CN218851934U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体，其内设置有储液腔，储液腔用于存储液体可雾化基质；雾化组件，设置在壳体内并具有换气通道，换气通道连通外界和储液腔；以及分割件，设于换气通道连通储液腔的一端，且具有多个分割通道，每一分割通道连通储液腔与换气通道。当气体经雾化组件的换气通道流向储液腔时，由于分割件的存在，会对原本从雾化组件向储液腔生长的大气泡进行分割，并在多个分割通道的作用向储液腔形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离分割件，因此，储液腔的液体可雾化基质能够通过无气泡的分割通道流向雾化组件内，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器用于储存液体可雾化基质，并使液体可雾化基质加热雾化，电源组件用于为雾化器提供能量。

现有的雾化器通常设有储液腔以储存液体可雾化基质，储液腔中的液体可雾化基质需要经雾化体流动至发热体内部进行加热，但当液体可雾化基质粘度很高时，特别是在粘度高达10000CP时，雾化体背面的液体可雾化基质难以顺畅供给到发热体内部。

分析原因可知，一方面是由于液体可雾化基质粘度高致使导液速度慢，另一方面是空气经换气通道进入储液腔的过程中会形成的气泡，该气泡容易卡在导液口处，如此，将造成导液不畅而出现焦糊味及干烧断膜现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有雾化器，提供一种能缓解导液不畅，而避免出现焦糊味及干烧断膜现象的雾化器及电子雾化装置。

第一方面，本申请提供一种雾化器，包括：

壳体，其内设置有储液腔，储液腔用于存储液体可雾化基质；

雾化组件，设置在壳体内并具有换气通道，换气通道连通外界和储液腔；以及

分割件，设于换气通道连通储液腔的一端，且具有多个分割通道，每一分割通道连通储液腔与换气通道。

在其中一个实施例中，换气通道与储液腔连通的一端能够产生气泡，分割通道用于对气泡进行分割。

在其中一个实施例中，分割件开设有多个分割孔，每一分割孔形成对应一分割通道。

在其中一个实施例中，分割孔的孔径为不大于1毫米。

在其中一个实施例中，全部分割通道之间沿与分割通道的延伸方向相垂直的方向错位设置。

在其中一个实施例中，分割件为金属分割件。

在其中一个实施例中，分割件的导热率大于5瓦/米·度。

在其中一个实施例中，分割件环绕雾化组件设置，且全部分割通道沿分割件的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，雾化组件包括导液管和雾化芯，雾化芯设于导液管内，导液管与雾化芯之间具有换气通道的至少部分；

分割件设于导液管与雾化芯之间；

导液管还开设有导液口，分割通道通过导液口与储液腔连通。

在其中一个实施例中，分割件与雾化芯之间具有第一间隙，分割通道通过第一间隙与换气通道连通；

第一间隙大于0毫米小于3毫米。

在其中一个实施例中，第一间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯运动的毛细作用。

在其中一个实施例中，导液管与分割件之间形成有第二间隙；

第二间隙大于0毫米小于3毫米。

在其中一个实施例中，第二间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯运动的毛细作用。

在其中一个实施例中，分割件沿导液口的轴向朝向导液管的正投影中，至少部分分割通道落入导液口内，且落入导液口内的分割通道的投影面积小于导液口的截面面积。

在其中一个实施例中，雾化器还包括第一密封件和第二密封件，第一密封件与第二密封件密封设于导液管与雾化组件之间，且沿导液管的轴向彼此间隔；

分割件设于第一密封件与第二密封件之间；

第一密封件和第二密封件其中至少一者与雾化芯之间界定形成换气通道的至少部分。

第二方面，本申请提供一种电子雾化装置，包括上述任意实施例的雾化器及电源组件，电源组件与雾化器相连，用于向雾化器提供电能。

上述雾化器及电子雾化装置，由于分割通道连通储液腔与换气通道，故通过分割通道能够进行换气的同时，也能完成导液。当气体经雾化组件的换气通道流向储液腔时，由于分割件的存在，会对原本从雾化组件向储液腔生长的大气泡进行分割，并在多个分割通道的作用向储液腔形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离分割件，因此，储液腔的液体可雾化基质能够通过无气泡的分割通道流向雾化组件内，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

附图说明

图1示出了本申请一实施例中的雾化器的结构示意图；

图2为图1所示的雾化器的半剖结构示意图；

图3为图2所示的雾化器的部分结构的结构示意图；

图4为图1所示的雾化器的部分结构的结构示意图；

图5为图1所示的雾化器中的分割件的结构示意图。

附图标记：

雾化器100；

壳体10、储液腔11；

雾化组件20、导液管21、导液口221、雾化芯22、雾化体221、发热体222；

分割件30、分割通道31；

吸嘴40、抽吸通道41；

第一密封件50；

第二密封件60。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

现有的的雾化器多为有棉包裹发热体的设计，但装配一致性存在着问题，如今雾化器改用了陶瓷发热体的设计，这种雾化器取消了棉，从而使装配一致性高，但在液体可雾化基质粘度很高时，又存在导液不畅的问题。

