WO2022111358A1 - 雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

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WO2022111358A1
WO2022111358A1 PCT/CN2021/131272 CN2021131272W WO2022111358A1 WO 2022111358 A1 WO2022111358 A1 WO 2022111358A1 CN 2021131272 W CN2021131272 W CN 2021131272W WO 2022111358 A1 WO2022111358 A1 WO 2022111358A1
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谢宝锋
鲁林海
徐中立
李永海
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深圳市合元科技有限公司
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    • A24F40/42—Cartridges or containers for inhalable precursors

Definitions

  • a sealing element at least partially sealing the liquid storage chamber
  • An embodiment of the present application further provides an atomizer, configured to atomize a liquid substrate to generate an aerosol for inhalation; comprising a liquid storage chamber for storing the liquid substrate; further comprising:
  • a sealing element at least partially sealing the liquid storage chamber
  • the first air channel provides a first flow path for air entering into the liquid storage cavity;
  • the first air channel is at least partially defined by the bracket, and has an air outlet formed on the surface of the bracket;
  • the above atomizer can relieve the negative pressure of the liquid storage chamber, and the free end of the shielding part extends away from the center of the sealing element, so that the first air channel will not be deformed due to friction during the assembly process.
  • the slit or slot is configured to curve towards the centre of the sealing element.
  • At least part of the inner diameter of the first air passage decreases in a stepped shape along a direction close to the air outlet end.
  • the outer wall of the bracket is provided with a concave cavity that is in airflow communication with the air inlet, and the air intake end of the second air passage is in communication with the concave cavity.
  • the air pressure at the intake end of the first air passage is the same as the atmospheric pressure.
  • a sealing element at least partially sealing the liquid storage chamber
  • bracket for supporting the sealing element so that the sealing element is positioned between the bracket and the reservoir
  • the sealing element is provided with a through hole opposite to the air channel, and the air in the air channel enters the liquid storage chamber through the through hole.
  • the above atomizer adopts the air channel that is normally open and is provided with porous material to ensure the air flow and then replenish it into the liquid storage cavity to relieve the negative pressure of the liquid storage cavity and prevent the liquid from seeping out.
  • An embodiment of the present application also proposes an electronic atomization device, comprising an atomizer that atomizes a liquid substrate to generate aerosol, and a power supply assembly for supplying power to the atomizer; the atomizer includes the above-mentioned Atomizer.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an electronic atomization device provided by an embodiment of the present application.
  • Fig. 2 is the schematic diagram under a viewing angle in one embodiment of the atomizer in Fig. 1;
  • Fig. 3 is the exploded schematic diagram of each part under one viewing angle of the atomizer in Fig. 2;
  • Fig. 4 is the exploded schematic diagram of each part under another angle of view of the atomizer in Fig. 2;
  • Fig. 5 is the cross-sectional schematic diagram of the atomizer in Fig. 2 along the width direction;
  • FIG. 6 is an exploded schematic view of the rigid support and sealing element of FIG. 5 from another perspective;
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the sealing element opening the first air passage in FIG. 6;
  • FIG. 9 is an enlarged schematic view of part B in FIG. 8 .
  • An embodiment of the present application also proposes an electronic atomization device, the structure of which is shown in FIG. 1 , including: an atomizer 100 that stores a liquid matrix and vaporizes it to generate an aerosol, and the atomizer 100 Power supply assembly 200 .
  • the power supply assembly 200 includes a sensor 250 for sensing the suction air flow generated when the atomizer 100 performs suction, and then the controller 220 controls the battery 210 to output current to the atomizer 100 according to the detection signal of the sensor 250 .
  • FIGS. 2 to 5 the structure of a preferred embodiment of the atomizer 100 in FIG. 1 is shown.
  • the specific external structure of the atomizer 100 includes:
  • the end cap 20 is disposed at the distal end for closing the opening of the main casing 10 near the distal end.
  • the end cover 20 is made of ferromagnetic materials such as stainless steel, and when the atomizer 100 is received in the receiving cavity 270, it can be magnetically adsorbed with the magnetic adsorption element provided on the power supply assembly 200, so that the atomizer 100 can be stably received in the receiving chamber 270. inside cavity 270 .
