CN111631437A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括：壳体，内部设有贯通进气端和出气端的第一气流通道；储液腔，设置于壳体内；雾化组件，设置于第一气流通道，并与储液腔流体连通；密封件，密封件具有密封件主体和补气阀，密封件主体用于在壳体和雾化组件之间形成密封，补气阀包括相对设置的第一侧和第二侧，第一侧位于储液腔内，第二侧连通外部气体；当第二侧的外部气体压强大于第一侧的储液腔内压强时，补气阀打开。在本申请中，外部气体可通过补气阀进入储液腔内，补充储液腔内的气压，从而可提高雾化供液的流畅度，避免出现供液不畅导致雾化组件干烧过热的情况。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请属于电子雾化装置技术领域，具体涉及雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

背景技术

诸如电子烟等的电子雾化装置通常设计有雾化器，雾化器能够雾化其储存的气溶胶生成基质，以供用户吸食。传统的雾化器通常通过毛细作用力将烟油引导到发热体进行雾化加热。然而，当气溶胶生成基质雾化速度快时，烟油腔气压降低，易出现供液不畅的情况，此时，气溶胶生成基质无法快速补充到雾化元件处，导致雾化元件干烧过热，从而造成雾化元件损坏，产生焦味，产生有害物质。

有鉴于此，亟待提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决或减轻上述问题。

发明内容

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决气溶胶生成基质雾化速度过快时，易出现供液不畅的情况的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种雾化器，包括：壳体，所述壳体内部设有贯通进气端和出气端的第一气流通道；储液腔，设置于所述壳体内；雾化组件，设置于所述第一气流通道，并与所述储液腔流体连通；密封件，所述密封件具有密封件主体和补气阀，所述密封件主体用于在所述壳体和所述雾化组件之间形成密封，所述补气阀包括相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧位于所述储液腔内，所述第二侧连通外部气体；当所述第二侧的外部气体压强大于所述第一侧的所述储液腔内压强时，所述补气阀打开。

根据本申请一实施方式，所述补气阀为单向阀。

根据本申请一实施方式，所述密封件主体为为密封硅胶件，所述补气阀为弹性件，所述补气阀与所述密封件主体一体成型。

根据本申请一实施方式，所述弹性件为橡胶弹性件，所述雾化器进一步包括阻挡部以限定所述弹性件打开的幅度。

根据本申请一实施方式，所述弹性件与所述雾化器的中心轴垂直设置。

根据本申请一实施方式，所述雾化组件包括雾化座，所述雾化座外壁设有凹槽；所述凹槽与外部气体连通，并延伸至所述储液腔；所述密封硅胶件套设于所述雾化座外，并与所述凹槽间形成供外部气体进入所述储液腔的换气通道，所述换气通道朝向所述储液腔一端为出气口。

根据本申请一实施方式，所述出气口位于所述雾化座朝向所述储液腔一侧，所述出气口所在平面与所述雾化器的中心轴线垂直，所述弹性件覆盖于所述出气口处。

根据本申请一实施方式，所述雾化座顶部设有承托部，所述承托部中部凹陷形成容纳所述弹性件的容置腔，所述容置腔的宽度大于所述弹性件的宽度。

根据本申请一实施方式，所述阻挡部包括设置于所述壳体内壁的第一台阶面，所述第一台阶面抵设于所述弹性件与密封件主体连接的第一端，所述弹性件的第一端位于所述雾化座和所述第一台阶面之间。

根据本申请一实施方式，所述弹性件与所述雾化器的中心轴平行设置。

根据本申请一实施方式，所述雾化组件包括雾化座，所述雾化座外壁设有凹槽；所述凹槽与外部气体连通，并延伸至所述储液腔；所述密封硅胶件套设于所述雾化座外，并与所述凹槽间形成供外部气体进入所述储液腔的换气通道，所述换气通道朝向所述储液腔一端为出气口。

根据本申请一实施方式，所述雾化器沿其中心轴方向向所述雾化座内部开设有竖直槽，所述竖直槽一端与所述储液腔连通，所述竖直槽包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述出气口位于所述第一侧壁，所述弹性件覆盖于所述出气口处。

根据本申请一实施方式，所述阻挡部为所述第二侧壁，所述弹性件贴合于所述第一侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁间的距离大于所述弹性件的厚度，且小于所述弹性件的长度。

根据本申请一实施方式，所述弹性件包括连接于所述密封硅胶件的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度。

