CN115336801A - 一种雾化器及其电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器及其电子雾化装置，该雾化器包括壳体；储液仓，用于储存气溶胶生成基质；气流通道，包括依次相通的进气通道、第二雾化腔、降温通道、第一雾化腔和出气通道；安装座，安装座与壳体之间配合形成降温通道；雾化组件，固定在安装座上，雾化组件用于加热雾化储液仓中存储的气溶胶生成基质；雾化组件包括储液基体、第一加热件和第二加热件；储液基体与储液仓流体相通；第一加热件位于第一雾化腔，第二加热件位于第二雾化腔，第一加热件和第二加热件分别加热雾化储液基体的气溶胶生成基质形成气溶胶。本发明通过设置降温通道，第二加热件加热雾化形成的气溶胶通过降温通道进入出气通道，提高气溶胶的温度层次感。

Description

一种雾化器及其电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及其电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液仓和雾化组件，储液仓用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。

用户对于电子雾化装置具有高满足感的需求逐渐转变成高雾化量的需求；通过提升雾化量来获得更多有效物质的摄入，从而达到“一口嗨”的满足感。当前的陶瓷发热体对功率极限值较低，单纯的提高功率来增加雾化量可能导致局部过热，使得雾化气的安全性风险更高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器及其电子雾化装置，解决现有技术中气溶胶的温度层次感不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，该雾化器包括：壳体；储液仓，用于储存气溶胶生成基质；气流通道，包括依次相通的进气通道、第二雾化腔、降温通道、第一雾化腔和出气通道；安装座，安装座与壳体之间配合形成降温通道；雾化组件，固定在安装座上，雾化组件用于加热雾化储液仓中存储的气溶胶生成基质；雾化组件包括储液基体、第一加热件和第二加热件；储液基体与储液仓流体相通；第一加热件位于第一雾化腔，第二加热件位于第二雾化腔，第一加热件和第二加热件分别加热雾化储液基体的气溶胶生成基质形成气溶胶。

其中，储液基体为一个，其包括上表面和下表面，上表面正对出气通道，第一加热元件设置在上表面，第二加热元件设置在下表面。

其中，储液基体为二个，第一加热元件和第二加热元件分别设置在二个储液基体上，且第一加热件正对出气通道。

其中，储液基体为多孔陶瓷基体或者设有阵列直通微孔的致密基体。

其中，第一加热件加热气溶胶生成基质形成的气溶胶直接进入出气通道。

其中，上表面与下表面相背设置。

其中，储液基体具有连接上表面与下表面的连接表面，连接表面上开设有凹槽，容置腔的内壁面覆盖于凹槽的开口形成连通孔，连通孔的端部与储液仓连通。

其中，安装座靠近储液仓的一端具有出气孔和下液孔，出气孔和下液孔间隔设置，出气孔与出气通道相对设置且连通，出气孔位于出气通道与雾化组件之间的部分与雾化组件配合形成第一雾化腔，雾化组件与容置腔的底壁间隔设置且与容置腔的底壁之间配合形成第二雾化腔，安装座上设置有窗口，窗口设置于第二雾化腔的侧壁上，降温通道通过窗口与第二雾化腔连通，第一雾化腔通过降温通道与第二雾化腔连通。

其中，安装座上设置有进气结构，进气结构设置于安装座不属于下液孔的侧壁上，进气结构连通降温通道和第一雾化腔，其中，进气结构用于将降温通道中携带第二雾化腔中气溶胶的气体传输至第一雾化腔，以使气体将第一雾化腔中的气溶胶携带至出气通道。

其中，进气结构包括第一进气部和第二进气部，第一进气部邻近雾化组件设置，第二进气部设置于第一进气部远离雾化组件的一侧，第一进气部用于将携带有第二雾化腔中气溶胶的气体传送至第一雾化腔，以使气体携带第一雾化腔中的气溶胶进入出气通道，第二进气部用于将携带有第二雾化腔中气溶胶的气体直接传送至第一雾化腔靠近出气通道的部分。

其中，第一进气部至少包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相对或错位设置，第一通孔和/或第二通孔远离第二进气部的内壁面与储液基体的上表面平行。

