CN219323170U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体；导液管，设于壳体内，且与壳体之间形成储液腔，储液腔用于存储液体可雾化基质；雾化芯，设于导液管内，并与导液管之间具有换气通道，换气通道连通外界和储液腔；以及密封件，密封设于导液管与雾化芯之间，密封件具有多个分割通道，导液管开设有连通储液腔的导液口，每一分割通道连通导液口与换气通道。当气体经雾化芯的换气通道流向储液腔时，由于密封件的存在，会对原本从雾化芯向储液腔生长的大气泡进行分割，并在多个分割通道的作用向储液腔形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器用于储存液体可雾化基质，并使液体可雾化基质加热雾化，电源组件用于为雾化器提供能量。

现有的雾化器通常设有储液腔以储存液体可雾化基质，储液腔中的液体可雾化基质需要经雾化体流动至发热体内部进行加热，但当液体可雾化基质粘度很高时，特别是在粘度高达10000CP时，雾化体背面的液体可雾化基质难以顺畅供给到发热体内部。

分析原因可知，一方面是由于液体可雾化基质粘度高致使导液速度慢，另一方面是空气经换气通道进入储液腔的过程中会形成的气泡，该气泡容易卡在导液口处，如此，将造成导液不畅而出现焦糊味及干烧断膜现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有雾化器，提供一种能缓解导液不畅，而避免出现焦糊味及干烧断膜现象的雾化器及电子雾化装置。

第一方面，本申请提供一种雾化器，包括：

壳体；

导液管，设于壳体内，且与壳体之间形成储液腔，储液腔用于存储液体可雾化基质；

雾化芯，设于导液管内，并与导液管之间具有换气通道，换气通道连通外界和储液腔；以及

密封件，密封设于导液管与雾化芯之间，密封件具有多个第一分割通道，导液管开设有连通储液腔的导液口，每一第一分割通道连通导液口与换气通道。

在其中一个实施例中，换气通道与储液腔连通的一端能够产生气泡，第一分割通道用于对气泡进行分割。

在其中一个实施例中，密封件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件与第二密封件沿导液管的轴向相对设置，第一密封件和第二密封件中至少一者具有至少部分第一分割通道。

在其中一个实施例中，第一密封件和第二密封件均具有第一分割通道，两者靠近彼此的第一分割通道沿导液管的轴向错位设置。

在其中一个实施例中，第一密封件与第二密封件之间沿导液管的轴向彼此间隔设置以形成第二分割通道，第一密封件和第二密封件至少一者上的至少部分第一分割通道与第二分割通道连通。

在其中一个实施例中，密封件沿导液口的轴向朝向导液管的正投影中，至少部分第二分割通道落入导液口内，且落入导液口内的第二分割通道的投影面积小于导液口的面积。

在其中一个实施例中，第一密封件和第二密封件至少一者朝向彼此的一侧开设有开口槽，开口槽的槽壁界定形成第一分割通道。

在其中一个实施例中，开口槽具有开口端和封闭端，在开口槽的槽深方向上，开口端的径向尺寸向封闭端的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，第一密封件环绕雾化芯设置，第一密封件上具有多个第一分割通道，第一密封件上的全部第一分割通道沿第一密封件的周向彼此间隔设置；和/或

第二密封件环绕雾化芯设置，第二密封件上具有多个第一分割通道，第二密封件上的全部第一分割通道沿第二密封件的周向彼此间隔设置。

在其中一个实施例中，密封件具有第一分割通道的部分与雾化芯之间具有第一间隙，第一分割通道通过第一间隙与换气通道连通；

第一间隙大于0毫米小于0.3毫米。

在其中一个实施例中，第一间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯运动的毛细作用下。

在其中一个实施例中，导液管与密封件具有第一分割通道的部分之间形成有第二间隙；

第二间隙大于0毫米小于0.3毫米。

在其中一个实施例中，第二间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯运动的毛细作用下。

在其中一个实施例中，密封件沿导液口的轴向朝向导液管的正投影中，至少部分第一分割通道落入导液口内，且落入导液口内的第一分割通道的投影面积小于导液口的面积。

第二方面，本申请提供一种电子雾化装置，包括上述任意实施例的雾化器及电源组件，电源组件与雾化器相连，用于向雾化器提供电能。

上述雾化器及电子雾化装置，由于分割通道连通储液腔与换气通道，故通过分割通道能够进行换气的同时，也能完成导液。当气体经雾化芯的换气通道流向储液腔时，由于密封件的存在，会对原本从雾化芯向储液腔生长的大气泡进行分割，并在多个分割通道的作用向储液腔形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离，因此，储液腔的液体可雾化基质能够通过无气泡的分割通道流向雾化芯，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