根据本申请一实施方式，所述雾化座外壁设有若干翅片，若干所述翅片间隔设置，相邻所述翅片之间形成横向毛细槽，所述雾化座还包括至少一纵向通气槽，所述纵向通气槽与所述横向毛细槽连通，所述雾化座开设有至少一连通所述雾化组件的雾化腔的通气孔。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：一种电子雾化装置，包括电源组件和任一上述的雾化器，所述电源组件用于为所述雾化器进行供电，以使得所述雾化器能够将气溶胶生成基质雾化成烟雾。

本申请的有益效果是：在雾化器在使用过程中，当第二侧的外部气体压强大于第一侧的储液腔内压强，且压强差达到可推动补气阀转动的阈值时，补气阀打开，外部气体通过补气阀进入储液腔内，补充储液腔内的气压，避免出现储液仓内气压过低，液体无法渗透至雾化组件进行雾化的情况，进而可提高雾化供液的流畅度，避免出现供液不畅导致雾化组件干烧过热的情况。正常情况下，储液腔内的压强大于或等于外部气体的压强，储液腔供液顺畅，补气阀处于关闭状态，阻止储液腔内的气溶胶生成基质从补气阀处泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请的雾化器一实施例的立体结构示意图；

图2是本申请的雾化器一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请的雾化器一实施例中雾化组件与密封件的爆炸结构示意图；

图5是本申请的雾化器一实施例的剖面结构示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是本申请的雾化器一实施例中雾化组件与密封件的爆炸结构示意图；

图8是本申请的雾化器一实施例的剖面结构示意图；

图9是本申请的雾化器一实施例中雾化组件与密封件的爆炸结构示意图；

图10是本申请的雾化器一实施例中雾化组件与密封件的剖视结构示意图；

图11是本申请的雾化器一实施例中雾化座的整体结构示意图；

图12是本申请的雾化器一实施例中雾化座的另一视角的整体结构示意图；

图13是本申请的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，图1是本申请的雾化器一实施例的立体结构示意图；图2是本申请的雾化器一实施例的剖面结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是本申请的雾化器一实施例的局部爆炸结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种雾化器100，其包括壳体110、储液腔120、雾化组件130和密封件140。其中，壳体110包括用于进气的进气端112和用于出气的出气端111，壳体110内部设有贯通进气端112和出气端111的第一气流通道113。储液腔120设置于壳体110内，用于储存气溶胶生成基质。雾化组件130设置于第一气流通道113，并与储液腔120流体连通，以将气溶胶生成基质雾化。密封件140具有密封件主体141和补气阀142，密封件主体141用于在壳体110和雾化组件130之间形成密封，增强雾化组件130与壳体110装配的气密性。补气阀142为单向阀，且补气阀142包括相对设置的第一侧1421和第二侧1422，第一侧1421与储液腔120相通，第二侧1422直接或间接连通外部气体。

上述的雾化器100在使用过程中，当第二侧1422的外部气体压强大于第一侧1421的储液腔120内压强，且压强差达到可推动补气阀142转动的阈值时，补气阀142打开，外部气体通过补气阀142进入储液腔120内，补充储液腔120内的气压，避免出现储液腔120内气压过低，液体无法渗透至雾化组件130进行雾化的情况，提高雾化供液的流畅度，避免出现供液不畅导致雾化组件130干烧过热的情况。需要说明的是，补气阀142为单向阀，正常情况下，储液腔120内的压强大于或等于外部气体的压强，储液腔120供液顺畅，补气阀142处于关闭状态，阻止储液腔120内的气溶胶生成基质从补气阀142处泄漏。

其中，密封件主体141为密封硅胶件144，补气阀142为弹性件143，补气阀142与密封件主体141一体成型，从而密封件主体141与雾化组件130装配更方便。

具体地，当补气阀142第二侧1422的外部气体压强比补气阀142第一侧1421的储液腔120内压强大200～2000pa时，补气阀142打开，例如200pa、600pa、1000pa、1500pa或者2000pa等。优选地，当补气阀142第二侧1422的外部气体压强比补气阀142第一侧1421的储液腔120内压强大600～1500pa时，补气阀142打开，例如600pa、900pa、1000pa或者1500pa等。