其中，第一通孔和/或第二通孔的横截面积沿着进气方向逐渐减小。

其中，第一通孔和/或第二通孔的横截面积沿着进气方向逐渐增大。

其中，第二进气部至少包括第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔相对或错位设置，第三通孔和/或第四通孔靠近第一进气部的内壁面与储液基体的上表面平行。

其中，第三通孔和/或第四通孔的横截面积沿着进气方向逐渐减小。

其中，第三通孔和/或第四通孔的横截面积沿着进气方向逐渐增大。

其中，第一加热件和第二加热件相互串联或并联。

其中，第一加热件与第二加热件被配置为产生相同或不同的加热温度。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，电源组件用于对雾化器供电。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种雾化器及其电子雾化装置，该雾化器包括壳体；储液仓，用于储存气溶胶生成基质；气流通道，包括依次相通的进气通道、第二雾化腔、降温通道、第一雾化腔和出气通道；安装座，安装座与壳体之间配合形成降温通道；雾化组件，固定在安装座上，雾化组件用于加热雾化储液仓中存储的气溶胶生成基质；雾化组件包括储液基体、第一加热件和第二加热件；储液基体与储液仓流体相通；第一加热件位于第一雾化腔，第二加热件位于第二雾化腔，第一加热件和第二加热件分别加热雾化储液基体的气溶胶生成基质形成气溶胶。本发明通过设置降温通道，第二加热件加热雾化形成的气溶胶通过降温通道进入出气通道，第一加热件加热雾化形成气溶胶直接进入出气通道，进而提高气溶胶的温度层次感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的剖视图；

图3是图2提供的雾化器另一角度的剖视图；

图4是本发明提供的雾化器中壳体一实施例的结构示意图；

图5是本发明提供的雾化器中安装座一实施例的结构示意图；

图6是本发明提供的雾化器中上座体一实施例的结构示意图；

图7是本发明提供的雾化器中上座体的剖视图；

图8是本发明提供的雾化器中雾化组件一实施例的结构示意图；

图9是本发明提供的雾化器中下座体一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1、图2和图3，图1是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；图2是本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的剖视图；图3是图2提供的雾化器另一角度的剖视图。该电子雾化装置100可用于对气溶胶生成基质的雾化。本实施例中提供的电子雾化装置100包括雾化器1和主机2。雾化器1和主机2可拆卸连接。其中，雾化器1具体包括壳体11、安装座12和雾化组件16。主机2内设置有电源组件21，雾化器1插接在主机2的一端端口，并与主机2内的电源组件21连接，以通过电源组件21给雾化器1中的雾化组件16供电。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在主机2上安装新的雾化器1，实现主机2的重复使用。

在另一可选实施例中，提供的电子雾化装置100包括壳体11、安装座12、雾化组件16和电源组件21。其中，储液仓111、安装座12、雾化组件16和电源组件21一体设置，不可拆卸连接。

当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置100中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

雾化器1包括壳体11、安装座12、雾化组件16、吸嘴组件18和端盖19。

请参阅图4，图4是本发明提供的雾化器中壳体一实施例的结构示意图。壳体11的一端与吸嘴组件18连接，另一端与端盖19连接。具体地，壳体11安装端盖19的端部插接于主机2一端形成的腔体内。在一可选实施例中，壳体11具有储液仓111、安装腔112和出气通道113。其中，储液仓111设置于壳体11靠近吸嘴组件18的端部，安装腔112设置于壳体11靠近端盖19的端部，储液仓111与安装腔112相邻且连通。出气通道113设置于壳体11内，且与壳体11连接吸嘴组件18的端部连接，出气通道113沿储液仓111向靠近安装腔112的一端延伸，出气通道113远离储液仓111的一端延伸至安装腔112且与安装腔112连通。也就是说，出气通道113将吸嘴组件18与安装腔112连通。在一可选实施例中，储液仓111围绕出气通道113设置，出气通道113的中心轴与雾化器1的中心轴平行。在一优选实施中，出气通道113的中心轴与雾化器1的中心轴重合。其中，储液仓111用于存储气溶胶生成基质。出气通道113用于将安装腔112和吸嘴组件18连通。

