化器1能够雾化待雾化基质形成气溶胶。雾化器1与主机2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图2，图2是本申请提供的雾化器的结构示意图。

雾化器1包括壳体10、雾化芯13和雾化座30。雾化芯13至少部分设置于雾化座30形成的收容腔(未图示)中；具体的，雾化座 30包括顶盖11和底座12，顶盖11和底座12配合形成收容腔。壳体 10形成储液腔14和出气通道15，储液腔14环绕出气通道15设置；壳体10还形成有与储液腔14连通的安装腔16，底座12设置于安装腔16内；顶盖11嵌设于底座12靠近出气通道15的一端，并覆盖雾化芯13，对储液腔14和出气通道15进行封堵。

在雾化器1的宽度方向上，底座12相对的两侧壁的外表面与安装腔16的内表面之间均形成下液通道17；具体地，底座12相对的两侧壁为内凹曲面以形成沿雾化器1的轴向延伸的导液槽，导液槽与安装腔16的内表面之间形成下液通道17。储液腔14中的待雾化基质经下液通道17进入雾化芯13，被雾化芯13雾化产生气溶胶。在本实施例中，雾化芯13的雾化面朝向出气通道15设置，最大限度的缩短雾化芯13雾化好的气溶胶进入出气通道15的路径，能够尽可能的避免气溶胶残留，减少冷凝液的产生，提高气溶胶浓度，从而提高用户体验。

可以理解的是，顶盖11靠近雾化芯13的一侧与雾化芯13的雾化面之间形成雾化腔18，在顶盖11上设置有通气孔111，该通气孔 111将雾化腔18和出气通道15连通，使得雾化芯13雾化好的气溶胶经该通气孔111进入出气通道15。出气通道15远离顶盖11的一端设置有抽吸孔151，用户通过抽吸孔151吸食气溶胶，获取气溶胶中的有效物质；可选的，有效物质包括尼古丁、香料。

请参阅图3，图3是本申请提供的雾化器中底座第一实施例的截面示意图。

雾化座30上设置有通气结构121和导气结构(未图示)，通气结构121将导气结构与外界大气连通；导气结构导引气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚，再进入出气通道15，减少了雾化面上涡流的产生，进一步减少了气溶胶残留，进而减小了冷凝液的产生。具体地，通气结构121和导气结构的设置方式根据需要进行设计，能够其功能即可；下面就通气结构121和导气结构的几种具体设置方式进行介绍。

底座12包括座体124和设置于座体124上的凸起部125，座体124位于凸起部125远离出气通道15的一侧，座体124的外表面与安装腔16的端口的内表面匹配，用以堵住安装腔16，凸起部125在雾化器1的厚度方向上的两侧壁的外表面与安装腔16的内表面匹配，凸起部125在雾化器1的宽度方向上的两侧壁的外表面与安装腔16 的内表面间隔设置，例如凸起部125在雾化器1的宽度方向上的两侧壁的外表面内凹以形成沿雾化器1的轴向延伸的导液槽126。底座12 具有穿过座体124和凸起部125的通孔127，以形成安装雾化芯13 的收容腔，因此，整体上看底座12为一环形设置的侧壁。在本实施例中，雾化芯13完全收容与收容腔中。

底座12上设置有连通外界大气的通气结构121。本实施例中，通气结构121为设置于底座12的至少一侧壁上沿轴向延伸的贯穿孔。底座12的内表面周向上设置有凸缘122，凸缘122朝向出气通道15 的表面设置有第一凹槽1221，第一凹槽1221与通气结构121连通，第一凹槽1221的侧壁上设置有缺口1222，使得通气结构121内的气体沿着第一凹槽1221流动并从缺口1222流出后在雾化芯13的雾化面上汇聚后进入出气通道15。可选的，缺口1222的底面略高于雾化面，以使气流在雾化面汇聚。可选的，第一凹槽1221的底面、缺口 1222的底面和雾化面共面，以使气流在雾化面汇聚。缺口1222的底面与雾化面之间的距离可以根据需要进行设计，只需使气流在雾化面汇聚后再进入出气通道15即可。

