CN214629858U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括壳体、上座体和下座体；其中，壳体形成有一出气通道、储液腔和安装腔；其中，壳体形成有一出气通道、储液腔和安装腔；上座体套设在安装腔内；下座体设置在上座体的远离储液腔的一侧，并与上座体配合形成雾化腔；其中，上座体的侧壁与安装腔的侧壁配合形成子气道，雾化腔与出气通道之间仅通过一个子气道连通。该雾化器能够有效降低气溶胶的能量损失量，进而减少形成的气溶胶的损失量。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化器是一种将气溶胶形成基质雾化成气溶胶的装置，其被广泛应用于医疗设备和电子雾化装置。

目前，雾化器一般形成有储液腔、与储液腔连通的雾化腔以及与雾化腔连通的气道；其中，储液腔用于存储气溶胶形成基质，雾化腔用于加热并雾化进入雾化腔内的气溶胶形成基质，以形成气溶胶，供用户通过气道抽吸。

然而，现有雾化器的储液腔所能存储的储液量较小；且形成的气溶胶，其能量损失较多，导致气溶胶量大大减少。

实用新型内容

本申请提供一种雾化器和电子雾化装置，该雾化器能够解决现有雾化器形成的气溶胶，其能量损失较多，导致气溶胶量大大减少的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括壳体、上座体和下座体；其中，壳体形成有一出气通道、储液腔和安装腔；上座体套设在安装腔内；下座体设置在上座体的远离储液腔的一侧，并与上座体配合形成雾化腔；其中，上座体的侧壁与安装腔的侧壁配合形成子气道，雾化腔与出气通道之间仅通过一个子气道连通。

其中，出气通道形成于壳体的内侧壁上，且与储液腔共用至少部分侧壁。

其中，出气通道沿壳体的宽度方向设置于储液腔的一侧，且出气通道和子气道位于储液腔的同侧；其中，宽度方向为与壳体横截面的短轴平行的方向。

其中，上座体的一侧壁上具有凹槽，凹槽沿上座体的轴向方向延伸，并与安装腔的侧壁配合形成子气道；且凹槽沿壳体的轴向方向与出气通道对应设置，凹槽靠近储液腔的一端具有与出气通道连通的开口，凹槽远离储液腔的一端具有与雾化腔连通的通孔。

其中，上座体具有沿其轴向方向相背设置的第一表面和第二表面，凹槽从第一表面延伸至靠近第二表面的位置，通孔形成于凹槽的底壁上。

其中，凹槽的底壁靠近储液腔的部分朝向雾化腔的方向弯折并形成一子凹槽，子凹槽靠近储液腔的一端形成开口，并通过开口与出气通道连通。

其中，储液腔和出气通道沿壳体的轴向方向位于安装腔的同侧，出气通道靠近上座体的一端插入至子凹槽内，且子凹槽的侧壁与出气通道的侧壁抵接。

其中，上座体仅开设有一个下液通道，储液腔通过下液通道与雾化腔连通；且下液通道在上座体上居中设置，下液通道靠近储液腔的一端端口的横截面面积不小于上座体的横截面面积的三分之二。

其中，下液通道的口径朝向远离储液腔的方向逐渐减小。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括电源组件和雾化器；其中，雾化器与电源组件连通，电源组件用于向雾化器供电，雾化器为上述所涉及的雾化器。

本申请提供的雾化器及电子雾化装置，该雾化器通过设置壳体，使壳体形成一出气通道、储液腔和安装腔；同时通过在安装腔内套设上座体，在上座体远离储液腔的一侧设置下座体，并使上座体与下座体配合形成雾化腔，使上座体的侧壁与安装腔的侧壁配合形成子气道，雾化腔与出气通道之间仅通过一个子气道连通，相比于现有技术中通过分设两个子气道以实现雾化腔与出气通道连通的方案，在实现相同的通气量的情况下，大大减小了流经气道的气溶胶与气道内壁面的接触面积，从而有效降低了气溶胶与气道的内壁面接触后的能量损失量，进而有效减少了气溶胶的损失量。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2a为本申请一实施例提供的雾化器的整体结构示意图；