附图说明

图1示出了本申请一实施例中的雾化器的结构示意图；

图2为图1所示的雾化器的半剖结构示意图；

图3为图2所示的雾化器的部分结构的结构示意图；

图4为图1所示的雾化器的部分结构的结构示意图；

图5为图1所示的雾化器中的另一部分结构的结构示意图。

附图标记：

雾化器100；

壳体10、储液腔11；

导液管20、导液口21；

雾化芯30、雾化体31、发热体32；

密封件40、第一分割通道41、导气槽42、第一密封件43、第二密封件44、第二分割通道42；

吸嘴50、抽吸通道51。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

现有的的雾化器多为有棉包裹发热体的设计，但装配一致性存在着问题，如今雾化器改用了陶瓷发热体的设计，这种雾化器取消了棉，从而使装配一致性高，但在液体可雾化基质粘度很高时，又存在导液不畅的问题。

经申请人研究发现，这是由于外界空气需经雾化体进入储液腔，其原因是为了调节储液腔内的气压，以维持储液腔内的气压平衡，避免导液不畅导致的陶瓷发热体干烧，但当储液腔内液体雾化基质消耗导致储液腔内外压差不平衡时，空气会经陶瓷发热体外侧形成的换气通道向储液腔内进入进而形成气泡，气泡在浮力、表面张力、附着力及壁面粘附力作用下，向低粘度区域四周膨胀，其生长过程贴向陶瓷发热体的壁面直到内外气压平衡。

但由于气泡不足以上浮至储液腔，导致气泡更多的卡在陶瓷发热体和外侧导液管的间隙或者是导液管的导液口处，从而形成常见的卡气泡。而棉包裹发热体的雾化器，由于棉内部的多孔能够达到换气目的，因此，并不存在卡气泡的问题。

为了缓解卡气泡带来的导液不畅的问题，本申请提供了一种雾化器，包括壳体、雾化芯以及分割件，通过分割件对经换气通道进入壳体的储液腔内的气泡进行分割，并形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离分割件，进而使导液顺畅。

图1示出了本申请一实施例中的雾化器的结构示意图；图2为图1所示的雾化器的半剖结构示意图；图3为图2所示的雾化器的部分结构的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本申请实施例相关的结构。

参阅附图，本申请一实施例提供一种雾化器100，包括壳体10、导液管20、雾化芯30以及密封件40。

导液管20设于壳体10内，且与壳体10之间形成储液腔11，储液腔11用于存储液体可雾化基质。

雾化芯30设于导液管20内，导液管20开设有导液口21，导液口21连通储液腔11与雾化芯30。如此，通过设置导液管20，能够引导液体可雾化基质从导液口21进入雾化芯30内，雾化芯30雾化液体可雾化基质而产生的气溶胶向外排出，进而被用户吸食。

进一步地，导液管20远离雾化芯30的一端能够与吸嘴50配接，吸嘴50具有抽吸通道51，抽吸通道51与导液管20连通。具体地，导液管20的一端可插接于抽吸通道51内以与吸嘴50配接。

雾化芯30与导液管20之间具有换气通道，换气通道连通外界与储液腔11。

需要指出的是，换气通道用于自适应地调节储液腔11内的气压，以维持储液腔11内的气压平衡，避免下液不畅导致的雾化芯30干烧。

在本申请的实施方式中，雾化芯30包括雾化体31和发热体32，雾化体31呈管状，可为陶瓷体，发热体32设于雾化体31上，具体可以设于雾化体31的内壁上。雾化体31与导液管20之间形成换气通道的至少部分。

密封件40密封设于导液管20与雾化芯30之间，密封件40具有多个第一分割通道41，每一第一分割通道41连通导液口21与换气通道。

密封件40密封设于导液管20与雾化芯30之间，能够避免液体可雾化基质通过导液管20与雾化芯30之间的间隙泄漏至外侧，因此，有利于向雾化芯30集中导液。具体地，密封件40沿雾化体31的径向和轴向进行密封。

