CN219146772U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括雾化弹主体和雾化芯，雾化弹主体内部设有储液腔和雾化通道，雾化弹主体上开设有连通储液腔与外界和/或雾化通道的气压平衡通道。雾化器结构中，在雾化弹主体内部设置储液腔，在储液腔中存储气溶胶形成基质，并在雾化弹主体上设置与外界连通的雾化通道和可将储液腔与外界和/或雾化通道连通的气压平衡通道，则在雾化器处于高温环境下，储液腔内受热膨胀的空气可经由气压平衡通道及时排出至雾化器的外部，确保储液腔内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔内受热膨胀的空气对储液腔内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器的雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内部的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶。

当前的雾化器结构中，一般是在雾化器内部设置可储存气溶胶形成基质的储液腔。在雾化器处于高温环境下，由于储液腔通常为密闭腔体，储液腔内的空气受热膨胀，会对储液腔内存储的气溶胶形成基质形成挤压，使得储液腔内存储的气溶胶形成基质经由雾化通道流出，造成气溶胶发生装置发生漏液，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的储液腔内的空气受热膨胀，会对储液腔内存储的气溶胶形成基质形成挤压，导致气溶胶形成基质经由雾化通道流出而发生漏液的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化弹主体，内部设有用于储存气溶胶形成基质的储液腔和用于与外界连通并输送气流的雾化通道，所述雾化弹主体上设有连通所述储液腔与所述雾化通道的导液口；以及

雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化通道中临近所述导液口的位置；

其中，所述雾化弹主体上开设有用于平衡所述储液腔内部气压与外界气压的气压平衡通道，所述气压平衡通道将所述储液腔与外界连通，或者所述气压平衡通道将所述储液腔与所述雾化通道连通。

进一步地，所述雾化弹主体包括内部具有空腔的储液件、盖设于所述储液件顶端开口上的密封盖、装配于所述密封盖上的吸嘴和设于所述储液件中的雾化管，所述储液件内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通，所述雾化管上设有所述导液口，所述密封盖上贯穿设置有套设于所述雾化管顶端的套孔，所述套孔的内侧壁与所述雾化管的外侧壁之间具有第一间隙，所述第一间隙构成所述气压平衡通道。

进一步地，所述密封盖上并位于所述套孔的内侧壁凸设有密封圈，所述密封圈套于所述雾化管上，所述密封圈上设有与所述第一间隙连通的第一缺口。

进一步地，所述密封盖上并位于所述套孔的内侧壁凸设有至少两个密封圈，至少两个所述密封圈套于所述雾化管上，且至少两个所述密封圈间隔布置，各所述密封圈上设有与所述第一间隙连通的第一缺口，相邻两个所述第一缺口错开设置。

进一步地，所述密封盖上并位于所述套孔的内侧壁凸设有螺旋状密封筋条，所述螺旋状密封筋条套于所述雾化管上，所述螺旋状密封筋条上设有至少两个第二缺口，至少两个所述第二缺口分别与所述第一间隙连通，相邻两个所述第二缺口错开设置。

进一步地，所述雾化弹主体包括储液件、雾化管和吸嘴，所述储液件包括内部具有空腔的壳体和装配于所述壳体底部开口中的密封座，所述雾化管设于所述壳体中，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述吸嘴设于所述壳体的顶端，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通，所述雾化管上设有所述导液口；所述气压平衡通道包括用于与外界连通的第一连通口，以及连通所述第一连通口与所述储液腔的第一气流通道，所述第一连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上；

或者，所述气压平衡通道包括用于与外界连通的第一连通口、与所述储液腔连通的第二连通口，以及连通所述第一连通口与所述第二连通口的第一气流通道，所述第一连通口、所述第二连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上。

