CN219762494U - 雾化器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子雾化技术领域，提供一种雾化器以及电子雾化装置，雾化器包括壳体组件、分隔结构及雾化芯组件，壳体组件包括外壳、支架套及通气管，通气管内有出气通道，支架套具有第一部分和第二部分，第一部分与通气管连接，第二部分靠近出气通道的侧壁上穿设有毛细通道，雾化芯组件包括雾化芯壳及导液体，分隔结构设于雾化芯壳与支架套之间，雾化芯壳上穿设有回气孔和进液孔，回气孔相比进液孔更靠近出气通道，雾化芯壳上回气孔周围的外周壁、分隔结构及第二部分的内壁之间围合形成有无液空间，并连通回气孔与毛细通道。通过设置分隔结构并在回气孔处形成无液空间，减小回气阻力，降低缺液干烧的风险以及提升用户的抽吸口感。

Description

雾化器以及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括进气通道、出气通道、用于存储雾化液的储液腔以及与储液腔相连通的雾化芯，而雾化芯一般包括相互连接的导液体以及发热体。电子雾化装置工作时，储液腔内的雾化液由导液体导向发热体所处的位置，发热体加热雾化液后产生气溶胶，气溶胶通过出气通道流出而供用户吸食。其中，发热体可以是金属发热丝、金属发热片、导电陶瓷发热体等结构形式，导液体的材料可以是棉花、多孔陶瓷等。

相关技术中，储液腔内的雾化液因导向导液体而减少后，储液腔的内部压力会减小而相对与外界相通的出气通道内的空间形成一定的负压，该负压会使得雾化液后续导向导液体的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向导液体，保证用户能够正常进行抽吸，需要向储液腔内回气，即外界的空气通过导液体的微小孔隙进入到储液腔内，以提升储液腔内的气压从而减小储液腔内相对于外界环境产生的负压。此处所说的外界环境即指出气通道内的空间以及与出气通道相连通的外界。

然而，雾化器在回气过程中，导向储液腔的气体需要通过导液体而渗入至储液腔内，即，储液腔内的雾化液导入导液体内的导液路径与外界空气通过导液体进入到储液腔内的回气路径是完全重合的同一条路径，且两者的流动方向是相反的，这样会导致欲进入储液腔内的气体对储液腔壁的进液孔所产生的压力阻碍储液腔内的雾化液导向导液体，且导液体内的雾化液自身的重力以及其对进液孔所产生的压力也会阻碍气体进入到储液腔内，导致气体无法顺畅地进入至储液腔内，使得导液体位置的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，从而产生干烧现象，该干烧现象的发生不仅会降低用户的抽吸口感，严重时发热体还会烧坏导液体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器以及电子雾化装置，能够通过设置分隔结构并在回气孔处形成无液空间，用于减小回气的阻力，降低导液体发生缺液干烧的风险以及提升用户的抽吸口感。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括外壳、支架套以及通气管，所述通气管内围合形成有出气通道，所述通气管的一端密封连接于所述外壳内，所述支架套具有相连接设置的第一部分和第二部分，所述第一部分密封连接于所述通气管的另一端上，所述第二部分朝向所述外壳的底部延伸，所述外壳的内壁、所述通气管的外壁以及所述支架套的外壁之间围合形成储液腔，且所述第二部分的内径大于所述第一部分的内径，所述第二部分靠近所述出气通道的一端的侧壁上穿设有至少一个毛细通道；

分隔结构；以及

雾化芯组件，设于所述支架套内，所述雾化芯组件包括中空的雾化芯壳以及设于所述雾化芯壳内的导液体，所述分隔结构设于所述雾化芯壳与所述支架套之间，并与所述雾化芯壳的外周壁以及所述支架套的内周壁紧密接触，所述雾化芯壳的中空空间与所述出气通道相连通，所述雾化芯壳上穿设有至少一个回气孔和至少一个进液孔，所述回气孔相比所述进液孔更靠近所述出气通道，并且，所述导液体与所述回气孔处以及所述进液孔处的所述雾化芯壳的内侧壁接触连接，所述雾化芯壳上所述回气孔周围的外周壁、所述分隔结构以及所述第二部分靠近所述出气通道的一端的内壁之间围合形成有无液空间，所述无液空间连通所述回气孔与所述毛细通道。

进一步地，所述分隔结构包括：

隔板，为环状结构，密封套设于所述雾化芯壳上位于所述回气孔与所述进液孔之间的外周壁处，且所述隔板的外周壁与所述支架套的内周壁密封抵接；

所述隔板远离所述出气通道的一端端部、所述雾化芯壳上所述进液孔周围的外周壁以及所述第二部分远离所述出气通道的一端的内壁之间围合形成有导液空间，所述导液空间连通所述储液腔与所述进液孔，且所述导液空间与所述无液空间相互隔绝设置；

所述第二部分远离所述出气通道的一端上穿设有至少一个出液孔，所述出液孔连通所述导液空间与所述储液腔。

进一步地，所述分隔结构还包括：

储液体，由多孔材料制成，设于所述导液空间内，并且，所述储液体的内周壁与所述雾化芯壳上所述进液孔周围的外周壁接触连接，所述储液体的外周壁与所述支架套上所述出液孔周围的内周壁接触连接，所述出液孔连通所述储液体与所述储液腔，其中，所述多孔材料为棉纤维、混纺纤维或多孔陶瓷。

