CN115349664A - 电子雾化装置及雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子雾化装置及雾化器，雾化器包括储液腔、发热组件、供发热组件加热雾化基质产生的气溶胶输出的出气通道、以及设置于所述发热组件以及所述出气通道之间的气液平衡结构；所述雾化器还包括气液平衡通道，所述气液平衡通道至少部分形成于所述气液平衡结构上，所述气液平衡通道与所述储液腔和所述出气通道连通，用于将漏液缓存于其中，进而可避免漏液直接从出气通道输出，提高用户体验感。

Description

电子雾化装置及雾化器

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置在工作时，容易因为进入储液腔中的空气不足而导致发热组件供液不足，进而导致发热组件干涉，产生焦味。当进入电子雾化装置雾化器中的空气过多，又容易导致发热组件上的液态雾化基质过多，无法充分雾化，且容易被带至出气通道连同该出气通道中的冷凝液以液滴形式被用户吸出，影响用户体验感。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及雾化器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括储液腔、发热组件、供发热组件加热雾化基质产生的气溶胶输出的出气通道、以及设置于所述发热组件以及所述出气通道之间的气液平衡结构；

所述雾化器还包括气液平衡通道，所述气液平衡通道至少部分形成于所述气液平衡结构上，所述气液平衡通道与所述储液腔和所述出气通道连通，用于将漏液缓存于其中。

在一些实施例中，所述气液平衡通道包括第一通道以及第二通道，所述第一通道沿所述出气通道的出气方向延伸设置，并与所述出气通道连通；所述第二通道与所述第一通道和所述储液腔连通。

在一些实施例中，所述气液平衡结构包括筒状本体，所述筒状本体两端贯通设置，内侧形成连通所述出气通道以及所述发热组件的连通通道；

所述第一通道形成于所述筒状本体的内壁，所述第二通道形成于所述筒状本体的外壁。

在一些实施例中，所述发热组件包括多孔体；所述多孔体中形成有雾化通道，所述雾化通道与所述连通通道连通。

在一些实施例中，所述筒状本体的内壁设置有第一沟槽，所述第一沟槽沿朝所述出气通道的出气方向延伸，所述第一通道形成于所述第一沟槽中。

在一些实施例中，所述筒状本体的外壁设置有第二沟槽，所述第二沟槽包括多个槽道，多个所述槽道沿所述筒状本体的轴向并排设置并且相互连通，每一所述槽道沿所述筒状本体的周向设置；

所述第二通道至少部分形成于所述第二沟槽中。

在一些实施例中，所述气液平衡通道包括连接通道，所述连接通道与所述第一通道以及所述第二通道连接并连通。

在一些实施例中，所述筒状本体的侧壁上设置有连接通孔，所述连接通道形成于所述连接通孔中。

在一些实施例中，所述雾化器包括与外部连通的进气通道，所述气液平衡通道与所述进气通道连通。

在一些实施例中，所述气液平衡通道包括第一通道，所述第一通道沿所述出气通道的出气方向延伸设置，并与所述出气通道和所述进气通道连通。

在一些实施例中，所述气液平衡结构与所述出气通道和所述发热组件同轴设置。

在一些实施例中，至少部分所述气液平衡通道延伸至所述储液腔，用于供至少部分储存于所述气液平衡通道上的所述漏液回流至所述储液腔。

在一些实施例中，所述气液平衡通道还包括第三通道，所述第三通道延伸至所述储液腔，并与储液腔连通，用于供所述漏液回流至所述储液腔中。

在一些实施例中，所述雾化器包括雾化座；所述雾化座包括供所述发热组件安装的安装座体，所述气液平衡结构设置于所述安装座体上；

所述第三通道形成于所述安装座体上。

在一些实施例中，所述安装座体为一端设有开口的筒状结构，包括端壁以及侧壁；所述侧壁设置于所述端壁上且沿所述端壁的周向设置以与所述端壁围设形成容置腔；

所述侧壁上设置有第三沟槽；所述第三通道形成于所述第三沟槽中。

在一些实施例中，所述安装座体上设置有与所述储液腔和所述容置腔连通的进液口，所述第三通道与所述进液口连通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件套设于所述发热组件的外围，且部分设置于所述安装座体中。

