CN110664009A - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化装置，其包括：壳体、顶盖和加热总成。壳体进一步具有储存舱及通道，顶盖进一步具有第一顶盖组件与第二顶盖组件；第一顶盖组件具有至少一通孔，其中所述通孔经构形以抑制由储存舱流入加热总成的烟油的流率。

Description

雾化装置

技术领域

本揭露大体上涉及一种雾化装置(vaporization device)，具体而言涉及一种提供可吸入气雾(aerosol)之电子装置。

背景技术

电子烟系一种电子产品，其将可雾化溶液加热雾化并产生气雾以供用户吸食。近年来，各大厂商开始生产各式各样的电子烟产品。一般而言，一电子烟产品包括外壳、储油室、雾化室、加热组件、进气口、气流通道、出气口、电源装置、感测装置及控制装置。储油室用于储存可雾化(vaporizable)溶液，加热组件用于将可雾化溶液加热雾化并产生气雾。进气口与雾化室彼此连通，当使用者吸气时提供空气给加热组件。由加热组件产生之气雾首先产生于雾化室内，随后经由气流通道及出气口被使用者吸入。电源装置提供加热组件所需之电力，控制装置根据感测装置侦测到的用户吸气动作，控制加热组件的加热时间。外壳则包覆上述各个组件。

市面现有的电子烟产品存在有最大的问题不外乎有烟弹漏油、糊味或者不出烟等情形，大多数的解决方案系采用进行两侧进出气口出货堵住或者是教育用户甩掉漏液，但这些方案并无法从根本上解决问题，且对用户体验是一个非常大的减分项。

因此，提出一种可解决上述问题之雾化装置。

发明内容

本申请的一些实施例提供了一种雾化装置。所提出的雾化装置包含：具有储存舱的壳体，设置于壳体中并与储存舱相互连通的顶盖，及设置于壳体中并与顶盖相互配合设置且相互连通的加热总成。顶盖进一步包含相互配合且相互连通的第一顶盖组件与第二顶盖组件，其中第一顶盖组件可与储存舱连接，第二顶盖组件可与加热总成连接。又，第一顶盖组件可具有第一通孔、第二通孔及第三通孔，且第一顶盖组件通过第一通孔、第二通孔及第三通孔可与所述储存舱相互连通，而第二顶盖组件具有第四通孔及第五通孔，且第二顶盖组件通过第四通孔及第五通孔与加热总成相互连通。其中第一通孔、第二通孔及第三通孔各个的内径的尺寸并非均一。

亦预期本揭露之其他态样及实施例。前述发明内容及以下实施方式并不意欲将本揭露限于任何特定实施例，而是仅意欲描述本揭露之一些实施例。

附图说明

为了更好地理解本揭露之一些实施例的本质及目标，将参考结合随附图式而采取之以下实施方式。在图式中，除非上下文另有明确规定，否则类似参考编号表示类似组件。

图1A及图1B为本申请的一些实施例的烟弹的分解结构示意图。

图2A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体示意图。

图2B为本申请的一些实施例的顶盖组件的上视示意图。

图2C为本申请的一些实施例的顶盖组件的剖面结构示意图。

图3A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体示意图。

图3B为本申请的一些实施例的顶盖组件的上视示意图。

图3C为本申请的一些实施例的顶盖组件的剖面结构示意图。

图4为本申请的一些实施例的烟弹的剖面结构示意图。

图5A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体图。

图5B为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁示意图。

图5C为本申请的一些实施例的烟弹的部分截面图。

图5D为本申请的一些实施例的顶盖的侧壁示意图。

图6A为本申请的一些实施例的加热底座的立体示意图。

图6B为本申请的一些实施例的加热底座的剖面结构示意图。

图7A及图7B为本申请的一些实施例的烟弹的分解结构示意图。

图8A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体示意图。

图8B为本申请的一些实施例的顶盖组件的上视示意图。

图8C为本申请的一些实施例的顶盖组件的剖面结构示意图。

图9A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体示意图。

图9B为本申请的一些实施例的顶盖组件的上视示意图。

图9C为本申请的一些实施例的顶盖组件的剖面结构示意图。

图10为本申请的一些实施例的烟弹的剖面结构示意图。

图11A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体图。

图11B为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁示意图。

图11C为本申请的一些实施例的烟弹的部分截面图。

图11D为本申请的一些实施例的顶盖的侧壁示意图。

图12A为本申请的一些实施例的加热底座立体示意图。

图12B为本申请的一些实施例的加热底座的剖面结构示意图。

图13A及图13B为本申请的一些实施例的烟弹的分解结构示意图。

图14A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体示意图。

图14B为本申请的一些实施例的顶盖组件的上视示意图。

图14C为本申请的一些实施例的顶盖组件的剖面结构示意图。

图15A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体示意图。

图15B为本申请的一些实施例的顶盖组件的上视示意图。

图15C为本申请的一些实施例的顶盖组件的剖面结构示意图。

图16为本申请的一些实施例的烟弹的剖面结构示意图。

图17A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体图。

图17B为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁示意图。

图17C为本申请的一些实施例的烟弹的部分截面图。

图17D为本申请的一些实施例的顶盖的侧壁示意图。

图18A为本申请的一些实施例的加热底座立体示意图。

图18B为本申请的一些实施例的加热底座的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下公开内容提供用于实施所提供的目标物的不同特征的许多不同实施例或实例。下文描述组件和布置的特定实例。当然，这些仅是实例且并不意图为限制性的。在本揭露中，在以下描述中对第一特征在第二特征之上或上的形成的参考可包含第一特征与第二特征直接接触形成的实施例，并且还可包含额外特征可形成于第一特征与第二特征之间从而使得第一特征与第二特征可不直接接触的实施例。另外，本揭露可能在各个实例中重复参考标号和/或字母。此重复是出于简化和清楚的目的，且本身并不指示所论述的各种实施例和/或配置之间的关系。

下文详细论述本揭露的实施例。然而，应了解，本揭露提供了可在多种多样的特定情境中实施的许多适用的概念。所论述的特定实施例仅仅是说明性的且并不限制本揭露的范围。

在本申请的一些实施例中，电子雾化器装置也可称为电子烟，电子雾化器装置包括电子雾化器装置主体和电子雾化器，电子雾化器装置主体也被称为烟杆(未图标)，电子雾化器也被称为烟弹。在本申请的一些实施例中，烟弹和烟杆为分离的单独结构件，烟弹可插拔连接于烟杆。烟弹和烟杆结合后以形成电子烟。在本申请的一些实施例中，烟弹和烟杆可为一体成型的结构件。

图1A及图1B为本申请的一些实施例的烟弹1的分解结构示意图。烟弹1包括吸嘴盖(mouthpiece)11、帽盖12、壳体13、顶盖14、加热组件15、加热底座16、管17、顶针18、PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)模块19以及底盖10。在一些实施例中，加热组件15与加热底座16可组成本申请的一些实施例中的加热总成。在一些实施例中，加热组件15、顶针18和PCB模块19组成本申请的一些实施例中的加热电路。在一些实施例中，PCB模块19上设置有表征烟弹1的口味信息的电阻(图中未标示)。在一些实施例中PCB模块19上还设置有加密芯片(图中未标示)。

