CN220571563U - 雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及雾化装置。雾化器包括导流管，外侧设有储液仓；雾化芯，设于导流管内，且导流管开设有导液口，导液口连通储液仓与雾化芯，雾化芯还具有雾化通道；以及密封组件，密封设于导流管与雾化芯之间；其中，密封组件与雾化芯之间形成连通雾化通道的第一集液部；和/或密封组件与导流管之间形成连通雾化通道的第二集液部。当液体可雾化基质泄漏至雾化通道内时，能够及时地被第一集液部和/或第二集液部收集，而减少液体可雾化基质随气流进入气道，而被用户吸食的风险，提高抽吸体验。

Description

雾化器及雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种能将气溶胶产生基质雾化成气溶胶的装置，被广泛应用于日常生活中。

相关技术中的用于吸食气溶胶的电子雾化装置的雾化芯主要分为两种：平板型雾化芯和圆柱型雾化芯。圆柱型雾化芯一般将发热元件放入导流管的中心通孔处，周围由多孔体进行包裹，抽吸时气溶胶从中心通孔直接传输至吸嘴，气道较短，结构简单。

当用户抽吸电子雾化装置时，油烟一旦从圆柱型雾化芯泄漏，容易直接随气流进入气道，而被用户吸食，进而影响抽吸体验。

发明内容

基于此，有必要针对现有电子雾化装置，提供一种能够雾化芯泄漏，容易直接随气流进入气道，而被用户吸食的雾化器及雾化装置。

本申请提供一种雾化器，包括：

导流管，外侧设有储液仓；

雾化芯，设于导流管内，且导流管开设有导液口，导液口连通储液仓与雾化芯，雾化芯还具有雾化通道；以及

密封组件，密封设于导流管与雾化芯之间；

其中，密封组件与雾化芯之间形成连通雾化通道的第一集液部；和/或密封组件与导流管之间形成连通雾化通道的第二集液部。

在其中一个实施例中，第一集液部和/或第二集液部包括开设于密封组件的集液槽，集液槽与雾化通道连通。

在其中一个实施例中，集液槽包括螺旋集液槽；和/或

集液槽包括沟槽。

在其中一个实施例中，密封组件的表面凸设有第一筋条和第二筋条，第一筋条与第二筋条之间形成构造沟槽的夹角。

在其中一个实施例中，当密封组件与雾化芯之间形成连通雾化通道的第一集液部，集液槽开设于密封组件朝向雾化芯一侧，集液槽的一端连通雾化通道，另一端连通导液口。

在其中一个实施例中，密封组件与雾化芯之间还形成有换气通道，换气通道的一端连通雾化通道，另一端连通导液口；

集液槽与换气通道连通，或者集液槽被构造为换气通道的部分。

在其中一个实施例中，当密封组件与导流管之间形成连通雾化通道的第二集液部，密封组件背向雾化芯的一侧凸设有第一密封筋条，第一密封筋条与导流管密封配合；

集液槽延伸至第一密封筋条远离导液口的一侧。

在其中一个实施例中，第一集液部和/或第二集液部的集液槽包括多个，全部集液槽沿密封组件的周向彼此间隔。

在其中一个实施例中，密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件与第二密封件沿导流管的轴向相对设置，第一密封件和第二密封件中至少一者具有第一集液部和/或第二集液部。

第二方面，还提供一种电子雾化装置，包括上述任意实施例中的雾化器。

上述雾化器及雾化装置，通过在密封组件与雾化芯之间形成连通雾化通道的第一集液部，和/或密封组件与导流管之间形成连通雾化通道的第二集液部，当液体可雾化基质泄漏至雾化通道内时，能够及时地被第一集液部和/或第二集液部收集，而减少液体可雾化基质随气流进入气道，而被用户吸食的风险，提高抽吸体验。