具体地，换气通道与储液腔11连通的一端能够产生气泡，第一分割通道41用于对气泡进行分割。

本申请的雾化器100，由于第一分割通道41连通储液腔11与换气通道，故通过第一分割通道41能够进行换气的同时，也能完成导液。当气体经雾化芯30的换气通道流向储液腔11时，由于密封件40的存在，会对原本从雾化芯30向储液腔11生长的大气泡进行分割，并在多个第一分割通道41的作用向储液腔11形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离，因此，储液腔11的液体可雾化基质能够通过无气泡的第一分割通道41流向雾化芯30，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

另外，本申请的第一分割通道41设置在密封件40上，故充分利用了现有的部件，简化了雾化器100的整体结构。

在一些实施例中，密封件40朝向雾化芯30的一侧开设有导气槽42，导气槽42的内壁与雾化芯30之间界限形成换气通道的至少部分。第一分割通道41设于导气槽42通向储液腔11的流通路径上。如此，外界气体能够通过该导气槽42进入，进而经密封件40上的第一分割通道41进入储液腔11。

可选地，导气槽42包括螺旋导气槽，螺旋导气槽的内壁与雾化芯30之间界限形成换气通道的至少部分。通过设置螺旋导气槽，能够使外界气体通过螺旋导气槽顺畅地进入储液腔11，而使得储液腔11的液体可雾化基质难以从螺旋导气槽向外界泄漏。

如图4和图5所示，具体到本申请的实施例中，密封件40包括第一密封件43和第二密封件44，第一密封件43与第二密封件44沿导液管20的轴向相对设置，第一密封件43和第二密封件44中至少一者具有至少部分第一分割通道41。

设置第一密封件43和第二密封件44，能够对雾化芯30的两端分别进行密封，通过设置第一密封件43和第二密封件44中至少一者具有第一分割通道41，能够使第一分割通道41的设置区域更广，还能够提高第一分割通道41的数量，进而提升气泡的分割效果。

可选地，第一密封件43和第二密封件44均具有第一分割通道41。在其他实施方式中，也可以是第一密封件43和第二密封件44其中之一与雾化芯30之间形成换气通道，第一分割通道41仅在第一密封件43和第二密封件44其中之另一上。具体地，第一密封件43具有导气槽42，第二密封件44具有多个第一分割通道41。如此，能够避免第一分割通道41的设置影响导气槽42的形成。

在一些实施方式中，第一密封件43环绕于雾化芯30设置，第一密封件43上具有多个第一分割通道41，第一密封件43上的全部第一分割通道41沿第一密封件43的周向彼此间隔设置。

如此，可全面地对换气通道向储液腔11方向生长的气泡进行分割，进而使液体可雾化基质在雾化芯30上导液均匀，避免局部导液烧而产生干烧现象。

同样的，第二密封件44也可环绕雾化芯30设置，第二密封件44上具有多个第一分割通道41，第二密封件44上的全部第一分割通道41沿第二密封件44的周向彼此间隔设置。在其他一些实施例中，第一密封件43上的全部第一分割通道41沿第一密封件43的周向彼此间隔设置，且第二密封件44上的全部第一分割通道41沿第二密封件44的周向彼此间隔设置。

在一些实施例中，第一密封件43和第二密封件44均具有第一分割通道41，两者靠近彼此的第一分割通道41沿导液管20的轴向错位设置。

如此，通过错位的方式排列的第一分割通道41，可使第一分割通道41的数量最大化，以提供充足的供液面积，并确保密封件40的结构加工强度。

在一些实施例中，导液管20开设有多个导液口21，多个导液口21环绕密封件40彼此间隔设置。

如此，能够全面地向雾化芯22导液，并且每一处的导液口21都可避免气泡造成的导液不畅。

在一些实施例中，第一密封件43与第二密封件44之间沿导液管20的轴向彼此间隔设置以形成第二分割通道45，至少部分第一分割通道41与第二分割通道45连通。

如此，当第一密封件43或者第二密封件44上的第一分割通道41对大气泡进行分割而形成小气泡后，第一密封件43和第二密封件44之间的第二分割通道45能够使小气泡在其间游走，而使得小气泡能够顺利找到导液口21成功脱离，其次，还能扩大供油面积，以提高雾化效率。

