CN218605143U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括雾化弹主体和吸嘴，雾化弹主体包括储液件和第一封闭件，吸嘴包括吸嘴本体和第二封闭件，通过在储液件的内部设置有储液腔，在储液件上设置可封闭储液件的顶端开口的第一封闭件，在第一封闭件上开设有连通储液腔的注液孔，在吸嘴本体上设有配合封闭注液孔的第二封闭件。则在雾化器需要注液时，仅需将吸嘴本体与储液件进行分离，使得第二封闭件打开注液孔即可。在雾化器注液完毕时，仅需将吸嘴本体装配于储液件上，使得第二封闭件封闭注液孔，如此便可避免在封闭注液孔时将过多的气体压入储液腔，进而能够有效改善或克服储液腔中因压强增大而造成雾化液发生泄漏的问题。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器结构中，储液仓的顶端一般呈敞口设置，且储液仓的顶端敞口构成注液口。在通过注液口向储液仓注液后，将吸嘴直接装配于储液仓的顶端敞口上以封闭注液口时，由于注液口的开口面积较大，容易将过多的气体压入储液仓内部，导致储液仓内部压强增大，进而造成储液仓中的雾化液发生泄漏。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的将吸嘴直接装配于储液仓的顶端敞口上以封闭注液口时，容易将过多的气体压入储液仓内部，导致储液仓内部压强增大，进而造成储液仓中的雾化液发生泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化弹主体，包括内部设置有储液腔的储液件和用于封闭所述储液件的顶端开口的第一封闭件，所述第一封闭件与所述储液件相连，所述第一封闭件上开设有连通所述储液腔的注液孔；以及

吸嘴，包括用于装配于所述储液件上的吸嘴本体和用于配合封闭所述注液孔的第二封闭件，所述第二封闭件设于所述吸嘴本体上；

其中，在所述吸嘴本体与所述储液件分离时，所述第二封闭件打开所述注液孔；在所述吸嘴本体装配于所述储液件上时，所述第二封闭件可封闭所述注液孔。

进一步地，所述第一封闭件为设于所述储液件顶端的封口盖。

进一步地，所述第二封闭件包括设于所述吸嘴本体上的密封塞，所述密封塞可配合插入所述注液孔。

进一步地，所述第二封闭件还包括用于将所述密封塞定位于所述吸嘴本体上的定位柱，所述定位柱与所述吸嘴本体相连，所述密封塞上设有用于供所述定位柱插入的定位孔。

进一步地，所述储液件上设有用于容纳气溶胶的雾化腔室，所述储液件上设有连通所述吸嘴本体与所述雾化腔室的导气通道，所述吸嘴本体具有吸气口，所述吸嘴还包括用于连通所述导气通道与所述吸气口的通气管，所述通气管与所述吸嘴本体相连。

进一步地，所述吸嘴还包括围绕所述吸嘴本体周边的罩群，所述罩群套设于所述储液件的顶端，所述通气管位于所述罩群中，所述罩群内部于所述通气管之外的部分界定出气流缓冲腔，所述气流缓冲腔连通所述导气通道与所述通气管。

进一步地，所述通气管的远离所述吸气口的一端设置成封闭端，所述通气管的侧壁上开设有用于与所述导气通道连通的导气孔。

进一步地，所述雾化器还包括用于将雾化液雾化形成气溶胶的雾化件，所述储液件上设有供所述储液腔中的雾化液传输至所述雾化件的出液口，所述雾化件设于所述出液口处，所述雾化件雾化形成的气溶胶可释放至所述雾化腔室。

进一步地，所述储液件的底端为开口端，所述雾化弹主体还包括设置于所述储液件上的密封件，所述密封件安装于所述储液件的底端开口中，所述密封件上设有所述出液口。

进一步地，所述雾化腔室位于所述储液腔的下方，所述雾化件隔设于所述储液腔与所述雾化腔室之间，所述导气通道设于所述储液件的侧壁上。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器结构中，通过在储液件的内部设置有储液腔，在储液件上设置可封闭储液件的顶端开口的第一封闭件，在第一封闭件上开设有连通储液腔的注液孔，在吸嘴本体上设有配合封闭注液孔的第二封闭件。则在雾化器需要注液时，仅需将吸嘴本体与储液件进行分离，使得第二封闭件打开注液孔即可。在雾化器注液完毕时，仅需将吸嘴本体装配于储液件上，使得第二封闭件封闭注液孔，如此便可避免在封闭注液孔时将过多的气体压入储液腔，进而能够有效改善或克服储液腔中因压强增大而造成雾化液发生泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；