附图说明

图1为本申请一实施例中的雾化器的结构示意图。

图2为图1所示的雾化器的部分结构的结构示意图。

图3为图1所示的雾化器的剖面结构示意图。

图4为图3所示的雾化器的局部A处放大示意图。

图5为图1所示的雾化器中的第一密封件的结构示意图。

图6为图5所示的第一密封件的剖面结构示意图。

图7为本申请另一实施例中的雾化器中的第一密封件的结构示意图。

图8为图7所示的第一密封件的剖面立体结构示意图。

图9为本申请又一实施例中的雾化器中的第一密封件的结构示意图。

图10为图9所示的第一密封件的剖面立体结构示意图。

附图标记：

雾化器100；

导流管10；

导液口11、第一部分12、第二部分13；

雾化芯20；

雾化通道21；

密封组件30；

第一密封件31、第一密封部311、第二密封部312、第一筋条3121、第二筋条3122、第二密封件32、第一密封筋条33、第二密封筋条34；

储液仓40；

壳体50；

吸嘴60；

抽吸通道61；

第一集液部70；

集液槽71、螺旋集液槽711、沟槽712、引导槽713；

第二集液部80；

换气通道90；

电极组件95。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本申请一实施例中的雾化器的结构示意图。图2为图1所示的雾化器的部分结构的结构示意图。图3为图1所示的雾化器的剖面结构示意图。图4为图3所示的雾化器的局部A处放大示意图。为便于描述，附图仅示出了与本申请实施例相关的结构。

参阅附图，本申请一实施例提供一种雾化器100，包括导流管10、雾化芯20以及密封组件30。

导流管10的外侧设有储液仓40，储液仓40用于存储液体可雾化基质。具体地，雾化器100还包括壳体50，导流管10设于壳体50内，且与壳体50之间形成储液仓40。

雾化芯20设于导流管10内，导流管10开设有导液口11，导液口11连通储液腔11与雾化芯20，雾化芯20还具有雾化通道21，导流管1的内部还形成有与雾化通道21连通的导气通道。如此，通过设置导流管10，能够引导液体可雾化基质从导液口11进入雾化芯20内，雾化芯20雾化液体可雾化基质而产生的气溶胶，通过雾化通道21进入导流管10的导气通道向外排出，进而被用户吸食。

在本申请的实施方式中，雾化芯20包括雾化体和发热体，雾化体呈管状，可为陶瓷体或者其他具有吸附功能的吸附体，发热体设于雾化体上，具体可以设于雾化体的内壁上。可选的，发热体为发热膜或者发热丝等。当可雾化基质从导液口11进入雾化芯20，被雾化体吸附至发热体，发热体加热雾化可雾化基质，进而在雾化体的中心孔内形成气溶胶，因此，雾化通道21形成在雾化体的中心孔处。

进一步地，导流管10远离雾化芯20的一端能够与吸嘴60配接，吸嘴60具有抽吸通道61，抽吸通道61与导流管10连通。具体地，导流管10的一端可插接于抽吸通道61内以与吸嘴60配接。因此，来自雾化通道21的气溶胶通过导流管10的导气通道后，进入吸嘴60的抽吸通道61被用户吸食。

密封组件30密封设于导流管10与雾化芯20之间。密封组件30密封设于导流管10与雾化芯20之间，能够避免液体可雾化基质通过导流管10与雾化芯20之间的间隙泄漏至外侧，因此，有利于向雾化芯20集中导液。具体地，密封组件30沿雾化体的径向和轴向进行密封。

具体地，密封组件30包括第一密封件31和第二密封件32，第一密封件31与第二密封件32沿导流管10的轴向相对设置。如此，能够对雾化芯20的两端分别进行密封。更具体地，第一密封件31和第二密封件32均为硅胶密封件，当然，也可以为其他弹性材料的密封件，具体不限定。

密封组件30与雾化芯20之间形成连通雾化通道21的第一集液部70，和/或密封组件30与导流管10之间形成连通雾化通道21的第二集液部80。集液部是指能够对泄漏至雾化通道21内的液体可雾化基质进行收集的部件。

