CN213587425U - 电子烟雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种电子烟雾化器和电子烟；其中，电子烟雾化器包括：用于存储液体基质的储液腔、柔性的密封元件，用于密封储液腔；多孔体，以吸取液体基质；加热元件，加热多孔体的至少部分液体基质生成气溶胶；支撑架，用于保持多孔体；支撑架上设置有导液通道和至少一个供外部空气进入导液通道的空气通道；密封元件包括延伸至导液通道内以遮挡或密封空气通道的遮挡部，该遮挡部被构造成能响应储液腔内的负压变化而弯曲或变形进而打开空气通道。以上电子烟雾化器，通过在支撑架上设置能使外部空气进入至导液通道的空气通道，并由密封元件的遮挡部根据负压情况选择性地打开，使外部空气进入一定程度上降低负压。

Description

电子烟雾化器及电子烟

技术领域

本申请实施例涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器及电子烟。

背景技术

存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子烟装置。这些装置通常包含烟油，该烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。除了烟油中的芳香剂以外。

已知的电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。

对以上已知的电子烟装置，当随着内部储液腔的烟油消耗时，储液腔内逐渐变为负压状态，从而一定程度上阻止流体传递使烟油减少通过多孔陶瓷体的微孔通道传递至雾化面上汽化。特别地，已知的电子烟装置在连续抽吸使用状态下，储液腔外部的空气难以在短时间内通过多孔陶瓷体的微孔通道进入储液腔内部，从而减缓了烟油传递至雾化面上的速率。当供应至发热元件的烟油不足会导致发热元件温度过高，从而使烟油成分分解挥发生成诸如甲醛等致害的物质。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电子烟雾化器，被配置为雾化液体基质生成的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；还包括：

柔性的密封元件，用于密封所述储液腔；

多孔体，与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；

加热元件，形成于所述多孔体上，并用于加热所述多孔体的至少部分液体基质生成气溶胶；

支撑架，用于保持所述多孔体；所述支撑架上设置有导液通道，所述多孔体通过该导液通道与所述储液腔流体连通；所述支撑架上设有至少一个空气通道，提供外部空气进入所述导液通道的气流路径；

所述密封元件包括延伸至所述导液通道内以遮挡或密封所述空气通道的遮挡部，该遮挡部被构造成能响应所述储液腔内的负压变化而弯曲或变形进而打开所述空气通道。

在优选的实施中，所述导液通道的内壁上设置有凹陷结构，所述遮挡部延伸至该凹陷结构内遮挡或密封所述空气通道。

在优选的实施中，所述遮挡部相对于柔性密封元件的其他部分是悬挂的。

在优选的实施中，还包括：

进气口和出气口；

雾化腔，与所述进气口连通，用于容纳释放的气溶胶；

烟气输出通道，提供所述雾化腔与出气口之间的气流路径以将气溶胶输出至所述出气口；所述烟气输出通道包括形成于所述支撑架上的孔；

所述空气通道被构造成与所述孔气流连通，进而在使用中供所述烟气输出通道内的空气进入至所述储液腔内。

在优选的实施中，所述空气通道包括于所述孔内壁面延伸的第一空气通道和与该第一空气通道连通的第二空气通道，该第二空气通道于所述导液通道的内壁面延伸且被所述遮挡部遮挡或密封。

在优选的实施中，还包括：

进气口；

雾化腔，至少部分由所述多孔体界定、并与所述进气口连通，用于容纳释放的气溶胶；

所述空气通道被构造成与所述雾化腔气流连通，进而在使用中供所述雾化腔内的空气进入至所述储液腔内。

在优选的实施中，所述支撑架具有限定所述导液通道的壁，所述空气通道包括相互连通的形成于该壁外表面的第一空气通道和形成于该壁内表面的第二空气通道，该第二空气通道被所述遮挡部遮挡或密封。