在一些实施例中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件套设于所述安装座体以及所述气液平衡结构的外围。

在一些实施例中，所述雾化器还包括雾化壳，所述雾化壳中设置有固定管，所述固定管与所述出气通道连通，所述气液平衡结构部分设置于所述固定管中，所述气液平衡通道部分形成于所述固定管与所述气液平衡结构之间。

本发明还构造一种电子雾化装置，包括本发明所述的雾化器。

实施本发明的电子雾化装置及雾化器，具有以下有益效果：雾化器通过在发热组件以及出气通道之间设置气液平衡结构，并将该气液平衡通道至少部分形成于该气液平衡结构上，且与储液腔和出气通道连通，进而可将漏液缓存于其中，从而可避免漏液直接从出气通道输出，提高用户体验感。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的雾化器结构示意图；

图3是图2所示雾化器的剖视图；

图4是图3所示雾化器的局部结构放大示意图；

图5是图2所示雾化器的局部结构分解示意图；

图6是图5所示雾化器的雾化组件的结构示意图；

图7是图6所示雾化组件的结构分解示意图；

图8是图7所示雾化器的底座的结构示意图；

图9是图7所示雾化器的雾化座的结构示意图；

图10是图9所示雾化座的剖视图；

图11是本发明第二实施例中电子雾化装置的雾化器的剖视图；

图12是图11所示雾化器的局部结构放大示意图；

图13是图11所示雾化器的气液平衡结构的结构示意图；

图14是图13所示雾化器的气液平衡结构的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明第一实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1可用于雾化液态雾化基质以生成气溶胶，该气溶胶可供用户吸食或者吸入，其在本实施例中可大致呈柱状。该液态雾化基质可以包括烟油或药液等。该电子雾化装置1具有不易漏液且雾化效率高的优点。

进一步地，在本实施例中，该电子雾化装置1包括雾化器100以及供电组件200。该雾化器100用于雾化液态雾化基质。该供电组件200与该雾化器100机械地和/或电性地连接，用于给雾化器100供电。

如图2至图5所示，该雾化器100包括雾化壳10、雾化组件20、气液平衡通道30以及吸嘴组件40。该雾化壳10用于收容该雾化组件20，并且还雾化壳10还可用于收容液态雾化基质。该雾化组件20设置于该雾化壳10中，用于加热雾化壳10中的液态雾化基质使其产生气溶胶。该气液平衡通道30形成于该雾化壳10以及该雾化组件20中，用于平衡雾化壳10的储液腔13中的气压，并可储存至少部分漏液，并供至少部分储存于其上的漏液回流至储液腔13中，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其也可只用于储存漏液，该漏液可以为储液腔由于压力挤压处理的液体，凝结于出气通道4121的冷凝液或者发热组件23上炸液。该吸嘴组件40设置于该雾化壳10的一端，其与该雾化壳10连通，内侧形成有供雾化组件20雾化液态雾化基质产生的气溶胶输出的出气通道4121，该吸嘴组件40用于供用户抽吸气溶胶。

进一步地，在本实施例中，雾化壳10包括壳体11，固定管12以及储液腔13。该壳体11为横截面呈椭圆形或长方形；当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该壳体11的横截面可不限于呈椭圆形或长方形，其可以呈圆形或其他形状。该壳体11为筒状结构，且该壳体11为中空结构，一端设置有与出气通道4121连通的连通孔111，另一端设置有供雾化组件20装入壳体11中的装配口112。该固定管12设置于该壳体11中，且一端与该壳体11的底壁相接。在一些实施例中，该固定管12设置于该壳体11的中轴处，且可以为圆管。在其他一些实施例中，该固定管12可不限于为圆管，其可以为方管或者其他形状。该固定管12为两端贯通的中空结构，其一端可通过与该连通孔111连通进而与出气通道4121连通。固定管12的轴向长度可小于该壳体11的高度，进而其远离该出气通道4121的一端到装配口112留设设定距离，从而可在壳体11中形成供雾化组件20装配的装配空间。该固定管12可用于固定雾化组件20。该固定管12与壳体11内侧壁之间的间隙形成储液腔13，该储液腔13用于储存液态雾化基质。