因此，本申请实施例中的雾化器100，通过在密封组件30与雾化芯20之间形成连通雾化通道21的第一集液部70，和/或密封组件30与导流管10之间形成连通雾化通道21的第二集液部80，当液体可雾化基质泄漏至雾化通道21内时，能够及时地被第一集液部70和/或第二集液部80收集，而减少液体可雾化基质随气流进入气道，而被用户吸食的风险，提高抽吸体验。

请再次参阅图2，具体到本申请的实施方式中，导流管10包括相连的第一部分12和第二部分13，第一部分12的径向尺寸大于第二部分13的径向尺寸，雾化芯20以及密封组件30均设于第一部分12内，导液口11设于第一部分12上，导气通道形成与第二部分13。

请再次参阅图4，进一步地，密封组件30与导流管10过盈配合。具体地，密封组件30背向雾化芯20的一侧凸设有第一密封筋条33，第一密封筋条33的外侧面与导流管10的内侧面过盈配合。第一密封筋条33的数量可包括多个，全部第一密封筋条33彼此间隔设置。第一密封筋条33能够避免从导液口11进入的液体可雾化基质，从密封组件30与导流管10之间的间隙泄露至第二部分13，从而进入抽吸通道61。

在一些实施方式中，密封组件30朝向雾化芯20的一侧也可以凸设有第二密封筋条34，第二密封筋条34的内侧面与雾化芯20的外侧面过盈配合。第二密封筋条34的数量也可以包括多个。第二密封筋条34能够避免从导液口11进入的液体可雾化基质，从密封组件30与雾化芯20之间的间隙泄露至第二部分13，从而进入抽吸通道61。

在本申请的实施方式中，第一密封件31具有第一密封筋条33，第二密封件32同时具有第一密封筋条33和第二密封筋条34。

在本申请的实施方式中，第一密封件31和第二密封件32中至少一者具有第一集液部70和/或第二集液部80。如此，能够利用第一密封件31和第二密封件32中至少一者的第一集液部70和/或第二集液部80，对泄漏至雾化通道21内的液体可雾化基质进行收集，降低了被用户吸食的风险。

请参阅图3～图6，以下以第一密封件31具有第一集液部70和/或第二集液部80为例进行说明。

具体地，第一密封件31包括第一密封部311和第二密封部312，第一密封部311密封于雾化芯20的顶部与导流管10的内侧面之间，第二密封部312密封于雾化芯20的外侧面与导流管10的内侧面之间。第一集液部70和/或第二集液部80连通雾化通道的一端设于第一密封部311上。由于第一密封部311密封于雾化芯20的顶部与导流管10的内侧面之间，因此能够更接近雾化芯20的雾化通道21，故方便集液部70自雾化通道21收集液体可雾化基质。

在一些实施例中，第一集液部70和/或第二集液部80包括开设于密封组件30的集液槽71，集液槽71与雾化通道21连通。

通过设置集液槽71的方式，使得液体可雾化基质能够收集至集液槽71内进行存储，使得集液方式简单且可靠。

具体到本申请的一些实施方式中，集液槽71包括螺旋集液槽711。螺旋集液槽711能够在有限的空间内，使集液空间最大化，提高集液部70的集液能力。

更具体地，螺旋集液槽711开设于第二密封部312，以环绕雾化芯20设置。如此，使得液体可雾化基质能够在重力作用下自动收集至螺旋集液槽711内。

在其他实施方式中，集液槽71包括沟槽712。沟槽712是指具有一定槽深能够存储液体的槽。在本申请的实施方式中，沟槽712沿导流管10的轴向延伸。

由于沟槽具有一定槽深，因此，液体可雾化基质能够存储在沟槽712的槽内，进而对液体可雾化基质进行收集。

如图7～图9所示，在本申请的一实施例中，密封组件30的表面凸设有第一筋条3121和第二筋条3122，第一筋条3121与第二筋条3122之间形成构造沟槽712的夹角。通过凸设的第一筋条3121和第二筋条3122构造沟槽712的方式简单可靠。