在优选的实施中，所述空气通道包括形成于所述支撑架外表面上的凹槽。

在优选的实施中，所述凹槽包括多个依次连接的凹型部；所述凹型部的宽度沿靠近所述导液通道方向逐渐减小。

在优选的实施中，所述凹槽包括多个依次连接的凹型部；所述凹陷部呈三角形或梯形的形状。

在优选的实施中，所述密封元件至少部分遮盖所述凹槽。

本申请还提出一种电子烟，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化装置、以及为所述雾化装置供电的电源装置；所述雾化装置包括以上所述的电子烟雾化器。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例提供的电子烟的结构示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；

图3是图2实施例的雾化器一个视角的分解示意图；

图4是图2中雾化器的剖面结构示意图；

图5是图4中支撑架和柔性密封元件形成气压平衡通道的示意图；

图6是图5中支撑架和柔性密封元件装配后示意图；

图7是图6中气压平衡通道打开时的状态示意图；

图8是又一个实施例的支撑架的结构示意图；

图9是图8的支撑架与柔性密封元件形成气压平衡通道的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请提出一种电子烟，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源装置200。

在一个可选的实施中，比如图1所示，电源装置200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源装置200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。

根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源装置200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。

电源装置200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源装置200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源装置200的横截面方向延伸，并且是采用具有柔性材质制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源装置200内部的控制器220、传感器250等部件。

在图1所示的优选实施中，电源装置200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的电芯210，用于供电；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。

在使用中电源装置200包括有传感器250，用于感测用于通过雾化器100的吸嘴盖20进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。

进一步在图1所示的优选实施中，电源装置200在于接收腔270相背的另一端设置有充电接口240，用于通过与外部的充电设备连接之后对电芯210充电。

图2至图4的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：

主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状，当然其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能器件；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口A；而远端120被作为与电源装置200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。

进一步在图2所示的实施中，在端盖20上设置有用于与电源装置200的第一电触头230形成的导通的第二电触头21；以及当接收于电源装置200的接收腔270与电源装置200通过磁吸吸附稳定保持的磁吸元件22。

进一步参见图4所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质的多孔体30、以及对多孔体30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40；具体，在图4所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11，该烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔12；该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸烟口A连通、相对远端120的第二端与释放气溶胶的雾化腔室80气流连接，从而将加热元件40汽化液体基质生成并释放至雾化腔室80的气溶胶传输至吸嘴口A处吸食。

参见图3至图4所示的多孔体30的结构，该多孔体30的形状被构造成在实施例中可大致呈但不限于块状结构；根据本实施例的优选设计，其包括呈拱形形状，具有沿主壳体10的轴向方向相背的吸液面310和雾化面320，即为图3中块状多孔体30的基部部分的上、下表面；其中，吸液面310与储液腔12相对，通过直接或间接与储液腔12中的液体基质相接触，从而吸取液体基质；多孔体30内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面320受热雾化形成气溶胶，并从雾化面320释放或逸出。在图4所示的多孔体30结构上，由于吸液面310与雾化面320相互平行，液体基质和气溶胶在多孔体30中的移动方向均与雾化面320所在的平面相垂直。气溶胶和液体基质在多孔体30内的移动将更加流畅，且制造比较方便。

在一些实施方式中，多孔体30可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成。加热元件40优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后于印刷后烧结的方式形成在雾化面320上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面320紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。该加热元件40在一些实施例中可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。

进一步参见图3至图4，为了辅助对多孔体30的安装固定、以及对储液腔12进行密封，在主壳体10内还设有密封机构，密封机构包括柔性硅胶套50、刚性支撑架60和柔性密封元件70，既对储液腔12的敞口进行密封，还将多孔体30固定保持在内部。其中，