如图6及图7所示，在本实施例中，该雾化组件20包括底座21、雾化座22、发热组件23以及密封件24。该底座21用于封堵该壳体11的装配口112。该密封件24套设于该底座21上，该雾化座22设置于密封件24上，用于安装发热组件23。该发热组件23设置于该雾化座22上，用于加热雾化储液腔13中的液态雾化基质。

如图8所示，在本实施例中，该底座21包括座体211以及配合部212；该座体211的形状以及尺寸与该壳体11的装配口112的形状以及尺寸相当，封堵于该壳体11的装配口112。该配合部212设置于该座体211上，可伸入该密封件24中，用于供密封件24套设，并且可与该雾化壳10通过设置卡扣结构卡接。在一些实施例中，该配合部212呈环状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该配合部212可不限于呈环状。在一些实施例中，该雾化器100还包括进气通道213，具体地，该进气通道213形成于该底座21上，并与外部连通，用于供外部气体进入该雾化组件20中。具体地，该座体211上设置有进气柱2111，该进气柱2111为两端贯通结构，其与外部连通。该配合部212围设形成腔体2120，该进气通道213包括第一进气段2131，以及第二进气段2132，该第一进气段2131形成于该进气柱2111中，该第二进气段2132形成于该腔体2120中，并与该第一进气段2131连通。

如图5至图10所示，在本实施例中，该雾化座22包括安装座体221以及气液平衡结构222。该安装座体221插设于该密封件24上，用于发热组件23安装。该气液平衡结构222设置于该安装座体221上，且部分插入该固定管12中，与该固定管12插接。该气液平衡结构222设置于出气通道4121与发热组件23之间，用于平衡储液腔13中的气压，以便于储液腔13中的液态雾化基质自动下液至发热组件23上。通过设置该气液平衡结构222无需在发热组件23或雾化座22外围设置外棉，从而可简化该电子雾化装置的整体结构，便于该电子雾化装置的安装。

在本实施例中，该安装座体221为一端设有开口的筒状结构，具体地该安装座体2211可大致呈圆筒状，该安装座体221可位于该底座21的中轴线的延伸线上。在一些实施例中，该安装座体221包括端壁2211以及侧壁2212。该端壁2211可与开口相对设置，且可呈圆环状。该侧壁2212设置于端壁2211上且沿端壁2211的周向设置并与端壁2211围设形成容置腔2210。该容置腔2210可用于收容发热组件23。该侧壁2212的两相对侧可向远离该端壁2211的方向延伸形成两个延伸凸部2215，该两个延伸凸部2215可插设于密封件24上，进而将整个雾化座22固定于该密封件24上。该两个延伸凸部2215之间的间隔形成进液口2216，该进液口2216与储液腔13连通，用于供储液腔13中的液态雾化基质进入该容置腔2210中，进而进入于发热组件23上。在一些实施例中，该侧壁2212上设置有第三沟槽2213，该第三沟槽2213可沿该侧壁2212的轴向延伸设置，该第三沟槽2213可以为条形槽，其可延伸至该端壁2211处。在一些实施例中，该进液口2216两相对设置的侧壁2212上均可设置多个第三沟槽2213。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第三沟槽2213也可以为一个。该端壁2211上设置有通孔2214，该通孔2214与该第三沟槽2213连通，气液平衡结构222储存的漏液可经过该通孔2214再进入该第三沟槽2213中，然后回流至储液腔13中。