更具体地，第一筋条3121和第二筋条3122均设于第二密封部312上。如此，使得液体可雾化基质能够在重力作用下自动收集至沟槽712内。

在一些实施方式中，第一筋条3121沿导流管10的轴向延伸，第二筋条3122的一端与第一筋条3121相连，另一端朝远离第一筋条3121的方向延伸，以在端部形成沟槽712连通雾化通道21的敞口。液体可雾化基质也自该敞口进入沟槽712内被收集。

请参阅图6、图8和图10，在一些实施例中，集液槽71还包括引导槽713，引导槽713连接于雾化通道21与螺旋集液槽711和/或沟槽712之间。具体地，引导槽713与沟槽712的敞口连通。

通过设置引导槽713，能够方便泄漏至雾化通道21内的液体可雾化基质顺利引导至螺旋集液槽711和/或沟槽712内。

可选地，引导槽713的槽宽朝螺旋集液槽711和/或沟槽712的方向逐渐增大，如此，能够使液体可雾化基质更加顺利地进入螺旋集液槽711和/或沟槽712内，提高集液效果。具体地，引导槽713的截面形状呈扇形。

具体地，引导槽713设于第一密封部311上。

需要指出的是，上述螺旋集液槽711、沟槽712、引导槽713均可以是开口槽的形式，当密封组件30与雾化芯20和/或导流管10配合连接后，螺旋集液槽711、沟槽712、引导槽713的开口处能够与雾化芯20和/或导流管10的表面配合，从而使进入槽内的液体可雾化基质被雾化芯20和/或导流管10的表面阻挡，而无法从槽的开口处逃离，进而收集在槽内，构成第一集液部70和/或第二集液部80。

请再次参阅图4～图6，在本申请的实施例中，当密封组件30与雾化芯20之间形成连通雾化通道21的第一集液部70，集液槽71开设于密封组件30朝向雾化芯20的一侧，集液槽71的一端连通雾化通道21，另一端连通导液口11。

通过设置集液槽71连通导液口11，能够将收集至集液槽71的液体可雾化基质再导向至导液口11内，进而减小因集液太多，而导致存储空间不够，造成液体可雾化基质从集液槽71内溢出而再次泄漏至雾化通道21的情况。

具体地，螺旋集液槽711远离雾化通道21的一端连通导液口11，和/或沟槽712的敞口连通导液口11。

进一步地，密封组件30与雾化芯20之间还形成有换气通道90，换气通道90的一端连通雾化通道21，另一端连通导液口11。

需要指出的是，换气通道90用于自适应地调节储液仓40内的气压，以维持储液仓40内的气压平衡，避免下液不畅导致的雾化芯20干烧。

集液槽71与换气通道90连通。如此，能够简化换气通道90与集液槽71在雾化器100上设置的结构。

请参阅图7和图8，在本申请的实施方式中，当集液槽71包括沟槽712时，沟槽712与换气通道90连通。

在其他实施方式中，集液槽71被构造为换气通道90的部分。如此，换气通道90不仅能够起到换气的作用，还可以收集泄漏的液体可雾化基质，简化了整体结构，提高了密封组件30的结构强度及密封可靠性。

请参阅图4图6，在本申请的实施方式中，当集液槽71包括螺旋集液槽711时，螺旋集液槽711可作为换气通道90使用。

请参阅图9和图10，在本申请的另一实施例中，当密封组件30与导流管10之间形成连通雾化通道21的第二集液部80，集液槽71延伸至第一密封筋条33远离导液口11的一侧。

如此，通过设置能够利用第一密封筋条33远离导液口11一方的空间布设集液槽71，使得集液可靠。

在一些实施例中，第一集液部70和/或第二集液部80的集液槽71包括多个，全部集液槽71沿密封组件30的周向彼此间隔。

设置多个集液槽71，能够提高第一集液部70和/或第二集液部80的集液能力，进一步地减小液体可雾化基质的泄漏。

请参阅图8，具体到本申请的实施方式中，第一集液部70的集液槽71包括多个，至少两个集液槽71连通雾化通道21的一端设置为一体。如此，能够减少多个集液槽71连通雾化通道21的开口设置，提高密封组件30的结构可靠性。