在本申请的一些实施例中，烟弹1还包括位于加热组件15下方的吸油垫151。吸油垫151可以用于吸收可能泄露的烟油。吸油垫151的材质为高分子棉，但可以根据实际情况进行选择，并不限定于此。吸油垫151两侧设有通孔或开口，该通孔或开口可以包覆顶针151的上半部的外壁。

加热底座16包含孔161、二个孔162以及复数个孔163。孔161用以容纳管17。当烟弹1组合时，PCB模块19与管17分离，且PCB模块19不与管17直接接触。二个孔162用以分别容纳一个顶针18。经由复数个孔163，管17可流体连通至加热组件15之下表面、吸油垫151及顶针18所在之空间。

在一些实施例中，吸嘴盖11具有孔111，帽盖12具有孔121，壳体13具有孔131。当吸嘴盖11、帽盖12以及壳体13接合时，孔111、孔121以及孔131为流体连通。使用者可自吸嘴盖11之孔111吸入包含经雾化物质(如烟油)之气体。

参考图1A及图1B，在一些实施例中，顶盖14具有组件141、组件142以及组件143，其中组件143可为加热密封件。在一些实施例中，组件141、组件142及组件143由不同材料所制成。在一些实施例中，组件141与组件143可由相同材料所制成。在一些实施例中，组件142是由与组件141及组件143不同之材料所制成。

组件141可由硅胶所制成。组件143可由硅胶所制成。组件142可由塑料所制成。组件142之材料硬度可高于组件141之材料硬度。组件142之材料硬度可高于组件143之材料硬度。

组件142之材料硬度可在邵氏硬度A型65A至75A之范围内。组件142之材料硬度可在邵氏硬度A型75A至85A之范围内。组件142之材料硬度可在邵氏硬度A型85A至90A之范围内。组件141之材料硬度可在邵氏硬度A型20A至40A之范围内。组件141之材料硬度可在邵氏硬度A型40A至60A之范围内。组件141之材料硬度可在邵氏硬度A型60A至75A之范围内。组件143之材料硬度可在邵氏硬度A型20A至40A之范围内。组件143之材料硬度可在邵氏硬度A型40A至60A之范围内。组件143之材料硬度可在邵氏硬度A型60A至75A之范围内。

顶盖14之组件141、组件142及组件143可藉由后期组装而组合在一起。因此，组件141、组件142及组件143之间可能存在组装偏位元、零件公差问题，进而导致漏液风险(例如烟油泄漏)。组件141与组件142之间的结合力趋向0N(即0牛顿)。组件143与组件142之间的结合力趋向0N。举例言之，互相结合的组件141与组件142可轻易的分离。互相结合的组件142与组件143可轻易的分离。

当组件141与组件142接合时，组件141环绕组件142之一部分。当组件142与组件143接合时，组件142之一部分环绕组件143。

当顶盖14与壳体13接合时，壳体13之内表面环绕组件141。当顶盖14与加热组件15接合时，组件143环绕加热组件15。

在一些实施例中，加热组件15的上表面包含一凹槽。在一些实施例中，加热组件15之下表面具有二针脚，加热组件15之二针脚各别可与对应之顶针18耦接。顶针18可与PCB模块19耦接。

图2A为本申请的一些实施例的顶盖组件141的立体示意图，图2B为本申请的一些实施例的顶盖组件141的上视示意图，图2C为本申请的一些实施例的顶盖组件141的剖面结构示意图。如图2A、图2B和图2C所示，组件141具有三个贯穿组件141本体的通孔1411、1412、1413。参考图2C，图2C为图2B沿A-A线的剖面图，组件141具有二个板件1415、1417，板件1415、1417形成于组件141的内腔中，以将组件141的内腔大致区隔成三个通孔1411、1412、1413。因板件1415、1417的构形，所形成的通孔1411、1412、1413的内径并非均一，通孔1411的内径自下向上逐渐渐缩，通孔1412的内径自上向下逐渐渐缩，通孔1413的内径自下向上逐渐渐缩；因此，通孔1411的下开口14112的横截面积大于通孔1411的上开口14111，通孔1412的上开口14121的横截面积大于通孔1412的下开口14121，通孔1413的下开口14132的横截面积大于通孔1413的上开口14131。再者，通孔1411、1412、1413并非完全相互隔离，通孔1411、1412、1413至少部分地流体连通，如图2C所示，板件1415、1417的下端尚具有一空隙，其可使得通孔1411、1412、1413流体连通。

图3A为本申请的一些实施例的顶盖组件142的立体示意图，图3B为本申请的一些实施例的顶盖组件142的上视示意图，图3C为本申请的一些实施例的顶盖组件142的剖面结构示意图。如图3A、图3B和图3C所示，组件142具有二个通孔1421、1422，通孔1421、1422系分别贯穿组件142的本体。参考图3C，图3C为图3B沿B-B线的剖面图，通孔1421具有上开口14211和下开口14212，通孔1422具有上开口14221和下开口14222。当组件141与142相互组装设置时，组件141的通孔1411与1413分别大致对应组件142的通孔1421和1422；进一步说，组件141的通孔1411的下开口14112大致对准组件142的通孔1421的上开口14211，组件141的通孔1413的下开口14132大致对准组件142的通孔1422的上开口14221。

图4为本申请的一些实施例的烟弹1的剖面结构示意图。壳体13中包含储存舱132。储存舱132用以储存待雾化之流体物质，如烟油。顶盖14(包含组件141、组件142及组件143)接合至壳体13。在一些实施例中，壳体13及顶盖14界定储存舱132。当顶盖14接合至壳体13，壳体13之内表面环绕顶盖14之组件141。一些实施例中，壳体13界定储存舱132。当顶盖14接合至壳体13，储存舱132之内表面环绕顶盖14之组件141。顶盖14(包含组件141、组件142及组件143)接合至加热组件15。当顶盖14接合至加热组件15，顶盖14之组件143环绕加热组件15。

顶盖14的组件141具有通孔1411、1412、1413，而组件142具有通孔1421、1422。加热组件15之上表面具有凹槽。组件142与加热组件15上表面的凹槽界定一空腔155。

储存舱132与通孔1411、1412、1413流体连通。通孔1411、1412、1413与通孔1421及通孔1422流体连通。通孔1411、1412、1413与空腔155经由通孔1421、1422流体连通。因此，储存舱132、通孔1411、1412、1413、通孔1421、1422与空腔155流体连通。通孔1421或1422的横截面面积与储存舱132的横截面面积的比例大致为1：15至1：20，又，通孔1421或1422的横截面直径大约为1.7mm。

加热组件15包含二针脚152。针脚152与顶针18耦接。管17自底盖10朝向加热组件15延伸。管17包含两端。管17之两端各别具有开口171及开口172。管17延伸并部分穿过加热底座16。加热底座16之孔161(如图1A所示)容纳管17。管17之开口171于加热底座16底面界定一开口。管17之开口171暴露于加热底座16之底面。加热底座16包含管17之开口171。底盖10之通孔101暴露开口171。管17之开口171及开口172与外部流体连通。

再参考图4，组件141的通孔1411的内径自下向上逐渐渐缩，通孔1412的内径自上向下逐渐渐缩，通孔1413的内径自下向上逐渐渐缩；因此，通孔1411的下开口14112的横截面积大于通孔1411的上开口14111，通孔1412的上开口14121的横截面积大于通孔1412的下开口14121，通孔1413的下开口14132的横截面积大于通孔1413的上开口14131。再者，组件141的通孔1411与1413分别大致对应组件142的通孔1421和1422，故，组件141的通孔1411的下开口14112大致对准组件142的通孔1421的上开口14211，组件141的通孔1413的下开口14132大致对准组件142的通孔1422的上开口14221。