请参阅图5，图5是本发明提供的雾化器中安装座一实施例的结构示意图。安装座12至少部分收容于安装腔112内。在一具体实施例中，安装座12全部收容于安装腔112内，安装座12的外侧壁与安装腔112的内壁配合形成降温通道15。安装座12的一端与壳体11的内壁围成上述储液仓111。安装座12的一端具有出气孔135和下液孔134。安装座12的另一端具有进气孔13。出气孔135和下液孔134间隔设置，出气孔135与出气通道113相对设置且连通，出气孔135位于出气通道113与雾化组件16之间的部分与雾化组件16配合形成第一雾化腔167，进气结构123设置于安装座12不属于下液孔134的侧壁上。雾化组件16与容置腔149的底壁间隔设置且与容置腔149的底壁之间配合形成第二雾化腔168，安装座12上设置有窗口148，窗口148设置于第二雾化腔168的侧壁上，降温通道15通过窗口148与第二雾化腔168连通，第一雾化腔167通过降温通道15与第二雾化腔168连通。在一具体实施例中，安装座12包括上座体121以及与上座体121固定连接的下座体14。其中，上座体121靠近储液仓111设置，下座体14设置于上座体121远离储液仓111的一侧。上座体121和下座体14配合形成容置腔149，容置腔149用于容纳雾化组件16。第一雾化腔167中的气溶胶进入降温通道15，在传输的过程中由于气溶胶的部分热量损失，使得气溶胶的温度降低。

请参阅图6和7，图6是本发明提供的雾化器中上座体一实施例的结构示意图；图7是本发明提供的雾化器中上座体的剖视图。上座体121包括环形侧壁122以及与环形侧壁122连接的顶壁133。顶壁133上设置有下液孔134和出气孔135，下液孔134和出气孔135间隔设置。在一具体实施例中，部分环形侧壁122与出气孔135的外壁围成下液孔134，下液孔134的一端与储液仓111连通，另一端与容置腔149连通。环形侧壁122与安装腔112的内壁之间配合形成降温通道15。出气孔135的一端与出气通道113连通，另一端与安装空间连通。其中，出气通道113的内径可以不小于出气孔135靠近出气通道113端部的内径。

在一可选实施例中，出气通道113的内径等于出气孔135形成第一雾化腔167且靠近出气通道113的端部的内径。出气孔135安装出气通道113的部分的内径大于出气孔135形成第一雾化腔167且靠近出气通道113的端部的内径。其中，出气孔135的中轴线与雾化器1的中轴线重合。

在一可选实施例中，出气通道113的端部可以与顶壁133远离环形侧壁122的一侧紧密抵接。其中，出气通道113与上座体121之间设置有第一密封件191，第一密封件191用于密封出气通道113与出气孔135之间的间隙，还用于密封上座体121与壳体11内壁之间的间隙，避免储液仓111的气溶胶生成基质从出气通道113与出气孔135之间配合形成的间隙漏出，也可以避免气溶胶生成基质从上座体121与壳体11内壁之间配合形成的间隙漏出。其中，第一密封件191的材料为硅胶。

在一具体实施例中，下液孔134为两个且设置于对称设置于出气孔135的两侧，也可以非对称设置于出气孔135的两侧。具体地，下液孔134的个数以及下液孔134的形状均可以根据实际情况设置。

请参阅图8、图2和图3，图8是本发明提供的雾化器中雾化组件一实施例的结构示意图。雾化组件16收容于容置腔149，雾化组件16用于加热雾化储液仓111中存储的气溶胶生成基质。雾化组件16包括储液基体161和发热元件17，发热元件17至少包括第一加热件171和第二加热件172。在一具体实施例中，发热元件17包括第一加热件171和第二加热件172，第一加热件171和第二加热件172设置于储液基体161上，第二加热件172加热雾化形成的气溶胶通过降温通道15进入出气通道113，第一加热件171加热雾化形成气溶胶直接进入出气通道113。在另一可选实施例中，安装座12的外壁面与安装腔112的内壁面之间配合形成降温通道15。其中，第一加热件171和第二加热件172可以为发热膜，也可以为发热丝。其中，储液基体161为多孔陶瓷基体或者设有阵列直通微孔的致密基体。