具体结构和形状上，柔性硅胶套50大体呈中空的筒状，内部中空用于容纳多孔体30，并通过紧配的方式套设在多孔体30外。

刚性支撑架60则对套设有柔性硅胶套50的多孔体30进行保持，在一些实施例中可包括大致呈下端为敞口的环状形状，内部空间用于容纳并保持柔性硅胶套50和多孔体30。

柔性密封元件70设置于储液腔12朝远端120的端部，且其外形与主壳体10内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12实现密封防止液体基质从储液腔12漏出。进一步为了防止柔性材质的柔性硅胶座53的收缩变形影响密封的紧密型，则通过以上刚性支撑架60容纳在柔性密封元件70内对其提供支撑。

在安装之后，为了保证液体基质的顺畅传递和气溶胶的输出，柔性密封元件70上设置有供液体基质流通的第一导液通道71、刚性支撑架60上对应设置有第二导液通道61，柔性硅胶套50上设置有第三导液通道51。在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液通道71、第二导液通道61和第三导液通道51流向保持于柔性硅胶套50内的多孔体30的吸液面310上，如图4中箭头R1所示，进而被吸收后传递至雾化面320上汽化，而后生成的气溶胶会释放至雾化面320与端盖20之间界定的雾化腔室80内。

在抽吸过程中气溶胶的输出结构上，参见图3至图6，柔性密封元件70上设置有供烟气传输管11下端插接的第一插孔72，对应刚性支撑架60上设置有第二插孔62，刚性支撑架60上与主壳体10相对的一侧设置有将雾化面320与第二插孔62气流连通的第一气流通道65。在安装之后，完整的抽吸气流参见图3中箭头R2所示，外部空气经由端盖20上的进气口23进入至雾化腔室80，而后携带生成的气溶胶由第一气流通道65流向第二插孔62后，经第一插孔72向烟气传输管11输出。

在图3和图4所示的优选实施中，端盖20上还设置有围绕端盖20的周向的安装槽24，该安装槽24用于装配密封圈25，用于对主壳体10与端盖20之间的缝隙进行密封。

进一步参见图5至图7所示，支撑架60的第二导液通道61的内壁上开设有缺槽形的第一进气通道63。在使用中该缺槽形的第一进气通道63由第二导液通道61的内壁延伸至第二插孔62的壁进而与烟气输出通道形成气流连通。

柔性密封元件70设置有延伸出的片状第一遮挡部73，在通常情况下该第一遮挡部73是遮挡或密封第一进气通道63的，如图6所示。随着储液腔12内的液体基质逐渐消耗至储液腔12内的负压超过一定阈值时，烟气输出通道的气压超出储液腔12一定阈值，则第一遮挡部73的较薄的厚度和柔性材质使其能响应该压力差进而朝第二导液通道61内变形或翘起，进而部分打开第一进气通道63，如图7所示。当第一遮挡部73翘起或变形时，气流通道中的空气能沿图7中箭头R3所示进入至储油腔12内部分缓解负压，保证后续液体基质能顺畅由多孔体30传导。

作为一个可替代的实施方式，空气通道可以由自第二插孔62内壁面贯穿至第二导液通道61的内壁面上的孔洞形成，该孔洞位于第二导液通道61的内壁面的一侧被遮挡部密封。

进一步参见图5所示的优选实施，为了便于正常情况下片状的第一遮挡部73能较好地遮挡或密封第一进气通道63，支撑架60的第二导液通道61的内壁上设置有第一凹陷631，装配后第一遮挡部73是延伸至该第一凹陷631内配合进而遮挡第一进气通道63的。

基于相似的缓解或降低负压的立意，图5至图7所示的优选实施中，支撑架60的第二导液通道61内壁上设置有贯穿至支撑架60外表面的第二进气通道64，该第二气流通道64通过支撑架60外表面与主壳体10之间的缝隙等进而与雾化腔室80气流连通。同样，柔性密封元件70设置有延伸出的片状第二遮挡部74，该第二遮挡部74用于遮挡第二气流通道64，如图6所示。并且当储液腔12内的负压超过一定的阈值时，第二遮挡部74能如图7中所示产生形变进而弯曲或翘起，进而打开第二气流通道64；而后雾化腔室80内或者支撑架60与主壳体10之间的缝隙的空气即可沿图7中箭头R4所示进入储液腔12内部分缓解或者消除负压。同时，支撑架60的第二导液通道61内壁上还设置有配合第二遮挡部74的第二凹陷641。

