CN112471608A - 雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括储液仓、雾化座和密封件；密封件套设在雾化顶座上，与雾化座的外侧壁配合形成换气通道，换气通道的第一端与外界大气连通，第二端与储液仓连通；其中，换气通道为单向导流结构，允许外界大气进入储液仓但阻止储液仓内的液体泄漏。雾化座与密封件配合形成的换气通道截面稳定性高，受零件公差、装配公差影响较小，提高了换气通道的畅通性；密封件只需实现对雾化座的密封，就间接保证了换气通道的形成，降低了对密封件性能、尺寸要求；单向导流结构阻止了储液仓内的液体泄漏至雾化腔，从而提高电子雾化装置的性能。

Description

雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

在现有的电子雾化装置中，换气通道大多是由雾化芯和密封件(多为硅胶)配合构成的简单的直通气道。电子雾化装置中的换气气道直通，烟油易直接无阻地从储液仓经过该换气气道流向雾化腔，尤其在抽吸或负压等可靠性测试时会加剧该现象，进而造成漏液。由于换气通道是由雾化芯和密封件配合形成的，换气通道的截面积稳定性不高，受零件公差、装配公差影响较大，容易造成换气不畅、密封不良、一致性差等问题。换气通道是由雾化芯和密封件配合做成，因此雾化芯的密封件既要有密封功能，又要保证能有效形成换气通道，对该密封件的性能、尺寸要求较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种雾化组件及电子雾化装置，以解决现有技术中换气通道稳定性不高且对密封件要求较高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种雾化组件，包括：储液仓、雾化座和密封件；密封件，套设在所述雾化座上，与所述雾化座的外侧壁配合形成换气通道，所述换气通道的第一端与外界大气连通，第二端与所述储液仓连通；其中，所述换气通道为单向导流结构，允许外界大气进入所述储液仓但阻止所述储液仓内的液体泄漏。

其中，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座，所述雾化顶座的外侧壁上设置有凹槽；所述雾化顶座上设置有下液通道，用于连通所述储液仓与雾化芯；所述凹槽的第一端与外界大气连通，第二端与所述下液通道连通。

其中，所述密封件包括上盖和侧壁；所述侧壁覆盖所述凹槽形成所述换气通道。

其中，所述雾化顶座上设置有通气孔，与所述外界大气连通；所述凹槽的第一端与所述通气孔连通。

其中，所述通气孔为设置于所述雾化顶座侧壁上的第一通孔，将所述凹槽与雾化腔连通，所述雾化腔与所述外界大气连通。

其中，所述下液通道的侧壁上设置有换气孔，所述换气孔将所述下液通道与所述凹槽连通。

其中，所述下液通道的侧壁靠近所述储液仓的一端边缘具有开口，所述上盖覆盖所述开口形成所述换气孔。

其中，所述凹槽的底壁上设置有第二通孔，形成所述换气孔。

其中，所述凹槽为连续的弯曲通道，所述换气通道形成特斯拉阀通道。

其中，所述特斯拉阀通道在所述雾化顶座的侧壁上从靠近所述储液仓的一端向远离所述储液仓的一端延伸。

其中，所述下液通道为两个，对称设置在所述雾化座上；所述凹槽为两个，其中一个所述凹槽与一个所述下液通道连通，另一个所述凹槽与另一个所述下液通道连通。

其中，所述雾化顶座包括第一表面和第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对，所述第一表面和所述第二表面上均设置有所述凹槽；设置在所述第一表面上的所述凹槽与一个所述下液通道连通；设置在所述第二表面上的另一所述凹槽与另一所述下液通道连通。

为了解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，雾化组件为上述任意一项所述的雾化组件。

本发明的有益效果：区别于现有技术，本申请中的雾化组件包括储液仓、雾化座和密封件；密封件套设在雾化顶座上，与雾化座的外侧壁配合形成换气通道，换气通道的第一端与外界大气连通，第二端与储液仓连通。雾化座与密封件配合形成的换气通道截面稳定性高，受零件公差、装配公差影响较小，提高了换气通道的畅通性。密封件只需实现对雾化座的密封，就间接保证了换气通道的形成，降低了对密封件性能、尺寸要求。通过将换气通道设置为单向导流结构，允许外界大气进入储液仓但阻止储液仓内的液体泄漏至雾化腔，从而提高电子雾化装置的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本发明提供的雾化组件第一实施例的结构示意图；