储液基体161包括上表面162、下表面163、第三表面164和第四表面165。其中上表面162与下表面163平行设置，第三表面164连接下表面163和上表面162，第四表面165连接上表面162和下表面163远离第三表面164的端部。第三表面164与第四表面165相对设置。上表面162与出气通道113相对设置。下表面163与出气孔135相对设置，第三表面164与第四表面165与容置腔149的相对两表面抵接。具体地，第三表面164开设有凹槽，容置腔149的内壁面覆盖于凹槽的开口形成连通孔166，连通孔166的端部与下液孔134连通。在一具体实施例中，储液基体161与容置腔149之间设置有第二密封件192，第二密封件192用于密封第三表面164和第四表面165与容置腔149的内壁之间的缝隙。避免下液孔134的液体通过缝隙漏至第一雾化腔167，并通过进气孔13漏出。其中，第二密封件192的材料为硅胶。第一加热件171设置于储液基体161与出气通道113相对的上表面162，设置有第一加热件171的上表面162作为第一雾化面。第二加热件172设置于储液基体161的下表面163，设置有第二加热件172的下表面163作为第二雾化面。下表面163与出气通道113相背设置。在一具体实施例中，凹槽为通槽，连通孔166的两个端部分别与两个下液孔134连通。在另一具体实施例中，凹槽为盲槽，连通孔166的端部与一个下液孔134连通。上表面162与下表面163相互平行，且平行于凹槽的延伸方向。也就是说，第一雾化面与第二雾化面相互平行，且平行于连通孔166的延伸方向。其中，凹槽的内壁面作为储液基体161的吸液面，吸液面为第一雾化面和第二雾化面供液。

在一具体实施例中，第一加热件171和第二加热件172相互串联或并联。在一可选实施例中，第一加热件171与第二加热件172被配置为产生相同或不同的加热温度。在一具体实施例中，第一加热件171和第二加热件172串联，第一加热件171和第二加热件172的电阻不同，通电后，第一加热件171和第二加热件172产生的热量不同。例如，第一加热件171的电阻大于第二加热件172的电阻，第一雾化面生成的气溶胶的温度高于第二雾化面生成的气溶胶的温度，进而增加气溶胶的温度差，使得气溶胶的温度层次感更分明。在一具体实施例中，第一加热件171和第二加热件172并联，第一加热件171和第二加热件172的电阻不同，通电后，第一加热件171和第二加热件172产生的热量不同。在一具体实施例中，第一加热件171和第二加热件172并联，第一加热件171和第二加热件172的电阻相同，第一加热件171的输入电压和第二加热件172的输入电压不同，通电后，第一加热件171和第二加热件172产生的热量不同。增加第一雾化面和第二雾化面产生气溶胶的温度差距，使得气溶胶的温度层次感更分明，口感更佳。

请参阅图2和图3，安装座12上设置有进气结构123。进气结构123设置于安装座12不属于下液孔134的侧壁上，进气结构123连通降温通道15和第一雾化腔167，其中，进气结构123用于将降温通道15中携带第二雾化腔168中气溶胶的气体传输至第一雾化腔167，以使气体将第一雾化腔167中的气溶胶携带至出气通道113。

在一具体实施例中，进气结构123包括第一进气部124和第二进气部127，第一进气部124邻近雾化组件16的第一雾化面设置，第二进气部127设置于第一进气部124远离雾化组件16的第二雾化面的一侧，第一进气部124用于将携带有第二雾化腔168中气溶胶的气体传送至第一雾化腔167，以使气体携带第一雾化腔167中的气溶胶进入出气通道113，第二进气部127用于将携带有第二雾化腔168中气溶胶的气体直接传送至第一雾化腔167靠近出气通道113的部分，以使第二雾化腔168经过降温通道15后能够更快速的到达出气通道113。

在一具体实施例中，第一进气部124至少包括第一通孔125和第二通孔126，第一通孔125和第二通孔126相对或错位设置，第一通孔125和/或第二通孔126远离第二进气部127的内壁面与储液基体161的上表面162平行。