由于顶盖11嵌设于底座12靠近出气通道15的一端，并覆盖雾化芯13，也就是说，顶盖11设置于凸缘122朝向出气通道15的表面且将第一凹槽1221覆盖；且顶盖11上仅设置有通气孔111，使得外界大气通过通气结构121进入第一凹槽1221，只能经第一凹槽1221 侧壁上的缺口1222流向雾化芯13的雾化面，在雾化面上汇聚后携带气溶胶经通气孔111进入出气通道15。即，第一凹槽1221、缺口1222 和顶盖11配合形成导气结构，使得气流在雾化面上的中心处汇聚后再进入出气通道15。

通过在底座12上设置凸缘122，并在凸缘122上设置第一凹槽 1221，第一凹槽1221的侧壁上设置缺口1222，使得气体在雾化面上汇聚后再进入出气通道15，能够减少涡流在雾化腔18中的产生，进一步避免气溶胶的残留，减小冷凝液的产生，并提高了气溶胶中的大颗粒溶度，使得香气还原度和甜点会比较高。

请参阅图4和图5，图4是图3提供的底座中缺口第一实施例的俯视结构示意图，图5是图3提供的底座中缺口第二实施例的俯视结构示意图。

具体地，第一凹槽1221为环形结构且沿着凸缘122的周向设置；第一凹槽1221的侧壁上对称设置有多个缺口1222。在一实施方式中，第一凹槽1221围设形成矩形；第一凹槽1221的侧壁上对称设置有四个缺口1222，对应设置于矩形的四条边的中点处(如图4所示)。在另一实施方式中，第一凹槽1221围设形成矩形；第一凹槽1221的侧壁上对称设置有八个缺口1222，对应设置于矩形的四条边的中点处和四个角处(如图5所示)。

请参阅图6，图6是图4所示的气道结构的气体流向示意图。

参见图6，外界大气经通气结构121进入第一凹槽1221，从四个方向将气流从四周聚拢，并从中心的出气通道15排出，减少了气溶胶在雾化腔18中的残留。图4所示的气道结构的仿真结果如表1所示。

表1气道结构的仿真结果

在第一凹槽1221上设置四个缺口1222，使得在雾化腔18的角落处产生强涡流区，不利于气溶胶传输，且在角落处易产生冷凝液堆积。通过设置第一凹槽1221、四个缺口1222，形成环形气道结构，从四个方向将气流从四周聚拢，使得外界大气与雾化好的气溶胶混合性较好。

进一步，参见图5，第一凹槽1221围设形成矩形；不仅在矩形的四条边的中点处均设置缺口1222，还在四个角处均设置有缺口 1222。通过在矩形的四个角处也设置缺口1222，从八个方向将气流从四周聚拢，在雾化面的中心汇聚后再进入出气通道15，进一步解决了雾化面角落处易产生强涡流区，且易产生冷凝液堆积的问题；且最大限度的减少了气溶胶在雾化腔18中的残留，使得外界大气与雾化好的气溶胶混合性较好，且气溶胶中有效物质的香气还原性较好。

请参阅图7，图7是本申请提供的雾化器中底座第二实施例的截面示意图。

在底座12的第二实施例中，其结构与底座12的第一实施例的结构基本相同，不同之处在于，底座12的内表面周向上还设置有凸块 128，凸块128靠近凸缘122的表面将第一凹槽1221覆盖，使第一凹槽1221、设置于第一凹槽1221侧壁上的缺口1222和凸块128配合形成导气结构，使得气流在雾化面上的中心处汇聚后再进入出气通道 15。可选的，凸块128与凸缘122一体成型。在底座12的第二实施例中，第一凹槽1221和缺口1222的设置方式与在底座12的第一实施例中相同，不再赘述。

可以理解的是，在底座12的第二实施例中，顶盖11设置于底座 12靠近出气通道15的一端，顶盖11上设置有通气孔111以与出气通道15连通，顶盖11较其在底座12的第一实施例中的厚度减薄。