进一步地，所述第二部分远离所述出气通道的一端上穿设有至少一个出液孔，所述出液孔与所述储液腔相连通；

所述分隔结构为储液体，由多孔材料制成，设于所述雾化芯壳的外周壁与所述支架套的内周壁之间的空间内，所述储液体的内周壁与所述雾化芯壳上所述进液孔周围的外周壁接触连接，所述储液体的外周壁与所述支架套上所述出液孔周围的内周壁接触连接，所述储液体连通所述出液孔与所述进液孔，其中，所述多孔材料为棉纤维、混纺纤维或多孔陶瓷；

所述储液体靠近所述出气通道的一端端部位于所述回气孔与所述进液孔之间，并且，所述储液体靠近所述出气通道的一端端部、所述雾化芯壳上所述回气孔周围的外周壁以及所述第二部分靠近所述出气通道的一端的内壁之间围合形成有所述无液空间。

进一步地，所述第二部分具有沿所述支架套的径向延伸的顶壁以及朝向所述外壳的底部延伸的所述侧壁，所述顶壁连接所述第一部分与所述侧壁，且所述第二部分的所述侧壁的外壁面与所述外壳的内周壁之间相对间隔设置并形成导液通道，所述导液通道连通所述储液腔与所述出液孔。

进一步地，所述毛细通道沿所述支架套的径向穿设于所述第二部分靠近所述出气通道的一端的所述侧壁上；或者，

所述毛细通道自所述第二部分的所述顶壁的内壁面弯折穿设至所述第二部分靠近所述出气通道的一端的所述侧壁的外壁面。

进一步地，所述毛细通道为多个，多个所述毛细通道沿所述支架套的周向间隔穿设于所述第二部分靠近所述出气通道的一端的所述侧壁上。

进一步地，所述无液空间沿所述支架套的轴向的高度大于等于0.5mm；且/或，

所述无液空间沿所述支架套的径向的宽度大于等于1mm。

进一步地，所述无液空间沿所述支架套的轴向的高度为1mm～3mm；且/或，

所述无液空间沿所述支架套的径向的宽度为1mm～10mm。

进一步地，所述毛细通道沿其自身径向的宽度为0.2mm-2mm；且/或，

所述毛细通道沿其自身轴向的长度大于等于3mm。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括如上实施例所述的雾化器。

本实用新型提供的雾化器以及电子雾化装置的有益效果是：

在本实用新型实施例提供的雾化器中，包括壳体组件、分隔结构以及雾化芯组件，壳体组件包括外壳、支架套以及通气管，通气管内围合形成有出气通道，通气管的一端密封连接于外壳内，支架套具有相连接设置的第一部分和第二部分，支架套的第一部分密封连接于通气管的另一端上，支架套的第二部分朝向外壳的底部延伸，外壳的内壁、通气管的外壁以及支架套的外壁之间围合形成储液腔，且支架套的第二部分的内径大于支架套的第一部分的内径，支架套的第二部分靠近出气通道的一端的侧壁上穿设有至少一个毛细通道。雾化芯组件设于支架套内，雾化芯组件包括中空的雾化芯壳以及设于雾化芯壳内的导液体，分隔结构设于雾化芯壳与支架套之间，并且，分隔结构分别与雾化芯壳的外周壁以及支架套的内周壁紧密接触，雾化芯壳的中空空间与出气通道相连通，雾化芯壳上穿设有至少一个回气孔和至少一个进液孔，回气孔相比进液孔更靠近出气通道，并且，导液体与回气孔处以及进液孔处的雾化芯壳的内侧壁接触连接。雾化芯壳上回气孔周围的外周壁、分隔结构以及支架套的第二部分靠近出气通道的一端的内壁之间围合形成有无液空间，无液空间连通回气孔与毛细通道。根据上述技术方案可知，由于回气孔相比进液孔更靠近出气通道，即回气孔在雾化芯壳的轴向上相比进液孔更靠近雾化器上方的位置，于是回气孔处受到的储液腔内的液体的压力小于进液孔处所受到的储液腔内的液体的压力，即回气孔和进液孔之间存在液压差，因此，相比于进液孔，外界空气更容易从回气孔处进气。此外，由于雾化芯壳上回气孔周围的外周壁、分隔结构以及支架套的第二部分靠近出气通道的一端的内壁之间形成有无液空间，因此，外界空气从回气孔进入到无液空间后，由于无液空间内没有雾化液，于是外界气体在无液空间内不会受到雾化液的阻力，这样能够使外界空气顺畅地通过无液空间进入到支架套的第二部分靠近出气通道的一端的侧壁上的至少一个毛细通道内，然后再进入到储液腔内。而在进液孔处，由于进液孔受到的液压要比回气孔处受到的液压更大，于是只有少部分气体甚至没有气体通过进液孔进入到储液腔中，储液腔内的雾化液在通过进液孔而进入到导液体内时，雾化液受到的气体阻力很小甚至没有受到气体阻力，因此能够更顺畅地通过进液孔进入到导液体内。