在一实施例中，如图2至图4所示，雾化组件130包括雾化座131，雾化座131外壁设有凹槽1315，凹槽1315与外部气体连通，并延伸至储液腔120，以供外部气体进入储液腔120。密封件主体141为密封硅胶件144，密封硅胶件144套设于雾化座131外。密封硅胶件144与凹槽1315间形成供外部气体进入储液腔120的换气通道150，换气通道150朝向储液腔120一端为出气口151。弹性件143位于雾化座131朝向储液腔120一侧，并覆盖于出气口151处。弹性件143包括连接于密封硅胶件144的第一端1431和与第一端1431相对的第二端1432，当弹性件143背向储液腔120的一侧的压强大于面向储液腔120一侧的压强，且压强差达到可推动弹性件143转动的阈值时，弹性件143的第二端1432朝向储液腔120内转动，从而供外部气体可从出气口151处进入储液腔120。

在一实施例中，如图2所示，雾化组件130还包括雾化元件132和雾化腔133，雾化元件132安装于雾化座131，雾化腔133设置于雾化元件132内，雾化元件132将储液腔120内储存的气溶胶生成基质在雾化腔133内雾化。

弹性件143有多种设置方式，弹性件143可以与雾化器100的中心轴垂直设置，或者弹性件143与雾化器100的中心轴平行设置。在一实施例中，如图4所示，出气口151位于雾化座131顶部，即雾化座131朝向储液腔120一侧，出气口151所在平面与雾化器100的中心轴线垂直。在自然状态下，弹性件143水平贴合于出气口151处的雾化座131顶部，弹性件143的宽度大于出气口151的宽度，弹性件143贴合于雾化座131顶部。当换气通道150内外部气体的压强大于储液腔120内的压强，且压强差达到可推动弹性件143转动的阈值时，弹性件143向上转动，换气通道150内的外部气体通过出气口151，向上进入储液腔120内，以补充储液腔120内的气压。当储液腔120内的压强大于等于换气通道150内的外部压强时，弹性件143在自上而下的气压作用下，紧密贴合于雾化座131顶部的出气口151处，防止储液腔120内的气溶胶生成基质发生泄漏。

为了控制弹性件143的弹力范围，使其更易在换气通道150内外部气体的压强大于储液腔120内的压强时向上转动，如图3所示，弹性件143的第一端1431的厚度小于弹性件143的第二端1432的厚度，弹性件143的第一端1431的宽度小于弹性件143的第二端1432的宽度，从而弹性件143更能敏锐感知其两侧压强变化，在储液腔120内压强不足时，更易向储液腔120一侧转动，及时为储液腔120内补充外部气体。具体地，可根据储液腔120内的气溶胶生成基质的密度、雾化组件130的吸液能力等综合考虑弹性件143的弹力范围，进而对弹性件143的第一端1431的厚度和宽度进行调整，使其弹力范围适宜。

请参阅图5至图7，图5是本申请的雾化器又一实施例的剖面结构示意图；图6是图5中B部分的放大示意图；图7是本申请的雾化器又一实施例的局部爆炸结构示意图。

在此实施例中，雾化器100的结构及外部气体进入储液腔120的路径与上述图1至图3所示的实施例大致相同，如图5至图7所示，出气口151位于雾化座131顶部，在自然状态下，弹性件143水平贴合于出气口151处的雾化座131顶部。不同之处在于，由于弹性件143为橡胶弹性件，雾化器100进一步包括阻挡部以限定弹性件143打开的幅度。具体地，阻挡部160包括设置于壳体110内壁的第一台阶面114，第一台阶面114抵设于弹性件143的第一端1431的上表面，弹性件143的第一端1431位于雾化座131和第一台阶面114之间。由于弹性件143为弹性材质，例如硅胶材质，弹性件143容易出现翘边的情况，而本申请的弹性件143的第一端1431位于雾化座131和第一台阶面114之间，第一台阶面114可以压住弹性件143的第一端1431，其不会影响弹性件143储液腔120内转动，同时，可以对弹性件143的打开范围起到一定限制作用，避免弹性件143在竖直方向上转动过度，从而防止弹性件143出现变形、翘边的情况。进一步地，第一台阶面114可提高密封硅胶件144的安装便捷性，方便密封硅胶件144的快速定位及安装。

除此之外，弹性件143在安装后，容易出现水平方向的偏移，导致弹性件143不能完全覆盖出气口151，导致弹性件143的密封作用失效。从而，如图5所示，雾化座131顶部设有承托部1313，承托部1313的中部凹陷形成容纳弹性件143的容置腔1314，容置腔1314起到对弹性件143的限位作用，可避免弹性件143发生水平方向的偏移，维持弹性件143的密封作用。