图4中之虚线箭头显示烟弹1之出气通道P1。外部之流体(如空气)自管17之开口171流入，经过管17，于管17之开口172流出。自管17之开口172流出之空气，经由加热底座16之复数个孔163(如图1B所示)流至雾化室153。雾化室153由加热组件15之下部、针脚152及顶针18所界定。加热组件15之下部暴露于雾化室153中。由加热组件15加热产生的气雾与空气混合，接着经由壳体13的通道133流至壳体13之孔131(如图1A所示)以及帽盖12之孔121(如图1A所示)，再流至吸嘴盖11之孔111被使用者吸食。

当使用烟弹1时，储存舱132所储存的烟油可先经由组件141的通孔1411、1412或1413及组件142的通孔1421或1422流入空腔155中。随后，加热组件15可开始加热流入空腔155内的烟油；当空腔155内的烟油被加热后，即会产生气雾，一部分的气雾随由外部进入之空气进入壳体13的通道133，以进一步进入帽盖12的孔121及吸嘴盖11的孔111供使用者吸食。然，若烟油自储存舱132流入空腔155的流率过快，则会有过量的烟油流入空腔155中，如此一来，则容易产生烟弹漏油、糊味或者不出烟等情形。为此，本申请的一些实施例提供了组件141的通孔1411、1412及1413与组件142的通孔1421、1422，其经构形以可抑制烟油自储存舱132流入空腔155的流率，避免过量的烟油流入空腔155中，则可解决上述之技术问题。

承上，当加热组件15可开始加热流入空腔155内的烟油，其所产生的烟雾的一部分会随由外部进入之空气进入壳体13的通道133，而另一部分的烟雾则会成为气泡而通过组件142的通孔1421、1422流入组件141的通孔1411、1413(参箭头f1)；在所述部分之烟雾形成气泡流入通孔1411、1413中时，因通孔1411、1413的内径系成自下向上逐渐渐缩，及位于储存舱132内剩余的烟油所施予的压力，故所述气泡一开始会堵塞于通孔1411的开口14111及通孔1413的开口14131处，而不会继续向上流入储存舱132中；又，因通孔1411的开口14111及通孔1413的开口14131被气泡所堵塞，储存舱132内的烟油便不会持续流入空腔155中。在加热组件15持续加热空腔155内的烟油，被加热的烟油则会产生越来越多的气泡流入通孔1411、1413；当越来越多的气泡堵塞且累积于通孔1411的开口14111及通孔1413的开口14131处；当累积的气泡所形成的压力大于储存舱132内剩余的烟油所施予的压力，所述气泡则会通过通孔1411的开口14111及通孔1413的开口14131而持续向上流入储存舱132内(参箭头f2)；一旦气泡通过通孔1411的开口14111及通孔1413的开口14131向上流入储存舱132，储存舱132内剩余的烟油则向下流入组件141的通孔1412(参箭头f3)，且进一步通过组件142的通孔1421、1422而流入空腔155中，以供加热组件15加热，以持续产生可供使用者吸入的烟雾。

利用上述的方式，可有效的抑制储存舱132内的烟油流入空腔155的流率，以可避免过量的烟油流入空腔155中。

图5A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体图。图5B为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁的示意图。图5C为本申请的一些实施例的烟弹的部分截面图。图5D为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁示意图。

如先前所述，组件143可为一密封件。如图5A、图5B及图5C所示，组件143具有顶部1431、底部1433及位于顶部1431及底部1433之间延伸的侧壁1435。所述侧壁1435具有凹槽14351。组件143的顶部1431具有凹槽14311。组件143的底部1433具有凹槽14331。

侧壁1435包括分隔件1432，所述分隔件1432包括区段14321及区段14322，且区段14321的一端与区段14322的一端系直接连接。所述区段14321的另一端与凹槽14351的一边14353形成间隙14355。区段14322的另一端与凹槽14351的另一边14354形成间隙14356。在某些实施例中，区段14321与区段14322之间的角度θ₁介于90至180度之间。在某些实施例中，区段14321与区段14322之间的角度θ₁介于90至120度之间。在某些实施例中，区段14321与区段14322之间的角度θ₁介于120至150度之间。在某些实施例中，区段14321与区段14322之间的角度θ₁介于150至180度之间。在某些实施例中，区段14321与区段14322形成一开口朝上(例如图5B所示的垂直向上方向)的V型形状。

组件143的侧壁1435进一步包含分隔件1434。所述第二分隔件1434包括区段14341及区段14342。区段14341与区段14342之间形成间隙14358。区段14341与区段14342之间具有一角度θ₂。在某些实施例中，区段14341与区段14342之间的角度θ₂与区段14321与区段14322之间的角度θ₁可为不同。在某些实施例中，区段14341与区段14342之间的角度θ₂与区段14321与区段14322之间的角度θ₁可为相同。在某些实施例中，区段14341与区段14342形成一开口朝下(例如图5B所示的垂直向下方向)的倒V型形状。

当组件143覆盖于加热组件15上时，分隔件1432、分隔件1434、凹槽14351与加热组件15之间界定至少一空腔(或称为透气通道)。详细而言，凹槽14331、间隙14358、间隙14355及凹槽14311可界定透气通道14301(如图5D所示)。雾化室153可经由透气通道14301而与储存舱(如图4所示之储存舱132)流体连通。凹槽14331、间隙14358、间隙14356及凹槽14311可界定透气通道14302(如图5D所示)。雾化室153可经由透气通道14302而与储存舱(如图4所示之储存舱132)流体连通。

随着使用者持续使用雾化装置，储存舱132内的可雾化材料不断消耗并减少，使储存舱132内压力逐渐变小。储存舱132内压力变小可能产生负压。储存舱132内压力变小可能使可雾化材料(例如烟油)不易经由通道1421及1422流至加热组件15的空腔155。当空腔155未完全吸附可雾化材料时，高温的加热组件15可能干烧并产生焦味。

藉由在组件143的侧壁中设置透气通道可以改善上述问题。形成于组件143的侧壁中的透气通道(如图5D之箭头所示之流动方向)可以平衡储存舱132内的压力。

如前述，烟弹1还包括位于加热组件15下方的吸油垫151。吸油垫151可以用于吸收可能泄露的烟油(参图1A)。然，当使用者吸气时，空气会通过如图3所示之通道P1，在空气经过雾化室153时，经雾化之烟油与冷空气混合，可能使雾化之烟油冷凝，而未被吸油垫151完全吸收的烟油可能外溢于烟弹1之外。为避免未被吸油垫151完全吸收的烟油外溢，本申请的一些实施例的加热底座16进一步包含有吸油垫165(参图6A)。吸油垫165系设置于相对孔161所在位置的一端的相对端(参图6B)。吸油垫165的材质为高分子棉，但可以根据实际情况进行选择，并不限定于此。

图7A及图7B为本申请的一些实施例的烟弹2的分解结构示意图。烟弹2包括吸嘴盖(mouthpiece)21、帽盖22、壳体23、顶盖24、加热组件25、加热底座26、管27、顶针28、PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)模块29以及底盖20。在一些实施例中，加热组件25与加热底座26可组成本申请的一些实施例中的加热总成。在一些实施例中，加热组件25、顶针28和PCB模块29组成本申请的一些实施例中的加热电路。在一些实施例中，PCB模块29上设置有表征烟弹2的口味信息的电阻(图中未标示)。在一些实施例中PCB模块29上还设置有加密芯片(图中未标示)。

