WO2023213119A1 - 电子雾化装置及雾化器 - Google Patents

Abstract

电子雾化装置及雾化器(A)，雾化器(A)，包括雾化腔(220)、发热组件(23)、出气通道(121)、以及防漏液结构(227)；发热组件(23)设置于雾化腔(220)中，出气通道(121)与雾化腔(220)连通，用于将发热组件(23)雾化后形成的雾化气输出；防漏液结构(227)设置于发热组件(23)以及出气通道(121)之间。雾化器(A)通过在发热组件(23)以及出气通道(121)之间设置防漏液结构(227)，从而可防止液体从出气通道(121)漏出，进而可提高用户体验感。

Description

电子雾化装置及雾化器 技术领域

本发明涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置主要由雾化器和供电组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供用户抽吸的气雾；供电组件用于向雾化器提供能量。当用户抽吸该电子雾化装置或当外界环境发生改变时，储液腔中存储的液态雾化介质很有可能从气流通道漏出，因此容易影响用户体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的雾化器，进一步提供一种改进的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括雾化腔、发热组件、出气通道、以及防漏液结构；

所述发热组件设置于所述雾化腔中，所述出气通道与所述雾化腔连通，用于将发热组件雾化后形成的雾化气输出；

所述防漏液结构设置于所述发热组件以及出气通道之间。

在一些实施例中，所述防漏液结构包括腔体以及液体输出通道，所述腔体设置于所述发热组件以及出气通道之间；所述液体输出通道与所述腔体连通。

在一些实施例中，所述防漏液结构还包括吸液构件，所述吸液构件设置于所述腔体的至少一面。

在一些实施例中，所述吸液构件包括具有毛细吸附作用的至少一个吸液槽。

在一些实施例中，所述腔体的高度为0.5mm-5mm。

在一些实施例中，所述雾化器包括雾化壳，所述出气通道设置于所述雾化壳的中轴处，且沿所述雾化壳的轴向延伸。

在一些实施例中，所述雾化器包括雾化座，所述雾化腔形成于所述雾化座中；

所述防漏液结构设置于所述雾化座上。

在一些实施例中，所述防漏液结构包括腔体以及液体输出通道；所述腔体设置于所述雾化座中；

所述雾化座包括侧壁；所述液体输出通道设置于所述侧壁，且与所述腔体连通。

在一些实施例中，所述雾化座包括气流通孔，所述气流通孔的一端与所述出气通道连通；另一端与所述腔体连通。

在一些实施例中，所述通孔为两个，两个所述通孔设置于所述腔体的两相对侧，且对称设置。

在一些实施例中，所述雾化座还包括雾化孔，所述雾化孔与所述雾化腔和所述腔体连通，且所述雾化孔的中心与所述气流通孔的中心同轴设置；

所述气流通孔的孔径大于所述雾化孔的孔径。

在一些实施例中，所述液体输出通道包括开设于所述雾化座的侧壁上的通孔。

在一些实施例中，所述雾化座的所述侧壁上设置有气液平衡结构；

所述液体输出通道与所述气液平衡结构连通。

在一些实施例中，还包括储液腔；

所述气液平衡结构包括至少一个吸液换气槽，所述吸液换气槽与所述储液腔和所述液体输出通道连通，用于吸收液体并且平衡所述储液腔的气压。

在一些实施例中，所述发热组件包括呈柱状的多孔体，所述多孔体上设置有中心通孔，所述中心通孔的一端直通所述出气通道；

所述防漏液结构设置于所述中心通孔与所述出气通道相对设置的一端。

在一些实施例中，所述雾化座还包括与所述腔体连通的气流通道。

在一些实施例中，还包括支撑所述发热组件的雾化底座；

所述雾化底座上设有进气孔，所述进气孔与所述发热组件间隔设置；

所述进气孔与所述发热组件之间的间隔为0.5mm~8mm。

本发明还构造一种电子雾化装置，其特征在于，包括本发明所述的雾化器、以及与所述雾化器连接的供电组件。

实施本发明的电子雾化装置及雾化器，具有以下有益效果：该雾化器通过在发热组件以及出气通道之间设置防漏液结构，从而可防止液体从出气通道漏出，进而可提高用户体验感。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2是本发明电子雾化装置的雾化器结构示意图；