图3是本发明提供的雾化组件第一实施例中雾化座的结构示意图；

图4是本发明提供的雾化组件第一实施例中第一密封件的结构示意图；

图5是本发明提供的雾化组件第一实施方式中雾化座的俯视结构示意图；

图6是本发明提供的雾化组件第二实施方式中雾化座的俯视结构示意图；

图7是本发明提供的雾化组件又一实施方式中雾化座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本发明实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图。

电子雾化装置可用于烟液、药液等液态基质的雾化。电子雾化装置包括相互连接的雾化组件1和电源组件2。雾化组件1用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的烟雾；雾化组件1具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等。电源组件2包括电池、气流传感器；电池用于为雾化组件1供电，以使得雾化组件1能够雾化液态基质形成烟雾；气流传感器用于检测电子雾化装置中气流变化以启动电子雾化装置。雾化组件1与电源组件2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图2，是本发明提供的雾化组件第一实施例的结构示意图。

雾化组件1包括壳体10、雾化座20和雾化芯30；雾化座20设置在壳体10上，雾化芯30安装在雾化座20上。该雾化组件1具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该雾化组件1可用于电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该雾化组件1也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。

壳体10的一端形成吸嘴部11。壳体10内还设置有出气通道12和储液仓13，储液仓13环绕出气通道12设置，出气通道12与吸嘴部11连通。其中，储液仓13用于储存液体，在本实施例中储液仓13储存烟油。储液仓13可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，只需能够存储烟油，不与之反应使其变质即可；储液仓13形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化座20位于储液仓13远离吸嘴部11的一侧。具体地，壳体10在储液仓13远离吸嘴部11的一侧形成容置槽，雾化座20设置于容置槽内。雾化座20包括雾化顶座21和雾化底座22。雾化顶座21和雾化底座22之间可以通过卡扣配合结构进行连接。例如，可以在雾化顶座21上设置凸起，而在雾化底座22上设置卡槽；或者在雾化底座22上设置凸起，而在雾化顶座21上设置卡槽。雾化座20可以由陶瓷、不锈钢或者其他合金制成，只需能够起到支撑作用即可；雾化座20的形状和大小不限，可以根据需要设计。

雾化顶座21与雾化底座22之间形成有雾化腔23，具体地，雾化芯30的雾化面与雾化底座22之间形成有雾化腔23。雾化腔23与出气通道12连通。雾化芯30的两端搭接在雾化座20上，雾化芯30的中间部分悬空设置在雾化腔23中。雾化芯30至少部分容置于雾化顶座21中，雾化顶座21设置在储液仓13和雾化芯30之间。雾化顶座21上设置有第一下液通道211和第二下液通道212；第一下液通道211和第二下液通道212的一端连通储液仓13，另一端连接雾化芯30，使得储液仓13中的烟油通过第一下液通道211和第二下液通道212导引至雾化芯30。雾化底座22上设置有进气通道221，进气通道221与雾化腔23连通，使得进气通道221连通外界和雾化腔23。进气通道221、雾化腔23、出气通道12形成雾化组件1的气流通道。

其中，储液仓13与雾化座20之间设置有第一密封件40，以实现雾化座20的密封，避免储液仓13中的液体泄露而进入雾化腔23中，影响雾化组件1的性能。

雾化芯30包括发热件和多孔件。储液仓13中的液体经第一下液通道211和第二下液通道212进入多孔件，多孔件用于储存液体并通过毛细作用将液体导引至发热件的雾化面上；发热件用于将雾化面上的液体加热雾化。多孔件可以选用棉芯或多孔陶瓷。由于多孔件通过毛细作用能够导流液体，通过在雾化芯30上设置有第二密封件31，防止液体通过多孔件的毛细作用进入雾化腔23，进而影响雾化组件1对储液仓13中液体的雾化。

用户使用电子雾化装置，在吸嘴部11进行抽吸时，外界空气通过雾化底座22上的进气通道221进入雾化腔23，携带雾化腔23中的雾化芯30雾化好的烟气进入出气通道12，烟气到达吸嘴部11被用户吸食。