在本申请的一些实施例中，烟弹2还包括位于加热组件25下方的吸油垫251。吸油垫251可以用于吸收可能泄露的烟油。吸油垫251的材质为高分子棉，但可以根据实际情况进行选择，并不限定于此。吸油垫251两侧设有通孔或开口，该通孔或开口可以包覆顶针251的上半部的外壁。

加热底座26包含孔261、二个孔262以及复数个孔263。孔261用以容纳管27。当烟弹2组合时，PCB模块29与管27分离，且PCB模块29不与管27直接接触。二个孔262用以分别容纳一个顶针28。经由复数个孔263，管27可流体连通至加热组件25之下表面、吸油垫251及顶针28所在之空间。

在一些实施例中，吸嘴盖21具有孔211，帽盖22具有孔221，壳体23具有孔231。当吸嘴盖21、帽盖22以及壳体23接合时，孔211、孔221以及孔231为流体连通。使用者可自吸嘴盖21之孔211吸入包含经雾化物质(如烟油)之气体。

参考图7A及图7B，在一些实施例中，顶盖24具有组件241、组件242以及组件243，其中组件243可为加热密封件。在一些实施例中，组件241、组件242及组件243由不同材料所制成。在一些实施例中，组件241与组件243可由相同材料所制成。在一些实施例中，组件242是由与组件241及组件243不同之材料所制成。

组件241可由硅胶所制成。组件243可由硅胶所制成。组件242可由塑料所制成。组件242之材料硬度可高于组件241之材料硬度。组件242之材料硬度可高于组件243之材料硬度。

组件242之材料硬度可在邵氏硬度A型65A至75A之范围内。组件242之材料硬度可在邵氏硬度A型75A至85A之范围内。组件242之材料硬度可在邵氏硬度A型85A至90A之范围内。组件241之材料硬度可在邵氏硬度A型20A至40A之范围内。组件241之材料硬度可在邵氏硬度A型40A至60A之范围内。组件241之材料硬度可在邵氏硬度A型60A至75A之范围内。组件243之材料硬度可在邵氏硬度A型20A至40A之范围内。组件243之材料硬度可在邵氏硬度A型40A至60A之范围内。组件243之材料硬度可在邵氏硬度A型60A至75A之范围内。

顶盖24之组件241、组件242及组件243可藉由后期组装而组合在一起。因此，组件241、组件242及组件243之间可能存在组装偏位、零件公差问题，进而导致漏液风险(例如烟油泄漏)。组件241与组件242之间的结合力趋向0N(即0牛顿)。组件243与组件242之间的结合力趋向0N。举例言之，互相结合的组件241与组件242可轻易的分离。互相结合的组件242与组件243可轻易的分离。

当组件241与组件242接合时，组件241环绕组件242之一部分。当组件242与组件243接合时，组件242之一部分环绕组件243。

当顶盖24与壳体23接合时，壳体23之内表面环绕组件241。当顶盖24与加热组件25接合时，组件243环绕加热组件25。

在一些实施例中，加热组件25的上表面包含一凹槽。在一些实施例中，加热组件25之下表面具有二针脚，加热组件25之二针脚各别可与对应之顶针28耦接。顶针28可与PCB模块29耦接。

图8A为本申请的一些实施例的顶盖组件241的立体示意图，图8B为本申请的一些实施例的顶盖组件241的上视示意图，图8C为本申请的一些实施例的顶盖组件241的剖面结构示意图。如图8A、图8B和图8C所示，组件241具有一个贯穿组件241本体的通孔2411。参考图8C，图8C为图8B沿A-A线的剖面图，通孔2411具有二相对的内壁2412、2413；檔板2415大致在内壁2412的上缘处自内壁2412大致水平地延伸，檔板2417大致在内壁2413的下缘处自内壁2413大致水平地延伸；进一步说明，档板2415大致水平地设置于通孔2411的开口24111处，且自内壁2412延伸突出，而檔板2417大致水平地设置于通孔2411的开口24112处，且自内壁2413延伸突出。如此，檔板2415、2417经构形以在通孔2411内形成一迂回如Z字型的信道。其中，檔板2415的垂直投影并不会与档板2417相互交迭。

图9A为本申请的一些实施例的顶盖组件242的立体示意图，图3B为本申请的一些实施例的顶盖组件242的上视示意图，图3C为本申请的一些实施例的顶盖组件242的剖面结构示意图。如图9A、图9B和图9C所示，组件242具有二个通孔2421、2422，通孔2421、2422系分别贯穿组件242的本体。参考图9C，图9C为图9B沿B-B线的剖面图，通孔2421具有上开口24211和下开口24212，通孔2422具有上开口24221和下开口24222。

图10为本申请的一些实施例的烟弹2的剖面结构示意图。壳体23中包含储存舱232。储存舱232用以储存待雾化之流体物质，如烟油。顶盖24(包含组件241、组件242及组件243)接合至壳体23。在一些实施例中，壳体23及顶盖24界定储存舱232。当顶盖24接合至壳体23，壳体23之内表面环绕顶盖24之组件241。一些实施例中，壳体23界定储存舱232。当顶盖24接合至壳体23，储存舱232之内表面环绕顶盖24之组件241。顶盖24(包含组件241、组件242及组件243)接合至加热组件25。当顶盖24接合至加热组件25，顶盖24之组件243环绕加热组件25。

顶盖24的组件241具有通孔2411，而组件242具有通孔2421、2422。加热组件25之上表面具有凹槽。组件242与加热组件25上表面的凹槽界定一空腔255。

储存舱232与通孔2411流体连通。通孔2411与通孔2421及通孔2422流体连通。通孔2411与空腔255经由通孔2421、2422流体连通。因此，储存舱232、通孔2411、通孔2421、2422与空腔255流体连通。通孔2421或2422的横截面面积与储存舱232的横截面面积的比例大致为1：15至1：20，又，通孔2421或2422的横截面直径大约为1.7mm。

加热组件25包含二针脚252。针脚252与顶针28耦接。管27自底盖20朝向加热组件25延伸。管27包含两端。管27之两端各别具有开口271及开口272。管27延伸并部分穿过加热底座26。加热底座26之孔261(如图7A所示)容纳管27。管27之开口271于加热底座26底面界定一开口。管27之开口271暴露于加热底座26之底面。加热底座26包含管27之开口271。底盖20之通孔201暴露开口271。管27之开口271及开口272与外部流体连通。

图10中之虚线箭头显示烟弹2之出气通道P2。外部之流体(如空气)自管27之开口271流入，经过管27，于管27之开口272流出。自管27之开口272流出之空气，经由加热底座26之复数个孔263(如图7B所示)流至雾化室253。雾化室253由加热组件25之下部、针脚252及顶针28所界定。加热组件25之下部暴露于雾化室253中。由加热组件25加热产生的气雾与空气混合，接着经由壳体23的通道233流至壳体23之孔231(如图7A所示)以及帽盖22之孔221(如图7A所示)，再流至吸嘴盖21之孔211被使用者吸食。