进一步地，容置腔1314的宽度大于弹性件143的宽度，即承托部1313与弹性件143之间留有一定的间隙，可避免承托部1313与弹性件143之间存在摩擦，保证弹性件143在换气通道150内外部气体的压强大于储液腔120内的压强时，弹性件143可以顺利向储液腔120内转动。

请参阅图8至图12，图8是本申请的雾化器又一实施例的剖面结构示意图；图9是本申请的雾化器又一实施例的局部爆炸结构示意图；图10是本申请的雾化器又一实施例的局部剖视结构示意图；图11是本申请的雾化器一实施例的雾化座的整体结构示意图；图12是本申请的雾化器一实施例的雾化座的另一视角的整体结构示意图。

在此实施例中，雾化器100的结构及外部气体进入储液腔120的路径与上述图1至图5所示的实施例大致相同，不同之处在于，弹性件143与雾化器100的中心轴平行设置，具体地，如图8至图11所示，出气口151竖直设置于雾化座131内部；在自然状态下，弹性件143竖直贴合于出气口151处的雾化座131内壁。

具体地，如图8和图11所示，雾化座131沿其中心轴方向向雾化座131内部开设有竖直槽1311，竖直槽1311顶部与储液腔120连通，竖直槽1311包括第一侧壁1312和与第一侧壁1312相对的第二侧壁1313，换气通道150的出气口151位于第一侧壁1312。当换气通道150内外部气体的压强大于储液腔120内的压强，且压强差达到可推动弹性件143转动的阈值时，弹性件143向竖直槽1311内转动，换气通道150内的外部气体通过出气口151进入竖直槽1311，进而进入储液腔120内，以补充储液腔120内的气压。当储液腔120内的压强大于等于换气通道150内的外部压强时，弹性件143在储液腔120内高压强的作用下，紧密贴合于竖直槽1311的出气口151处，防止储液腔120内的气溶胶生成基质发生泄漏。

由于弹性件143位于竖直槽1311内，竖直槽1311可对弹性件143起到限位作用，避免弹性件143发生偏移而不能完全覆盖出气口151，从而维持弹性件143的密封作用。进一步地，本实施例中的阻挡部160为第二侧壁1313，由于弹性件143贴合于第一侧壁1312，第一侧壁1312和第二侧壁1313间的距离大于弹性件143的厚度，且小于弹性件143的长度。弹性件143向第二侧壁1313转动的幅度，与换气通道150内外部气体和储液腔120内的压强差有关，压强差越大，弹性件143转动的幅度越大，第二侧壁1313可对弹性件143的打开范围起到一定限制作用，避免弹性件143在竖直方向上转动过度，从而防止弹性件143出现变形、翘边的情况。

需要说明的是，第一侧壁1312与第二侧壁1313间的距离可根据弹性件143的弹性能力、弹性件143的第一端1431至第二端1432的长度进行调整，使得弹性件143既能向第二侧壁1313转动，以供外部气体通过出气口151进入竖直槽1311，同时避免弹性件143在竖直方向上转动过度，从而防止弹性件143出现变形、翘边的情况。

在一个实施例，换气通道150与雾化腔133连通。具体地，如图11和图12所示，雾化座131外壁设有若干翅片1316，若干翅片1316平行间隔设置，相邻翅片1316之间形成横向毛细槽1317，雾化座131还具有至少一纵向通气槽1318，纵向通气槽1318连通各横向毛细槽1317。雾化座131设有至少一个连通雾化腔133的通气孔1319。横向毛细槽1317具有吸液和通气的作用。

雾化腔133的气体从通气孔1319进入横向毛细槽1317或者纵向通气槽1318，随后汇聚至换气通道150，并经过补气阀142打开的出气口151进入储液腔120，以补充储液腔120内的压强。

当补气阀142打开关闭的过程中，液体可能从雾化座131顶部的出气口151溢出时，横向毛细槽可以吸收溢出的液体并进行锁液。

在其他实施例中，换气通道150可以直接与外部大气连通，例如通过在壳体110上设置换气口，换气通道150通过与换气口连通，进而直接与外部大气连通，外部气体通过换气口进入换气通道150，随后经过补气阀142打开的出气口151进入储液腔120，以补充储液腔120内的压强。