图2b为本申请一实施例提供的图2a所示结构的C-C向剖视图；

图3为本申请一实施例提供的图2a所示结构的拆解示意图；

图4为本申请一实施例提供的雾化器除壳体和密封件外的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的壳体的第一视觉下的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的上座体的第一视觉下的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的上座体的第二视觉下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有雾化器中雾化腔与出气通道之间通过两个子气道连通，形成的气溶胶通过两个子气道到达出气通道，气溶胶能量损失较多，导致气溶胶量大大减少；为了解决该技术问题，本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，能够有效降低气溶胶的能量损失，进而有效减少气溶胶的损失量。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100可用于加热并雾化气溶胶形成基质，以形成气溶胶，供用户抽吸；其中，气溶胶形成基质具体可为液态基质。

具体的，电子雾化装置100包括雾化器10和主机20。雾化器10和主机20可拆卸连接。其中，雾化器10用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质；主机20内设置有电源组件，雾化器10插接在主机20的一端端口，并与主机20内的电源组件连接，以通过电源组件给雾化器10供电。当雾化器10需要更换时，可以将雾化器10拆卸并在主机20上安装新的雾化器10，实现主机20的重复使用。

当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构与功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

在一具体实施例中，上述雾化器10具体可为以下实施例所涉及的雾化器30。

请参阅图2a至图4，其中，图2a为本申请一实施例提供的雾化器的整体结构示意图；图2b为本申请一实施例提供的图2a所示结构的C-C向剖视图；图3为本申请一实施例提供的图2a所示结构的拆解示意图；图4为本申请一实施例提供的雾化器除壳体和密封件外的结构示意图；在本实施例中，提供一种雾化器30，该雾化器30包括壳体31、上座体32和下座体33。

其中，参见图5，图5为本申请一实施例提供的壳体的第一视觉下的结构示意图；壳体31形成有一出气通道311、储液腔312和安装腔；其中，出气通道311的一端与雾化器30的吸嘴313连通，该出气通道311用于使雾化器30雾化形成的气溶胶通过，并供用户通过吸嘴313抽吸；储液腔312用于存储气溶胶形成基质。

在一具体实施例中，出气通道311具体形成于出气通道311的一内侧壁上，且可与储液腔312共用至少部分侧壁，即出气通道311偏离壳体31的中心轴设置于壳体31的一侧，且位于于储液腔312的一侧。相比于现有技术中将出气通道311设置在储液腔312内，且与储液腔312整个内壁间隔设置的方案，可以增加储液腔312的储液量。具体的，与出气通道311连通的吸嘴313也可位于壳体31的边缘位置，即，该申请提供的雾化器30的吸嘴313和出气通道311均可位于壳体31的边缘位置，这样能够适合非对称吸嘴313设计，能够丰富产品的多样性。

具体的，出气通道311形成于壳体31的宽度方向A所对应的侧壁上，且沿壳体31的长度方向B位于壳体31的侧壁的中间位置；其中，宽度方向A为与壳体31横截面的短轴所平行的方向，长度方向B为与壳体31横截面的长轴所平行的方向，且宽度方向A与长度方向B垂直。可以理解，长轴可以为横截面上距离最大的两个点的连线。

在具体实施例中，储液腔312的横截面可大约呈椭圆形，出气通道311的横截面约为梯形，椭圆形的储液腔312的的外侧壁形成一内凹部，内凹部包裹至少部分出气通道311，以有效增大储液腔312的储液量。具体的，壳体31沿宽度方向A的尺寸W1可为9-13毫米，优选地，可为11毫米，沿长度方向B的尺寸L1可为17-21毫米，优选地，可为19.6毫米；储液腔312沿宽度方向A的尺寸W2可为6-10毫米，优选地，可为8.1毫米，沿长度方向B的尺寸L2可为13-17毫米，优选地，可为15.9毫米；出气通道311沿宽度方向A的尺寸W3可为1-4毫米，优选地，可为2.6毫米，沿长度方向B的尺寸L3可为2-5毫米，优选地，可为3.2毫米。