在本实施例中，该气液平衡结构222与该出气通道4121和发热组件23同轴设置。在一些实施例中，气液平衡结构222包括筒状本体2221，该筒状本体2221凸出设置于该端壁2211上，并与该安装座体221同轴设置。该筒状本体2221为两端贯通设置，内侧形成连通通道2222，该连通通道2222与该出气通道4121同轴设置，用于连通出气通道4121以及发热组件23。在一些实施例中，该筒状本体2221的内壁设置有第一沟槽2223，该第一沟槽2223沿该筒状本体2221的轴向延伸至筒状本体2221与出气通道4121相对设置的端面，该第一沟槽2223为条形槽，其可朝该出气通道4121的出气方向延伸。在一些实施例中，该第一沟槽2223为多个，该多个第一沟槽2223可沿该筒状本体2221的周向间隔设置。在一些实施例中，该筒状本体2221的外壁设置有第二沟槽2224，该第二沟槽2224弯折设置，并与该第一沟槽2223连通。在一些实施例中，该第二沟槽2224包括多个槽道2225，该多个槽道2225可沿该筒状本体2221的轴向并排设置并且相互连通，每一槽道2225可沿筒状本体2221的周向设置，且通过设置连接口与相邻的槽道2225连接。在一些实施例中，该第二沟槽2224可与该通孔2214连通，进而与该第三沟槽2213连通。

在本实施例中，外部气体可经过进气通道213进入该发热组件23中，部分经过从发热组件23直接进入该第一沟槽2223再经过该第二沟槽2224，并从该通孔2214进入第三沟槽2213最后经过进液口2216进入储液腔13给该储液腔13进行换气，平衡储液腔13中的气压。在对储液腔13进行换气的同时，发热组件23上的未雾化完的大液滴或者炸液以及出气通道4121上的冷凝液可进入该第一沟槽2223中然后跟随着气流进入第二沟槽2224中，并从该通孔2214进入第三沟槽2213最后经过进液口2216回流储液腔13，从而可起到防漏液作用，提高用户抽吸体验感。

在本实施例中，该发热组件23可包括多孔体231以及发热体232。该多孔体231可呈柱状，具体地，在一些实施例中，该多孔体231可呈圆柱状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体231可不限于呈圆柱状。该多孔体231为两端贯通的中空结构，内侧可形成雾化通道2311，该雾化通道2311与该连通通道2222以及出气通道4121同轴设置，并与该连通通道2222连通。在一些实施例中，该雾化通道2311还可与该进气通道213连通。外部气体可经过该进气通道213进入该雾化通道2311然后将气溶胶沿该连通通道2222以及出气通道4121带出。在一些实施例中，该多孔体231可以为陶瓷多孔体，储液腔13中的液态雾化基质可通过进液口2216进入该多孔体231中。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体231不限于为陶瓷多孔体，其可以为吸液棉或者其他多孔材料。在一些实施例中，该发热体232设置于该多孔体231中，具体地，该多孔体231的中心通道的内壁通过设置该发热体232进而形成该雾化通道2311。该发热体232可以为片状发热体，其可贴设于该多孔体231的内表面，该发热体232的两个导电连接部可从该雾化通道2311延伸至该多孔体231一端的端面上。该发热体232用于加热多孔体231上的液态雾化基质，使其雾化形成气溶胶。

在本实施例中，该密封件24包括第一套体241以及第二套体242。该第一套体241套设于底座21上，该第一套体241的横截面形状以及尺寸可与该配合部212的横截面形状以及尺寸相当。在一些实施例中，该第一套体241上设置有气流通孔2411，该气流通孔2411可与该多孔体231同轴设置，并可与该进气通道213以及雾化通道2311连通。在一些实施例中，该第一套体241的顶壁设置有插孔2412，该插孔2412可与该雾化座22的延伸凸部2215对应设置，用于供该延伸凸部2215插设。该第二套体242设置于该第一套体241上，该第二套体242为两端贯通的柱状体。该第二套体242位于该气流通孔2411上，其与该气流通孔2411连通。该第二套体242内侧形成收容腔2421，该收容腔2421可收容发热组件23，该第二套体242可与该多孔体231过盈配合，也即该密封件24套设于该发热组件23的外围。在一些实施例中，该密封件24可部分安装于该安装座体221中，也即该第二套体242可连同发热组件23安装于该安装座体221中。在一些实施例中，第二套体242的侧壁上设置有过孔2422，该过孔2422可与该进液口2216对应设置。在一些实施例中，该密封件24可以为硅胶件，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该密封件24可不限于为硅胶件。