  • the silicone sleeve 50 accommodates and wraps the liquid guiding element 310;
  • Rigid bracket 60 for accommodating and holding silicone sleeve 50 and liquid guiding element 310;
  • the silicone sleeve 50 has a first accommodating space 51, and the liquid guide element 310 is accommodated and maintained in the first accommodating space 51; the rigid support 60 has a second accommodating space 61, the silicone sleeve 50 and The liquid guiding element 310 is assembled in the second accommodating space 61 as a whole.
  • the sealing element 80 is provided with a first liquid guide hole 81
  • the rigid bracket 60 is provided with a second liquid guide hole 62
  • the silicone sleeve 50 is provided with a first liquid guide hole 81 .
  • a third liquid guiding hole 52 is provided; in use, the liquid matrix in the liquid storage cavity 12 flows to the liquid guiding element 310 after passing through the first liquid guiding hole 81, the second liquid guiding hole 62 and the third liquid guiding hole 52 in sequence. It is absorbed on the upper surface, as shown by arrow R1 in FIG. 4 and FIG. 5 ; finally, it is atomized on the atomization surface of the liquid guiding element 310 and released into the atomization chamber.
  • the atomization chamber defined by the silica gel receiving element 42 and the liquid guiding element 310 is communicated with the air inlet 22 provided on the end cover 20 in the formation of the suction airflow structure.
  • the sealing element 80 is provided with a first plug hole 82 for plugging the flue gas output pipe 11;
  • the rigid bracket 60 is provided with a second plug hole 66 opposite to the first plug hole 82 and a second plug hole 66 in the thickness direction. output channel 63 on the side.
  • the airflow path is shown by the arrow R2 in FIG. 3 .
  • the second air passage 65 is formed by spaces such as grooves/openings on the outer side wall of the rigid bracket 60 in the width direction.
  • the connecting end 834 of the shielding portion 83 away from the free end 831 is relatively farther away from the edge position 85, so that the edge position will not be transmitted to the connecting end of the shielding portion 83 due to frictional force or deformation tension during the assembly process. 834 , and are separated by a slit defining the free end 831 , so as to keep the connection end 834 from being deformed and to open the first air passage 64 .