图3是图2所示雾化器的剖视图；

图4是图2所示雾化器的结构分解示意图；

图5是图4所示雾化器的雾化组件的结构分解示意；

图6是图5所示雾化组件的雾化底座的结构示意图；

图7是图5所示雾化组件的雾化座的结构示意图；

图8是图7所示雾化座的另一结构示意图。

实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明电子雾化装置的一些优选实施例。电子雾化装置可用于加热雾化液态雾化介质，使其产生雾化气供用户抽吸。在一些实施例中，该电子雾化装置具有不易漏液、结构简单、雾化口感佳的优点。

如图1所示，在一些实施例中，该电子雾化装置包括雾化器A以及供电组件B；该雾化器A可用于雾化雾化介质，且该雾化器A具有直通式的出气结构。该供电组件B可与该雾化器A机械地以及电性地连接，可用于给雾化器A供电。

如图2至图3所示 ，进一步地，在一些实施例中，该雾化器A包括雾化壳10、以及雾化组件20。该雾化壳10套设于雾化组件20的外围，用于收容雾化组件20以及储存液态雾化介质。该雾化组件20可收容于该雾化壳10中，用于加热雾化液态雾化介质。

进一步地，在一些实施例中，该雾化壳10可包括壳体11、设置于该壳体11中的出气管12；该出气管12可位于该壳体11的中轴处，其与该壳体11内侧壁之间的间隙可形成储液腔13，用于储存液态雾化介质。该出气管12为两端贯通的中空结构，内侧可形成该出气通道121，则该出气通道121设置于该雾化壳10的中轴处，该出气通道121沿该雾化壳10的轴向延伸并与该腔体2271连通，该出气通道121直通于该腔体2271。

如图4及图5所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20包括雾化底座21、雾化座22、发热组件23。该雾化底座21可用于支撑该发热组件23，在其他一些实施例中，该雾化底座21可以省去。该雾化座22套设于该雾化底座21上，并与该雾化底座21可拆卸装配。该发热组件23容置于该雾化座21中，用于加热从储液腔13中传输而来的液态雾化介质。

如图6所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化底座21包括座体211、进气柱212、以及环腔213。在一些实施例中，该座体211用于与该雾化座22配合，并可封堵该雾化壳10下部的开口111。该进气柱212可凸出设置于该座体211中，用于供外部气体进入该雾化组件20。该环腔213设置于该座体211中且位于该进气柱212的外周。

在一些实施例中，该座体211包括底壁2111以及周壁2112，该底壁211可大致呈椭圆形，该周壁2112可设置于该底壁2111上并沿该底壁2111的周向设置，围设形成环腔213。该周壁2112上可设置延伸凸部2113，该延伸凸部2113可以为两个，该两个延伸凸部2113可设置于该周壁2112的两相对侧，具体地，该两个延伸凸部2113可位于该底壁2111的长轴的两端。每个延伸凸部2113可与该雾化座22卡接，具体地，每个延伸凸部2113上设置有扣孔2114，该延伸凸部2113可通过该扣孔2114与该雾化座22卡接。

在一些实施例中，该进气柱212朝座体211的内侧凸出设置于该底壁2111上，且位于该座体211中心处。该进气柱212为中空结构，内侧可形成进气通道2120。该雾化底座21上设有进气孔2121，具体地，该进气孔2121设置于该进气柱212上，位于该进气柱212的一端，并与该进气通道2120连通。该进气孔212可朝向该发热组件23设置，用于供外部气体进入雾化腔220。在一些实施例中，该进气孔2121的高度高于底壁2111的高度设置，该进气孔2121可以为一个或者多个，当雾化座22中的液体向下流动时，若液体从发热组件23的底端泄露出来，由于液体的表面张力的作用，从而流入该环腔213的储液槽215中。在一些实施例，该进气孔2121可正对着该发热组件23设置，且与发热组件23间隔设置，其间隔可形成一空腔，通过将该进气孔2121与发热组件23间隔设置，可防止液体直接从进气孔2121漏出，在一些实施例中，可以选择地，该进气孔2121与发热组件23之间的距离D可以为0.5mm~8mm，由于液体的表面张力的作用，液体无法直接从进气孔2121漏出，而是顺着进气柱212的侧壁流入该储液槽215中。若该进气孔2121与发热组件23之间的距离小于0.5mm，液体会直接从进气孔漏出，若进气孔2121与发热组件23之间的距离大于8mm，重力可大于表面张力，液体也会直接从进气孔2121漏出。在一些实施例中，该液体可以为加热雾化后的雾化气冷凝形成的冷凝液或者是从储液腔13漏出的雾化液（液态雾化介质）。