在本实施例中，该雾化组件20还包括导电件25，该导电件25可与该发热体232的导电连接部导电连接。在一些实施例中，该导电件25为两个，该两个导电件25可与两个导电连接部一一接触，实现导电连接。

在本实施例中，该雾化组件20还包括密封环26，该密封环26套设于该气液平衡结构222上，且靠近该端壁2211设置，其可位于该端壁2211与该固定管12之间，用于密封该固定管12与该端壁2211之间的间隙。

在本实施例中，该雾化组件20还包括导电结构27，该导电结构27设置于该底座21的底面，且可与该导电件25对应设置，其可与该导电件25导电连接，该雾化器100与供电组件200装配后，该导电件25可通过该导电结构27与该供电组件200上的电极实现导电连接。

在本实施例中，该雾化组件20还包括磁性件28，该磁性件28嵌设于该底座21上，当该雾化器100与供电组件200装配后，该磁性件28可与该供电组件200吸合固定。在一些实施例中，该磁性件28可以为磁铁柱，且可以为两个。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该磁性件28可不限于为磁铁柱，且不限于为两个。在其他一些实施例中，磁性件28可以省去。

再如图3及图4所示，在本实施例中，该气液平衡通道30至少部分形成于气液平衡结构222上，并至少部分延伸至储液腔13，与储液腔13以及出气通道4121连通。该气液平衡通道30为换气以及液体回流通道；用于平衡储液腔13中的气压且供发热组件23上未雾化完全的大液滴或炸液以及出气通道4121中的冷凝液进入于其中并回流至储液腔13中。具体地，在一些实施例中，该气液平衡通道30可包括第一通道31、第二通道32以及第三通道33。其中，该第一通道31形成于筒状本体2221的内壁，具体地，该第一通道31形成于第一沟槽2223中，且沿出气通道4121的出气方向延伸设置，其可与该出气通道4121和雾化通道2311连通。该第二通道32形成于该筒状本体2221的外壁，具体形成于该筒状本体2221与固定管12之间，且部分形成于第二沟槽2224中，该第二通道32与该第一通道31连通，并通过第三通道33与储液腔13连通。在一些实施例中，该第二通道32也可完全形成于第二沟槽2224中。该第三通道33形成于安装座体221中，具体形成于该安装座体221与密封件24之间，具体形成于该第三沟槽2213中。该第三通道33沿纵向设置，并朝储液腔13延伸，与该进液口2216和第二通道32连通。外部气体可经过进气通道213进入雾化通道2311，再通过第一通道31进入第二通道32，最终经过该第三通道33进入储液腔13中给该储液腔13进行换气，在换气的同时，该发热组件23上的炸液以及出气通道4121中的冷凝液可经过该第一通道31进入第二通道32，最终通过第三通道33回流至储液腔13中，从而可解决储液腔13由于压力增大漏液的问题，并且也可杜绝漏液直接从出气通道4121输出，提高用户抽吸体验感。

在本实施例中，该吸嘴组件40包括吸嘴本体41，该吸嘴本体41设置于该壳体11的一端，该吸嘴本体41可以为扁平结构，且可与该壳体11可拆卸连接。在一些实施例中，该吸嘴本体41包括外壳411以及设置于其中的出气管412，该出气管412可与固定管12同轴设置，且为两端贯通结构，该出气管412的内侧形成出气通道4121。