请参阅图8，图8是本申请提供的雾化芯中顶盖另一实施方式的结构示意图。

导气结构也可以形成于顶盖11远离出气通道15的一端。在一实施方式中，雾化芯12完全收容与底座12的收容腔中；在顶盖11远离出气通道15的表面设置有环形凹槽112，在环形凹槽112的远离壳体10的内侧面上对称设置有多个通气槽113，通气槽113与雾化腔连通。底座12靠近出气通道15的表面与顶盖11远离出气通道15 的表面贴合设置，并覆盖顶盖11上的环形凹槽112，且使通气槽113 与雾化腔连通；底座12上的通气结构121与环形凹槽112连通，使得环形凹槽112、通气槽113和底座12配合形成导气结构，气流在雾化面上的中心处汇聚后通过顶盖11的通气孔111再进入出气通道 15。

在另一实施方式中，也可以是在底座12上设置有第一凹槽1221，第一凹槽1221的侧壁上对称设置有多个缺口1222；并在顶盖11远离出气通道15的表面设置环形凹槽112，在环形凹槽112的远离壳体10的内侧面上对称设置有多个通气槽113，通气槽113靠近底座 12的侧壁与雾化腔连通；第一凹槽1221与环形凹槽112的形状尺寸配合设置，缺口1222与通气槽113的形状尺寸配合设置，使得第一凹槽1221、环形凹槽112、缺口1222、通气槽113配合形成导气结构，气流在雾化面上的中心处汇聚后通过顶盖11的通气孔111再进入出气通道15。

可以理解的是，导气结构有多种设置方式，可以形成于顶盖11，也可以形成于底座12，也可以由顶盖11和底座12配合形成，只需能够使气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚后再进入出气通道即可，具体设置方式根据需要进行设计。雾化芯13可以完全收容于底座12形成的收容腔；也可以部分收容于底座12形成的收容腔，部分收容于顶盖11形成的空腔中，其他结构做相应改变，能够实现气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚后再进入出气通道即可。

请参阅图9和图10，图9是本申请提供的雾化器中雾化芯的结构示意图，图10是本申请提供的雾化器中雾化芯的截面示意图。

雾化芯13包括发热件131和导液件132，发热件131设置于导液件132靠近出气通道15的一侧。导液件132包括多孔陶瓷件1321 和多孔棉绳件1322；至少部分多孔陶瓷件1321设置于发热件131和多孔棉绳件1322之间。多孔陶瓷件1321包括相对的第一表面和第二表面，第一表面面向出气通道15以作为雾化芯13的雾化面，发热件 131设置于第一表面，第二表面上形成有通槽1323，多孔棉绳件1322 设置于通槽1323中。需要说明的是，在一些实施方式中，由于雾化面朝向出气通道，在雾化基质消耗过程中，可能会在多孔陶瓷件1321 的通槽1323中形成气泡，气泡的存在会影响下液，使得雾化面供液不足，容易产生高温出现焦味，影响用户体验。本实施方式中，多孔棉绳件1322设置于通槽1323中，由于多孔棉绳件1322的孔径远远小于气泡的孔径，能避免气泡的形成与产生，提高下液的稳定性，避免局部高温，提高用户体验。进一步，在通槽1323的底壁上设置有凸筋1324，在增强多孔陶瓷件1321的强度的同时挤压固定多孔棉绳件1322。

请参阅图11-图14，图11是本申请提供的雾化器中底座与雾化芯的装配结构示意图，图12是本申请提供的雾化器中密封组件与雾化芯的装配结构示意图，图13是本申请提供的雾化器中密封组件的立体结构示意图，图14是本申请提供的雾化器中密封组件的第二表面的结构示意图。

在雾化器1的宽度方向上，底座12相对的两侧壁上均设置有第一通孔123，以使雾化芯13的导液件132暴露于下液通道17。雾化器1还包括设置于底座12内的密封组件19，密封组件19部分设置于雾化芯13与底座12之间，使得雾化芯13的雾化面与下液通道17 中待雾化基质分离，实现对雾化芯13的密封。也就是说，储液腔14 中的待雾化基质通过下液通道17进入雾化芯13的导液件132，导液件132利用其毛细作用力将待雾化基质导引到雾化面，从而完成雾化。

密封组件19的第一表面上设置有第二凹槽191，雾化芯13容置于第二凹槽191，且第二凹槽191相对的两侧壁上对应于第一通孔123 处设置有第二通孔1911，以暴露雾化芯13的导液件132，使导液件 132暴露于下液通道17。