另外，由于换气通道90也设置在密封组件30朝向雾化芯20的一侧，因此，可使至少两个集液槽71以及换气通道90连通雾化通道21的一端设置为一体，故能够进一步地简化密封组件30的结构。

具体地，第一集液部70的沟槽712包括多个，两个沟槽712及换气通道90连通雾化通道21的一端设置为一体。

在本申请的实施方式中，相邻两个沟槽712之间的第一筋条3121共用。如此，能够简化沟槽712形成的结构。另外，相邻两个沟槽712之间的第二筋条3122之间间隔设置以形成换气通道90的部分。如此，能够巧妙地使沟槽712与换气通道90连通，而不影响彼此的使用性能。

请参阅图10，具体到本申请的实施方式中，第二集液部80的集液槽71包括多个，全部集液槽71连通雾化通道21的一端彼此间隔。

请参阅图3，在一些实施例中，雾化器100还包括电极组件95，电极组件95能够与雾化芯20电连接。电极组件95能够连接电子雾化装置的电源组件，进而在使用电子雾化装置时，通过电极组件95导电，将电源组件的电能传递至雾化芯20，而使雾化芯20能够启用而加热液体可雾化装置。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种雾化装置，包括上述任意实施例中的雾化器100。

本申请实施例提供的雾化器100及雾化装置具有以下有益效果：

通过在密封组件30与雾化芯20之间形成连通雾化通道21的第一集液部70，和/或密封组件30与导流管10之间形成连通雾化通道21的第二集液部80，当液体可雾化基质泄漏至雾化通道21内时，能够及时地被第一集液部70和/或第二集液部80收集，而减少液体可雾化基质随气流进入气道，而被用户吸食的风险，提高抽吸体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

导流管，外侧设有储液仓；

雾化芯，设于所述导流管内，且所述导流管开设有导液口，所述导液口连通所述储液仓与所述雾化芯，所述雾化芯还具有雾化通道；以及

密封组件，密封设于所述导流管与所述雾化芯之间；

其中，所述密封组件与所述雾化芯之间形成连通所述雾化通道的第一集液部；和/或所述密封组件与所述导流管之间形成连通所述雾化通道的第二集液部。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一集液部和/或所述第二集液部包括开设于所述密封组件的集液槽，所述集液槽与所述雾化通道连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述集液槽包括螺旋集液槽；和/或

所述集液槽包括沟槽。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件的表面凸设有第一筋条和第二筋条，所述第一筋条与所述第二筋条之间形成构造所述沟槽的夹角。

5.根据权利要求2～4任一项所述的雾化器，其特征在于，当所述密封组件与所述雾化芯之间形成连通所述雾化通道的第一集液部，所述集液槽开设于所述密封组件朝向所述雾化芯一侧，所述集液槽的一端连通所述雾化通道，另一端连通所述导液口。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件与所述雾化芯之间还形成有换气通道，所述换气通道的一端连通所述雾化通道，另一端连通所述导液口；

所述集液槽与所述换气通道连通，或者所述集液槽被构造为所述换气通道的部分。

7.根据权利要求2～5任一项所述的雾化器，其特征在于，当所述密封组件与所述导流管之间形成连通所述雾化通道的第二集液部，所述密封组件背向所述雾化芯的一侧凸设有第一密封筋条，所述第一密封筋条与所述导流管密封配合；

所述集液槽延伸至所述第一密封筋条远离所述导液口的一侧。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一集液部和/或所述第二集液部的所述集液槽包括多个，全部集液槽沿所述密封组件的周向彼此间隔。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件沿所述导流管的轴向相对设置，所述第一密封件和所述第二密封件中至少一者具有所述第一集液部和/或所述第二集液部。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的雾化器。