图3为图1中所示的雾化器的密封件的立体结构示意图；

图4为图1中所示的雾化器的密封件的另一立体结构示意图；

图5为图1中所示的雾化器的雾化弹主体的立体结构示意图；

图6为图1中所示的雾化器的吸嘴的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化器的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-储液件；111-储液腔；112-雾化腔室；12-密封件；121-回气槽；13-底座；14-第一封闭件；15-注液孔；16-进气孔；17-导气通道；18-出液口；19-定位槽；

2-吸嘴；21-吸嘴本体；22-通气管；23-吸气口；24-罩群；25-导气孔；26-第二封闭件；261-密封塞；262-定位柱；

3-雾化件；4-气流缓冲腔；5-储液槽；

6-定位孔；7-回气通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。在使用气溶胶发生装置时，电源装置可向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下加热并雾化雾化器内的雾化液，由雾化液雾化形成的气溶胶可供用户吸食。

请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1和吸嘴2，雾化弹主体1的外廓呈柱状。雾化弹主体1包括储液件11和第一封闭件14，储液件11的内部设置有用于储存气溶胶形成基质的储液腔111，第一封闭件14用于封闭储液件11的顶端开口，第一封闭件14与储液件11相连。第一封闭件14上开设有连通储液腔111的注液孔15，则用户可通过注液孔15向储液腔111中添注雾化液。吸嘴2包括吸嘴本体21和第二封闭件26，吸嘴本体21供用户抽吸气溶胶，吸嘴本体21可拆卸地装配于储液件11上，第二封闭件26用于配合封闭注液孔15，第二封闭件26设于吸嘴本体21上。则在雾化器需要添注雾化液时，仅需将吸嘴本体21与储液件11进行分离，吸嘴本体21可带动第二封闭件26打开注液孔15，用户即可通过注液孔15向储液腔111中添注雾化液。而在用户注液完毕时，仅需将吸嘴本体21装配于储液件11上，第二封闭件26便可封闭注液孔15。

本实用新型提供的雾化器，与现有技术相比，通过在储液件11的内部设置有储液腔111，在储液件11上设置可封闭储液件11的顶端开口的第一封闭件14，在第一封闭件14上开设有连通储液腔111的注液孔15，在吸嘴本体21上设有配合封闭注液孔15的第二封闭件26。则在雾化器需要注液时，仅需将吸嘴本体21与储液件11进行分离，使得第二封闭件26打开注液孔15即可。在雾化器注液完毕时，仅需将吸嘴本体21装配于储液件11上，使得第二封闭件26封闭注液孔15，如此便可避免在封闭注液孔15时将过多的气体压入储液腔111，进而能够有效改善或克服储液腔111中因压强增大而造成雾化液发生泄漏的问题。因此，本实用新型提供的雾化器，可有效克服现有技术中存在的将吸嘴2直接装配于储液仓的顶端敞口上时，容易将过多的气体压入储液仓内部，导致储液仓内部压强增大而造成储液仓中的雾化液发生泄漏的缺陷。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，第一封闭件14为设于储液件11顶端的封口盖，使得封口盖封闭储液件11的顶端开口，注液孔15设置于封口盖上。需要注意的是，封口盖可以是通过螺纹连接或卡扣连接等连接方式可拆卸地安装于储液件11顶端，封口盖还可以是与储液件11一体成型。

请结合参阅图1、图2和图7，在其中一些实施例中，第二封闭件26包括设于吸嘴本体21上的密封塞261，密封塞261可配合插入注液孔15。当密封塞261插入注液孔15中时，密封塞261可对注液孔15进行密封。可以理解地，密封塞261可以是但不限于塑料塞、硅胶塞或橡胶塞。