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

一种雾化器（100）及电子雾化装置；其中，雾化器（100）包括：用于存储液体基质的储液腔（12）；密封元件（80），至少部分密封储液腔（12）；支架（60），用于支持密封元件（80），使密封元件（80）定位于支架（60）与储液腔（12）之间；第一空气通道（64），提供空气进入至储液腔（12）内的第一流动路径；第一空气通道（64）至少部分由支架（60）界定，并具有形成于支架（60）表面的出气端；密封元件（80）设置有用于密封出气端的遮挡部分（83）；遮挡部分（83）具有背离密封元件（80）的中心的自由端（832），自由端（832）被配置为能响应储液腔（12）内的负压变化而弯曲或变形进而打开出气端。雾化器（100）能缓解储液腔（12）的负压，并且遮挡部分（83）的自由端（832）背离密封元件（80）的中心延伸，装配过程中不会受到摩擦导致形变打开第一空气通道（64）。

Description

雾化器和电子雾化装置
相关申请的交叉参考
本申请要求于2020年11月25日提交中国专利局，申请号为202011340644.7，名称为“雾化器和电子雾化装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器和电子雾化装置。
背景技术
存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含烟油，该烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸汽或气溶胶。该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。除了烟油中的芳香剂以外。
已知的电子雾化装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置加热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。
对以上已知的电子烟装置，当随着内部储液腔的烟油消耗时，储液腔内逐渐变为负压状态，从而一定程度上阻止流体传递使烟油减少通过多孔陶瓷体的微孔通道传递至雾化面上汽化。特别地，已知的电子雾化 装置在连续抽吸使用状态下，储液腔外部的空气难以在短时间内通过多孔陶瓷体的微孔通道进入储液腔内部，从而减缓了烟油传递至雾化面上的速率，供应至发热元件的烟油不足会导致发热元件温度过高，从而使烟油成分分解挥发生成诸如甲醛等致害的物质。
发明内容
本申请的一个实施例提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成供吸食的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；还包括：
雾化组件，与所述储液腔流体连通进而吸取液体基质，并加热液体基质生成气溶胶；
密封元件，至少部分密封所述储液腔；
支架，用于支持所述密封元件，使所述密封元件定位于该支架与储液腔之间；
第一空气通道，提供空气进入至所述储液腔内的第一流动路径；所述第一空气通道至少部分由所述支架界定，并具有形成于所述支架表面的出气端；
其中所述密封元件包括端壁和从所述端壁延伸出的至少部分包围所述支架的侧壁，在所述端壁上开设有弯曲的狭缝以界定形成悬置的可用于密封所述出气端的遮挡部分，所述遮挡部分包括自由端和用于连接密封元件其它部分的连接端，所述连接端相比自由端更远离所述端壁的边缘位置，所述边缘位置为该端壁的外围边缘中较为靠近所述自由端的位置。
以上雾化器，遮挡部分的自由端靠近密封元件端壁的边缘位置、而连接端相对更远离端壁的边缘位置，则在装配的过程中边缘位置受到摩擦力或形变拉力等不会传递到遮挡部分的连接端，而被界定自由端的狭 缝所隔开，进而保持使连接端不产生形变导致打开第一空气通道。
本申请的一个实施例还提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成供吸食的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；还包括：
雾化组件，与所述储液腔流体连通进而吸取液体基质，并加热液体基质生成气溶胶；
密封元件，至少部分密封所述储液腔；
支架，用于支持所述密封元件，使所述密封元件定位于该支架与储液腔之间；
第一空气通道，提供空气进入至所述储液腔内的第一流动路径；所述第一空气通道至少部分由所述支架界定，并具有形成于所述支架表面的出气端；
其中所述密封元件设置有用于密封所述出气端的遮挡部分；所述遮挡部分具有背离所述密封元件的中心的自由端，该自由端被配置为能响应所述储液腔内的负压变化而弯曲或变形进而打开所述出气端。
以上雾化器能缓解储液腔的负压，并且遮挡部分的自由端背离密封元件的中心延伸，装配过程中不会受到摩擦导致形变打开第一空气通道。
在优选的实施中，所述密封元件包括部分围绕所述遮挡部分的狭缝或槽，并由该狭缝或槽界定所述遮挡部分。
在优选的实施中，所述狭缝或槽被构造成朝所述密封元件的中心弯曲。
在优选的实施中，所述遮挡部分被构造成沿所述雾化器的横截面方向延伸。