进一步地，所述雾化弹主体包括储液件、雾化管、密封盖和吸嘴，所述储液件包括内部具有空腔的壳体和装配于所述壳体底部开口中的密封座，所述密封盖盖设于所述壳体的顶端开口上，所述雾化管设于所述壳体中，所述密封盖上贯穿设置有套设于所述雾化管顶端的套孔，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述雾化管上设有所述导液口，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通；所述气压平衡通道包括用于与外界连通的第一连通口、设置于所述密封盖上并与所述储液腔连通的第二连通口，以及连通所述第一连通口与所述第二连通口的第一气流通道，所述第一连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上。

进一步地，所述雾化弹主体包括储液件、雾化管、密封盖和吸嘴，所述储液件包括内部具有空腔的壳体和装配于所述壳体底部开口中的密封座，所述密封盖盖设于所述壳体的顶端开口上，所述雾化管设于所述壳体中，所述密封盖上贯穿设置有套设于所述雾化管顶端的套孔，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述雾化管上设有所述导液口，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通；所述气压平衡通道包括与所述储液腔连通的第二连通口、设置于所述密封座上并与外界和/或所述雾化通道连通的第二气流通道，以及连通所述第二连通口与所述第二气流通道的第一气流通道，所述第二连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上。

进一步地，所述气压平衡通道具有用于与外界和/或所述雾化通道连通的第一连通口，所述气压平衡通道具有用于与所述储液腔连通的第二连通口，所述第二连通口的设置高度高于或等于所述储液腔顶部所在平面的高度。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器结构中，在雾化器的雾化弹主体内部设置储液腔，在储液腔中存储气溶胶形成基质，并在雾化弹主体上设置与外界连通的雾化通道和可将储液腔与外界和/或雾化通道连通的气压平衡通道，则在雾化器处于高温环境下，储液腔内受热膨胀的空气可经由气压平衡通道及时排出至雾化器的外部，确保储液腔内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔内受热膨胀的空气对储液腔内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的密封盖的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的密封盖的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化器的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-储液件；111-壳体；1111-内壳；1112-外壳；112-密封座；12-密封盖；13-吸嘴；14-雾化管；15-抽吸气道；16-储液腔；17-套孔；18-导液口；

2-雾化芯；3-多孔储液介质；4-雾化通道；

5-气压平衡通道；51-第一连通口；52-第二连通口；53-第一气流通道；54-第二气流通道；55-第三气流通道；56-四气流通道；

6-密封圈；7-第一缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置，一般包括雾化器与雾化器电性连接的电源装置。在使用气溶胶发生装置时，电源装置可向雾化器的雾化芯2提供电能，雾化芯2在电驱动作用下，将存储在雾化器内的气溶胶形成基质雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图1，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1和雾化芯2，雾化弹主体1内部设有用于储存气溶胶形成基质的储液腔16和用于输送携带有气溶胶的气流的雾化通道4，雾化通道4与外界大气连通。雾化弹主体1上设有连通储液腔16与雾化通道4的导液口18，雾化芯2设置于雾化通道4中临近导液口18的位置，储液腔16中储存的气溶胶形成基质可经由导液口18传输至雾化芯2，雾化芯2可将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，由雾化芯2雾化形成的气溶胶可释放至雾化通道4中。在雾化器处于高温环境下，由于雾化器的储液腔16通常为密闭腔体，储液腔16内的空气和/或液态气溶胶形成基质受热膨胀，会对储液腔16内存储的气溶胶形成基质形成挤压作用，使得储液腔16内存储的气溶胶形成基质经由雾化器的雾化通道4流出，容易造成雾化器出现漏液现象。因此，为了克服上述问题，在雾化器的雾化弹主体1上开设有用于平衡储液腔16内部气压与外界气压的气压平衡通道5。可以理解地，气压平衡通道5可以将储液腔16与外界连通，气压平衡通道5也可以将储液腔16与雾化通道4连通。当雾化器处于高温环境下，储液腔16内受热膨胀的空气可经由气压平衡通道5排出至雾化器的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质进行挤压，从而解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在雾化器的雾化弹主体1内部设置储液腔16，在储液腔16中存储气溶胶形成基质，并在雾化弹主体1上设置与外界连通的雾化通道4和可将储液腔16与外界和/或雾化通道4连通的气压平衡通道5，则在雾化器处于高温环境下，储液腔16内受热膨胀的空气可经由气压平衡通道5及时排出至雾化器的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