可选地，第一密封件43和第二密封件44上的全部第一分割通道41均与第二分割通道45连通。进一步地，第二分割通道45呈环状环绕雾化芯30设置。如此，能够使来自各第一分隔通道41的小气泡绕雾化芯30的方向游走，以提高脱离的成功率。

具体地，第一密封件43朝向第二密封件44的一侧开设有开口槽，开口槽的槽壁界定形成第一分割通道41。当第一密封件43开设有多个开口槽时，会在第一密封件43的端部形成锯齿结构。

通过设置开口槽的方式，能够使气泡顺利经其上的开口排出至第一密封件43和第二密封件44之间的第一分割通道41，并且开口槽的结构形式简单，降低了制作难度。

同样的，第二密封件44朝向第一密封件43的一侧开设有开口槽，开口槽的槽壁界定形成第一分割通道41。在其他实施方式中，第一密封件43和第二密封件44均具有开口槽。

在一些实施例中，开口槽具有开口端和封闭端，在开口槽的槽深方向上，开口端的径向尺寸向封闭端的方向逐渐减小。具体地，开口槽的开口端的截面形状可以是梯形，开口槽的整体截面形状可以是梯形，也可以是三角形等，具体不限定。

如此，当气泡进入开口槽时，由于开口端的径向尺寸大，能够对气泡进行承托，而封闭端的径向尺寸小，可避免气泡向槽底进入，而使得气泡卡在开口槽内而无法排出，故具有限制气泡向槽底进入的作用。因此，设置开口端的径向尺寸向封闭端的方向逐渐减小，能够使气泡顺利脱离密封件40。

需要指出的是，当第一密封件43和第二密封件44其中之一与雾化芯30之间形成换气通道时，第一分割通道41仅设于第一密封件43和第二密封件44其中之另一时，开口槽具有开口端的径向尺寸向封闭端的方向逐渐减小。在这种情况下，由于气泡受到来自换气通道的压力，会朝向具有开口槽的方向施压，因此，设置开口槽具有开口端的径向尺寸向封闭端的方向逐渐减小，会带来更佳的使气泡顺利脱离密封件40的作用。

请再次参阅图3，在一些实施例中，密封件40具有第一分割通道41的部分与雾化芯30之间具有第一间隙，第一分割通道41通过第一间隙与换气通道连通。具体地，第一间隙为密封件40与雾化芯30沿雾化体31的径向的间隙。

当气体经换气通道流向储液腔11时，会使从换气通道向储液腔11生长的气泡，先往密封件40与雾化芯30之间的第一间隙膨胀长大，而由于液体可雾化基质受到第一间隙阻力的阻碍，会对大气泡形成挤压效用，从而使大气泡向密封件40背向雾化芯30的一侧形成小气泡并进行脱离。因此，总体上进一步地提高了小气泡的形成和脱离成功率。

进一步地，第一间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯30运动的毛细作用。

如此，利用第一间隙的毛细力可以达到导液以相雾化芯30补充液体可雾化基质的作用。

具体地，第一间隙大于0毫米小于0.3毫米。

请再次参阅图3，在一些实施例中，导液管20与密封件40具有第一分割通道41的部分之间形成有第二间隙。具体地，第二间隙为导液管20与密封件40沿导液管20的径向间隙。

如此，能够对小气泡进行进一步地挤压，而更利于其脱离。

进一步地，第二间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯30运动的毛细作用。

如此，利用第二间隙的毛细力可以达到导液以相雾化芯30补充液体可雾化基质的作用。

具体地，第二间隙大于0毫米小于3毫米。

请再次参阅图4，在一些实施例中，密封件40沿导液口21的轴向朝向导液管20的正投影中，至少部分第一分割通道41落入导液口21内，且落入导液口21内的第一分割通道41的投影面积小于导液口21的截面面积。

如此，减小了液体可雾化基质经导液口21至分割通道4，以及气体经第一分割通道41至导液口21的阻力，使流动顺畅，并且由于落入导液口21内的第一分割通道41的投影面积小于导液口21的截面面积，从而能够确保第一分割通道41能够相对导液口21达到分割气泡的作用。