进一步地，该雾化座21还包括安装柱214，该安装柱214可凸出设置于该底壁2111上，且该安装柱214为两个，该两个安装柱214分别设置于该进气柱212的两相对侧。在一些实施例中，该安装柱214的高度可高于该进气柱212设置，用于供导电件26安装，其与该导电件26一一对应设置。通过将该安装柱214的高度高于该进气柱212设置，进而可通过该安装柱214中的导电件26对发热组件23起到支撑作用，并将该发热组件23与进气孔2121之间间隔设置。

进一步地，在一些实施例中，该雾化底座21上设置有储液槽215；该储液槽215设置于该底壁2111以及周壁212的内侧，在一些实施例中，该储液槽215还可设置于该安装柱214、进气柱213的外侧；在一些实施例中，该底壁2111上的储液槽215为多个，多个储液槽215可沿该底壁2111的长轴方向并排设置，且每一储液槽215可沿平行于该底壁2111的短轴方向延伸。该周壁212上的储液槽215也可以为多个，其可沿该周壁212的周向间隔设置，并沿纵向延伸至底壁2111上。该安装柱214以及进气柱213上的储液槽215也为多个，可沿安装柱214以及进气柱213的周向间隔设置，并且每个储液槽215可沿轴向延伸至底壁2111上。在一些实施例中，该储液槽215可以通过毛细吸附作用吸收并储存漏液。

如图7及图8所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化座22为筒状结构，具体地，在一些实施例中，该雾化座22为横截面近似椭圆形的筒状结构。该雾化座22包括雾化腔220、端壁229、侧壁221以及定位部222。侧壁221一端与该端壁229连接且向下延伸，且该侧壁221的下部可围设形成雾化腔220。该侧壁221可包括延伸部2211；该延伸部2211可用于与该雾化底座21配合安装。在一些实施例中，该延伸部2211的外壁面可设置卡勾2212，该延伸部2211可通过该卡勾2212与该雾化底座21卡接，具体地，可与该雾化底座21上的扣孔2114配合卡接。该雾化腔220可供发热组件23设置，为发热组件23雾化液态雾化介质提供雾化空间。该定位部222可与该端壁229连接，且向下延伸至雾化腔220中，用于发热组件23的定位安装。在一些实施例中，该定位部222包括定位槽2221、顶壁2222、雾化孔2223。定位槽2221的开口可朝向雾化底座21设置，且与该雾化腔220连通。安装时，发热组件23可部分插入该定位槽2221中。该顶壁2222位于该定位槽2221的上部。该雾化孔2223可设置于该顶壁2222上，且与该定位槽2221连通，进而与雾化腔220连通。

进一步地，在一些实施例中，该雾化座22还包括内套筒223，该内套筒223可安装于雾化腔220的下部，其为两端贯通的圆柱状结构。该内套筒223可与该定位部222同轴设置，并与该定位部222相对设置。该内套筒223可与该侧壁221的内壁面连接，并与该侧壁221一体成型。该内套筒223与该定位部222之间间隔设置，该间隔可形成进液孔2231，用于供下液孔225中的液体流至发热组件23上。

进一步地，在一些实施例中，该雾化座22还包括气流通孔224，该气流通孔224开设于该端壁229上，且位于该端壁229的中轴处，其与该雾化孔2223相对设置，该气流通孔224的中心可与该雾化孔2223的中心同轴设置，且该气流通孔224的孔径大于该雾化孔2223的孔径。进而可便于雾化腔223雾化形成的雾化气从该气流通孔224输出至出气通道121。在一些实施例中，该气流通孔224的一端可与该出气通道121连通；另一端可与该防漏液结构227的腔体2271连通。具体地，该出气管12的一端插设于该气流通孔224上，从而可使得该出气通道121与该气流通孔224连通，并形成直通式出气结构。