在优选的实施中，所述遮挡部分朝所述支架的表面上设置有凹陷结构，该凹陷结构被配置为降低所述遮挡部分的厚度和强度，使所述遮挡 部分更加容易发生弯曲或变形。
在优选的实施中，所述第一空气通道的至少部分内径沿靠近所述出气端的方向逐渐减小。
在优选的实施中，所述第一空气通道的至少部分内径沿靠近所述出气端的方向呈阶梯形减小。
在优选的实施中，所述支架上设置有围绕所述第一空气通道的出气端的凸沿，所述遮挡部分被构造成抵靠于所述凸沿进而密封所述出气端。
在优选的实施中，所述支架至少部分界定第二空气通道，提供空气进入至所述储液腔内的第二流动路径；所述第二空气通道内设置有多孔体材料。
在优选的实施中，所述密封元件上设置有与所述第二空气通道相对的通孔，所述第二空气通道的空气通过该通孔进入至所述储液腔。
在优选的实施中，还包括：
进气口；
所述支架外壁上设置有与所述进气口气流连通的凹腔，所述第二空气通道的进气端与该凹腔连通。
在优选的实施中，所述第一空气通道的进气端处的气压与大气压相同。
本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成供吸食的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；还包括：
雾化组件，与所述储液腔流体连通进而吸取液体基质，并加热液体基质生成气溶胶；
密封元件，至少部分密封所述储液腔；
支架，用于支持所述密封元件，使所述密封元件定位于该支架与储 液腔之间；
空气通道，至少部分由所述支架界定，被配置为提供空气进入至所述储液腔内的流动路径；所述空气通道内设置有多孔体材料。
在优选的实施中，所述密封元件上设置有与所述空气通道相对的通孔，所述空气通道的空气通过该通孔进入至所述储液腔。
在优选的实施中，所述通孔的孔径小于所述空气通道的内径。
在优选的实施中，所述多孔体材料被定位于靠近所述空气通道的出气端的位置。
在优选的实施中，还包括：
进气口；
所述支架外壁上设置有与所述进气口气流连通的凹腔，所述空气通道的进气端与该凹腔连通。
在优选的实施中，所述空气通道的进气端处的气压与大气压相同。
在优选的实施中，所述空气通道包括部分于所述支架内延伸的孔、以及部分位于所述支架外壁上的槽。
以上雾化器，采用空气通道常开并设置有多孔体材料以保证空气流动进而补充至储液腔内缓解储液腔的负压，并阻止液体渗出。
本申请的一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
附图说明
一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件/模块和步骤表示为类似的元件/模块和步骤，除非有特别 申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的示意图；
图2是图1中雾化器一个实施例中一视角下的示意图；
图3是图2中雾化器一个视角下各部分的分解示意图；
图4是图2中雾化器又一个视角下各部分的分解示意图；
图5是图2中雾化器沿宽度方向的剖面示意图；
图6是图5中刚性支架和密封元件又一个视角的分解示意图；
图7是图6中密封元件打开第一空气通道的剖面示意图；
图8是又一个实施例的密封元件密封第一空气通道的剖面示意图；
图9是图8中B部放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。
本申请的一个实施例还提出一种电子雾化装置，其构造参见图1所示，包括：包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源组件200。
在一个可选的实施中，比如图1所示，电源组件200包括设置于沿纵向方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源组件200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
根据图1所示的优选实施，雾化器100沿纵向方向与电源组件200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接 收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
电源组件200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源组件200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源组件200的横截面方向延伸，并且是采用具有柔性材质制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源组件200内部的控制器220、传感器250等部件。
在图1所示的优选实施中，电源组件200还包括沿纵向方向靠近相对于接收腔270的另一端的电芯210，用于供电；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
电源组件200包括有传感器250，用于感测雾化器100的进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
进一步在图1所示的优选实施中，电源组件200在于接收腔270相背的另一端设置有充电接口240，用于通过与外部的充电设备连接之后对电芯210充电。