当使用烟弹2时，储存舱232所储存的烟油可先经由组件241的通孔2411及组件242的通孔2421或2422流入空腔255中。随后，加热组件25可开始加热流入空腔255内的烟油；当空腔255内的烟油被加热后，即会产生气雾，一部分的气雾随由外部进入之空气进入壳体23的通道233，以进一步进入帽盖22的孔221及吸嘴盖21的孔211供使用者吸食。然，若烟油自储存舱232流入空腔255的流率过快，则会有过量的烟油流入空腔255中，如此一来，则容易产生烟弹漏油、糊味或者不出烟等情形。为此，本申请的一些实施例提供了组件241的通孔2411与组件242的通孔2421、2422，其经构形以可抑制烟油自储存舱232流入空腔255的流率，避免过量的烟油流入空腔255中，则可解决上述之技术问题。

承上，当加热组件25可开始加热流入空腔255内的烟油，其所产生的烟雾的一部分会随由外部进入之空气进入壳体23的通道233，而另一部分的烟雾则会成为气泡而通过组件242的通孔2421、2422流入组件241的通孔2411(参箭头f4)；在所述部分之烟雾形成气泡流入通孔2411中时，因通孔2411的檔板2415及2417经构形以在通孔2411内形成一Z字型的迂回路径；因形成于通孔2411的Z字型的迂回路径，所述气泡必须经过更长的路径才能通过通孔2411而进一步进入储存舱232(参箭头f5)，如此一来，气泡则会耗费较多的时间停留在通孔2411内。同样地，自储存舱232流入空腔的烟油亦必须通过通孔2411的Z字型的迂回路径，如此烟油亦经过更长的路径才能通过通孔2411而进一步流入组件242的通孔2421、2422，并进一步流入空腔255中(参箭头f6)，故烟油自储存舱232通过组件241、242流入空腔255的流率则会被减缓；再者，气泡停留在通孔2411的时间较多，而留在通孔2411的气泡会部分地阻碍烟油通过通孔2411，如此则会进一步减缓烟油通过通孔2411的流率。根据以上，通孔2411的檔板2415及2417可有效地减缓烟油自储存舱232通过组件241、242流入空腔255的流率。

利用上述的方式，可有效的抑制储存舱232内的烟油流入空腔255的流率，以可避免过量的烟油流入空腔255中。

图11A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体图。图11B为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁的示意图。图11C为本申请的一些实施例的烟弹的部分截面图。图11D为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁示意图。

如先前所述，组件243可为一密封件。如图11A、图11B及图11C所示，组件243具有顶部2431、底部2433及位于顶部2431及底部2433之间延伸的侧壁2435。所述侧壁2435具有凹槽24351。组件243的顶部2431具有凹槽24311。组件243的底部2433具有凹槽24331。

侧壁2435包括分隔件2432，所述分隔件2432包括区段24321及区段24322，且区段24321的一端与区段24322的一端系直接连接。所述区段24321的另一端与凹槽24351的一边24353形成间隙24355。区段24322的另一端与凹槽24351的另一边24354形成间隙24356。在某些实施例中，区段24321与区段24322之间的角度θ₁介于90至180度之间。在某些实施例中，区段24321与区段24322之间的角度θ₁介于90至120度之间。在某些实施例中，区段23421与区段24322之间的角度θ₁介于120至150度之间。在某些实施例中，区段24321与区段24322之间的角度θ₁介于150至180度之间。在某些实施例中，区段24321与区段24322形成一开口朝上(例如图11B所示的垂直向上方向)的V型形状。

组件243的侧壁2435进一步包含分隔件2434。所述第二分隔件2434包括区段24341及区段24342。区段24341与区段24342之间形成间隙24358。区段24341与区段24342之间具有一角度θ₂。在某些实施例中，区段24341与区段24342之间的角度θ₂与区段24321与区段24322之间的角度θ₁可为不同。在某些实施例中，区段24341与区段24342之间的角度θ₂与区段24321与区段24322之间的角度θ₁可为相同。在某些实施例中，区段24341与区段24342形成一开口朝下(例如图11B所示的垂直向下方向)的倒V型形状。

当组件243覆盖于加热组件25上时，分隔件2432、分隔件2434、凹槽24351与加热组件25之间界定至少一空腔(或称为透气通道)。详细而言，凹槽24331、间隙24358、间隙24355及凹槽24311可界定透气通道24301(如图11D所示)。雾化室253可经由透气通道24301而与储存舱(如图10所示之储存舱232)流体连通。凹槽24331、间隙24358、间隙24356及凹槽24311可界定透气通道24302(如图11D所示)。雾化室253可经由透气通道24302而与储存舱(如图10所示之储存舱232)流体连通。

随着使用者持续使用雾化装置，储存舱232内的可雾化材料不断消耗并减少，使储存舱232内压力逐渐变小。储存舱232内压力变小可能产生负压。储存舱232内压力变小可能使可雾化材料(例如烟油)不易经由通道2421及2422流至加热组件25的空腔255。当空腔255未完全吸附可雾化材料时，高温的加热组件25可能干烧并产生焦味。

藉由在组件243的侧壁中设置透气通道可以改善上述问题。形成于组件243的侧壁中的透气通道(如图11D之箭头所示之流动方向)可以平衡储存舱232内的压力。

如前述，烟弹2还包括位于加热组件25下方的吸油垫251。吸油垫251可以用于吸收可能泄露的烟油(参图7A)。然，当使用者吸气时，空气会通过如图10所示之通道P2，在空气经过雾化室253时，经雾化之烟油与冷空气混合，可能使雾化之烟油冷凝，而未被吸油垫251完全吸收的烟油可能外溢于烟弹2之外。为避免未被吸油垫251完全吸收的烟油外溢，本申请的一些实施例的加热底座26进一步包含有吸油垫265(参图12A)。吸油垫265系设置于相对孔261所在位置的一端的相对端(参图12B)。吸油垫265的材质为高分子棉，但可以根据实际情况进行选择，并不限定于此。

图13A及图13B为本申请的一些实施例的烟弹3的分解结构示意图。烟弹3包括吸嘴盖(mouthpiece)31、帽盖32、壳体33、顶盖34、加热组件35、加热底座36、管37、顶针38、PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)模块39以及底盖30。在一些实施例中，加热组件35与加热底座36可组成本申请的一些实施例中的加热总成。在一些实施例中，加热组件35、顶针38和PCB模块39组成本申请的一些实施例中的加热电路。在一些实施例中，PCB模块39上设置有表征烟弹3的口味信息的电阻(图中未标示)。在一些实施例中PCB模块39上还设置有加密芯片(图中未标示)。

在本申请的一些实施例中，烟弹3还包括位于加热组件35下方的吸油垫351。吸油垫351可以用于吸收可能泄露的烟油。吸油垫351的材质为高分子棉，但可以根据实际情况进行选择，并不限定于此。吸油垫351两侧设有通孔或开口，该通孔或开口可以包覆顶针351的上半部的外壁。

加热底座36包含孔361、二个孔362以及复数个孔363。孔361用以容纳管37。当烟弹3组合时，PCB模块39与管37分离，且PCB模块39不与管37直接接触。二个孔362用以分别容纳一个顶针38。经由复数个孔363，管37可流体连通至加热组件35之下表面、吸油垫351及顶针38所在之空间。