进一步，在第二凹槽191的底壁上设置有凹陷1912，凹陷1912 沿着雾化器1的宽度方向延伸，且与第二通孔1911连通；第二凹槽 191的侧壁靠近开口端的一侧设置有换气槽1913。通过凹陷1912和换气槽1913的配合实现储液腔14中的液体进行换气，防止储液腔14中产生负压，使得储液腔14中的待雾化基质顺畅进入雾化芯13 中，进而避免雾化芯13出现干烧现象。

在密封组件19的外表面设置有第一环形凸起192和第二环形凸起193，第一环形凸起192设置于第二通孔1911靠近出气通道15的一侧，第二环形凸起193设置于第二通孔1911远离出气通道15的一侧；第一环形凸起192和第二环形凸起193均与底座12的内表面抵接。通过设置第一环形凸起192，使得雾化芯13的雾化面与下液通道17中的待雾化基质分离，待雾化基质只能通过雾化芯13的导液件 132到达发热件131完成雾化过程。通过设置第二环形凸起193，避免待雾化基质从第二凹槽191的底部泄露，也就是避免雾化器1漏液。

在密封组件19上与第一表面相对的第二表面上设置有第三凹槽 194。结合图2，第三凹槽194内设置有吸液棉195。通过设置吸液棉 195，即使待雾化基质从第二凹槽191的底部漏出，也被吸液棉195 吸收，进一步防止了雾化器1漏液，进而避免了漏液对主机2性能的影响，并提高的用户使用体验感。

进一步，在第三凹槽194的底壁上设置有凸起1941，以形成微槽。微槽与吸液棉195配合实现对漏液的吸收和储存，避免漏液进入主机2。

请参阅图15，图15是本申请提供的雾化器中局部截面示意图。

在吸液棉195上设置有进气孔1951。在雾化器1的厚度方向上，密封组件19的第三凹槽194相对的两侧壁上均设置有连通孔1942，连通孔1942的一端与进气孔1951连通，另一端通过通气结构121与第一凹槽1221连通。也就是说，外界大气通过进气孔1951、连通孔1942、通气结构121、第一凹槽1221、缺口1222到达雾化面。

可以理解的是，连通孔1942设置于第三凹槽194的侧壁，进气孔1951形成于吸液棉195，吸液棉195设置于第三凹槽194中；为了保证进气孔1951与连通孔1942连通，吸液棉195靠近雾化芯13 的表面与第三凹槽194的底壁之间存在间隙形成空腔196，连通孔 1942通过空腔196与进气孔1951连通。连通孔1942至少部分暴露于空腔195中，以使连通孔1942与进气孔1951连通。

在本实施例中，在雾化器1的厚度方向上，底座12的相对的两个侧壁上均具有沿轴线延伸的贯穿孔(未图示)，形成通气结构121。贯穿孔的一端位于凸缘122远离出气通道15的一侧且与凸缘122连接，以使贯穿孔与第一凹槽1221连通。贯穿孔的一端与第一凹槽1221连通，另一端通过连通孔195、进气孔1941与外界大气连通。在另一实施方式中，在底座12的侧壁上具有沿轴线延伸的第四凹槽(未图示)，第四凹槽与密封组件19的外表面配合形成通气结构121；第四凹槽的一端位于凸缘122远离出气通道15的一侧且与凸缘122 连接，以使通气结构121与第一凹槽1221连通。通气结构121可以根据需要进行设计，能够使通气结构121将外界大气与第一凹槽1221 连通即可。

本申请雾化器包括壳体、雾化座和雾化芯；壳体形成出气通道；雾化座上设置有通气结构和导气结构，通气结构将导气结构与外界大气连通；雾化芯容置于雾化座形成的收容腔中，雾化芯的雾化面朝向出气通道；导气结构导引气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚，再进入出气通道。通过将雾化芯的雾化面朝向出气通道设置，最大限度的缩短雾化芯雾化好的气溶胶进入出气通道的路径，提高了气溶胶量；同时，导气结构导引气流沿至少三个方向流动至雾化面并在雾化面上汇聚，再进入出气通道，减少了雾化面上涡流的产生，进一步减少了气溶胶残留，进而减小了冷凝液的产生。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (21)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，形成出气通道；