请结合参阅图1、图2和图6，在其中一些实施例中，第二封闭件26还包括用于将密封塞261定位于吸嘴本体21上的定位柱262，定位柱262与吸嘴本体21相连，密封塞261上设有用于供定位柱262插入的定位孔6。该实施例中，通过在吸嘴本体21上设置定位柱262，并在密封塞261上设有用于供定位柱262插入的定位孔6，仅需将定位柱262插入定位孔6中，便可使得密封塞261套装于定位柱262上，既可使得封塞套可稳固定位于吸嘴本体21上，又可方便密封塞261与吸嘴本体21之间的装配。

请结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，储液件11上设有用于容纳气溶胶的雾化腔室112，储液件11上还设有用于将外部空气引入雾化腔室112的进气孔16，储液件11上设有连通吸嘴本体21与雾化腔室112的导气通道17，吸嘴本体21具有吸气口23，吸嘴2还包括用于连通导气通道17与吸气口23的通气管22，通气管22与吸嘴本体21相连。该实施例中，仅需将吸嘴本体21安装于储液件11的顶部，通过通气管22连通导气通道17与吸嘴本体21的吸气口23，则雾化腔室112中的气溶胶就可顺利地通过吸嘴2抽吸至用户口中。具体地，在用户抽吸形成的负压作用下，外部空气由进气孔16引入雾化腔室112，引入雾化腔室112的空气与雾化腔室112中的气溶胶混合后，形成可供用户吸食的气溶胶，气溶胶再经由导气通道17、通气管22引入吸嘴本体21的吸气口23，最终进入用户口中。

请结合参阅图1、图2和图6，在其中一些实施例中，吸嘴2还包括围绕吸嘴本体21周边的罩群24，罩群24套设于储液件11的顶端，通气管22位于罩群24中，罩群24内部于通气管22之外的部分界定出气流缓冲腔4，气流缓冲腔4连通导气通道17与通气管22。该实施例中，雾化腔室112中的气溶胶在经导气通道17传输至烟嘴本体的吸气口23之前，可以经过气流缓冲腔4对气溶胶进行减速缓冲，避免快速流动的气溶胶混合气流直接吸入用户口中而引起冲击喉咙的不舒适感。

请结合参阅图1、图2和图6，在其中一些实施例中，通气管22的远离吸气口23的一端设置成封闭端，通气管22的侧壁上开设有用于与导气通道17连通的导气孔25。该实施例中，将导气孔25设置在通气管22的侧壁上，当通气管22产生冷凝液时，可使得冷凝液由通气管22的两侧流走，避免用户抽吸到冷凝液的情形发生。

在其中一些实施例中，雾化器还包括用于将雾化液雾化形成气溶胶的雾化件3，储液件11上设有供储液腔111中的雾化液传输至雾化件3的出液口18，使得雾化件3可将由储液腔111提供的雾化液雾化形成气溶胶。雾化件3设于出液口18处，使得雾化件3雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔室112。需要注意的是，上述雾化件3设于出液口18处，包括但不限于雾化件3设置于出液口18中或雾化件3设置于雾化腔室112中且临近出液口18的情形，既能够使得储液腔111中的雾化液能够在自身重力的作用下克服下液阻力，顺畅快速地传输至雾化件3，又可使得雾化件3雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔室112。其具体工作过程为：储存于储液腔111中的雾化液，可直接经由出液口18传输至雾化件3，雾化件3将雾化液雾化形成气溶胶后，雾化件3并将雾化形成的气溶胶释放至雾化腔室112。在用户抽吸形成的负压作用下，外部空气由进气孔16引入雾化腔室112，引入雾化腔室112的空气与雾化腔室112中的气溶胶混合后，形成可供用户吸食的气溶胶，气溶胶再经由导气通道17、通气管22引入吸嘴本体21的吸气口23，最终进入用户口中。