图11至图14示出了本发明电子雾化装置的第二实施例，其与该第一实施例的区别在于，该安装座体221与该气液平衡结构222可以为分体结构。该第一沟槽2223可以为一个，不限于为多个，该第一沟槽2223可沿该气液平衡结构222的筒状本体2221的轴向延伸，并且可与该连通通道2222连通。

在本实施例中，该筒状本体2221的侧壁上设置有连接通孔2226，该连接通孔2226设置于该第一沟槽2223中，且位于该第一沟槽2223的中部。该连接通孔2226可以为两个，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该连接通孔2226不限于为两个，其可以为一个或者大于两个。该连接通孔2226可与该第二沟槽2224连通，也即可连通第一通道31以及第二通道32。该连接通孔2226内侧形成连接通道34，该连接通道34可与第一通道31以及第二通道32连通。

在本实施例中，该筒状本体2221的外侧壁上两个截断槽2227，两个截断槽2227相对且间隔设置，并分别沿轴向设置将第二沟槽2222的槽道2225截断形成相互连通的两组槽道2225。其中一个截断槽2227与该第一沟槽2223相背设置，仅隔着该筒状本体2221的侧壁设置，也即该连接通孔2226的一端连接至该截断槽2227。每一截断槽2227的两相对侧分别设置有第一连接口2228以及第二连接口2229，该第一连接口2228位于靠近出气通道4121设置的一段上，该第二连接口2229位于靠近该发热组件23设置的一段上，通过第一连接口2228以及第二连接口2229可实现第二沟槽2222的两组槽道2225相互连通。其中远离第一沟槽2223设置的一截断槽2227与该第三通道33连通。

在本实施例中，该筒状本体2221的两端还可设置凸台2220，该凸台2220可位于该连通通道2222两端的端面上，且可呈环状，其径向尺寸可小于该筒状本体2221的径向尺寸，其中一个凸台2220可与该发热组件23相抵，且凸台2220的外周与该发热组件23之间可形成环形截断槽222a，进而可保证在整个换气过程完成后，该环形截断槽222a还有液膜的存在，防止在搁置的过程中换气通道持续换气导致多孔体231搁置漏液；该环形截断槽222a位置必须在空间位置上贴近多孔体231，防止搁置测试时多孔体231和截断槽的液体雾化基质由于重力差导致一边漏液一边换气。该凸台2220之所以设置为两个，也即可实现该气液平衡结构222的正反装，防止组装过程中因误装而导致失效。在其他一些实施例中，该凸台2220以及环形截断槽222a均可省去。

在本实施例中，该密封件24不限于部分设置于该安装座体221中。在本实施例中，该密封件24可以为圆筒状，且套设于该气液平衡结构222以及该安装座体221的外围，用于将气液平衡结构222以及该安装座体221与储液腔13隔离。在一些实施例中，该第三沟槽2213可以省去，该第三通道33形成于该密封件24以及该安装座体221之间的间隙。该第二通道32形成于该气液平衡结构222的第二沟槽2224与该密封件24之间的间隙。

在本实施例中，该气液平衡通道30的全部体积大于储液腔13的容积的10％以上，抽吸过程中可保证从储液腔13中被抽出的烟油全部储纳在气液平衡通道30中。且该气液平衡通道30对液态雾化基质的流动阻力足够小，其可防止液态雾化基质从气液平衡通道30中抽出的速度太慢而导致液态雾化基质从多孔体231吸出。该气液平衡通道30中的节流位置(比如连接口、连接通孔或截断槽)的尺寸较小，可保持抽吸完成后该节流位置上存在液膜，进而可防止搁置漏液。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (20)

1.一种雾化器，其特征在于，包括储液腔(13)、发热组件(23)、供所述发热组件(23)加热雾化基质产生的气溶胶输出的出气通道(4121)、以及设置于所述发热组件(23)以及所述出气通道(4121)之间的气液平衡结构(222)；