在一可选实施例中，第一通孔125和/或第二通孔126的横截面积沿着进气方向逐渐减小。即第一通孔125和/或第二通孔126靠近第二进气部127的一侧内壁面为第一斜面131，第一斜面131的延伸方向与第一雾化面相交。降温通道15中的气体通过第一通孔125和/或第二通孔126的第一斜面131导向，以使第一通孔125和/或第二通孔126中进入的气体能够冲击第一雾化面，以使第一雾化面产生的气溶胶能够更多的被携带至出气通道113，进而提升雾化量。

在一另可选实施例中，第一通孔125和/或第二通孔126的横截面积沿着进气方向逐渐增大。即第一通孔125和/或第二通孔126靠近第二进气部127的一侧内壁面为第二斜面(未图示)。第二斜面的延伸方向背离第一雾化面。降温通道15中的气体通过第一通孔125和/或第二通孔126的第二斜面导向，以使第一通孔125和/或第二通孔126中进入的气体能够直冲第一雾化腔167靠近出气通道113的部分，以使第一通孔125和/或第二通孔126传输的经过降温通道15的第一出气通道113的气溶胶能够更多的被携带至出气通道113，以增大输出出气通道113的气溶胶的温度差，使气溶胶的温度更具层次感，进而提升气溶胶的口感。

在一具体实施例中，第一通孔125和第二通孔126分别设置于上座体121相对的两个侧壁上，即环形侧壁122相对设置的两部分上。第一通孔125和第二通孔126的形状和尺寸不限。在一实施例中，第一通孔125和/或第二通孔126的形状为矩形，矩形与雾化器1的中轴线平行的边的长度H不大于矩形与雾化器1的中轴线垂直的边的长度L。第一通孔125或第二通孔126与雾化器1的中轴线垂直的边的长度为第一通孔125和或第二通孔126的宽度。在一优选实施例中，第一通孔125和/或第二通孔126的中轴线与雾化面处于同一平面。在一可选实施例中，第一通孔125和/或第二通孔126的宽度L等于第一加热件171的分布宽度W。第一通孔125和第二通孔126的宽度方向为垂直于雾化器1中轴线的方向。第一加热件171的宽度方向为两个下液孔134的连线方向。在一可选实施例中，第一通孔125和第二通孔126的形状为矩形时，第一通孔125和第二通孔126垂直雾化器1的中轴线的边的长度等于第一加热件171的宽度。在另一可选实施例中，第一通孔125和第二通孔126的形状为圆形，第一通孔125和第二通孔126的直径等于第一加热件171的宽度。

第一通孔125的位置和第二通孔126的位置也可以错位设置于上座体121的环形侧壁122上。在一具体实施例中，第一通孔125的位置可以与第二通孔126的位置可以纵向错位，也可以横向错位。第一通孔125的结构和第二通孔126的结构可以相同，也可以不同。第一通孔125与第二通孔126的形状可以相同，也可以不同。在另一可选实施例中，第一通孔125和第二通孔126的位置可以错位设置，第一通孔125和第二通孔126至少部分相对设置。

在一可选实施例中，第二进气部127至少包括第三通孔128和第四通孔129，第三通孔128和第四通孔129相对或错位设置，第三通孔128和/或第四通孔129靠近第一进气部124的内壁面与储液基体161的上表面162平行。

在一可选实施例中，第三通孔128和/或第四通孔129的横截面积沿着进气方向逐渐减小。即第三通孔128和/或第四通孔129远离第一进气部124的一侧内壁面为第三斜面132，第三斜面132的延伸方向与第一雾化面的延伸方向相交。降温通道15中的气体通过第三通孔128和/或第四通孔129的第三斜面132导向，以使第三通孔128和/或第四通孔129中进入的气体能够靠近第一雾化面，以使第一雾化面产生的气溶胶能够更多的被携带至出气通道113，进而提升雾化量。