在一些实施例中，吸嘴盖31具有孔311，帽盖32具有孔321，壳体33具有孔331。当吸嘴盖31、帽盖32以及壳体33接合时，孔311、孔321以及孔331为流体连通。使用者可自吸嘴盖31之孔311吸入包含经雾化物质(如烟油)之气体。

参考图13A及图13B，在一些实施例中，顶盖34具有组件341、组件342以及组件343，其中组件343可为加热密封件。在一些实施例中，组件341、组件342及组件343由不同材料所制成。在一些实施例中，组件341与组件343可由相同材料所制成。在一些实施例中，组件342是由与组件341及组件343不同之材料所制成。

组件341可由硅胶所制成。组件343可由硅胶所制成。组件342可由塑料所制成。组件342之材料硬度可高于组件341之材料硬度。组件342之材料硬度可高于组件343之材料硬度。

组件342之材料硬度可在邵氏硬度A型65A至75A之范围内。组件342之材料硬度可在邵氏硬度A型75A至85A之范围内。组件342之材料硬度可在邵氏硬度A型85A至90A之范围内。组件341之材料硬度可在邵氏硬度A型20A至40A之范围内。组件341之材料硬度可在邵氏硬度A型40A至60A之范围内。组件341之材料硬度可在邵氏硬度A型60A至75A之范围内。组件343之材料硬度可在邵氏硬度A型20A至40A之范围内。组件343之材料硬度可在邵氏硬度A型40A至60A之范围内。组件343之材料硬度可在邵氏硬度A型60A至75A之范围内。

顶盖34之组件341、组件342及组件343可藉由后期组装而组合在一起。因此，组件341、组件342及组件343之间可能存在组装偏位、零件公差问题，进而导致漏液风险(例如烟油泄漏)。组件341与组件342之间的结合力趋向0N(即0牛顿)。组件343与组件342之间的结合力趋向0N。举例言之，互相结合的组件341与组件342可轻易的分离。互相结合的组件342与组件343可轻易的分离。

当组件341与组件342接合时，组件341环绕组件342之一部分。当组件342与组件343接合时，组件342之一部分环绕组件343。

当顶盖34与壳体33接合时，壳体33之内表面环绕组件341。当顶盖34与加热组件35接合时，组件343环绕加热组件35。

在一些实施例中，加热组件35的上表面包含一凹槽。在一些实施例中，加热组件35之下表面具有二针脚，加热组件35之二针脚各别可与对应之顶针38耦接。顶针38可与PCB模块39耦接。

图14A为本申请的一些实施例的顶盖组件341的立体示意图，图14B为本申请的一些实施例的顶盖组件341的上视示意图，图14C为本申请的一些实施例的顶盖组件341的剖面结构示意图。如图14A、图14B和图14C所示，组件341具有一个贯穿组件341本体的通孔3411。参考图14C，图14C为图14B沿A-A线的剖面图，通孔3411具有二相对的内壁3412、3413；檔板3415大致在内壁3412的上缘处自内壁3412大致水平地延伸，檔板3417大致在内壁3413的下缘处自内壁3413大致水平地延伸；进一步说明，档板3415大致水平地设置于通孔3411的开口34111处，且自内壁3412延伸突出，而檔板3417大致水平地设置于通孔3411的开口34112处，且自内壁3413延伸突出。如此，檔板3415、3417经构形以在通孔3411内形成一迂回如Z字型的信道。其中，檔板3415的垂直投影至少部分地与档板3417相互交迭。

图15A为本申请的一些实施例的顶盖组件342的立体示意图，图15B为本申请的一些实施例的顶盖组件342的上视示意图，图15C为本申请的一些实施例的顶盖组件342的剖面结构示意图。如图15A、图15B和图15C所示，组件342具有二个通孔3421、3422，通孔3421、3422系分别贯穿组件342的本体。参考图15C，图15C为图15B沿B-B线的剖面图，通孔3421具有上开口34211和下开口34212，通孔3422具有上开口34221和下开口34222。

图16为本申请的一些实施例的烟弹3的剖面结构示意图。壳体33中包含储存舱332。储存舱332用以储存待雾化之流体物质，如烟油。顶盖34(包含组件341、组件342及组件343)接合至壳体33。在一些实施例中，壳体33及顶盖34界定储存舱332。当顶盖34接合至壳体33，壳体33之内表面环绕顶盖34之组件341。一些实施例中，壳体33界定储存舱332。当顶盖34接合至壳体33，储存舱332之内表面环绕顶盖34之组件341。顶盖34(包含组件341、组件342及组件343)接合至加热组件35。当顶盖34接合至加热组件35，顶盖34之组件343环绕加热组件35。

顶盖34的组件341具有通孔3411，而组件342具有通孔3421、3422。加热组件35之上表面具有凹槽。组件342与加热组件35上表面的凹槽界定一空腔355。

储存舱332与通孔3411流体连通。通孔3411与通孔3421及通孔3422流体连通。通孔3411与空腔355经由通孔3421、3422流体连通。因此，储存舱332、通孔3411、通孔3421、3422与空腔355流体连通。通孔3421或3422的横截面面积与储存舱332的横截面面积的比例大致为1：15至1：20，又，通孔3421或3422的横截面直径大约为1.7mm。

加热组件35包含二针脚352。针脚352与顶针38耦接。管37自底盖30朝向加热组件35延伸。管37包含两端。管37之两端各别具有开口371及开口372。管37延伸并部分穿过加热底座36。加热底座36之孔361(如图13A所示)容纳管37。管37之开口371于加热底座36底面界定一开口。管37之开口371暴露于加热底座36之底面。加热底座36包含管37之开口371。底盖30之通孔301暴露开口371。管37之开口371及开口372与外部流体连通。

图16中之虚线箭头显示烟弹3之出气通道P3。外部之流体(如空气)自管37之开口371流入，经过管37，于管37之开口372流出。自管37之开口372流出之空气，经由加热底座36之复数个孔363(如图13B所示)流至雾化室353。雾化室353由加热组件35之下部、针脚352及顶针38所界定。加热组件35之下部暴露于雾化室353中。由加热组件35加热产生的气雾与空气混合，接着经由壳体33的通道333流至壳体33之孔331(如图13A所示)以及帽盖32之孔321(如图13A所示)，再流至吸嘴盖31之孔311被使用者吸食。

当使用烟弹3时，储存舱332所储存的烟油可先经由组件241的通孔3411及组件342的通孔3421或3422流入空腔355中。随后，加热组件35可开始加热流入空腔355内的烟油；当空腔355内的烟油被加热后，即会产生气雾，一部分的气雾随由外部进入之空气进入壳体33的通道333，以进一步进入帽盖32的孔321及吸嘴盖31的孔311供使用者吸食。然，若烟油自储存舱332流入空腔355的流率过快，则会有过量的烟油流入空腔355中，如此一来，则容易产生烟弹漏油、糊味或者不出烟等情形。为此，本申请的一些实施例提供了组件341的通孔3411与组件342的通孔3421、3422，其经构形以可抑制烟油自储存舱332流入空腔355的流率，避免过量的烟油流入空腔355中，则可解决上述之技术问题。