请结合参阅图1、图2和图7，在其中一些实施例中，雾化件3为具有微孔的多孔陶瓷发热体。在多孔陶瓷发热体设置于出液口18处时，多孔陶瓷发热体临近出液口18的一端面形成吸液面，多孔陶瓷发热体除吸液面以外的其它表面可形成雾化面，由吸液面吸附的雾化液可通过微孔传输至雾化面。则在多孔陶瓷发热体通电后，雾化面上的雾化液可被加热雾化形成气溶胶，气溶胶并释放至雾化腔室112。可以理解地，为了使得多孔陶瓷发热体的雾化面上形成的气溶胶能够良好的释放至雾化腔室112，使得多孔陶瓷发热体的雾化面位于雾化腔室112中。同样，为了使得多孔陶瓷发热体的吸液面能够快速稳定地吸附到雾化液，可使得多孔陶瓷发热体的吸液面位于出液口18中，或者利用多孔陶瓷发热体的吸液面紧贴出液口18。可以理解地，雾化件3可以是但不限于具有微孔的多孔陶瓷发热体，雾化件3还可以是具有微孔的泡沫金属或具有微孔的泡沫石墨等本身具有吸附烟液、加热功能的雾化器件。也就是说，雾化件3的具体类型，可根据实际需要而选取，在此不作唯一限定。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，雾化件3为具有微孔的多孔陶瓷发热体，多孔陶瓷发热体朝向出液口18的一面上开设有用于储存雾化液的储液槽5，储液槽5的槽口与出液口18连通。该实施例中，在多孔陶瓷发热体朝向出液口18的一面上开设有储液槽5，仅需使得储液槽5的槽口与出液口18连通，经由出液口18流出的雾化液可暂时储存于储液槽5中：一方面可避免因储液腔111内的雾化液被消耗而在储液腔111内形成负压，使得雾化液能够顺畅、及时、稳定地传输至多孔陶瓷发热体的雾化面，防止出现供液中断的情形发生；另一方面，可缩短储液腔111中的雾化液传输至多孔陶瓷发热体的雾化面的距离，使得雾化液能够顺畅、及时、稳定地传输至多孔陶瓷发热体的雾化面，保证及时、充足地供液。

请结合参阅图1、图2和图7，在其中一些实施例中，储液件11的底端为开口端，雾化弹主体1还包括设置于储液件11上的密封件12，储液件11的顶端为封闭端，储液件11的底端为开口端，密封件12安装于储液件11的底端开口中，密封件12上设有出液口18。该实施例中，储液件11的顶端为封闭端，储液件11的底端为开口端，仅需将密封件12安装于储液件11的底端开口中，便可使得储液件11的中空内腔形成密闭的储液腔111，再在密封件12上开设出液口18，由于出液口18位于储液腔111的下方，储液腔111中的雾化液便可通过自身重力顺畅地由出液口18流出，降低甚至消除因储液腔111内的雾化液被消耗而在储液腔111内形成负压的影响，保证储液腔111内的雾化液可顺畅、及时、稳定地传输至雾化件3。可以理解地，密封件12可以是但不限于硅胶件或橡胶件，且雾化腔室112可以设置在密封件12上。

请结合参阅图1、图2和图7，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括具有中空内腔的储液件11、设置于储液件11中的密封件12和安装于储液件11底端开口中的底座13，通过密封件12将储液件11的中空内腔分隔形成位于上部的储液腔111和位于下部的雾化腔室112，再在密封件12上开设出液口18，由于出液口18位于储液腔111的下方，储液腔111中的雾化液便可通过自身重力顺畅地由出液口18流出，降低甚至消除因储液腔111内的雾化液被消耗而在储液腔111内形成负压的影响，保证储液腔111内的雾化液可顺畅、及时、稳定地传输至雾化件3。可以理解地，密封件12可以是但不限于硅胶件或橡胶件，且储液腔111室可以设置在密封件12上。需要说明的是，雾化腔室112也可以设置在底座13上，底座13上还设有连通雾化腔室112的进气孔16。

在其中一些实施例中，储液件11上设有容置并定位雾化件3的定位槽19，定位槽19与出液口18连通，仅需将雾化件3容置于定位槽19中，即可便捷地将雾化件3安装于储液件11上对应出液口18处，并使得雾化件3雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔室112。