并且，由于分隔结构分别与雾化芯壳的外周壁以及支架套的内周壁紧密接触，因此，储液腔内的雾化液不会从分隔结构与雾化芯壳的外周壁之间以及与支架套的内周壁之间的缝隙而进入到无液空间内。再者，由于支架套的第二部分靠近出气通道的一端的侧壁上穿设有至少一个毛细通道，因此，当储液腔内雾化液从进液孔流入至导液体的同时，雾化液也可能会通过支架套的第二部分靠近出气通道的一端的侧壁处的至少一个毛细通道欲流向无液空间以及回气孔内，但由于流入至毛细通道中的雾化液受到毛细通道的气阻作用，雾化液并不会完全填充满整个毛细通道。这样，雾化液就会因为受到毛细通道的气阻作用而无法到达无液空间以及回气孔内。由上可知，储液腔内的雾化液通过进液孔而进入到导液体内的导液路径与外界空气通过回气孔、无液空间以及支架套的第二部分靠近出气通道的一端的侧壁上的至少一个毛细通道向储液腔内回气的回气路径为彼此相互独立的两条不同路径，且回气孔和进液孔之间存在液压差，进液孔处受到的液压要比起回气孔处受到的液压更大，这样雾化液能够更容易突破欲进入储液腔内的气体的阻力而进入到导液体内，而外界空气则能够更顺畅地通过回气孔、无液空间以及支架套的第二部分靠近出气通道的一端的侧壁上的至少一个毛细通道而持续地进入至储液腔内，从而使储液腔内的气压可以持续处于与出气通道内的外部气压保持气压平衡的状态，进而保证了储液腔内的雾化液能够持续地通过进液孔而进入到导液体内，避免出现导液体内的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，因而可以降低因导液体长时间缺液干烧而损坏的风险，提升了导液体的使用寿命以及吸食的口感，并提升了雾化器整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中雾化器的立体结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的第一种实施例中雾化器的剖视图；

图3为本实用新型第二种实施例中雾化器的剖视图；

图4为本实用新型第三种实施例中雾化器的剖视图；

图5为本实用新型第四种实施例中雾化器的剖视图。

附图标记说明：

100-壳体组件，110-外壳，112-储液腔，113-出气通道，114-出气口，115-导液通道，116-安装口，120-支架套，1201-第一部分，1202-第二部分，121-毛细通道，122-顶壁，123-侧壁，124-出液孔，130-通气管，140-底盖支架，141-安装通孔；

200-分隔结构，210-无液空间，220-隔板，230-导液空间，240-储液体；

300-雾化芯组件，310-雾化芯壳，311-回气孔，312-进液孔，320-导液体；

600-底盖，610-进气孔；

1000-无液腔体，H-高度，D-宽度。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“尺寸”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供一种雾化器，雾化器具体可用于医疗、电子烟等领域。在具体实施例中，该雾化器可用作电子烟，用于雾化烟油并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例。当然，在其它实施例中，该雾化器也可应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品，在本申请中并不对此进行限定。

请参考图1-5所示，本实用新型实施例提供一种雾化器，雾化器包括壳体组件100、分隔结构200以及雾化芯组件300。

壳体组件100包括外壳110、支架套120以及通气管130，通气管130内围合形成有出气通道113，通气管130的一端密封连接于外壳110内，支架套120具有相连接设置的第一部分1201和第二部分1202，支架套120的第一部分1201密封连接于通气管130的另一端上，支架套120的第二部分1202朝向外壳110的底部延伸，外壳110的内壁、通气管130的外壁以及支架套120的外壁之间围合形成储液腔112，且支架套120的第二部分1202的内径大于支架套120的第一部分1201的内径，支架套120的第二部分1202靠近出气通道113的一端的侧壁123上穿设有至少一个毛细通道121。

雾化芯组件300设于支架套120内，雾化芯组件300包括中空的雾化芯壳310以及设于雾化芯壳310内的导液体320，分隔结构200设于雾化芯壳310与支架套120之间。并且，分隔结构200分别与雾化芯壳310的外周壁以及支架套120的内周壁紧密接触，雾化芯壳310的中空空间与出气通道113相连通，雾化芯壳310上穿设有至少一个回气孔311和至少一个进液孔312，回气孔311相比进液孔312更靠近出气通道113。导液体320与回气孔311处以及进液孔312处的雾化芯壳310的内侧壁接触连接，雾化芯壳310上回气孔311周围的外周壁、分隔结构200以及支架套120的第二部分1202靠近出气通道113的一端的内壁之间围合形成有无液空间210，无液空间210连通回气孔311与毛细通道121。

本申请实施例中，通气管130设于外壳110内，具体实施时，通气管130与外壳110可以为一体结构，也可以为分体结构，具体此处不做限定。外壳110上还开设有出气口114，出气口114用于连通出气通道113与外界环境，雾化液加热雾化后产生的气溶胶依次通过出气通道113、出气口114而导出外界，供用户吸食。

通气管130的一端为通气管130靠近出气口114的一端，即为通气管130的上端部，通气管130的另一端为通气管130远离出气口114的一端，即为通气管130的下端部。支架套120的第一部分1201密封连接于通气管130下端部，外壳110的内壁、支架套120的外壁以及通气管130的外壁之间围合形成储液腔112。本申请实施例中，支架套120的第一部分1201可以密封套设在通气管130的下端部的外周壁上，或者，支架套120的第一部分1201也可以密封插设于通气管130的下端部内，从而能够防止储液腔112内的雾化液从支架套120与通气管130之间的连接处泄漏。

支架套120的第二部分1202朝向外壳110的底部延伸，这里，外壳110的底部为外壳110远离出气口114的一端。本申请实施例中，支架套120的第一部分1201的内径小于支架套120的第二部分1202的内径，即支架套120为上窄下宽的套状结构。