进一步地，在一些实施例中，该雾化座22还包括下液孔225，该下液孔225可以为两个，该两个下液孔225可设置于该气流通孔224的两相对侧，且与该气流通孔224并排设置。该下液孔225可沿该雾化座22的轴向向下延伸，并与该进液孔2231连通。该下液孔225可与该储液腔13连通，用于供储液腔13中的液态雾化介质输出至发热组件23。

进一步地，在一些实施例中，该雾化座22还包括气液平衡结构226，该气液平衡结构226可设置于该侧壁221上，用于吸收液体并且用于平衡储液腔13的气压。在一些实施例中，该气液平衡结构226可包括吸液换气槽2261、换气孔2263以及连通通孔2262；该吸液换气槽2261可以为多个，该多个吸液换气槽2261可沿该雾化座22的轴向并排设置，且每一吸液换气槽2261可沿该雾化座22的周向延伸。相邻设置的两个吸液换气槽2261相互连通设置。该吸液换气槽2261可通过毛细吸附作用吸收液体，同时其可供气体流通，用于给储液腔13换气，进而可平衡储液腔13的气压，便于储液腔13中的液态雾化介质从下液孔225流出。在一些实施例中，该吸液换气槽2261可以为一个，其可限于为多个。该连通通孔2262设置于该侧壁221上，且位于该侧壁221的上部，用于连通换气孔2263以及吸液换气槽2261。在一些实施例中，该换气孔2263设置于该端壁229上，且沿轴向设置，其一端与储液腔13连通，另一端可与该连通通孔2262连通。

进一步地，在一些实施例中，该雾化器还包括防漏液结构227，该防漏液结构227可设置于该雾化座22上，位于该发热组件23与出气通道121之间，用于防止液体流出至雾化壳10外。在一些实施例中，该液体可以为加热雾化后的雾化气冷凝形成的冷凝液或者是从储液腔13漏出的雾化液（液态雾化介质）。

进一步地，在一些实施例中，该防漏液结构227包括腔体2271、液体输出通道2272、以及吸液构件2273。该腔体2271设置于雾化座22中，且位于该气流通孔224远离出气通道121的一端，且直接与该出气通道121连通，则该腔体2271设置于该发热组件23与该出气通道121之间。具体地，该腔体2271可设置于该气流通孔224与该雾化孔2223之间。该腔体2271可与该气流通孔224以及雾化孔2223连通。该液体输出通道227设置于该雾化座22上，具体地，其可设置于该侧壁221上，并与该腔体2271和该气液平衡结构226连通，用于将腔体2271中的漏液输出至气液平衡结构226。该吸液构件2273设置于该腔体2271的至少一面，通过毛细吸附作用吸收并储存液体。具体地，该吸液构件2273可设置于该腔体2271的底面（即设置于该顶壁2222相背于定位槽2221的一面），当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该吸液构件2273不限于设置于该腔体2271的底面，其可设置于该腔体2271的其他面，且该腔体2271可不限于只有一面设置有该吸液构件2273。在一些实施例中，该吸液构件2273可以省去。

进一步地，在一些实施例中，该腔体221位于该雾化座22的中轴处，且该腔体221的高度H可以为0.5mm到5mm之间，若该腔体221的高度小于0.5mm，无法形成通槽连通气流通道228和气流通孔224，若高度大于5mm，则会导致雾化气无法集中，降低抽吸体验。

进一步地，在一些实施例中，该液体输出通道2272包括通孔227a，该通孔227a开设于该侧壁221上，且与该吸液换气槽2261连通，从而可使得腔体221中的液体可经过该通孔227a流出至吸液换气槽2261，并储存于该吸液换气槽2261上。可以理解地，在一些实施例中，该液体输出通道2272不限于为通孔227a。在一些实施例中，该通孔227a可以为两个，该两个通孔227a可对称设置于该腔体2271的两相对侧，具体地，其可位于该雾化座22的短轴的两端，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该通孔227a可不限于为两个。

进一步地，在一些实施例中，该吸液构件2273可包括多个并排设置的吸液槽2274，该吸液槽2274可以为毛细槽，可通过毛细作用吸附液体，使得液体在其上形成液膜，进而可达到储存液体防止液体漏出的作用。在一些实施例中，吸液槽2274可不限于为多个，在其他一些实施例中，该吸液槽2274也可以为一个。