请结合参阅图3和图4，在其中另一些实施例中，密封件12上设有容置并定位雾化件3的定位槽19，定位槽19与出液口18连通，仅需将雾化件3容置于定位槽19中，即可便捷地将雾化件3安装于储液件11上对应出液口18处，并使得雾化件3雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔室112。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，雾化腔室112位于储液腔111的下方，雾化件3隔设于储液腔111与雾化腔室112之间，导气通道17设于储液件11的侧壁上。该实施例中，将雾化腔室112位设于储液腔111的下方，将出液口18设于储液腔111的下方，仅需将雾化件3隔设于储液腔111与雾化腔室112之间，储液腔111中的雾化液便可通过自身重力顺畅地由出液口18传输至雾化件3，降低甚至消除因储液腔111内的雾化液被消耗而在储液腔111内形成负压的影响，保证储液腔111内的雾化液可顺畅、及时、稳定地传输至雾化件3。同时，雾化件3雾化形成的气溶胶能够良好地释放至位于雾化件3下方的雾化腔室112。此外，将导气通道17设于储液件11的侧壁上，避免雾化腔室112直接通过通气管22与吸嘴2连通而引起下液不畅。

在其中一些实施例中，储液件11上设有与储液腔111连通的回气通道7，以在储液腔111内的雾化液被消耗后，可通过回气通道7向储液腔111中补入外部空气，达到平衡储液腔111内外气压差的目的，可良好地避免因储液腔111内形成负压而引起下液不畅的情形发生。

请结合参阅图3和图4，在其中另一些实施例中，密封件12上也可设有与储液腔111连通的回气通道7，当定位槽19设于密封件12上时，密封件12上设有回气槽121，回气槽121位于定位槽19的内侧壁上，当雾化件3容置于定位槽19中时，雾化件3的侧壁与回气槽121围合形成可向储液腔111中补入外部空气的回气通道7。

可以理解地，在其中另一些实施例中，回气通道7还可以是由密封件12与雾化件3之间的间隙构成。需要说明的是，在其中另一些实施例中，当定位槽19设于储液件11上时，储液件11上可设置回气槽121，回气槽121位于定位槽19的内侧壁上，当雾化件3容置于定位槽19中时，雾化件3的侧壁与回气槽121围合形成可向储液腔111中补入外部空气的回气通道7。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，包括内部设置有储液腔的储液件和用于封闭所述储液件的顶端开口的第一封闭件，所述第一封闭件与所述储液件相连，所述第一封闭件上开设有连通所述储液腔的注液孔；以及

吸嘴，包括用于装配于所述储液件上的吸嘴本体和用于配合封闭所述注液孔的第二封闭件，所述第二封闭件设于所述吸嘴本体上；

其中，在所述吸嘴本体与所述储液件分离时，所述第二封闭件打开所述注液孔；在所述吸嘴本体装配于所述储液件上时，所述第二封闭件可封闭所述注液孔。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一封闭件为设于所述储液件顶端的封口盖。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二封闭件包括设于所述吸嘴本体上的密封塞，所述密封塞可配合插入所述注液孔。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二封闭件还包括用于将所述密封塞定位于所述吸嘴本体上的定位柱，所述定位柱与所述吸嘴本体相连，所述密封塞上设有用于供所述定位柱插入的定位孔。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液件上设有用于容纳气溶胶的雾化腔室，所述储液件上设有连通所述吸嘴本体与所述雾化腔室的导气通道，所述吸嘴本体具有吸气口，所述吸嘴还包括用于连通所述导气通道与所述吸气口的通气管，所述通气管与所述吸嘴本体相连。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴还包括围绕所述吸嘴本体周边的罩群，所述罩群套设于所述储液件的顶端，所述通气管位于所述罩群中，所述罩群内部于所述通气管之外的部分界定出气流缓冲腔，所述气流缓冲腔连通所述导气通道与所述通气管。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通气管的远离所述吸气口的一端设置成封闭端，所述通气管的侧壁上开设有用于与所述导气通道连通的导气孔。

8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于将雾化液雾化形成气溶胶的雾化件，所述储液件上设有供所述储液腔中的雾化液传输至所述雾化件的出液口，所述雾化件设于所述出液口处，所述雾化件雾化形成的气溶胶可释放至所述雾化腔室。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述储液件的底端为开口端，所述雾化弹主体还包括设置于所述储液件上的密封件，所述密封件安装于所述储液件的底端开口中，所述密封件上设有所述出液口。

10.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔室位于所述储液腔的下方，所述雾化件隔设于所述储液腔与所述雾化腔室之间，所述导气通道设于所述储液件的侧壁上。

11.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的雾化器。

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