在另一可选实施例中，第三通孔128和/或第四通孔129的横截面积沿着进气方向逐渐增大。即第三通孔128和/或第四通孔129远离第一进气部124的一侧内壁面为第四斜面(未图示)。第四斜面的延伸方向背离第一雾化面。降温通道15中的气体通过第三通孔128和/或第四通孔129的第四斜面导向，以使第三通孔128和/或第四通孔129中进入的气体能够直冲第一雾化腔167靠近出气通道113的部分，以使第三通孔128和/或第四通孔129传输的经过降温通道15的第一出气通道113的气溶胶能够更多的被携带至出气通道113，以增大输出出气通道113的气溶胶的温度差，使气溶胶的温度更具层次感，进而提升气溶胶的口感。

在一具体实施例中，第三通孔128的位置和第四通孔129的位置可以相对设置。在一具体实施例中，第三通孔128的位置和第四通孔129的位置也可以错位设置于上座体121的环形侧壁122上。在一具体实施例中，第三通孔128的位置可以与第四通孔129的位置纵向错位，也可以横向错位。第三通孔128的结构和第四通孔129的结构可以相同，也可以不同。第三通孔128与第四通孔129的形状可以相同，也可以不同。在另一可选实施例中，第三通孔128和第四通孔129的位置可以错位设置，第三通孔128和第四通孔129的至少部分相对设置。在一优选实施例中，第三通孔128和/或第四通孔129的形状为矩形，矩形与雾化器1的中轴线平行的边的长度不大于矩形与雾化器1的中轴线垂直的边的长度。

第三通孔128与第一通孔125，第四通孔129与第二通孔126可以相对设置，也可以错位设置。在一具体实施例中，第三通孔128与第一通孔125，第四通孔129与第二通孔126可以在雾化器1的中心轴方向上错位。

环形侧壁122的外壁面上设置有集液槽130，集液槽130用于收集从进气结构123中漏出的液体，也用于收集进气空间漏出的液体。

请参阅图9，图9是本发明提供的雾化器中下座体一实施例的结构示意图。下座体14设置于上座体121远离出气通道113的一侧，且与上座体121固定连接，具体的，上座体121可以与下座体14卡接。在一具体实施例中，下座体14包括基板141以及设置于基板141靠近雾化组件16一表面的支撑组件142。

在一具体实施例中，支撑组件142包括第一支撑臂143和第二支撑臂144，第一支撑臂143和第二支撑臂144相对且间隔设置于基板141上。第一支撑臂143与第二支撑臂144相对的表面设有凸台145。凸台145用于支撑雾化组件16，凸台145与雾化组件16远离雾化面的一侧接触。凸台145上设有第一毛细槽146，第一毛细槽146用于接收雾化组件16中遗漏的液体。

基板141上设置有进气通道。其中，进气通道为进气孔13。进气孔13与第二雾化面相对设置。基板141与雾化组件16之间间隔设置，第一雾化面与基板141之间形成第二雾化腔168，环形侧壁122与安装腔112的内壁之间形成降温通道15，环形侧壁122与基板141之间形成窗口148，降温通道15一端通过窗口148与第二雾化腔168连通，另一端通过进气结构123与第一雾化腔167连通。基板141设有第一支撑臂143和第二支撑臂144的表面设置有第二毛细槽147，第二毛细槽147与第一毛细槽146连通。第二毛细槽147用于存储第一毛细槽146遗漏的漏液以及通过雾化组件16漏出的漏液。第一支撑臂143第二支撑臂144用于连接上座体121。上述的依次相通的进气通道、第二雾化腔168、降温通道15、第一雾化腔167和出气通道113形成气流通道，以将加热雾化的气溶胶传输至用户口中。

本实施例提供一种电子雾化装置，其中的雾化器包括壳体；储液仓，用于储存气溶胶生成基质；气流通道，包括依次相通的进气通道、第二雾化腔、降温通道、第一雾化腔和出气通道；安装座，安装座与壳体之间配合形成降温通道；雾化组件，固定在安装座上，雾化组件用于加热雾化储液仓中存储的气溶胶生成基质；雾化组件包括储液基体、第一加热件和第二加热件；储液基体与储液仓流体相通；第一加热件位于第一雾化腔，第二加热件位于第二雾化腔，第一加热件和第二加热件分别加热雾化储液基体的气溶胶生成基质形成气溶胶。本发明通过设置降温通道，第二加热件加热雾化形成的气溶胶通过降温通道进入出气通道，第一加热件加热雾化形成气溶胶直接进入出气通道，进而提高气溶胶的温度层次感。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体；