请参阅图3和图4，图3是本发明提供的雾化组件第一实施例中雾化座的结构示意图，图4是本发明提供的雾化组件第一实施例中第一密封件的结构示意图。

雾化顶座21上形成有凹坑，以形成空腔，该空腔使雾化腔23与出气通道12连通。凹坑包括第一侧壁213、第二侧壁214和底壁，第一侧壁213与第二侧壁214相对设置。在凹坑的底壁上形成有第一通孔217，以连通雾化腔23和出气通道12；在凹坑的底壁上还形成有第一下液通道211和第二下液通道212，第一下液通道211和第二下液通道212对称设置，位于第一通孔217的两侧。

在雾化顶座21的外侧壁上设置有凹槽50，第一密封件40套设在雾化顶座21上，第一密封件40将凹槽50完全覆盖，第一密封件40与凹槽50配合形成换气通道。凹槽50的第一端与外界大气连通，第二端通过第一下液通道211或第二下液通道212与储液仓13连通，或直接与储液仓13连通。通过第一密封件40与凹槽50配合形成换气通道，将换气通道与雾化芯30分离，雾化芯30上的第二密封件31只需实现密封功能即可，降低对第二密封件31性能和尺寸的要求；同时，通过模具一体成型制作出换气通道的主体，提高了截面通道的稳定性，减小零件公差、装配公差的影响，保证了换气通畅、换气功能的一致性。在另一实施方式中，可以在第一密封件40靠近雾化顶座21的表面设置凹槽50，与雾化顶座21的外侧壁配合形成换气通道。

第一密封件40包括上盖41和侧壁42，侧壁42将凹槽50完全覆盖形成换气通道。上盖41上设置有第二通孔411、第三通孔412和第四通孔413，设置第二通孔411是为了使第一通孔217暴露，在实现储液仓13与雾化座20之间密封的同时保证雾化腔23与出气通道12之间的畅通；设置第三通孔412是为了使第一下液通道211暴露，设置第四通孔413是为了使第二下液通道212暴露，在实现储液仓13与雾化座20之间密封的同时保证储液仓13中的液体顺畅进入第一下液通道211或第二下液通道212。第一密封件40的上盖41与雾化顶座21靠近储液仓13的端部贴合设置，第一密封件40的侧壁42与雾化顶座21的侧壁贴合设置；第一密封件40的结构尺寸与雾化顶座21的结构尺寸配合设置，实现储液仓13与雾化座20之间的密封。在雾化顶座21靠近雾化底座22的端部整周设置有凸缘218，凸缘218向远离雾化顶座21侧壁的方向凸起，以使第一密封件40套设在雾化顶座21上后，密封件40的侧壁42靠近凸缘218的一端与凸缘218抵接。密封件40的侧壁42厚度与凸缘218的凸起高度大致相等。第一密封件40套设在雾化顶座21上且安装在雾化底座22之后，第一密封件40的侧壁42与凸缘218的顶面以及雾化底座22的侧壁基本上处于同一平面，便于将第一密封件40同雾化座20一起装配于壳体10上。

在本实施例中，雾化顶座21的外侧壁包括第一表面215和第二表面216，第一表面215和第二表面216相对设置，在第一表面215和第二表面216上分别设置有一个凹槽50。设置在第一表面215上的凹槽50与第一下液通道211连通，设置在第二表面216上的凹槽50与第二下液通道212连通。

请参阅图5和图6，图5是本发明提供的雾化组件第一实施方式中雾化座的俯视结构示意图，图6是本发明提供的雾化组件第二实施方式中雾化座的俯视结构示意图。

在另一实施方式中，在第一表面215和第二表面216上均设置有一个凹槽50。参见图5，设置在第一表面215上的凹槽50和设置在第二表面216上的凹槽50均与第一下液通道211连通；此时，可以设置第二下液通道212进行传输烟油，也可以不设置第二下液通道212，根据下液量进行具体设计；储液仓13通过第一下液通道211实现换气。参见图6，设置在第一表面215上的凹槽50和设置在第二表面216上的凹槽50均与第二下液通道212连通；此时，可以设置第一下液通道211进行传输烟油，也可以不设置第一下液通道211，根据下液量进行具体设计；储液仓13通过第二下液通道212实现换气。