本申请实施例中，支架套120的第二部分1202具有沿支架套120径向延伸的顶壁122以及朝向外壳110的底部延伸的侧壁123，支架套120的第二部分1202的顶壁122连接支架套120的第一部分1201与支架套120的第二部分1202的侧壁123。也就是说，支架套120的第二部分1202的顶壁122的一端与支架套120的第一部分1201的下端部连接，支架套120的第二部分1202的顶壁122的另一端与支架套120的侧壁123连接。后述将支架套120的第二部分1202靠近出气通道113的一端称之为支架套120的第二部分1202的上端部，即支架套120的第二部分1202的上端部包含了支架套120的第二部分1202的顶壁122以及支架套120的第二部分1202上靠近出气通道113的侧壁123。

本申请实施例中，支架套120的第二部分1202的上端部处的侧壁123上穿设有至少一个毛细通道121。毛细通道121有两种设置方式，一种是毛细通道121沿支架套120的径向穿设于支架套120的第二部分1202靠近出气通道113的一端的侧壁123上(图2至4)，另一种是毛细通道121自支架套120的第二部分1202的顶壁122的内壁面弯折穿设至支架套120的第二部分1202靠近出气通道113的一端的侧壁123的外壁面(图5)，具体此处不做限定。

本申请实施例中，毛细通道121可以为一个或多个，当毛细通道121为多个时，多个毛细通道121可沿支架套120的周向间隔穿设于支架套120的第二部分1202的上端部的侧壁123处，这样，从进气孔311进入的外界空气能够通过各个毛细通道121进入到储液腔120内，从而可以提高外界空气进入到储液腔120内的速度。

设置毛细通道121的作用是，在外界空气进入毛细通道121内后，毛细通道121内可以形成毛细气阻，此时，由于毛细通道121内形成的毛细气阻，储液腔112内的雾化液因毛细气阻的阻挡而不会在毛细通道121内流动，而且，毛细通道121内形成的毛细气阻不会影响气体的流动，即，外界空气依然可以在毛细通道121内流动。换言之，毛细通道121为“通气不通液”结构，这样储液腔112内的雾化液会受到毛细通道121的毛细气阻作用而无法从毛细通道121流入至支架套120内，并且，外界气体能够通过回气孔311流入至支架套120内，再经过毛细通道121向储液腔112内回气。

需要说明的是，在电子雾化技术领域中，所谓回气是指，当储液腔112中的气体和液体的总压力小于连接于外界的出气通道113中的外界气体压力的情况下，储液腔112内相对于出气通道113的空气产生负压，随着储液腔112内的压力不断减小，负压则不断增大，当负压达到一定阈值时，外界气体的压力会突破储液腔112内的压力而通过雾化芯壳310侧壁上的开孔而进入到储液腔112内，也就是说有外界气体进入到储液腔112内，这就叫回气。储液腔112内的压力包括气体对雾化液的压力、雾化液对雾化芯壳310侧壁的压力以及雾化液自身的重力。外界气体向储液腔112内回气后，储液腔112内的压力再次变大，于是储液腔112外的气压和储液腔112内的压力重新恢复平衡状态，储液腔112内的雾化液就能够再次流出。

本申请实施例中，分隔结构200设于雾化芯壳310与支架套120之间，并且，雾化芯壳310上回气孔311周围的外周壁、分隔结构200、支架套120的第二部分1202的顶壁122的内壁面以及支架套120的第二部分1202的上端部处的侧壁123的内壁面之间围合形成有无液空间210，无液空间210用于连通回气孔311与毛细通道121。也就是说，外界空气能够依次通过回气孔311、无液空间210以及毛细通道121而进入到储液腔112内。设置分隔结构200的作用是，将雾化芯壳310的外周壁以及支架套120的内周壁之间形成的空间分隔出无液空间210，并且，分隔结构200的内周壁与雾化芯壳310的内周壁紧密接触，分隔结构200的外周壁与支架套120的内周壁紧密接触，这样储液腔112内的雾化液不会从分隔结构200的内周壁与雾化芯壳310的外周壁之间、以及分隔结构200的外周壁与支架套120的内周壁之间的连接处进入到无液空间210内，因此，该无液空间210内不会有雾化液进入，当外界空气从回气孔311进入到无液空间210后，不会受到雾化液的阻力，从而能够使得外界空气能够顺畅地通过无液空间210而进入到毛细通道121内。

“回气孔311相比进液孔312更靠近出气通道113”是指，回气孔311与进液孔312在沿雾化芯壳310的轴向上相间隔设置，且回气孔311设于进液孔312的上方，进液孔312的上方为进液孔312靠近出气通道113的一端，即回气孔311的位置与进液孔312的位置在储液腔112内存在高度差，于是回气孔311处受到的储液腔112内的液体的压力小于进液孔312处所受到的储液腔112内的液压，即回气孔311和进液孔312之间存在液压差，因此，相比于进液孔312，外界空气更容易从回气孔311处进气。此外，由于雾化芯壳310上回气孔311周围的外周壁、分隔结构200、支架套120的第二部分1202的顶壁122的内壁面以及支架套120的第二部分1202的上端部处的侧壁123的内壁面之间形成有无液空间210，因此，外界空气从回气孔311进入到无液空间210后，由于无液空间210内没有雾化液，于是外界气体在无液空间210内不会受到雾化液的阻力，这样能够使外界空气顺畅地通过无液空间210进入到支架套120的第二部分1202的上端部的侧壁123上的至少一个毛细通道121内，然后再进入到储液腔112内。而在进液孔312处，由于进液孔312处受到的储液腔112内的液体的压力要比回气孔311处受到的液压更大，于是只有少部分气体甚至没有气体通过进液孔312进入到储液腔112中，储液腔112内的雾化液在通过进液孔312而进入到导液体320内时，雾化液受到的气体阻力很小甚至没有受到气体阻力，因此能够更顺畅地通过进液孔312进入到导液体320内。本申请实施例中，回气孔311的数量可以为一个或多个，进液孔312的数量也可以为一个，并且，回气孔311的数量与进液孔312的数量可以设置为相等，也可以设置为不相等，具体此处不做限定。