储液仓，用于储存气溶胶生成基质；

气流通道，包括依次相通的进气通道、第二雾化腔、降温通道、第一雾化腔和出气通道；

安装座，所述安装座与所述壳体之间配合形成降温通道；

雾化组件，固定在所述安装座上，所述雾化组件用于加热雾化所述储液仓中存储的气溶胶生成基质；所述雾化组件包括储液基体、第一加热件和第二加热件；所述储液基体与所述储液仓流体相通；所述第一加热件位于所述第一雾化腔，所述第二加热件位于所述第二雾化腔，所述第一加热件和所述第二加热件分别加热雾化所述储液基体的气溶胶生成基质形成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液基体为一个，其包括上表面和下表面，所述上表面正对所述出气通道，所述第一加热元件设置在所述上表面，所述第二加热元件设置在所述下表面。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液基体为二个，所述第一加热元件和所述第二加热元件分别设置在所述二个储液基体上，且所述第一加热件正对所述出气通道。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液基体为多孔陶瓷基体或者设有阵列直通微孔的致密基体。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一加热件加热气溶胶生成基质形成的所述气溶胶直接进入所述出气通道。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述上表面与所述下表面相背设置。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述储液基体具有连接所述上表面与所述下表面的连接表面，所述连接表面上开设有凹槽，所述容置腔的内壁面覆盖于所述凹槽的开口形成连通孔，所述连通孔的端部与所述储液仓连通。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装座靠近所述储液仓的一端具有出气孔和下液孔，所述出气孔和所述下液孔间隔设置，所述出气孔与所述出气通道相对设置且连通，所述出气孔位于所述出气通道与所述雾化组件之间的部分与所述雾化组件配合形成所述第一雾化腔，所述雾化组件与所述容置腔的底壁间隔设置且与所述容置腔的底壁之间配合形成所述第二雾化腔，所述安装座上设置有窗口，所述窗口设置于所述第二雾化腔的侧壁上，所述降温通道通过所述窗口与所述第二雾化腔连通，所述第一雾化腔通过所述降温通道与所述第二雾化腔连通。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述安装座上设置有进气结构，所述进气结构设置于所述安装座不属于所述下液孔的侧壁上，所述进气结构连通所述降温通道和所述第一雾化腔，其中，所述进气结构用于将所述降温通道中携带所述第二雾化腔中气溶胶的气体传输至所述第一雾化腔，以使所述气体将所述第一雾化腔中的气溶胶携带至所述出气通道。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述进气结构包括第一进气部和第二进气部，所述第一进气部邻近所述雾化组件设置，所述第二进气部设置于所述第一进气部远离所述雾化组件的一侧，所述第一进气部用于将携带有所述第二雾化腔中气溶胶的所述气体传送至所述第一雾化腔，以使所述气体携带所述第一雾化腔中的气溶胶进入所述出气通道，所述第二进气部用于将携带有所述第二雾化腔中气溶胶的所述气体直接传送至所述第一雾化腔靠近所述出气通道的部分。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气部至少包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对或错位设置，所述第一通孔和/或所述第二通孔远离所述第二进气部的内壁面与所述储液基体的所述上表面平行。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第一通孔和/或所述第二通孔的横截面积沿着进气方向逐渐减小。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第一通孔和/或所述第二通孔的横截面积沿着进气方向逐渐增大。

14.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二进气部至少包括第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔相对或错位设置，所述第三通孔和/或所述第四通孔靠近所述第一进气部的内壁面与所述储液基体的所述上表面平行。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述第三通孔和/或所述第四通孔的横截面积沿着进气方向逐渐减小。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述第三通孔和/或所述第四通孔的横截面积沿着进气方向逐渐增大。

17.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一加热件和所述第二加热件相互串联或并联。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述第一加热件与所述第二加热件被配置为产生相同或不同的加热温度。

19.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源组件和如上述权利要求1～18任一项所述的雾化器，所述电源组件用于对所述雾化器供电。

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