请结合参阅图1，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括内部具有空腔的储液件11、盖设于储液件11顶端开口上的密封盖12、装配于密封盖12上的吸嘴13和设于储液件11中的雾化管14，储液件11内部于雾化管14之外的部分界定出储液腔16，雾化管14的管道构成雾化通道4，吸嘴13的抽吸气道15与雾化通道4连通，雾化管14上设有导液口18，密封盖12上贯穿设置有套设于雾化管14顶端的套孔17，套孔17的内侧壁与雾化管14的外侧壁之间具有第一间隙，第一间隙构成气压平衡通道5。该实施例中，通过在密封盖12上贯穿设置有套孔17，仅需将套孔17套设于雾化管14的顶端，使得套孔17的内侧壁与雾化管14的外侧壁之间具有第一间隙，利用第一间隙构成气压平衡通道5，则在雾化器处于高温环境下，储液腔16内受热膨胀的空气可经由第一间隙及时排出至雾化器的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。可以理解地，在其中另一些实施例中，为了使得储液腔16内受热膨胀的空气可经由第一间隙及时排出至雾化器的外部，也可以在吸嘴13上开设连通第一间隙与雾化通道4和/或抽吸气道15的第三气流通道55。

请结合参阅图1、图5和图6，在其中一些实施例中，密封盖12上并位于套孔17的内侧壁凸设有密封圈6，密封圈6套于雾化管14上，密封圈6上设有与第一间隙连通的第一缺口7。该实施例中，在密封盖12上并位于套孔17的内侧壁凸设有密封圈6，将密封圈6套于雾化管14上，可增强密封盖12与雾化管14之间的密封性，有效防止漏液。同时，在密封圈6上设有与第一间隙连通的第一缺口7，则第一缺口7可允许储液腔16内受热膨胀的空气通过，储液腔16内受热膨胀的空气通过第一缺口7流入第一间隙，并经由第一间隙及时排出至雾化器的外部。

请结合参阅图1、图5和图6，在其中一些实施例中，密封盖12上并位于套孔17的内侧壁凸设有至少两个密封圈6，至少两个密封圈6套于雾化管14上，且至少两个密封圈6间隔布置，各密封圈6上设有与第一间隙连通的第一缺口7，相邻两个第一缺口7错开设置。在密封盖12上并位于套孔17的内侧壁凸设有至少两个密封圈6，将至少两个密封圈6套于雾化管14上，可在密封盖12与雾化管14之间形成多道密封，进一步增强密封盖12与雾化管14之间的密封性，有效防止漏液。同时，在各密封圈6上设有与第一间隙连通的第一缺口7，相邻两个第一缺口7错开设置，在保证储液腔16内受热膨胀的空气通过第一缺口7流入第一间隙，并经由第一间隙及时排出至雾化器的外部的前提下，可以显著降低漏液的风险。需要说明的是，至少两个密封圈6是指密封圈6的设置数量可以是两个以上，密封圈6的具体设置数量可根据实际使用需要而合理设置，在此不作唯一限定。

可以理解地，在其中另一些实施例中，密封盖12上并位于套孔17的内侧壁凸设有螺旋状密封筋条，螺旋状密封筋条套于雾化管14上，螺旋状密封筋条上设有至少两个第二缺口，至少两个第二缺口分别与第一间隙连通，相邻两个第二缺口错开设置。在密封盖12上并位于套孔17的内侧壁凸设有螺旋状密封筋条，将螺旋状密封筋条套于雾化管14上，可在密封盖12与雾化管14之间形成多道密封，进一步增强密封盖12与雾化管14之间的密封性，有效防止漏液。同时，在螺旋状密封筋条上设有至少两个第二缺口，相邻两个第二缺口错开设置，在保证储液腔16内受热膨胀的空气通过第二缺口流入第一间隙，并经由第一间隙及时排出至雾化器的外部的前提下，可以显著降低漏液的风险。需要说明的是，至少两个第二缺口是指第二缺口的设置数量可以是两个以上，第二缺口的具体设置数量可根据实际使用需要而合理设置，在此不作唯一限定。