经申请人研究发现，这是由于外界空气需经雾化体进入储液腔，其原因是为了调节储液腔内的气压，以维持储液腔内的气压平衡，避免导液不畅导致的陶瓷发热体干烧，但当储液腔内液体雾化基质消耗导致储液腔内外压差不平衡时，空气会经陶瓷发热体外侧形成的换气通道向储液腔内进入进而形成气泡，气泡在浮力、表面张力、附着力及壁面粘附力作用下，向低粘度区域四周膨胀，其生长过程贴向陶瓷发热体的壁面直到内外气压平衡。

但由于气泡不足以上浮至储液腔，导致气泡更多的卡在陶瓷发热体和外侧导液管的间隙或者是导液管的导液口处，从而形成常见的卡气泡。而棉包裹发热体的雾化器，由于棉内部的多孔能够达到换气目的，因此，并不存在卡气泡的问题。

为了缓解卡气泡带来的导液不畅的问题，本申请提供了一种雾化器，包括壳体、雾化组件以及分割件，通过分割件对经雾化组件进入壳体的储液腔内的气泡进行分割，并形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离，进而使导液顺畅。

图1示出了本申请一实施例中的雾化器的结构示意图；图2为图1所示的雾化器的半剖结构示意图；图3为图2所示的雾化器的部分结构的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本申请实施例相关的结构。

参阅附图，本申请一实施例提供一种雾化器100，包括壳体10、雾化组件20以及分割件30。

壳体10内设有储液腔11，储液腔11用于存储液体可雾化基质。

具体地，雾化组件20还包括导液管21和雾化芯22，导液管21设于壳体10内，以与壳体10之间形成储液腔11，雾化芯22设于导液管21内，导液管21开设有连通储液腔11与雾化芯22的导液口211。如此，通过设置导液管21，能够引导液体可雾化基质从导液口211进入雾化芯22内，雾化芯22雾化液体可雾化基质而产生的气溶胶向外排出，进而被用户吸食。

更具体地，导液管21远离雾化芯22的一端能够与吸嘴40配接，吸嘴40具有抽吸通道41，抽吸通道41与导液管21连通。具体地，导液管21的一端可插接于抽吸通道41内以与吸嘴40配接。

雾化组件20设于壳体10内并具有换气通道，换气通道连通外界与储液腔11。

具体地，导液管21与雾化芯22之间具有换气通道的至少部分，换气通道可以通过导液口211连通储液腔11。也就是说，换气与导液共用可同一个口，这样可以简化整体结构。

需要指出的是，换气通道用于自适应地调节储液腔11内的气压，以维持储液腔11内的气压平衡，避免导液不畅导致的雾化组件20干烧。在本申请的实施方式中，雾化芯22包括雾化体221和发热体222，雾化体221呈管状，可为陶瓷体，发热体222设于雾化体221上，具体可以设于雾化体221的内壁上。雾化体221与导液管21之间形成换气通道的至少部分。

分割件30设于换气通道连通储液腔11的一端，且具有多个分割通道31，每一分割通道31连通储液腔11与换气通道。

需要指出的是，分割件30设于换气通道连通储液腔11的一端，是指分割件30靠近换气通道连通储液腔11的一端，在本申请的实施方式中，导液口211的内壁围合形成换气通道的一部分，该部分是换气通道连通储液腔11的一端。

具体地，换气通道与储液腔11连通的一端能够产生气泡，分割通道31用于对气泡进行分割。

本申请的雾化器100，由于分割通道31连通储液腔11与换气通道，故通过分割通道31能够进行换气的同时，也能完成导液。当气体经雾化组件20的换气通道流向储液腔11时，由于分割件30的存在，会对原本从雾化组件20向储液腔11生长的大气泡进行分割，并在多个分割通道31的作用向储液腔11形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离分割件30，因此，储液腔11的液体可雾化基质能够通过无气泡的分割通道31流向雾化芯组件20内，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

具体到本申请的实施例中，分割件30设于导液管21与雾化芯22之间，分割通道31通过导液口211与储液腔11连通。

通过将分割件30设于导液管21与雾化芯22之间，一方面能够约束分割件30的运动，使其具有确定的位置，另一方面，通过导液口211，能够对进液和气泡的脱离的方向具有引导作用，提高了进液效率和气泡脱离的成功率。