第一遮挡部73和第二遮挡部74是由柔性硅胶座70上延伸出的，呈图中所示的悬挂的结构，进而更加便于翘起或者弯曲等形变。

在其他的可选的实施方式中，参见图8至图9所示，支撑架60a的外表面上设置有气流槽65a，用于保证装配之后支撑架60a与主壳体10之间、或柔性密封元件70之间具有足够的间隙空间，保证空气足够顺畅流入至储液腔12内，如图9中箭头R5所示。根据图9所示，气流槽65a至少部分是被柔性硅胶座70遮盖的。

进一步根据图8和图9所示的优选实施，气流槽65a包括若干或者多个依次连接的三角形形状或者梯形的凹型部651a；在凹型部651a顶端的部位槽的宽度是逐渐缩小的，一方面能有助于使气流形成湍流促进冲开第一遮挡部73和/或第二遮挡部74，另一方面产生毛细突变作用有利于阻止内部的液体基质透过气流槽65a向外渗出。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种电子烟雾化器，被配置为雾化液体基质生成的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；其特征在于，还包括：

柔性的密封元件，用于密封所述储液腔；

多孔体，与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；

加热元件，形成于所述多孔体上，并用于加热所述多孔体的至少部分液体基质生成气溶胶；

支撑架，用于保持所述多孔体；所述支撑架上设置有导液通道，所述多孔体通过该导液通道与所述储液腔流体连通；所述支撑架上设有至少一个空气通道，提供外部空气进入所述导液通道的气流路径；

所述密封元件包括延伸至所述导液通道内以遮挡或密封所述空气通道的遮挡部，该遮挡部被构造成能响应所述储液腔内的负压变化而弯曲或变形进而打开所述空气通道。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导液通道的内壁上设置有凹陷结构，所述遮挡部延伸至该凹陷结构内遮挡或密封所述空气通道。

3.如权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述遮挡部相对于柔性密封元件的其他部分是悬挂的。

4.如权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括：

进气口和出气口；

雾化腔，与所述进气口连通，用于容纳释放的气溶胶；

烟气输出通道，提供所述雾化腔与出气口之间的气流路径以将气溶胶输出至所述出气口；所述烟气输出通道包括形成于所述支撑架上的孔；

所述空气通道被构造成与所述孔气流连通，进而在使用中供所述烟气输出通道内的空气进入至所述储液腔内。

5.如权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述空气通道包括于所述孔内壁面延伸的第一空气通道和与该第一空气通道连通的第二空气通道，该第二空气通道于所述导液通道的内壁面延伸且被所述遮挡部遮挡或密封。

6.如权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括：

进气口；

雾化腔，至少部分由所述多孔体界定、并与所述进气口连通，用于容纳释放的气溶胶；

所述空气通道被构造成与所述雾化腔气流连通，进而在使用中供所述雾化腔内的空气进入至所述储液腔内。

7.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述支撑架具有限定所述导液通道的壁，所述空气通道包括相互连通的形成于该壁外表面的第一空气通道和形成于该壁内表面的第二空气通道，该第二空气通道被所述遮挡部遮挡或密封。

8.如权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述空气通道包括形成于所述支撑架外表面上的凹槽。

9.如权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述凹槽包括多个依次连接的凹型部；所述凹型部的宽度沿靠近所述导液通道方向逐渐减小。

10.如权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述凹槽包括多个依次连接的凹型部；所述凹型部呈三角形或梯形的形状。

11.如权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述密封元件至少部分遮盖所述凹槽。

12.一种电子烟，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化装置、以及为所述雾化装置供电的电源装置；其特征在于，所述雾化装置包括权利要求1至11任一项所述的电子烟雾化器。

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