导液体320内置于雾化芯壳310的中空空间内。具体实施时，导液体320不仅与雾化芯壳310上回气孔311处及其周围的雾化芯壳310的内侧壁接触连接，而且与雾化芯壳310上进液孔312处及其周围的雾化芯壳310的内侧壁接触连接，这样导液体320能够完全遮挡回气孔311和进液孔312，使得回气孔311能够连通导液体320与储液腔112、以及进液孔312也能够连通导液体320与储液腔112。优选地，本申请实施例中，导液体320与回气孔311处以及进液孔312处的雾化芯壳310的内侧壁紧密接触连接，这样能够防止雾化液出现泄漏的情况。更优选地，本申请实施例中，导液体320整体的外周也可以与雾化芯壳310的内侧壁相互接触连接，由于导液体320有一定储液的作用，因此导液体320整体的外周和雾化芯壳310的内侧壁相互接触连接时，能够起到在储液腔112内无液或少液的状态下，防止雾化器干烧的作用。更进一步地，当导液体320整体的外周与雾化芯壳310的内侧壁紧密贴合接触时，能够更好地防止雾化器发生漏液的现象。

在本实用新型实施例提供的雾化器中，由于分隔结构200分别与雾化芯壳310的外周壁以及支架套120的内周壁紧密接触，因此，储液腔112内的雾化液不会从分隔结构200与雾化芯壳310的外周壁之间以及与支架套120的内周壁之间的缝隙而进入到无液空间210内。再者，由于支架套120的第二部分1202的上端部的侧壁123处穿设有至少一个毛细通道121，因此，当储液腔112内雾化液从进液孔312流入至导液体320的同时，雾化液也可能会通过支架套120的第二部分1202的上端部的侧壁123上的至少一个毛细通道121欲流向无液空间210以及回气孔311内，但由于流入至毛细通道121中的雾化液受到毛细通道121的气阻作用，雾化液并不会完全填充满整个毛细通道121。这样，雾化液就会因为受到毛细通道121的气阻作用而无法到达无液空间210以及回气孔311内。由上可知，储液腔112内的雾化液通过进液孔312而进入到导液体320内的导液路径与外界空气通过回气孔311、无液空间210以及支架套120的第二部分1202的上端部的侧壁123上的至少一个毛细通道121向储液腔112内回气的回气路径为彼此相互独立的两条不同路径，且回气孔311和进液孔312之间存在液压差，进液孔312处受到的液压要比起回气孔311处受到的液压更大，这样雾化液能够更容易突破欲进入储液腔112内的气体的阻力而进入到导液体320内，而外界空气则能够更顺畅地通过回气孔311、无液空间210以及支架套120的第二部分1202的上端部的侧壁123上的至少一个毛细通道121而持续地进入至储液腔112内，从而使储液腔112内的气压可以持续处于与出气通道113内的外部气压保持气压平衡的状态，进而保证了储液腔112内的雾化液能够持续地通过进液孔312而进入到导液体320内，避免出现导液体320内的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，因而可以降低因导液体320长时间缺液干烧而损坏的风险，提升了导液体320的使用寿命以及吸食的口感，并提升了雾化器整体的使用寿命。

本申请实施例中，分隔结构200可以有几种设置方式，以下对分隔结构200的几种结构设计进行详细说明：

在一些结构设计中，如图2所示，分隔结构200包括隔板220，隔板220为环状结构，环状结构的隔板220密封套设于雾化芯壳310上位于回气孔311与进液孔312之间的外周壁处，且隔板220的外周壁与支架套120的内周壁密封抵接。此种结构设计，隔板220远离出气通道113的一端端部、雾化芯壳310上进液孔312周围的外周壁以及支架套120的第二部分1202远离出气通道113的一端的内壁之间围合形成有导液空间230，导液空间230连通储液腔112与进液孔312，且导液空间230与无液空间210相互隔绝设置。

此外，支架套120的第二部分1202远离出气通道113的一端上穿设有至少一个出液孔124，出液孔124连通导液空间230与储液腔112，使得储液腔112内的雾化液能够通过出液孔124流入至导液空间230内，然后再通过与导液空间230相连通的进液孔312进入到导液体320内。

本申请实施例中，通过将隔板220设置在回气孔311与进液孔312之间，并且，将隔板220的内周壁密封抵接在雾化芯壳310上回气孔311与进液孔312之间的外周壁处，以及将隔板220的外周壁密封抵接在支架套120的内周壁上，从而使得雾化芯壳310与支架套120之间形成的空间分隔成相互隔绝设置的无液空间210以及导液空间230。其中，无液空间210与回气孔311相连通设置，导液空间230与进液孔312相连通设置，因此，外界空气能够通过回气孔311、无液空间210以及毛细通道121进入到储液腔112内，储液腔112内的雾化液能够通过出液孔124、导液空间230以及进液孔312进入到导液体320内，即雾化器的回气路径与导液路径为彼此相互独立的两条不同路径，能够大幅减小外界气体对进液孔312处的液体流出的阻力，以及能够大幅减小外界气体通过回气孔311以及无液空间210进入到毛细通道121内时液体对进入气体的阻力。