进一步地，在一些实施例中，该雾化座22上还包括气流通道228，该气流通道228可沿该雾化座22的轴向设置于该侧壁221上，并可与该腔体2271和雾化底座21连通，具体地，其可与该液体输出通道2272连通，进而与腔体2271连通，从而可使得腔体2271处的气压大于雾化底座21 的压力，泄露的液体更容易从腔体2271处向雾化底座21处流动，从而存在吸液槽2274中。

当用户停止抽吸后，出气通道121中的负压撤离，则出气通道121中的冷凝液会沿着出气通道121向下流动，由于存在腔体2271且腔体2271存在通孔，则可通过腔体2271存储到雾化座22中；优选地，存储在吸液换气槽2261中；可由雾化座22的吸液换气槽2261借由毛细作用力吸收冷凝液，从而防止冷凝液流出雾化壳10。

在运输和储存的过程中，因为外界的温度、气压以及机械震动等原因，雾化液会经过下液孔225从多孔体231的多孔孔隙中泄露至雾化孔2223中，而雾化孔2223中存储的雾化液在向上流动时，也可通过腔体2271存储到雾化座22的吸液换气槽2261中。

再如图5所示，进一步地，在一些实施例中，该发热组件23可包括多孔体231以及发热体232，该多孔体231可以为陶瓷多孔体。可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体231不限于为陶瓷多孔体，可以为吸液棉，或者其他。该多孔体231可呈柱状，该多孔体231的轴向上设置有中心通孔2311，该中心通孔2311与该雾化孔2223连通，且与该进气孔2121连通，也即该中心通孔2311可直通该出气通道121，用于供进气孔2121的气体进入将发热体232雾化后形成的雾化气从雾化孔2223带出。在一些实施例中，该防漏液结构227可设置于该中心通孔2311与该出气通道121相对设置的一端，也即位于雾化孔2223处。该发热体232可以为片状发热体，该发热体232可设置于该中心通孔2311中，并固定于该多孔体231的内壁，用于加热雾化该多孔体231上的液态雾化介质。在其他一些实施例中，该发热组件23不限于包括多孔体231，在本实施例中，该发热体232可以为mesh发热网；该发热组件23还包括发热座，该发热座可与该雾化座22可拆卸装配，该发热座可从该雾化座22一侧卡入该雾化座22中，且其上设置有中心通孔，用于供气流通过。在本实施例中，该防漏液结构227设置于发热座和该雾化座22上，且位于该发热组件23以及该出气通道121之间，具体地，该腔体2271位于该发热座和雾化座22上，且位于该气流通孔224的一端。

进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20还包括第一密封套24，该第一密封套24可套设于该发热组件23上，并可部分安装至该定位槽2221以及内套筒223中，用于固定发热组件23，并密封该定位槽2221以及内套筒223与发热组件23之间的间隙。该第一密封套24包括套体241，该套体241为中空结构，且该套体241的侧面开设有第一避让孔242，该第一避让孔242与该进液孔2231对应设置，以便于下液孔225的液体进入该进液孔2231。该套体241顶部可设置第二避让孔243，该第二避让孔243可沿轴向设置，且与该雾化孔2223对应设置，以便于该发热组件23雾化液体雾化介质形成的雾化气从该雾化孔2223输出。在一些实施例中，该第一密封套24可以为硅胶套，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一密封套24可不限于为硅胶套。

进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20还包括第二密封套25，该第二密封套25可套设置于雾化座22上，用于密封该雾化座22与该雾化壳10之间的间隙。在一些实施例中，该第二密封套25包括本体251、第一密封部252以及第二密封部253。该本体251可呈筒状，该第一密封部252和第二密封部253设置于该本体251的两端，其中该第一密封部252靠近该储液腔13设置，该第二密封部253套设于该雾化底座21上。在一些实施例中，该第二密封套25上设置第一过孔254以及第二过孔255，该第一过孔254与该气流通孔224对应设置，且与该气流通孔224连通。该第二过孔255与该下液孔225一一对应设置，且与该下液孔225连通。