进一步参见图2至图5所示，示出了图1中雾化器100的一个优选实施例的结构。根据图中所示，具体外部构造上雾化器100包括：
主壳体10，大致被构造成中空的筒状，并具有位于近端的吸气口A；其具有位于远端的敞口，进而通过敞口便于在主壳体10内部装配各功能部件；在使用中近端作为被用户抽吸使用的一端、远端作为接收至接收腔270的一端。
端盖20，设置于远端，用于对主壳体10靠近远端的敞口进行封闭。 该端盖20采用不锈钢等铁磁性材料制备，进而当雾化器100接收于接收腔270内后，能够与电源组件200上设置的磁性吸附元件磁性吸附，从而使雾化器100稳定接收在接收腔270内。
进一步参见图2所示，第二电触头21是由端盖20外贯穿至主壳体10内并至少部分裸露在端盖20外的，进而便于与电源组件200导电连接。
进一步雾化器100的内部结构在图2至图5中包括：
烟气输出管11，形成于主壳体10的中心并沿纵向延伸，与主壳体10一体通过模具制备；烟气输出管11的上端与吸气口A连通，进而将雾化器100内部生成的气溶胶输出至吸气口A；
储液腔12，由烟气输出管11与主壳体10的内壁之间的空间界定形成，用于存储液体基质；
雾化组件30包括导液元件310和加热元件320；其中，导液元件310是由具有毛细通道或孔隙的材料制备，例如纤维棉、多孔陶瓷体、玻纤绳、多孔陶瓷、多孔玻璃等硬质或其它多孔材料制成。导液元件310与储液腔12是流体连通的以吸取液体基质。导液元件310具有朝端盖20的下表面，该下表面优选是沿主壳体10的横截面延伸的平面，被作为形成加热元件320的雾化面，加热元件320加热导液元件310内的至少部分液体基质生成气溶胶，并由雾化面逸出后释放。
在图3所示的优选实施中，加热元件320通过贴装、印刷、沉积等方式形成于导液元件310的雾化面上。加热元件320在一些实施例中可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。根据图2所示，加热元件320是呈蜿蜒、迂回等图案化的导电轨迹。
进一步根据图3和图4所示，在雾化组件30与端盖20之间设置有一支撑座41、以及位于支撑座41内并与导液元件310的雾化面相对设 置的硅胶承接元件42；并且在实施中由该承接元件42与导液元件310的雾化面共同界定容纳释放的气溶胶的雾化腔室。而该承接元件42与雾化面相对，进而用于承接雾化腔室内的气溶胶冷凝液、以及雾化面上逸出或渗流出的液体基质。
进一步根据图3和图4所示的优选实施例，为了稳定保持和装配雾化组件30；主壳体10内设有：
硅胶套50，容纳和包裹导液元件310；
刚性支架60，用于容纳和保持硅胶套50和导液元件310；
密封元件80，靠近储液腔12设置用于密封储液腔21以阻止液体基质向外渗出，并至少部分包覆刚性支架60。
在导液元件310的稳定保持上，硅胶套50具有第一容纳空间51，导液元件310被容纳和保持在第一容纳空间51内；刚性支架60具有第二容纳空间61，硅胶套50和导液元件310整体被装配在第二容纳空间61内。
进一步参见图3至图5，在配合形成在液体流动通道的结构设计上，密封元件80上设置有第一导液孔81、刚性支架60上设置有第二导液孔62、硅胶套50上设置有第三导液孔52；在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液孔81、第二导液孔62和第三导液孔52后，流动至导液元件310上被吸收，如图4和图5中箭头R1所示；最后于导液元件310的雾化面上被雾化后释放至雾化腔室中。
进一步参见图3，在配合形成抽吸气流结构上，硅胶承接元件42与导液元件310界定的雾化腔室是与端盖20上设置的进气孔22连通的。同时，密封元件80上设置有供烟气输出管11插接的第一插接孔82；刚性支架60上设置有与第一插接孔82相对的第二插接孔66、以及位于厚度方向的一侧的输出通道63。在抽吸中气流路径如图3中箭头R2所示， 外部空气由端盖20上的进气孔22进入雾化腔室后，携带生成的气溶胶由输出通道63输出至连接在第二插接孔66的烟气输出管11内，直至由吸气口A被吸食。
进一步参见图4和图6，为了对储液腔12补充空气，以尽量的缓解储液腔12内的负压，刚性支架60上设置有第一空气通道64和第二空气通道65；在使用中，第一空气通道64和第二空气通道65均用于向储液腔12内补充空气。其中，
第一空气通道64沿纵向方向贯穿刚性支架60；
第二空气通道65由刚性支架60沿宽度方向外侧壁上的槽/开口等空间形成。
在其他的可选实施中，第一空气通道64和第二空气通道65是可以不同时具有的，可以仅实施其中一个。
配合以上结构，密封元件80上设置有用于遮盖和密封第一空气通道64的出气端的遮挡部分83。根据图6中所示，该遮挡部分83是由U形槽或狭缝831围绕形成的，进而遮挡部分83与密封元件80的其他部分是悬挂的。在通常情况下，该遮挡部分83是遮盖住第一空气通道64的出气端的；而当储液腔12内的负压增加超过阈值时，该遮挡部分83能响应负压的变化向储液腔12内弯曲或翘起如图7所示，进而打开第一空气通道64的出气端，使外部空气进入至储液腔12内缓解负压。
进一步参见图6所示的实施例，密封元件80的遮挡部分83是被构造成沿宽度方向延伸的；当然在可变的实施中，可以与宽度方向具有一定的倾斜夹角。优选的实施夹角的角度可以在-90～90度之间均可。