需要说明的是，出液孔124的数量为一个或多个，当出液孔124的数量为多个时，多个出液孔124沿支架套120的周向间隔分布于支架套120的侧壁123上，具体此处不做限定。设置多个出液孔124的好处是，能够使储液腔112内的雾化液从各个出液孔124均匀地流入至导液空间230，从而使得雾化液能够均匀地通过各个进液孔312进入到导液体320的各个部位。

本申请实施例中，隔板220可以沿支架套120的径向设于雾化芯壳310与支架套120之间，或者，隔板220还可以相对于支架套120的径向倾斜设于雾化芯壳310与支架套120之间，只要保证隔板220分隔出的无液空间210与回气孔311、毛细通道121相连通，且无液空间210与进液孔312、出液孔124相隔绝设置即可，具体此处不做限定。

基于上述的结构设计，在另一些结构设计中，如图3所示，分隔结构200还包括由多孔材料制成的储液体240，储液体240设于导液空间230内，并且，储液体240的内周壁与雾化芯壳310上进液孔312周围的外周壁接触连接，储液体240的外周壁与支架套120上出液孔124周围的内周壁接触连接，出液孔124连通储液体240与储液腔112，使得储液腔112内的雾化液能够通过出液孔124而导入到储液体240内的多孔结构中。

本申请实施例中，储液体240可以设于导液空间230的整个空间内，或者，储液体240还可以设于导液空间230的部分空间内，只要储液体240能够完全遮挡出液孔124和进液孔312，使得出液孔124能够连通储液腔112与储液体240、以及进液孔312能够连通储液体240与导液体320即可，具体此处不做限定。

储液体240的作用是，通过将储液体240设置在导液空间230内，能够降低雾化液在导液空间230内的流动性，对雾化液起到一个缓冲的作用，进而能够减少单位时间内导入导液体320内的雾化液的流量，使得导液体320不易达到饱和状态，从而能够降低雾化器发生漏液的风险。此外，储液体240内的多孔结构中还可以存储一部分的雾化液，即储液体240有一定储液的作用，能够起到在储液腔112内无液或少液的状态下，防止雾化器干烧的作用。

在用户利用雾化器进行抽吸使用的过程中，储液体240内的雾化液能够持续不断地通过进液孔312向导液体320供应雾化液的同时，也会持续不断地吸收储液腔112中的雾化液；当储液腔112中的雾化液减少到一定程度时，储液腔112会因雾化液的减少而相对于出气通道113形成一定的负压，该负压的存在会使得储液腔112中的雾化液减缓甚至停止导入储液体240中，从而使得储液体240中的雾化液减缓甚至停止流向导液体320，直至该负压消除为止。当储液腔112相对于出气通道113形成负压时，由于此时出气通道113的气压大于储液腔112内的气压，因此外界空气可依次通过出气通道113、回气孔311、无液空间210、毛细通道121而导入储液腔112中进行回气，以提升储液腔112内的气压，从而消除储液腔112相对于出气通道113形成的负压，当上述负压被消除后，储液腔112中的雾化液能够正常导入储液体240中进行补充，储液体240中的雾化液也能够正常导入导液体320内。而无液空间210的设置能够有效提升外界空气进入到储液腔112内的速度，使得在用户利用雾化器进行抽吸使用的过程中，外界空气能够及时导入储液腔112中进行回气，从而使得当导液体320中的雾化液被消耗后，储液体240能够及时向导液体320内补充雾化液，因而能够有效降低导液体320发生缺液干烧的风险。

本申请实施例中，优选地，储液体240的材料具体可以是棉纤维、混纺纤维或多孔陶瓷等多孔材料。当然，储液体240的材料也可以是其它具有多孔结构的多孔材料，只要能够满足导液和储液的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。需要说明的是，在本申请的另一些实施例中，当储液腔112中所存储的雾化液为粘稠度较高的雾化液，导液空间230内也可以不设置储液体240。

在一些结构设计中，如图4所示，支架套120的第二部分1202远离出气通道113的一端(即支架套120的第二部分1202的下端部)上穿设有至少一个出液孔124，出液孔124与储液腔112相连通。分隔结构200为由多孔材料制成的储液体240，储液体240设于雾化芯壳310的外周壁与支架套120的内周壁之间的空间内，储液体240的内周壁与雾化芯壳310上进液孔312周围的外周壁接触连接，储液体240的外周壁与支架套120上出液孔124周围的内周壁接触连接，储液体240连通出液孔124与进液孔312。

本申请实施例中，储液体240可参照上述实施例中的储液体240，具体此处不再赘述。与上述实施例不同的是，本申请实施例中的无液空间210仅通过储液体240进行分隔，具体地，储液体240靠近出气通道113的一端端部位于回气孔311与进液孔312之间，并且，储液体240靠近出气通道113的一端端部、雾化芯壳310上回气孔311周围的外周壁以及支架套120的第二部分1202的上端部的内壁面之间围合形成有无液空间210。此种结构设计，储液腔112内的雾化液会从出液孔124进入并保持在储液体240内的多孔结构中，而不会从储液体240的多孔结构流入至无液空间210内，并且，储液腔112内的雾化液也会因毛细通道121的气阻作用而无法从毛细通道121进入到无液空间210内。因此，无液空间210内不会有雾化液流入，从而使得外界空气从回气孔311进入到无液空间210后，不会受到雾化液的阻力，进而能够顺畅地进入到毛细通道121内。