其中，上座体32套设在安装腔内，下座体33设置在上座体32的远离储液腔312的一侧，并与上座体32配合形成雾化腔35；在具体实施例中，该雾化器30还包括雾化芯34，雾化芯34具体设置在雾化腔35内，用于在通电时加热并雾化进入雾化腔35内的气溶胶形成基质，以形成气溶胶；具体的，上座体32的侧壁与安装腔的侧壁配合形成一子气道，雾化腔35具体通过子气道与出气通道311连通，以使用户能够通过吸嘴313、出气通道311、子气道抽吸雾化腔35内形成的气溶胶；其中，由于该雾化器30仅包括一个子气道，即雾化腔35与出气通道311之间仅通过一个子气道连通，相比于现有技术中通过分设两个子气道以实现该子气道的通气量的方案，大大减小了流经气道的气溶胶与气道内壁面的接触面积，从而有效降低了气溶胶与气道的内壁面接触后的能量损失量，进而有效减少了气溶胶的损失量。

具体的，子气道与出气通道311沿宽度方向A位于储液腔312的同侧，且子气道与出气通道311壳体31的轴向方向对应设置。

在一具体实施例中，参见图6和图7，其中，图6为本申请一实施例提供的上座体的第一视觉下的结构示意图；图7为本申请一实施例提供的上座体的第二视觉下的结构示意图；上座体32的一侧壁上具有凹槽321，凹槽321沿上座体32的轴向方向延伸，并与安装腔的侧壁配合形成上述子气道；具体的，凹槽321形成于上座体32的沿其宽度方向所对应的一外侧壁上，且沿上座体32的长度方向位于上座体32的中间位置，且该凹槽321具体可沿壳体31的轴向方向与出气通道311对应设置；具体的，凹槽321靠近储液腔312的一端具有与出气通道311连通的开口，凹槽321远离储液腔312的一端具有与雾化腔35连通的通孔。其中，上座体32的宽度方向具体指上座体32的横截面的短轴所对应的方向，具体可与宽度方向A同向；上座体32的长度方向具体指上座体32的横截面的长轴所对应的方向，具体可与长度方向B同向。

在一具体实施例中，上座体32具有沿其轴向方向相背设置的第一表面和第二表面，凹槽321具体可从上座体32的第一表面延伸至靠近第二表面的位置，即，凹槽321的靠近储液腔312的一端可为开口端，凹槽321远离储液腔312的一端可为封闭端，该封闭端具体可通过开设在该位置处的通孔与雾化腔35连通；具体的，该通孔可形成于凹槽321的底壁上，且位于凹槽321的远离储液腔312的一端；当然，通孔也可位于凹槽321的侧壁，本实施例对此并不加以限制，只要能够与雾化腔35连通即可。

当然，在其他实施例中，凹槽321的开口端可为设置为封闭端，并通过开设通孔以与出气通道311连通，本申请对此并不加以限制。

在一具体实施例中，凹槽321的底壁靠近储液腔312的部分朝向雾化腔35的方向弯折并形成一子凹槽322，子凹槽322靠近储液腔312的一端形成开口，并通过开口与出气通道311连通。

具体的，储液腔312和出气通道311沿雾化器30的轴向方向，即沿壳体31的轴向方向，位于安装腔的同侧，且在具体实施例中，出气通道311靠近上座体32的一端插入至子凹槽322内，子凹槽322的侧壁与出气通道311的侧壁抵接，使得出气通道311的整个端口或部分端口暴露，以使雾化腔35形成的气溶胶能够进入出气通道311。

在一具体实施例中，上座体32上还开设有一下液通道323，储液腔312通过下液通道323与雾化腔35连通，以使储液腔312内的气溶胶形成基质能够通过下液通道323进入雾化腔35内，以通过雾化腔35内的雾化芯34对气溶胶形成基质进行加热并雾化，从而形成气溶胶；具体的，下液通道323居中设置于上座体32上，且下液通道323靠近储液腔312的一端端口的横截面面积不小于上座体32的横截面面积的三分之二，以增大下液通道323的单位时间内的下液量，避免雾化腔35内因供液不足而导致焦味产生的问题发生。