所述雾化器还包括气液平衡通道(30)，所述气液平衡通道(30)至少部分形成于所述气液平衡结构(222)上，所述气液平衡通道(30)与所述储液腔(13)和所述出气通道(4121)连通，用于将漏液缓存于其中。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气液平衡通道(30)包括第一通道(31)以及第二通道(32)，所述第一通道(31)沿所述出气通道(4121)的出气方向延伸设置，并与所述出气通道(4121)连通；所述第二通道(32)与所述第一通道(31)和所述储液腔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气液平衡结构(222)包括筒状本体(2221)，所述筒状本体(2221)两端贯通设置，内侧形成连通所述出气通道(4121)以及所述发热组件(23)的连通通道(2222)；

所述第一通道(31)形成于所述筒状本体(2221)的内壁，所述第二通道(32)形成于所述筒状本体(2221)的外壁。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(23)包括多孔体(231)；所述多孔体(231)中形成有雾化通道(2311)，所述雾化通道(2311)与所述连通通道(2222)连通。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述筒状本体(2221)的内壁设置有第一沟槽(2223)，所述第一沟槽(2223)沿朝所述出气通道(4121)的出气方向延伸，所述第一通道(31)形成于所述第一沟槽(2223)中。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述筒状本体(2221)的外壁设置有第二沟槽(2224)，所述第二沟槽(2224)包括多个槽道(2225)，多个所述槽道(2225)沿所述筒状本体(2221)的轴向并排设置并且相互连通，每一所述槽道(2225)沿所述筒状本体(2221)的周向设置；

所述第二通道(32)至少部分形成于所述第二沟槽(2224)中。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述气液平衡通道(30)包括连接通道(34)，所述连接通道(34)与所述第一通道(31)以及所述第二通道(32)连接并连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述筒状本体(2221)的侧壁上设置有连接通孔(2226)，所述连接通道(34)形成于所述连接通孔(2226)中。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括与外部连通的进气通道(213)，所述气液平衡通道(30)与所述进气通道(213)连通。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述气液平衡通道(30)包括第一通道(31)，所述第一通道(31)沿所述出气通道(4121)的出气方向延伸设置，并与所述出气通道(4121)和所述进气通道(213)连通。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气液平衡结构(222)与所述出气通道(4121)和所述发热组件(23)同轴设置。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，至少部分所述气液平衡通道(30)延伸至所述储液腔(13)，用于供至少部分储存于所述气液平衡通道(30)上的所述漏液回流至所述储液腔(13)。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述气液平衡通道(30)还包括第三通道(33)，所述第三通道(33)延伸至所述储液腔(13)，并与储液腔(13)连通，用于供所述漏液回流至所述储液腔(13)中。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化座(22)；所述雾化座(22)包括供所述发热组件(23)安装的安装座体(221)，所述气液平衡结构(222)设置于所述安装座体(221)上；

所述第三通道(33)形成于所述安装座体(221)上。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述安装座体(221)为一端设有开口的筒状结构，包括端壁(2211)以及侧壁(2212)；所述侧壁(2212)设置于所述端壁(2211)上且沿所述端壁(2211)的周向设置以与所述端壁(2211)围设形成容置腔(2210)；

所述侧壁(2212)上设置有第三沟槽(2213)；所述第三通道(33)形成于所述第三沟槽(2213)中。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述安装座体(221)上设置有与所述储液腔(13)和所述容置腔(2210)连通的进液口(2216)，所述第三通道(33)与所述进液口(2216)连通。

17.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封件(24)，所述密封件(24)套设于所述发热组件(23)的外围，且部分设置于所述安装座体(221)中。

18.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封件(24)，所述密封件(24)套设于所述安装座体(221)以及所述气液平衡结构(222)的外围。

19.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化壳(10)，所述雾化壳(10)中设置有固定管(12)，所述固定管(12)与所述出气通道(4121)连通，所述气液平衡结构(222)部分设置于所述固定管(12)中，所述气液平衡通道(30)部分形成于所述固定管(12)与所述气液平衡结构(222)之间。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至19任一项所述的雾化器(100)。

Images