在本申请的实施方式中，分割件30开设有多个分割孔，每一分割孔对应一分割通道31。通过分割孔形成分割通道31的方式简单，且流体通过分割孔的阻力小，流动更为顺畅。

还需要指出的是，多个分割通道31之间可以彼此独立，也可以彼此连通，在本申请的实施方式中，各分割通道31彼此独立。

在一些实施例中，分割孔的孔径φ不小于1毫米。在此孔径下，能够更有利于大气泡的分割，并降低了形成小气泡的难度。

具体地，分割孔的形状可以为矩形，也可以为圆形，具体不限定。

如图4和图5所示，在本申请的实施方式中，具体地，分割件30环绕于雾化组件20设置，且全部分割通道31沿分割件30的周向间隔设置。

如此，可全面地对换气通道向储液腔11方向生长的气泡进行分割，进而使液体可雾化基质在雾化芯22上导液均匀，避免局部导液烧而产生干烧现象。

在一些实施例中，全部分割通道31之间沿与分隔通道31的延伸方向相垂直的方向错位设置。如此，通过错位的方式排列的分割通道31，可使分割通道31的数量最大化，以提供充足的供液面积，并确保分割件30的结构加工强度。

具体到本申请的实施方式中，全部分割通道31沿雾化体21的轴向设置呈环绕雾化体21的五圈，每一圈有至少两个间隔的分割通道31，相邻两圈分割通道31之间错位设置。

在一些实施例中，导液管21开设有多个导液口211，多个导液口211环绕分割件30彼此间隔设置。

如此，能够全面地向雾化芯22导液，并且每一处的导液口211都可避免气泡造成的导液不畅。

在一些实施例中，分割件30为金属分割件。金属分割件热导率高，发热体222产生的能量将快速地传导到金属分割件，在金属分割件的均温作用下使得发热体222的温度更加均匀，雾化体21附近的低粘度液体可雾化基质占比更多，更有利于向雾化组件20补液。

在一些实施例中，分割件30的导热率大于5瓦/米·度。通过设置分割件30具有较高的导热率，能够提高其均温效果，更有利于液体可雾化基质的流动。

具体地，当分割件30为金属分割件时，可以为不锈钢分割件、铜合金分割件等，当分割件30为非金属分割件时，可以为石墨分割件等。

请再次参阅图3，在一些实施例中，分割件30与雾化芯22之间具有第一间隙，分割通道31通过第一间隙与换气通道连通。具体地，第一间隙为分割件30与雾化芯22沿雾化体221的径向的间隙。

当气体经导液管21与雾化芯22之间的换气通道流向储液腔11时，会使从换气通道向储液腔11生长的气泡，先往分割件30与雾化芯22之间的第一间隙膨胀长大，而由于液体可雾化基质受到第一间隙阻力的阻碍，会对大气泡形成挤压效用，从而使大气泡向分割件30背向雾化芯22的一侧形成小气泡并进行脱离。因此，总体上进一步地提高了小气泡的形成和脱离成功率。另外，当分割件30为金属分割件时，能够减少金属分割件向后续提及的导液管21的导热，从而起到对雾化芯22的保温效果。

进一步地，第一间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯22运动的毛细作用。

如此，利用第一间隙的毛细力可以达到导液以向雾化组件20补充液体可雾化基质的作用。

具体地，第一间隙大于0毫米小于3毫米。

请再次参阅图3，在一些实施例中，导液管21与分割件30之间形成有第二间隙。具体地，第二间隙为导液管21与分割件30沿导液管21的径向间隙。

如此，在当分割件30为金属分割件时，能够减少金属分割件向导液管21的导热，从而起到对雾化组件20的保温效果。另外，在一些情形下，也能够对小气泡进行进一步地挤压，而更利于其脱离分割件30。

进一步地，第二间隙能够向储液腔内的液体可雾化基质提供向雾化芯22运动的毛细作用。

如此，利用第二间隙的毛细力可以达到导液以相雾化芯22补充液体可雾化基质的作用。

具体地，第二间隙大于0毫米小于3毫米。

请再次参阅图4，在一些实施例中，分割件30沿导液口211的轴向朝向导液管21的正投影中，至少部分分割通道31落入导液口211内，且落入导液口211内的分割通道31的投影面积小于导液口211的截面面积。

如此，减小了液体可雾化基质经导液口211至分割通道31，以及气体经分割通道31至导液口211的阻力，使流动顺畅，并且由于落入导液口211内的分割通道31的投影面积小于导液口211的截面面积，从而能够确保分割通道31能够相对导液口211达到分割气泡的作用。