请参阅图7，是本发明提供的雾化组件又一实施方式中雾化座的结构示意图。

在又一实施方式中，在第一表面215上设置有两个凹槽50，其中一个凹槽50与第一下液通道211连通，另一个凹槽50与第二下液通道212连通；在第二表面216上设置有两个凹槽50，其中一个凹槽50与第一下液通道211连通，另一个凹槽50与第二下液通道212连通。通过使第一下液通道211或第二下液通道212与两个凹槽50连通，能够增大换气量，更有利于储液仓13中的液体进行换气。

在雾化顶座21靠近雾化底座22的一端设置有通气孔60，通气孔60与外界大气连通，凹槽50的第一端与通气孔60连通，即换气通道与外界大气连通。在本实施例中，通气孔60为通孔，且设置有四个。在第一侧壁213上，靠近雾化底座22的一端设置有两个通气孔60，两个通气孔60均贯穿第一侧壁213，通气孔60一端与雾化腔23连通，另一端与凹槽50连通。两个通气孔60对称设置，其中一个设置在第一下液通道211侧壁的延伸方向上，另一个设置在第二下液通道212侧壁的延伸方向上。在第二侧壁214上，靠近雾化底座22的一端设置有两个通气孔60，两个通气孔60均贯穿第二侧壁214，两个通气孔60对称设置，其中一个设置在第一下液通道211侧壁的延伸方向上，另一个设置在第二下液通道212侧壁的延伸方向上。

由于通气孔60为通孔，通气孔60与雾化腔23连通。本实施例中，第一密封件40的侧壁42将通气孔60覆盖，由于通气孔60与雾化腔23连通，雾化腔23通过设置在雾化底座22上的进气通道221与外界大气连通，外接大气通过进气通道221、雾化腔23、通气孔60进入换气通道。其中，通气孔60与凸缘218间隔设置，以使得密封件40的侧壁42将通气孔60全部覆盖。在另一实施方式中，第一密封件40的侧壁42只是将凹槽50覆盖，并未覆盖通气孔60或只覆盖了部分通气孔60，通气孔60直接通过壳体10侧壁的开孔与外界大气连通，外界大气通过通气孔60进入换气通道，并不需要经过雾化腔23；由于通气孔60与雾化腔23连通，外界大气除了可以通过进气通道221进入雾化腔23，还可以通过通气孔60进入雾化腔23。

其中，通气孔60的截面为方形，凹槽50的宽度小于通气孔60的宽度。一种实施方式中，在通气孔60的侧壁上设置有开孔，该开孔使得通气孔60与凹槽50连通。在另一种实施方式中，在通气孔60侧壁的内表面上开设有凹陷，凹陷的一端与凹槽50连接，该凹陷使得通气孔60与凹槽50连通。

在另一实施方式中，通气孔60为盲孔。通气孔60设置在第一侧壁213或第二侧壁214靠近雾化底座22的一端。凹槽50通过盲孔的侧壁上的开孔与通气孔60连通，通气孔60与雾化腔23连通。外界大气通过进气通道221进入雾化腔23，而后通过雾化腔23、通气孔60进入换气通道，实现储液仓13的换气。将通气孔60设置为盲孔，同样能够实现换气的效果。

在第一下液通道211或第二下液通道212的侧壁上设置有换气孔70，换气孔70将第一下液通道211或第二下液通道212与凹槽50连通，即换气孔70将第一下液通道211或第二下液通道212与换气通道连通。

在一个实施例中，在第一下液通道211或第二下液通道212的侧壁靠近储液仓13的一端边缘具有开口71，开口71从第一下液通道211或第二下液通道212的侧壁外表面延伸至内表面，即贯穿第一下液通道211或第二下液通道212的侧壁，开口71将第一下液通道211或第二下液通道212与凹槽50连通，上盖41将开口71覆盖，第一密封件40的上盖41与开口71配合形成换气孔70。

在另一实施方式中，换气孔70设置在第一下液通道211或第二下液通道212侧壁的中间位置，并非设置在第一下液通道211或第二下液通道212侧壁靠近储液仓13的端部。通过在凹槽50靠近储液仓13的一端的底壁上设置通孔以形成换气孔70，通孔将凹槽50与第一下液通道211或第二下液通道212连通，进而实现储液仓13的换气；即，在第一下液通道211或第二下液通道212的侧壁靠近储液仓13的一端具有通孔，通孔贯穿第一下液通道211或第二下液通道212的侧壁，通孔将第一下液通道211或第二下液通道212与凹槽50连通。将换气孔70设置在凹槽50的底壁上，同样能够实现换气的效果。