承上，当加热组件35可开始加热流入空腔355内的烟油，其所产生的烟雾的一部分会随由外部进入之空气进入壳体33的通道333，而另一部分的烟雾则会成为气泡而通过组件342的通孔3421、3422流入组件341的通孔3411(参箭头f7)；在所述部分之烟雾形成气泡流入通孔3411中时，因通孔3411的檔板3415及3417经构形以在通孔3411内形成一Z字型的迂回路径；因形成于通孔3411的Z字型的迂回路径，所述气泡必须经过更长的路径才能通过通孔3411而进一步进入储存舱332(参箭头f8)，如此一来，气泡则会耗费较多的时间停留在通孔3411内。同样地，自储存舱332流入空腔的烟油亦必须通过通孔3411的Z字型的迂回路径，如此烟油亦经过更长的路径才能通过通孔3411而进一步流入组件342的通孔3421、3422(参箭头f9)，并进一步流入空腔355中，故烟油自储存舱332通过组件341、342流入空腔355的流率则会被减缓；再者，气泡停留在通孔3411的时间较多，而留在通孔3411的气泡会部分地阻碍烟油通过通孔3411，如此则会进一步减缓烟油通过通孔3411的流率。根据以上，通孔3411的檔板3415及3417可有效地减缓烟油自储存舱332通过组件341、342流入空腔355的流率。

利用上述的方式，可有效的抑制储存舱332内的烟油流入空腔355的流率，以可避免过量的烟油流入空腔355中。

图17A为本申请的一些实施例的顶盖组件的立体图。图17B为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁的示意图。图17C为本申请的一些实施例的烟弹的部分截面图。图17D为本申请的一些实施例的顶盖组件的侧壁示意图。

如先前所述，组件343可为一密封件。如图17A、图17B及图17C所示，组件343具有顶部3431、底部3433及位于顶部3431及底部3433之间延伸的侧壁3435。所述侧壁3435具有凹槽34351。组件343的顶部3431具有凹槽34311。组件343的底部3433具有凹槽34331。

侧壁3435包括分隔件3432，所述分隔件3432包括区段34321及区段34322，且区段34321的一端与区段34322的一端系直接连接。所述区段34321的另一端与凹槽34351的一边34353形成间隙34355。区段34322的另一端与凹槽34351的另一边34354形成间隙34356。在某些实施例中，区段34321与区段34322之间的角度θ₁介于90至180度之间。在某些实施例中，区段34321与区段34322之间的角度θ₁介于90至120度之间。在某些实施例中，区段33421与区段34322之间的角度θ₁介于120至150度之间。在某些实施例中，区段34321与区段34322之间的角度θ₁介于150至180度之间。在某些实施例中，区段34321与区段34322形成一开口朝上(例如图17B所示的垂直向上方向)的V型形状。

组件343的侧壁3435进一步包含分隔件3434。所述第二分隔件3434包括区段34341及区段34342。区段34341与区段34342之间形成间隙34358。区段34341与区段34342之间具有一角度θ₂。在某些实施例中，区段34341与区段34342之间的角度θ₂与区段34321与区段34322之间的角度θ₁可为不同。在某些实施例中，区段34341与区段34342之间的角度θ₂与区段34321与区段34322之间的角度θ₁可为相同。在某些实施例中，区段34341与区段34342形成一开口朝下(例如图17B所示的垂直向下方向)的倒V型形状。

当组件343覆盖于加热组件35上时，分隔件3432、分隔件3434、凹槽34351与加热组件35之间界定至少一空腔(或称为透气通道)。详细而言，凹槽34331、间隙34358、间隙34355及凹槽34311可界定透气通道34301(如图17D所示)。雾化室353可经由透气通道34301而与储存舱(如图16所示之储存舱332)流体连通。凹槽34331、间隙34358、间隙34356及凹槽34311可界定透气通道34302(如图17D所示)。雾化室353可经由透气通道34302而与储存舱(如图16所示之储存舱332)流体连通。

随着使用者持续使用雾化装置，储存舱332内的可雾化材料不断消耗并减少，使储存舱332内压力逐渐变小。储存舱332内压力变小可能产生负压。储存舱332内压力变小可能使可雾化材料(例如烟油)不易经由通道3421及3422流至加热组件35的空腔355。当空腔355未完全吸附可雾化材料时，高温的加热组件35可能干烧并产生焦味。

藉由在组件343的侧壁中设置透气通道可以改善上述问题。形成于组件343的侧壁中的透气通道(如图17D之箭头所示之流动方向)可以平衡储存舱332内的压力。

如前述，烟弹3还包括位于加热组件35下方的吸油垫351。吸油垫351可以用于吸收可能泄露的烟油(参图13A)。然，当使用者吸气时，空气会通过如图16所示之通道P3，在空气经过雾化室353时，经雾化之烟油与冷空气混合，可能使雾化之烟油冷凝，而未被吸油垫351完全吸收的烟油可能外溢于烟弹3之外。为避免未被吸油垫351完全吸收的烟油外溢，本申请的一些实施例的加热底座36进一步包含有吸油垫365(参图18A)。吸油垫365系设置于相对孔361所在位置的一端的相对端(参图18B)。吸油垫365的材质为高分子棉，但可以根据实际情况进行选择，并不限定于此。

整个说明书中对“一些实施例”、“部分实施例”、“一个实施例”、“另一举例”、“举例”、“具体举例”或“部分举例”的引用，其所代表的意思是在本申请中的至少一个实施例或举例包含了该实施例或举例中所描述的特定特征、结构或特性。因此，在整个说明书中的各处所出现的描述，例如：“在一些实施例中”、“在实施例中”、“在一个实施例中”、“在另一个举例中”，“在一个举例中”、“在特定举例中”或“举例“，其不必然是引用本申请中的相同的实施例或示例。

如本文中所使用，空间相对术语，例如，“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”、“下部”、“左侧”、“右侧”及类似者可在本文中用于描述的简易以描述如图中所说明的一个组件或特征与另一组件或特征的关系。除了图中所描绘的定向之外，空间相对术语意图涵盖在使用或操作中的装置的不同定向。设备可以其它方式定向(旋转90度或处于其它定向)，且本文中所使用的空间相对描述词同样可相应地进行解释。应理解，当一组件被称为“连接到”或“耦合到”另一组件时，其可直接连接或耦合到另一组件，或可存在中间组件。

如本文中所使用，术语“近似地”、“基本上”、“基本”及“约”用于描述并考虑小变化。当与事件或情况结合使用时，所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。如本文中相对于给定值或范围所使用，术语“约”大体上意味着在给定值或范围的±10％、±5％、±1％或±0.5％内。范围可在本文中表示为自一个端点至另一端点或在两个端点之间。除非另外规定，否则本文中所公开的所有范围包括端点。术语“基本上共面”可指沿同一平面定位的在数微米(μm)内的两个表面，例如，沿着同一平面定位的在10μm内、5μm内、1μm内或0.5μm内。当参考“基本上”相同的数值或特性时，术语可指处于所述值的平均值的±10％、±5％、±1％或±0.5％内的值。

如本文中所使用，术语“近似地”、“基本上”、“基本”和“约”用于描述和解释小的变化。当与事件或情况结合使用时，所述术语可指事件或情况精确地发生的例子以及事件或情况极近似地发生的例子。举例来说，当与数值结合使用时，术语可指小于或等于所述数值的±10％的变化范围，例如，小于或等于±5％、小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％，或小于或等于±0.05％。举例来说，如果两个数值之间的差小于或等于所述值的平均值的±10％(例如，小于或等于±5％、小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％，或小于或等于±0.05％)，那么可认为所述两个数值“基本上”或“约”相同。举例来说，“基本上”平行可以指相对于0°的小于或等于±10°的角度变化范围，例如，小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°，或小于或等于±0.05°。举例来说，“基本上”垂直可以指相对于90°的小于或等于±10°的角度变化范围，例如，小于或等于±5°、小于或等于±4°、小于或等于±3°、小于或等于±2°、小于或等于±1°、小于或等于±0.5°、小于或等于±0.1°，或小于或等于±0.05°。