当然，在其他实施例中，换气通道150可以与雾化腔133连通，并同时与外部大气直接连通，以实现为储液腔120补充压强。

需要说明的是，上述外部气体与储液腔120连通的具体细节也适用于上述任一实施例中。请参阅图13，图13是本申请的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图。

本申请又一实施例提供了一种电子雾化装置200，电子雾化装置200包括电源组件(图未示，位于电子雾化装置200内部)和上述任一实施例中的雾化器100。电子雾化装置200还包括电源组件，电源组件210用于为所述雾化器100进行供电，以使得所述雾化器100能够将气溶胶生成基质雾化成烟雾。

综上所述，本申请的电子雾化装置200在使用过程中，当第二侧1422的外部气体压强大于第一侧1421的储液腔120内压强，且压强差达到可推动弹性件143转动的阈值时，补气阀142打开，外部气体通过补气阀142进入储液腔120内，补充储液腔120内的气压，避免出现储液腔120内气压过低，液体无法渗透至雾化组件130进行雾化的情况，提高雾化供液的流畅度，避免出现供液不畅导致雾化组件130干烧过热的情况。正常情况下，储液腔120内的压强大于或等于外部气体的压强，储液腔120供液顺畅，补气阀142处于关闭状态，防止储液腔120内的气溶胶生成基质从补气阀142处泄漏。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部设有贯通进气端和出气端的第一气流通道；

储液腔，设置于所述壳体内；

雾化组件，设置于所述第一气流通道，并与所述储液腔流体连通；

密封件，所述密封件具有密封件主体和补气阀，所述密封件主体用于在所述壳体和所述雾化组件之间形成密封，所述补气阀包括相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧位于所述储液腔内，所述第二侧连通外部气体；当所述第二侧的外部气体压强大于所述第一侧的所述储液腔内压强时，所述补气阀打开。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述补气阀为单向阀。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件主体为为密封硅胶件，所述补气阀为弹性件，所述补气阀与所述密封件主体一体成型。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述弹性件为橡胶弹性件，所述雾化器进一步包括阻挡部以限定所述弹性件打开的幅度。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述弹性件与所述雾化器的中心轴垂直设置。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化座，所述雾化座外壁设有凹槽；所述凹槽与外部气体连通，并延伸至所述储液腔；

所述密封硅胶件套设于所述雾化座外，并与所述凹槽间形成供外部气体进入所述储液腔的换气通道，所述换气通道朝向所述储液腔一端为出气口。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述出气口位于所述雾化座朝向所述储液腔一侧，所述出气口所在平面与所述雾化器的中心轴线垂直，所述弹性件覆盖于所述出气口处。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座顶部设有承托部，所述承托部中部凹陷形成容纳所述弹性件的容置腔，所述容置腔的宽度大于所述弹性件的宽度。

9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡部包括设置于所述壳体内壁的第一台阶面，所述第一台阶面抵设于所述弹性件与密封件主体连接的第一端，所述弹性件的第一端位于所述雾化座和所述第一台阶面之间。

10.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述弹性件与所述雾化器的中心轴平行设置。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化座，所述雾化座外壁设有凹槽；所述凹槽与外部气体连通，并延伸至所述储液腔；

所述密封硅胶件套设于所述雾化座外，并与所述凹槽间形成供外部气体进入所述储液腔的换气通道，所述换气通道朝向所述储液腔一端为出气口。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器沿其中心轴方向向所述雾化座内部开设有竖直槽，所述竖直槽一端与所述储液腔连通，所述竖直槽包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述出气口位于所述第一侧壁，所述弹性件覆盖于所述出气口处。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡部为所述第二侧壁，所述弹性件贴合于所述第一侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁间的距离大于所述弹性件的厚度，且小于所述弹性件的长度。

14.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述弹性件包括连接于所述密封硅胶件的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度。

15.根据权利要求6或11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座外壁设有若干翅片，若干所述翅片间隔设置，相邻所述翅片之间形成横向毛细槽，所述雾化座还包括至少一纵向通气槽，所述纵向通气槽与所述横向毛细槽连通，所述雾化座开设有至少一连通所述雾化组件的雾化腔的通气孔。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件和如权利要求1-15中任一项所述的雾化器，所述电源组件用于为所述雾化器进行供电，以使得所述雾化器能够将气溶胶生成基质雾化成烟雾。

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