具体地，密封件40沿导液口21的轴向朝向导液管20的正投影中，至少两个开口槽落入导液口21内。

需要指出的是，每一开口槽的截面面积小于导液口21的截面面积。

进一步地，密封件40沿导液口21的轴向朝向导液管20的正投影中，第二分割通道45至少部分落入导液口21内，且落入导液口21内的第二分割通道45的投影面积小于导液口21的截面面积。

如此，使得在第二分割通道45内游走的气泡能够顺利地找到导液口21而成功脱离。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种电子雾化装置，包括以上任意实施例中的雾化器100及电源组件，电源组件与雾化器100相连，用于向雾化器100提供电能。

具体地，电源组件与雾化器100可拆卸地连接，具体可通过螺纹相连或者卡接。

本申请实施例提供的雾化器100以及电子雾化装置具有以下有益效果：

由于第一分割通道41连通储液腔11与换气通道，故通过第一分割通道41能够进行换气的同时，也能完成导液。当气体经雾化芯30的换气通道流向储液腔11时，由于密封件40的存在，会对原本从雾化芯30向储液腔11生长的大气泡进行分割，并在多个第一分割通道41的作用向储液腔11形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离，因此，储液腔11的液体可雾化基质能够通过无气泡的第一分割通道41流向雾化芯30，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体；

导液管，设于所述壳体内，且与所述壳体之间形成储液腔，所述储液腔用于存储液体可雾化基质；

雾化芯，设于所述导液管内，并与所述导液管之间具有换气通道，所述换气通道连通外界和所述储液腔；以及

密封件，密封设于所述导液管与所述雾化芯之间，所述密封件具有多个第一分割通道，所述导液管开设有连通所述储液腔的导液口，每一所述第一分割通道连通所述导液口与所述换气通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道与所述储液腔连通的一端能够产生气泡，所述第一分割通道用于对所述气泡进行分割。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件沿所述导液管的轴向相对设置，所述第一密封件和所述第二密封件中至少一者具有至少部分所述第一分割通道。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均具有所述第一分割通道，两者靠近彼此的所述第一分割通道沿所述导液管的轴向错位设置。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件与所述第二密封件之间沿所述导液管的轴向彼此间隔设置以形成第二分割通道，至少部分所述第一分割通道与所述第二分割通道连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封件沿所述导液口的轴向朝向所述导液管的正投影中，至少部分所述第二分割通道落入所述导液口内，且落入所述导液口内的所述第二分割通道的投影面积小于所述导液口的面积。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件至少一者朝向彼此的一侧开设有开口槽，所述开口槽的槽壁界定形成所述第一分割通道。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述开口槽具有开口端和封闭端，在所述开口槽的槽深方向上，所述开口端的径向尺寸向封闭端的方向逐渐减小。

9.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件环绕所述雾化芯设置，所述第一密封件上具有多个所述第一分割通道，所述第一密封件上的全部所述第一分割通道沿所述第一密封件的周向彼此间隔设置；和/或

所述第二密封件环绕所述雾化芯设置，所述第二密封件上具有多个所述第一分割通道，所述第二密封件上的全部所述第一分割通道沿所述第二密封件的周向彼此间隔设置。

10.根据权利要求1～9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述密封件具有所述第一分割通道的部分与所述雾化芯之间具有第一间隙，所述第一分割通道通过所述第一间隙与所述换气通道连通；

所述第一间隙大于0毫米小于0.3毫米。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一间隙能够向所述储液腔内的所述液体可雾化基质提供向所述雾化芯运动的毛细作用下。

12.根据权利要求1～9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导液管与所述密封件具有所述第一分割通道的部分之间形成有第二间隙；

所述第二间隙大于0毫米小于3毫米。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第二间隙能够向所述储液腔内的所述液体可雾化基质提供向所述雾化芯运动的毛细作用下。

14.根据权利要求1～9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述密封件沿所述导液口的轴向朝向所述导液管的正投影中，至少部分所述第一分割通道落入所述导液口内，且落入所述导液口内的所述第一分割通道的投影面积小于所述导液口的面积。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1～14任一项所述的雾化器及电源组件，所述电源组件与所述雾化器相连，用于向所述雾化器提供电能。

Images