具体的，下液通道323的横截面的边缘可呈弧形，弧形的下液通道323所对应的弧度范围可为110-180度，具体的，可为160度。在一具体实施例中，上座体32沿宽度方向A的尺寸W4可为5-9毫米，优选地，可为7.8毫米，沿长度方向B的尺寸L4可为14-17毫米，优选地，可为15.6毫米；下液通道323靠近储液腔312的一端端口的横截面沿宽度方向A的尺寸W5可为2-5毫米，优选地，可为2.6毫米，沿长度方向B的尺寸L5可为10-13毫米，优选地，可为11.3毫米。

具体的，下液通道323的口径朝向远离储液腔312的方向逐渐减小，以避免雾化腔35内积液较多而导致漏液问题。

在一具体实施例中，参见图3，该雾化器30还包括密封件36，密封件36设置在上座体32远离下座体33的一侧表面，且密封件36对应下液通道323的位置开设有两个漏液孔361，以在使储液腔312内的气溶胶形成基质能够通过该密封件36进入下液通道323的同时，通过两个漏液孔361对进入下液通道323的气溶胶形成基质进行分流，避免气溶胶形成基质在下液通道323中形成气泡等堵塞下液通道323，导致下液不畅的问题发生。

本实施例提供的雾化器30，通过设置壳体31，使壳体31形成一出气通道311、储液腔312和安装腔，并使储液腔312和出气通道311并排设置，相比于现有技术中将出气通道311设置在储液腔312内的方案，能够有效增大储液腔312的储液量；同时，通过在安装腔内套设上座体32，在上座体32远离储液腔312的一侧设置下座体33，并使上座体32与下座体33配合形成雾化腔35，使上座体32的侧壁与安装腔的侧壁配合形成一子气道，雾化腔35与出气通道311之间仅通过一个子气道连通，相比于现有技术中通过分设两个子气道以实现雾化腔35与出气通道连通的方案，在实现相同的通气量的情况下，大大减小了流经气道的气溶胶与气道内壁面的接触面积，从而有效降低了气溶胶与气道的内壁面接触后的能量损失量，进而有效减小了气溶胶的损失量，提高了气溶胶的利用率。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，形成有一出气通道、储液腔和安装腔；

上座体，套设在所述安装腔内；

下座体，设置在所述上座体的远离所述储液腔的一侧，并与所述上座体配合形成雾化腔；其中，所述上座体的侧壁与所述安装腔的侧壁配合形成子气道，所述雾化腔与所述出气通道之间仅通过一个所述子气道连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述出气通道形成于所述壳体的内侧壁上，且与所述储液腔共用至少部分侧壁。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述出气通道沿所述壳体的宽度方向设置于所述储液腔的一侧，且所述出气通道和所述子气道位于所述储液腔的同侧；其中，所述宽度方向为与所述壳体横截面的短轴平行的方向。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述上座体的一侧壁上具有凹槽，所述凹槽沿所述上座体的轴向方向延伸，并与所述安装腔的侧壁配合形成所述子气道；且所述凹槽沿所述壳体的轴向方向与所述出气通道对应设置，所述凹槽靠近所述储液腔的一端具有与所述出气通道连通的开口，所述凹槽远离所述储液腔的一端具有与所述雾化腔连通的通孔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述上座体具有沿其轴向方向相背设置的第一表面和第二表面，所述凹槽从所述第一表面延伸至靠近所述第二表面的位置，所述通孔形成于所述凹槽的底壁上。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述凹槽的底壁靠近所述储液腔的部分朝向所述雾化腔的方向弯折并形成一子凹槽，所述子凹槽靠近所述储液腔的一端形成所述开口，并通过所述开口与所述出气通道连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔和所述出气通道沿所述壳体的轴向方向位于所述安装腔的同侧，所述出气通道靠近所述上座体的一端插入至所述子凹槽内，且所述子凹槽的侧壁与所述出气通道的侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述上座体仅开设有一个下液通道，所述储液腔通过所述下液通道与所述雾化腔连通；且所述下液通道在所述上座体上居中设置，所述下液通道靠近所述储液腔的一端端口的横截面面积不小于所述上座体的横截面面积的三分之二。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述下液通道的口径朝向远离所述储液腔的方向逐渐减小。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件和与所述电源组件连通的雾化器；其中，所述电源组件用于向所述雾化器供电，所述雾化器为如权利要求1-9任一项所述的雾化器。

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