进一步参见图6所示的实施，密封元件80的形状是具有端壁810，以及由端壁810延伸出的并包覆支架60侧壁820。以上遮挡部分83是形成于端壁810上的。密封元件80同时具有最靠近遮挡部分83的前端 自由端831的边缘位置85。如图6所示的形状和尺寸的密封元件80中，边缘位置85是沿宽度方向的边缘位置靠近自由端831的位置；边缘位置85与自由端的距离d1为4.2mm。遮挡部分83沿雾化器100的厚度方向与密封元件80的侧边的距离d2为4.8mm。遮挡部分83的背离自由端831的连接端834是相对更加远离边缘位置85，从而装配的过程中则在装配的过程中边缘位置受到摩擦力或形变拉力等不会传递到遮挡部分83的连接端834，而被界定自由端831的狭缝所隔开，进而保持连接端834不产生形变导致打开第一空气通道64。
进一步根据图6所示，遮挡部分83具有自由端832，该自由端832是由U形槽或狭缝831界定的；形成的自由端832是能相对密封元件80产生弯曲或者翘起等形变的。同时，形成遮挡部分83的U形槽或狭缝831是呈沿密封元件80的宽度方向延伸的，则遮挡部分83也是沿密封元件80的宽度方向延伸的。并且，U形槽或狭缝831的弯曲方向是朝向密封元件80的中心的；则在装配的过程中，密封元件80由主壳体10的敞口端向上装配至主壳体10内时，密封元件80沿宽度方向上的边缘与主壳体10内壁摩擦时，遮挡部分83由于基本上是与密封元件80的边缘相隔离的则不会随着边缘部分被主壳体10内壁摩擦而弯曲或翘起；则保持装配后遮挡部分83基本是贴合或密封住第一空气通道64的端口的。
密封元件80上设置有与第二空气通道65的出气端相对的通孔84，进而第二空气通道65的空气通过该通孔84进入至储液腔12内。为了阻止储液腔12内的液体基质直接从通孔84大量流出至第二空气通道65内，第二空气通道65靠近出气端的内部填充有多孔体材料70。在实施中，该多孔体材料70优选是柔性的，可以采用海绵体、纤维棉、多孔泡棉等；当多孔体材料70填充在第二空气通道65内可以锁住渗出的液 体基质。
在实施中，雾化器100在正常状态下部分的液体基质可以被吸收和浸润到多孔体材料70内，同时由储液腔12的负压而不渗出。当抽吸的过程中储液腔12的负压进一步增大时，多孔体材料70所吸附的液体基质又会随着外部空气回流至储液腔12内。
并且在图6所示的优选实施中，第二空气通道65的出气端的内径是大于第一空气通道64的内径；
通孔84的内径大约3～5mm，相比小于第二空气通道65的内径，阻止液体基质大量渗出至第二空气通道65。同时，在图6所示的优选实施中，第二空气通道65是靠近刚性支架60的宽度方向的边缘的、并且有一部分呈形成于刚性支架60的侧壁上的槽。
参见图6所示，刚性支架60两侧的外壁上具有沿周向至少部分围绕刚性支架60的凹陷结构67，而第二空气通道65通过与该凹陷结构67连通进而与外部空气连通的。而进一步刚性支架60外壁上设置有若干毛细沟槽68，是与雾化腔室和凹陷结构67气流连通的，进而使外部空气通过该毛细沟槽68进入至凹陷结构67。同时，毛细沟槽68还能通过毛细作用吸附和保持雾化腔室内生成的气溶胶冷凝液。
在更加优选的实施中，第一空气通道64和第二空气通道65的进气端是通过刚性支架60或主壳体10壁上的通孔等直接与外部大气连通进而它们的进气端的其他是与大气压相同的，进而在储液腔12负压过大时直接由外部空气进入至储液腔12内。
进一步参见图7所示，第一空气通道64的内径是变化的，例如是逐渐变化的或者是阶梯型逐渐变化的；优选地是沿靠近储液腔12的方向内径是逐渐减小的。例如图7中第一空气通道64包括沿靠近储液腔12方向依次具有不同内径尺寸的第一部分641、第二部分642和第三部 分643；第一部分641、第二部分642和第三部分643的内径是逐渐减小的。
根据图6所示，刚性支架60上表面上还设有围绕第一空气通道64端口的凸沿641，装配之后遮挡部分83是抵靠和贴合在凸沿641上的。
进一步图8和图9示出了又一个实施例的密封元件80a密封刚性支架60a的第一空气通道60a的结构示意图；其中，
第一空气通道60a的第三部分643a的内径是呈锥形减小的形状，并且在出气端是具有凹口的；对应密封元件80a的遮挡部分83具有能伸入至凹口内的突起832a，进而通过该突起832a密封第三部分643a的出气端。
同时进一步为了促进遮挡部分83的弯曲变形，在遮挡部分83a朝刚性支架60a的表面上设置有凹陷结构833a，对于降低遮挡部分83的厚度和强度，使其能更加灵敏地响应负压变化进而产生弯曲或翘起的形变是有利的。
需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (20)

  1. 一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成供吸食的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；其特征在于，还包括：
    雾化组件，与所述储液腔流体连通，并用于加热液体基质生成气溶胶；
    密封元件，至少部分密封所述储液腔；
    支架，用于支持所述密封元件，使所述密封元件定位于该支架与储液腔之间；
    第一空气通道，提供空气进入至所述储液腔内的第一流动路径；所述第一空气通道至少部分由所述支架界定，并具有形成于所述支架表面的出气端；
    其中，所述密封元件包括用于密封所述出气端的遮挡部分；所述遮挡部分具有背离所述密封元件的中心的自由端，该自由端被配置为能响应所述储液腔内的负压变化而弯曲或变形进而打开所述出气端。