进一步地，结合图2至4所示，支架套120的第二部分1202的侧壁123的外壁面与外壳110的内周壁之间相对间隔设置并形成导液通道115，导液通道115连通储液腔112与出液孔124。具体地，本申请实施例中，支架套120沿其自身径向的宽度小于外壳110沿其自身径向的宽度，这样，支架套120的第二部分1202的侧壁123的外壁面与外壳110的内周壁之间形成导液通道115，储液腔112内的雾化液沿着上述的导液通道115并从出液孔124流入到导液空间230或储液体240内，然后再通过进液孔312进入到导液体320内。

进一步地，如图2所示，无液空间210沿支架套120的轴向的高度H大于或等于0.5mm，无液空间210沿支架套120的径向的宽度D大于或等于1mm。如此设置，不仅使得无液空间210有足够的空间用以接收从回气孔311导入的外界空气，使得外界空气能够顺畅地导入至毛细通道121内，从而能够更好地降低雾化器发生干烧的风险；而且当导液空间230内设置有储液体240时，储液体240也能够有足够的体积用以降低储液腔112中的雾化液的流动性，对雾化液起到一个良好的缓冲效果，从而能够更好地降低雾化器发生漏液的风险。本申请实施例中，优选地，H为1mm～3mm，D可以为1mm～10mm；或者，当H大于或等于0.5mm时，D可以为1mm～10mm；又或者，当D大于或等于1mm时，H可以为1mm～3mm，具体此处不做限定。

本申请实施例中，如图2至4所示，当毛细通道121为一个时，毛细通道121沿支架套120的径向穿设于支架套120的第二部分1202的上端部的侧壁123上，从而使得外界空气能够从毛细通道121处直接进入到储液腔112的雾化液内，然后再穿过雾化液向上进入至储液腔112的顶部。

需要说明的是，储液腔112的顶部为储液腔112远离支架套120的一端，一般而言，如图2至4所示，储液腔112的顶部设置为没有雾化液的无液腔体1000，也就是说，外界空气会依次通过回气孔311、无液空间210、毛细通道121以及储液腔112内的雾化液而进入到无液腔体1000内，从而提升无液腔体1000内气体的气压，即提升储液腔112内的气压。无液腔体1000的作用是，用于存储一部分的空气，使得无液腔体1000内具有一定的气压，在雾化器处于未使用状态时，无液腔体1000内的气压与出气通道113内的气压以及外界的大气压基本保持静态平衡，可以防止储液腔112内的雾化液出现泄漏的问题；在雾化器处于使用状态时，出气通道113内由于使用者的抽吸而导致气体的流速增加，于是出气通道113内气体的气压减小，出气通道113内减小的气压与无液腔体1000内的气压之间产生压差并形成负压，在负压作用下，储液腔112内的雾化液通过进液孔312而持续地导入导液体320内，以使得雾化液加热雾化产生烟雾并供给给正在抽吸的抽吸者。反之，若没有设置无液腔体1000，即储液腔112内充满雾化液，此时整个储液腔112内部均为真空状态，在雾化器处于使用状态时，不管出气通道113内的气压如何变化，由于整个储液腔112内的气压为零，即出气通道113内的气压相对于储液腔112不会产生负压，于是储液腔112内的雾化液则不会通过进液孔312而导入导液体320内，从而使得导液体320出现缺液干烧的问题。

进一步地，毛细通道121沿其自身径向的宽度为0.2mm-2mm。本申请实施例中，通过将毛细通道121的宽度合理设计为0.2mm-2mm，使得储液腔112内的雾化液能够在毛细通道121的气阻作用下而无法通过毛细通道121进入到与其相连通设置的无液空间210内，同时外界空气则可以通过回气孔311、无液空间210以及毛细通道121内而进入到储液腔112内，因而毛细通道121的设置可以防止雾化液通过毛细通道121进入到无液空间210和回气孔311内，以及能够使外界空气通过回气孔311、无液空间210以及毛细通道121向储液腔112内进行回气。

至于毛细通道121的宽度的具体值可根据雾化液的浓稠程度进行设定，比如，雾化液的浓稠度比较高时，可将毛细通道121的宽度设置得大一点；雾化液的浓稠度比较低时，可将毛细通道121的宽度设置得小一点，只要毛细通道121内可以形成毛细气阻，以满足外界空气通过且雾化液无法通过的效果，在本申请并不对毛细通道121的宽度进行限定。

进一步地，为了能够使毛细通道121形成的毛细气阻对雾化液进行阻挡，本实施例中，毛细通道121沿其自身轴向的长度大于或等于3mm，若毛细通道121的长度小于3mm时，可能会出现雾化液突破毛细通道121的毛细气阻而导入无液空间210以及回气孔311内的情况。

基于上述的所有实施例，结合图2至4所示，外壳110背离出气通道113的一端设有安装口116。壳体组件100还包括底盖支架140，底盖支架140安装于安装口116处，支架套120的第二部分1202远离出气通道113的一端密封连接于底盖支架140上，且底盖支架上穿设有安装通孔141，雾化芯壳310的一端密封连接于支架套120的第一部分1201的内壁上，雾化芯壳310的另一端密封连接于安装通孔141的内壁上。雾化器还包括底盖600，底盖600可拆卸地连接于外壳110远离出气通道113的一端的外周壁上，且底盖600的侧壁上穿设有至少一个进气孔610，进气孔610与雾化芯壳310的中空空间相连通设置。本申请实施例中，优选地，底盖600与外壳110通过螺纹连接的方式进行连接，以便于雾化器的拆卸和组装。

对应地，本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述任一实施例中的雾化器。电子雾化装置还包括电池组件(未图示)，电池组件与雾化器中的发热体电连接，用于为发热体提供电流，以使发热体通入电流后能够产生热量并加热雾化传导至发热体的雾化液。