如本文中所使用，除非上下文另外明确规定，否则单数术语“一(a/an)”和“所述”可包含复数指示物。在一些实施例的描述中，提供于另一组件“上”或“上方”的组件可涵盖前一组件直接在后一组件上(例如，与后一组件物理接触)的情况，以及一或多个中间组件位于前一组件与后一组件之间的情况。

除非另外规定，否则例如“上方”、“下方”、“上”、“左”、“右”、“下”、“顶部”、“底部”、“垂直”、“水平”、“侧面”、“高于”、“低于”、“上部”、“在……上”、“在……下”、“向下”等等的空间描述是相对于图中所示的定向来指示的。应理解，本文中所使用的空间描述仅出于说明的目的，且本文中所描述的结构的实际实施方案可以任何定向或方式在空间上布置，其前提是本发明的实施例的优点是不会因此类布置而有偏差。

虽然已参考本揭露的特定实施例描述并说明本揭露，但是这些描述和说明并不限制本揭露。所属领域的技术人员可清晰地理解，在不脱离如由所附权利要求书定义的本揭露的真实精神和范围的情况下，可进行各种改变，且可在实施例内取代等效组件。图示可能未必按比例绘制。归因于制造过程中的变量等等，本揭露中的艺术再现与实际设备之间可能存在区别。可能存在并未特定说明的本揭露的其它实施例。应将本说明书和图式视为说明性而非限定性的。可进行修改，以使特定情形、材料、物质组成、物质、方法或过程适宜于本揭露的目标、精神和范围。所有此类修改都意图在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本揭露的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并非本揭露的限制。

前文概述本揭露的若干实施例及细节方面的特征。本揭露中描述的实施例可容易地用作用于设计或修改其它过程的基础以及用于执行相同或相似目的和/或获得引入本文中的实施例的相同或相似优点的结构。此类等效构造并不脱离本揭露的精神和范围，并且可在不脱离本揭露的精神和范围的情况下作出各种改变、替代和变化。

Claims (25)

1.一种雾化装置，其包含：

包含储存舱的壳体；

顶盖，其设置于所述壳体中并连接所述储存舱；及

加热总成，其设置于所述壳体中并连接所述顶盖；

其中所述顶盖包含相互配合的第一顶盖组件与第二顶盖组件，所述第一顶盖组件与所述储存舱连接，所述第二顶盖组件与所述加热总成连接；

其中，所述第一顶盖组件具有第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述储存舱与所述第一通孔、第二通孔及第三通孔流体连通，所述第二顶盖组件具有第四通孔及第五通孔，所述加热总成与所述第四通孔及第五通孔流体连通，所述第一通孔、第二通孔及第三通孔与所述第四通孔流体连通，亦与所述第五通孔流体连通；

其中所述第一通孔、第二通孔及第三通孔各个的内径的尺寸并非均一。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述第四通孔经配置大致与所述第一通孔相对应，而所述第五通孔经配置大致与所述第三通孔相对应。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其中

所述第一通孔具有邻近所述储存舱之第一开口及邻近所述第二顶盖组件之第二开口，所述第一开口的横截面面积小于所述第二开口的横截面面积；

所述第二通孔具有邻近所述储存舱之第三开口及邻近所述第二顶盖组件之第四开口，所述第三开口的横截面面积大于所述第四开口的横截面面积；

所述第三通孔具有邻近所述储存舱之第五开口及邻近所述第二顶盖组件之第六开口，所述第五开口的横截面面积小于所述第六开口的横截面面积。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其中所述第二开口大致对准所述第四通孔，且其中所述第六开口大致对准所述第五通孔。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述第一通孔及所述第三通孔的各个内径由邻近所述第二顶盖组件处朝向邻近所述储存舱处渐缩，所述第二通孔的内径由邻近所述储存舱处朝向邻近所述第二顶盖组件处渐缩。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述第四通孔或第五通孔的横截面面积与所述储存舱的横截面面积的比例为1：15至1：20。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述第四通孔或第五通孔的横截面直径为1.7mm。

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述顶盖进一步包含密封件，且其中所述密封件可与所述第二顶盖组件相互配合并与所述加热总成相互连接。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其中所述加热总成包含加热组件及用于支承所述加热组件之加热底座，且其中所述密封件设置于所述加热组件上。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其中所述密封件具有顶部、底部及于所述顶部及所述底部之间延伸的第一侧壁，所述第一侧壁具有第一凹槽，所述顶部具有第二凹槽，且所述底部具有第三凹槽，且其中所述第一凹槽与所述加热组件之界定空腔。

11.根据权利要求10所述的雾化装置，其中所述密封件的第一侧壁包括第一分隔件，所述第一分隔件包括第一区段及第二区段，且所述第一区段的第一端与所述第二区段的第二端相互连接。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其中所述第一区段与所述第二区段之间具有第一角度，所述第一角度介于90至180度之间。

13.根据权利要求11所述的雾化装置，其中所述第一区段具有相对所述第一端之第三端，所述第二区段具有相对所述第二端之第四端，且其中所述第三端与所述第一凹槽的第一表面形成第一间隙，所述第四端与所述第一凹槽的相对所述第一表面的第二表面形成第二间隙。

14.根据权利要求11所述的雾化装置，其中所述密封件的第一侧壁进一步包括第二分隔件，所述第二分隔件包括第三区段及第四区段，且其中所述第三区段的第五端与所述第四区段的第六端之间形成第三间隙。

15.根据权利要求14所述的雾化装置，其中所述第一区段与所述第二区段之间具有第一角度且所述第三区段及与四区段之间具有第二角度，其中所述第一角度与所述第二角度不同。

16.根据权利要求14所述的雾化装置，其中所述第三区段系自所述第一凹槽的第一侧边呈一角度朝向所述第一凹槽的相对所述第一侧边的第二侧边延伸，且其中所述第四区段系自所述第一凹槽的所述第二侧边呈一角度朝向所述第一凹槽的所述第一表面延伸。

17.根据权利要求8所述的雾化装置，其中所述第一顶盖组件、所述第二顶盖组件及所述密封件由不同材料所制成。

18.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述第一顶盖组件由硅胶所制成。

19.根据权利要求8所述的雾化装置，其中密封件由硅胶所制成。

20.根据权利要求9所述的雾化装置，其进一步包含第一吸油垫，其中所述第一吸油垫设置于所述加热组件与所述加热底座之间。

21.根据权利要求9所述的雾化装置，其中所述加热底座具有第一开口，所述加热总成经由所述第一开口与外界连通。

22.根据权利要求21所述的雾化装置，其中所述第一开口经设置邻近所述加热底座的第一端，且其中所述加热底座的相对所述第一端的第二端具有一第二吸油垫。

23.根据权利要求20所述的雾化装置，其中所述第一吸油垫为高分子棉所制成。

24.根据权利要求22所述的雾化装置，其中所述第二吸油垫为高分子棉所制成。

25.根据权利要求9所述的雾化装置，其进一步包含与所述加热组件电连接的电路板。

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