  2. 如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封元件包括部分围绕所述遮挡部分的狭缝或槽，并由该狭缝或槽界定所述遮挡部分。
  3. 如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述狭缝或槽被构造成朝所述密封元件的中心弯曲。
  4. 如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述遮挡部分被构造成沿所述雾化器的横截面方向延伸。
  5. 如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一空气通道的至少部分内径沿靠近所述出气端的方向逐渐减小。
  6. 如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一空气通道的至少部分内径沿靠近所述出气端的方向呈阶梯形减小。
  7. 如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述支架上设置有围绕所述第一空气通道的出气端的凸沿，所述遮挡部分被构造成抵靠于所述凸沿进而密封所述出气端。
  8. 如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述支架至少部分界定第二空气通道，提供空气进入至所述储液腔内的第二流动路径；所述第二空气通道内设置有多孔体材料。
  9. 如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封元件上设置有与所述第二空气通道相对的通孔，所述第二空气通道的空气通过该通孔进入至所述储液腔。
  10. 如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，还包括：
    进气口；
    所述支架外壁上设置有与所述进气口气流连通的凹腔，所述第二空气通道的进气端与该凹腔连通。
  11. 如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一空气通道的进气端处的气压与大气压相同。
  12. 一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成供吸食的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；其特征在于，还包括：
    雾化组件，与所述储液腔流体连通，用于加热液体基质生成气溶胶；
    密封元件，至少部分密封所述储液腔；
    支架，用于支持所述密封元件，使所述密封元件定位于该支架与储液腔之间；
    第一空气通道，提供空气进入至所述储液腔内的第一流动路径；所述第一空气通道至少部分由所述支架界定，并具有形成于所述支架表面的出气端；
    其中所述密封元件包括端壁和从所述端壁延伸出的至少部分包围所述支架的侧壁，在所述端壁上开设有弯曲的狭缝以界定形成悬置的可用于密封所述出气端的遮挡部分，所述遮挡部分包括自由端和用于连接密封元件其它部分的连接端，所述连接端相比自由端更远离所述端壁的边缘位置，所述边缘位置为该端壁的外围边缘中较为靠近所述自由端的位置。
  13. 一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成供吸食的气溶胶；包括用于存储液体基质的储液腔；其特征在于，还包括：
    雾化组件，与所述储液腔流体连通，用于加热液体基质生成气溶胶；
    密封元件，至少部分密封所述储液腔；
    支架，用于支持所述密封元件，使所述密封元件定位于该支架与储液腔之间；
    空气通道，至少部分由所述支架界定，被配置为提供空气进入至所述储液腔内的流动路径；所述空气通道内设置有多孔体材料。
  14. 如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述密封元件上设置有与所述空气通道相对的通孔，所述空气通道的空气通过该通孔进入至所述储液腔。
  15. 如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述通孔的孔径小于所述空气通道的内径。
  16. 如权利要求13至15任一项所述的雾化器，其特征在于，所述多孔体材料被定位于靠近所述空气通道的出气端的位置。
  17. 如权利要求13至15任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括：
    进气口；
    所述支架外壁上设置有与所述进气口气流连通的凹腔，所述空气通道的进气端与该凹腔连通。
  18. 如权利要求13至15任一项所述的雾化器，其特征在于，所述空气通道的进气端处的气压与大气压相同。
  19. 如权利要求13至15任一项所述的雾化器，其特征在于，所述空气通道包括部分于所述支架内延伸的孔、以及部分位于所述支架外壁上的槽。
  20. 一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至19任一项所述的雾化器。
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