雾化座，所述雾化座上设置有通气结构和导气结构，所述通气结构将所述导气结构与外界大气连通；

雾化芯，容置于所述雾化座形成的收容腔中；所述雾化芯的雾化面朝向所述出气通道；

其中，所述导气结构导引气流沿至少三个方向流动至所述雾化面并在所述雾化面上汇聚，再进入所述出气通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括顶盖和底座，所述顶盖和所述底座配合形成所述收容腔；所述通气结构设置于所述底座上。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座的内表面周向上设置有凸缘；所述凸缘朝向所述出气通道的表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述通气结构连通；所述第一凹槽的侧壁上设置有缺口。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述底座的内表面周向上还设置有凸块，所述凸块靠近所述凸缘的表面将所述第一凹槽覆盖，使所述第一凹槽、所述缺口和所述凸块配合形成所述导气结构。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖设置于所述凸缘朝向所述出气通道的表面且将所述第一凹槽覆盖，使所述第一凹槽、所述缺口和所述顶盖配合形成所述导气结构。

6.根据权利要求4或5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一凹槽为环形结构且沿着所述凸缘的周向设置；所述第一凹槽的侧壁上对称设置有多个所述缺口。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一凹槽围设形成矩形；所述第一凹槽的侧壁上对称设置有八个所述缺口，对应设置于所述矩形的四条边的中点处和四个角处。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导气结构形成于所述顶盖远离所述出气通道的一端。

9.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述壳体还形成储液腔和与所述储液腔连通的安装腔，所述底座设置于所述安装腔内，所述顶盖嵌设于所述底座靠近所述出气通道的一端，对所述储液腔和所述出气通道进行封堵；在所述雾化器的宽度方向上，所述底座相对的两侧壁的外表面与所述安装腔的内表面之间均形成下液通道，所述储液腔中的待雾化基质经所述下液通道进入所述雾化芯。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括发热件和导液件；所述发热件设置于所述导液件靠近所述出气通道的一侧；在所述雾化器的宽度方向上，所述底座相对的两侧壁上均设置有第一通孔，以使所述雾化芯的导液件暴露于所述下液通道。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，还包括设置于所述底座内的密封组件，所述密封组件的第一表面上设置有第二凹槽，所述雾化芯容置于所述第二凹槽，且所述第二凹槽相对的两侧壁上对应于所述第一通孔处设置有第二通孔，以暴露所述雾化芯的导液件。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二凹槽的底壁上设置有凹陷，所述凹陷沿着所述雾化器的宽度方向延伸，且与所述第二通孔连通；所述第二凹槽的侧壁靠近开口端的一侧设置有换气槽。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件的外表面设置有第一环形凸起和第二环形凸起；所述第一环形凸起设置于所述第二通孔靠近所述出气通道的一侧，所述第二环形凸起设置于所述第二通孔远离所述出气通道的一侧；所述第一环形凸起和所述第二环形凸起均与所述底座的内表面抵接。

14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件上与所述第一表面相对的第二表面上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有吸液棉。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述第三凹槽的底壁上设置有凸起，以形成微槽。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述吸液棉上设置有进气孔；在所述雾化器的厚度方向上，所述第三凹槽相对的两侧壁上均设置有连通孔，所述连通孔的一端与所述进气孔连通，另一端通过所述通气结构与所述第一凹槽连通。

17.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座的至少一侧壁上具有沿轴向延伸的贯穿孔，以形成所述通气结构。

18.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括发热件和导液件；所述导液件包括多孔陶瓷件和多孔棉绳件；至少部分所述多孔陶瓷件设置于所述发热件和所述多孔棉绳件之间。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述多孔陶瓷件包括相对的第一表面和第二表面；所述第一表面为雾化面，所述发热件设置于所述第一表面；所述第二表面上形成有通槽，所述多孔棉绳件设置于所述通槽中。

20.根据权利要求19所述的雾化器，其特征在于，所述通槽的底壁上设置有凸筋。

21.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器和主机，所述雾化器为权利要求1-20任意一项所述的雾化器。

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