在一些具体的应用场景中，本实施例的电池组件可以是锂电池等类型的电源，此外，本实施例的电子雾化装置还可以包括控制电路板，其中，控制电路板分别与电池组件、发热体电连接，使用时，通过控制电路板可控制电池组件为发热体供电，使得发热体通电发热而将传导至发热体的雾化液雾化成可供用户吸食的气溶胶。

在本实施例中，本实施例的电子雾化装置得益于上述雾化器的改进，本实施例的电子雾化装置具有与上述雾化器相同的技术效果，此处不再赘述。需要说明的是，本申请实施例公开的雾化器以及电子雾化装置的其它内容请参见现有技术，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体组件，所述壳体组件包括外壳、支架套以及通气管，所述通气管内围合形成有出气通道，所述通气管的一端密封连接于所述外壳内，所述支架套具有相连接设置的第一部分和第二部分，所述第一部分密封连接于所述通气管的另一端上，所述第二部分朝向所述外壳的底部延伸，所述外壳的内壁、所述通气管的外壁以及所述支架套的外壁之间围合形成储液腔，且所述第二部分的内径大于所述第一部分的内径，所述第二部分靠近所述出气通道的一端的侧壁上穿设有至少一个毛细通道；

分隔结构；以及

雾化芯组件，设于所述支架套内，所述雾化芯组件包括中空的雾化芯壳以及设于所述雾化芯壳内的导液体，所述分隔结构设于所述雾化芯壳与所述支架套之间，并与所述雾化芯壳的外周壁以及所述支架套的内周壁紧密接触，所述雾化芯壳的中空空间与所述出气通道相连通，所述雾化芯壳上穿设有至少一个回气孔和至少一个进液孔，所述回气孔相比所述进液孔更靠近所述出气通道，并且，所述导液体与所述回气孔处以及所述进液孔处的所述雾化芯壳的内侧壁接触连接，所述雾化芯壳上所述回气孔周围的外周壁、所述分隔结构以及所述第二部分靠近所述出气通道的一端的内壁之间围合形成有无液空间，所述无液空间连通所述回气孔与所述毛细通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述分隔结构包括：

隔板，为环状结构，密封套设于所述雾化芯壳上位于所述回气孔与所述进液孔之间的外周壁处，且所述隔板的外周壁与所述支架套的内周壁密封抵接；

所述隔板远离所述出气通道的一端端部、所述雾化芯壳上所述进液孔周围的外周壁以及所述第二部分远离所述出气通道的一端的内壁之间围合形成有导液空间，所述导液空间连通所述储液腔与所述进液孔，且所述导液空间与所述无液空间相互隔绝设置；

所述第二部分远离所述出气通道的一端上穿设有至少一个出液孔，所述出液孔连通所述导液空间与所述储液腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述分隔结构还包括：

储液体，由多孔材料制成，设于所述导液空间内，并且，所述储液体的内周壁与所述雾化芯壳上所述进液孔周围的外周壁接触连接，所述储液体的外周壁与所述支架套上所述出液孔周围的内周壁接触连接，所述出液孔连通所述储液体与所述储液腔，其中，所述多孔材料为棉纤维、混纺纤维或多孔陶瓷。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二部分远离所述出气通道的一端上穿设有至少一个出液孔，所述出液孔与所述储液腔相连通；

所述分隔结构为储液体，由多孔材料制成，设于所述雾化芯壳的外周壁与所述支架套的内周壁之间的空间内，所述储液体的内周壁与所述雾化芯壳上所述进液孔周围的外周壁接触连接，所述储液体的外周壁与所述支架套上所述出液孔周围的内周壁接触连接，所述储液体连通所述出液孔与所述进液孔，其中，所述多孔材料为棉纤维、混纺纤维或多孔陶瓷；

所述储液体靠近所述出气通道的一端端部位于所述回气孔与所述进液孔之间，并且，所述储液体靠近所述出气通道的一端端部、所述雾化芯壳上所述回气孔周围的外周壁以及所述第二部分靠近所述出气通道的一端的内壁之间围合形成有所述无液空间。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述第二部分具有沿所述支架套的径向延伸的顶壁以及朝向所述外壳的底部延伸的所述侧壁，所述顶壁连接所述第一部分与所述侧壁，且所述第二部分的所述侧壁的外壁面与所述外壳的内周壁之间相对间隔设置并形成导液通道，所述导液通道连通所述储液腔与所述出液孔。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：

所述毛细通道沿所述支架套的径向穿设于所述第二部分靠近所述出气通道的一端的所述侧壁上；或者，

所述毛细通道自所述第二部分的所述顶壁的内壁面弯折穿设至所述第二部分靠近所述出气通道的一端的所述侧壁的外壁面。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述毛细通道为多个，多个所述毛细通道沿所述支架套的周向间隔穿设于所述第二部分靠近所述出气通道的一端的所述侧壁上。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的雾化器，其特征在于：

所述无液空间沿所述支架套的轴向的高度大于等于0.5mm；且/或，

所述无液空间沿所述支架套的径向的宽度大于等于1mm。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：

所述无液空间沿所述支架套的轴向的高度为1mm～3mm；且/或，

所述无液空间沿所述支架套的径向的宽度为1mm～10mm。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的雾化器，其特征在于：

所述毛细通道沿其自身径向的宽度为0.2mm-2mm；且/或，

所述毛细通道沿其自身轴向的长度大于等于3mm。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求1至10中任意一项所述的雾化器。