请结合参阅图2和图7，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括储液件11、雾化管14和吸嘴13，储液件11包括内部具有空腔的壳体111和装配于壳体111底部开口中的密封座112，雾化管14设于壳体111中，壳体111内部于雾化管14之外的部分界定出储液腔16，雾化管14的管道构成雾化通道4，吸嘴13设于壳体111的顶端，吸嘴13的抽吸气道15与雾化通道4连通，雾化管14上设有导液口18。气压平衡通道5包括用于与外界连通的第一连通口51，以及连通第一连通口51与储液腔16的第一气流通道53，第一连通口51及第一气流通道53设于壳体111上。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由壳体111上的第一气流通道53及第一连通口51及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

可以理解地，请结合参阅图2，在其中另一些实施例中，气压平衡通道5包括用于与外界连通的第一连通口51、与储液腔16连通的第二连通口52，以及连通第一连通口51与第二连通口52的第一气流通道53，第一连通口51、第二连通口52及第一气流通道53设于壳体111上。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由壳体111上的第二连通口52、第一气流通道53及第一连通口51及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

可以理解地，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括储液件11、雾化管14、密封盖12和吸嘴13，储液件11包括内部具有空腔的壳体111和装配于壳体111底部开口中的密封座112，密封盖12盖设于壳体111的顶端开口上，雾化管14设于壳体111中，密封盖12上贯穿设置有套设于雾化管14顶端的套孔17，壳体111内部于雾化管14之外的部分界定出储液腔16，雾化管14的管道构成雾化通道4，雾化管14上设有导液口18，吸嘴13的抽吸气道15与雾化通道4连通。气压平衡通道5包括用于与外界连通的第一连通口51、设置于密封盖12上并与储液腔16连通的第二连通口52，以及连通第一连通口51与第二连通口52的第一气流通道53，第一连通口51及第一气流通道53设于壳体111上。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由密封盖12上的第二连通口52、壳体111上的第一气流通道53及第一连通口51及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

请结合参阅图4，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括储液件11、雾化管14、密封盖12和吸嘴13，储液件11包括内部具有空腔的壳体111和装配于壳体111底部开口中的密封座112，密封盖12盖设于壳体111的顶端开口上，雾化管14设于壳体111中，密封盖12上贯穿设置有套设于雾化管14顶端的套孔17，壳体111内部于雾化管14之外的部分界定出储液腔16，雾化管14的管道构成雾化通道4，雾化管14上设有导液口18，吸嘴13的抽吸气道15与雾化通道4连通。气压平衡通道5包括与储液腔16连通的第二连通口52、设置于密封座112上并与外界和/或雾化通道4连通的第二气流通道54，以及连通第二连通口52与第二气流通道54的第一气流通道53，第二连通口52及第一气流通道53设于壳体111上。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由壳体111上的第二连通口52及第一气流通道53、密封座112上的第二气流通道54及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

请结合参阅图3和图7，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括储液件11、雾化管14、密封盖12和吸嘴13，储液件11包括内部具有空腔的壳体111和装配于壳体111底部开口中的密封座112，密封盖12盖设于壳体111的顶端开口上，雾化管14设于壳体111中，密封盖12上贯穿设置有套设于雾化管14顶端的套孔17，壳体111内部于雾化管14之外的部分界定出储液腔16，雾化管14的管道构成雾化通道4，雾化管14上设有导液口18，吸嘴13的抽吸气道15与雾化通道4连通。气压平衡通道5包括设置于壳体111或密封盖12上并与储液腔16连通的第二连通口52、设置于吸嘴13上并与外界和/或雾化通道4连通的第三气流通道55，以及连通第二连通口52与第三气流通道55的第四气流通道56，第四气流通道56由壳体111与密封盖12之间的第二间隙构成。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由壳体111上的第二连通口52、吸嘴13上的第三气流通道55、第四气流通道56及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。需要说明的是，上述实施例中，第三气流通道55也可将第二连通口52与雾化通道4连通，第三气流通道55还可将第二连通口52与抽吸气道15连通。