进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20还包括导电件26，该导电件26安装于该安装柱214中，且与该安装柱214一一对应设置。在一些实施例中，该导电件26为两个。在一些实施例中，该导电件26可以为电极柱，其一端可从该安装柱214穿出与该发热组件23的发热体232连接，并且可起到支撑该发热组件23的作用。可以理解地，在其他一些实施例中，该导电件26可不限于柱状，可以为片状，或者在其他一些实施例中，该导电件26也可与为导电线。

进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20还包括磁吸件27，该磁吸件27可安装于该雾化底座21上，用于将整个雾化器10与该供电组件B吸合固定。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (18)

1. 一种雾化器，其特征在于，包括雾化腔（220）、发热组件（23）、出气通道（121）、以及防漏液结构（227）；

   所述发热组件（23）设置于所述雾化腔（220）中，所述出气通道（121）与所述雾化腔（220）连通，用于将发热组件（23）雾化后形成的雾化气输出；

   所述防漏液结构（227）设置于所述发热组件（23）以及出气通道（121）之间。
2. 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防漏液结构（227）包括腔体（2271）以及液体输出通道（2272），所述腔体（2271）设置于所述发热组件（23）以及出气通道（121）之间；所述液体输出通道（2272）与所述腔体（2271）连通。
3. 根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述防漏液结构（227）还包括吸液构件（2273），所述吸液构件（2273）设置于所述腔体（2271）的至少一面。
4. 根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述吸液构件（2273）包括具有毛细吸附作用的至少一个吸液槽（2274）。
5. 根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述腔体（2271）的高度为 0.5mm-5mm。
6. 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化壳（10），所述出气通道（121）设置于所述雾化壳（10）的中轴处，且沿所述雾化壳（10）的轴向延伸。
7. 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化座（22），所述雾化腔（220）形成于所述雾化座（22）中；

   所述防漏液结构（227）设置于所述雾化座（22）上。
8. 根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述防漏液结构（227）包括腔体（2271）以及液体输出通道（2272）；所述腔体（2271）设置于所述雾化座（22）中；

   所述雾化座（22）包括侧壁（221）；所述液体输出通道（2272）设置于所述侧壁（221），且与所述腔体（2271）连通。
9. 根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座（22）包括气流通孔（224），所述气流通孔（224）的一端与所述出气通道（121）连通；另一端与所述腔体（2271）连通。
10. 根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座（22）还包括雾化孔（2223），所述雾化孔（2223）与所述雾化腔（220）和所述腔体（2271）连通，且所述雾化孔（2223）的中心与所述气流通孔（224）的中心同轴设置；

    所述气流通孔（224）的孔径大于所述雾化孔（2223）的孔径。
11. 根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述液体输出通道（2272）包括通孔（227a）；所述通孔（227a）开设于所述雾化座（22）的侧壁（221）上。
12. 根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述通孔（227a）为两个，两个所述通孔（227a）设置于所述腔体（2271）的两相对侧，且对称设置。
13. 根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于， 所述雾化座（22）的所述侧壁（221）上设置有气液平衡结构（226）；

    所述液体输出通道（2272）与所述气液平衡结构（226）连通。
14. 根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，还包括储液腔（13）；

    所述气液平衡结构（226）包括至少一个吸液换气槽（2261），所述吸液换气槽（2261）与所述储液腔（13）和所述液体输出通道（2272）连通，用于吸收液体并且平衡所述储液腔（13）的气压。
15. 根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座（22）还包括与所述腔体（2271）连通的气流通道（228）。
16. 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件（23）包括呈柱状的多孔体（231），所述多孔体（231）上设置有中心通孔（2311），所述中心通孔（2311）的一端与所述出气通道（121）连通；

    所述防漏液结构（227）设置于所述中心通孔（2311）与所述出气通道（121）相对设置的一端。
17. 根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括支撑所述发热组件（23）的雾化底座（21）；

    所述雾化底座（21）上设有进气孔（2121），所述进气孔（2121）与所述发热组件（23）间隔设置；

    所述进气孔（2121）与所述发热组件（23）之间的间隔为0.5mm~8mm。
18. 一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至17任一项所述的雾化器（A）、以及与所述雾化器（A）连接的供电组件（B）。