其中，凹槽50的结构为单向导流结构，使外界大气能够通过换气通道进入储液仓13。储液仓13中的液体进入换气通道后，由于凹槽为单向导流结构，对液体在换气通道中的传输存在阻流作用，能够防止储液仓13中的液体通过换气通道、通气孔60进入雾化腔23，尤其在抽吸或负压等可靠性测试时阻流效果会更加显著，进而改善漏液现象。

在本实施例中，凹槽50为连续的弯曲通道，以形成特斯拉阀；特斯拉阀通道的延伸方向在雾化顶座21的第一表面215或第二表面216上从靠近储液仓13的一端向远离储液仓13的一端延伸。根据特斯拉阀的特性，顺向畅通，逆向阻流。凹槽50形成的特斯拉阀，使得换气时外界大气顺向经过特斯拉阀，能近乎无阻地让外界大气通过换气通道，从而进入储液仓13；储液仓13中的液体逆向经过特斯拉阀，由于特斯拉阀自身的阻流效果，能够防止电子雾化装置在使用过程中液体进入雾化腔23。

在其他实施方式中，凹槽50也可以是其他结构，只需使得顺向换气畅通，逆向对液体阻流，即，单向导流即可。也可以在凹槽50上设置单向阀，单向阀使得外界大气能够畅通进入储液仓13，对储液仓13中的液体流入雾化腔23实现阻流。也可以在凹槽50上设置隔液透气膜，外界大气能够通过隔液透气膜，使得外界大气能够在过滤膜的两侧实现流通，储液仓13中的液体无法通过隔液透气膜，进而防止液体进入雾化腔23。

本申请中的雾化组件包括雾化座和密封件，雾化座包括雾化顶座和雾化底座，密封件套设在雾化顶座上。通过在雾化顶座的外侧壁上设置凹槽，与密封件配合形成换气通道。由于密封件套设在雾化顶座上，凹槽设置在雾化顶座的外侧壁上，因此，密封件覆盖凹槽，凹槽与密封件配合形成的换气通道截面稳定性高，受零件公差、装配公差影响较小，提高了换气通道的畅通性。密封件只需实现对雾化座的密封，就间接保证了换气通道的形成，降低了对密封件性能、尺寸要求。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

储液仓；

雾化座；

密封件，套设在所述雾化座上，与所述雾化座的外侧壁配合形成换气通道，所述换气通道的第一端与外界大气连通，第二端与所述储液仓连通；

其中，所述换气通道为单向导流结构，允许外界大气进入所述储液仓但阻止所述储液仓内的液体泄漏。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座，所述雾化顶座的外侧壁上设置有凹槽；所述雾化顶座上设置有下液通道，用于连通所述储液仓与雾化芯；所述凹槽的第一端与外界大气连通，第二端与所述下液通道连通。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件包括上盖和侧壁；所述侧壁覆盖所述凹槽形成所述换气通道。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化顶座上设置有通气孔，与所述外界大气连通；所述凹槽的第一端与所述通气孔连通。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述通气孔为设置于所述雾化顶座侧壁上的第一通孔，将所述凹槽与雾化腔连通，所述雾化腔与所述外界大气连通。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道的侧壁上设置有换气孔，所述换气孔将所述下液通道与所述凹槽连通。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道的侧壁靠近所述储液仓的一端边缘具有开口，所述上盖覆盖所述开口形成所述换气孔。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述凹槽的底壁上设置有第二通孔，形成所述换气孔。

9.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述凹槽为连续的弯曲通道，所述换气通道形成特斯拉阀通道。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述特斯拉阀通道在所述雾化顶座的侧壁上从靠近所述储液仓的一端向远离所述储液仓的一端延伸。

11.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道为两个，对称设置在所述雾化座上；所述凹槽为两个，其中一个所述凹槽与一个所述下液通道连通，另一个所述凹槽与另一个所述下液通道连通。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化顶座包括第一表面和第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对，所述第一表面和所述第二表面上均设置有所述凹槽；设置在所述第一表面上的所述凹槽与一个所述下液通道连通；设置在所述第二表面上的另一所述凹槽与另一所述下液通道连通。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化组件和电源组件，所述雾化组件为权利要求1-12任意一项所述的雾化组件。

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