具体地，分割件30沿导液口211的轴向朝向导液管21的正投影中，至少两个分割孔落入导液口211内。

需要指出的是，每一分割孔的截面面积小于导液口211的截面面积。

更具体地，导液口211的直径为1.5毫米～2.5毫米。

在一些实施例中，雾化器100还包括第一密封件50和第二密封件60，第一密封件50和第二密封件60密封设于导液管21与雾化芯22之间，且沿导液管21的轴向彼此间隔设置。

第一密封件50和第二密封件60能够避免液体可雾化基质泄漏至外部，并能够起到引导可雾化基质集中地向雾化芯22流动的作用。

进一步地，分割件30设于第一密封件50与第二密封件60之间，第一密封件23与第二密封件24其中至少一者与雾化芯22之间界定形成换气通道的至少部分。

如此，可在分割件30的两端形成密封，进而引导液体可雾化基质及外界气体均需要经过分割件30，进而确保了分割件30在雾化器100上的作用有效，并能减小分割件30对其他部件的位置干涉

具体地，分割件30的两端分别与第一密封件50和第二密封件40相抵，以使分割件30固定在第一密封件50与第二密封件40之间。如此，能够简化分割件30的固定方式，使得雾化器100的整体结构更简单。在其他实施方式中，分割件30也可以固定在导液管21上或者雾化芯22上，但其固定不影响第一间隙和第二间隙的形成。

具体的，第一密封件50和第二密封件60其中至少一者朝向雾化芯22的一侧开设有螺旋导槽51，螺旋导槽51的内壁与雾化芯22之间界定形成换气通道的至少部分。

通过设置螺旋导槽51，能够使外界气体通过螺旋导槽51顺畅地进入储液腔11，而使得储液腔11的液体可雾化基质难以从螺旋导槽51向外界泄漏。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种电子雾化装置，包括以上任意实施例中的雾化器100及电源组件，电源组件与雾化器100相连，用于向雾化器100提供电能。

具体地，电源组件与雾化器100可拆卸地连接，具体可通过螺纹相连或者卡接。

本申请实施例提供的雾化器100以及电子雾化装置具有以下有益效果：

由于分割通道31连通储液腔11与换气通道，故通过分割通道31能够进行换气的同时，也能完成导液。当气体经雾化组件20的换气通道流向储液腔11时，由于分割件30的存在，会对原本从雾化组件20向储液腔11生长的大气泡进行分割，并在多个分割通道31的作用向储液腔11形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离分割件30，因此，储液腔11的液体可雾化基质能够通过无气泡的分割通道31流向雾化组件20内，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，其内设置有储液腔，所述储液腔用于存储液体可雾化基质；

雾化组件，设置在所述壳体内并具有换气通道，所述换气通道连通外界和所述储液腔；以及

分割件，设于所述换气通道连通所述储液腔的一端，且具有多个分割通道，每一所述分割通道连通所述储液腔与所述换气通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道与所述储液腔连通的一端能够产生气泡，所述分割通道用于对所述气泡进行分割。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述分割件开设有多个分割孔，每一分割孔形成对应一所述分割通道。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述分割孔的孔径为不大于1毫米。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，全部所述分割通道之间沿与所述分割通道的延伸方向相垂直的方向错位设置。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述分割件为金属分割件。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述分割件的导热率大于5瓦/米·度。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述分割件环绕所述雾化组件设置，且全部所述分割通道沿所述分割件的周向间隔设置。

9.根据权利要求1～8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括导液管和雾化芯，所述雾化芯设于所述导液管内，所述导液管与所述雾化芯之间具有所述换气通道的至少部分；

所述分割件设于所述导液管与所述雾化芯之间；

所述导液管还开设有导液口，所述分割通道通过所述导液口与所述储液腔连通。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述分割件与所述雾化芯之间具有第一间隙，所述分割通道通过所述第一间隙与所述换气通道连通；

所述第一间隙大于0毫米小于3毫米。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一间隙能够向所述储液腔内的所述液体可雾化基质提供向所述雾化芯运动的毛细作用。

12.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述导液管与所述分割件之间形成有第二间隙；

所述第二间隙大于0毫米小于3毫米。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第二间隙能够向所述储液腔内的所述液体可雾化基质提供向所述雾化芯运动的毛细作用。

14.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述分割件沿所述导液口的轴向朝向所述导液管的正投影中，至少部分所述分割通道落入所述导液口内，且落入所述导液口内的所述分割通道的投影面积小于所述导液口的截面面积。

15.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件密封设于所述导液管与所述雾化组件之间，且沿所述导液管的轴向彼此间隔；

所述分割件设于所述第一密封件与所述第二密封件之间；

所述第一密封件和所述第二密封件其中至少一者与所述雾化芯之间界定形成所述换气通道的至少部分。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1～15任一项所述的雾化器及电源组件，所述电源组件与所述雾化器相连，用于向所述雾化器提供电能。

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