可以理解地，在其中另一些实施例中，气压平衡通道5包括第二连通口52和第五气流通道，第二连通口52设置于壳体111上，第五气流通道设置于密封盖12上，第二连通口52与储液腔16连通，第五气流通道将第二连通口52与外界连通。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由壳体111上的第二连通口52、密封盖12上的第五气流通道及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。需要说明的是，上述实施例中，第五气流通道也可将第二连通口52与雾化通道4连通。

可以理解地，在其中另一些实施例中，气压平衡通道5包括第二连通口52和第五气流通道，第二连通口52和第五气流通道均设置于密封盖12上，第二连通口52与储液腔16连通，第五气流通道将第二连通口52与雾化通道4连通。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由密封盖12上的第二连通口52、第五气流通道、雾化通道4及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。需要说明的是，上述实施例中，第五气流通道也可以将第二连通口52与外界连通。

可以理解地，在其中另一些实施例中，气压平衡通道5包括第二连通口52和第五气流通道，第二连通口52和第五气流通道均设置于密封盖12上，第二连通口52与储液腔16连通，第五气流通道将第二连通口52与雾化通道4连通。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由密封盖12上的第二连通口52、第五气流通道、雾化通道4及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。需要说明的是，上述实施例中，第五气流通道也可以将第二连通口52与外界连通。

可以理解地，在其中另一些实施例中，气压平衡通道5包括第一连通口51、第二连通口52和第五气流通道，第一连通口51设置于壳体111上，第一连通口51及第五气流通道均设于密封盖12上，第一连通口51与外界连通，第一连通口51与储液腔16连通，第五气流通道将第一连通口51与第二连通口52连通。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由密封盖12上的第二连通口52及第五气流通道、壳体111上的第一连通口51及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

请结合参阅图2，在其中另一些实施例中，壳体111包括内壳1111和套设于内壳1111外侧的外壳1112，雾化管14设于内壳1111中，内壳1111中于雾化管14之外的部分构成储液腔16，储液腔16中设有用于吸附、储存及传输气溶胶形成基质的多孔储液介质3，密封座112密封内壳1111及外壳1112的底部开口，密封盖12密封内壳1111及外壳1112的顶部开口，以使内壳1111与外壳1112之间形成空腔。外壳1112上开设有与空腔连通的第一连通口51，外壳1112上开设有与空腔连通的第二连通口52，使得空腔可构成连通第一连通口51与第二连通口52的第一气流通道53。在雾化器处于高温环境下，雾化弹主体1的储液腔16内空气受热膨胀后，受热膨胀的空气可经由内壳1111上的第二连通口52、内壳1111与外壳1112之间的空腔、内壳1111上的第一连通口51及时排出至雾化弹主体1的外部，确保储液腔16内部的气压与外界气压始终保持相对平衡，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

可以理解地，在其中另一些实施例中，气压平衡通道5包括第二连通口52、第五气流通道和第三气流通道55，第二连通口52设置于壳体111上，第五气流通道设于密封盖12上，第三气流通道55设置于吸嘴13上，第二连通口52与储液腔16连通，第三气流通道55与外界和/或雾化通道4连通，第五气流通道连通第二连通口52与第三气流通道55。需要说明的是，上述实施例中，第三气流通道55也可与抽吸气道15连通。

在其中一些实施例中，多孔储液介质3为棉、海绵、玻璃纤维、多孔陶瓷和多孔石墨中的至少一种。在未使用雾化器时，由于多孔储液介质3的多孔结构具有良好的锁液性能，可将气溶胶形成基质束缚于多孔储液介质3的多孔结构中，防止出现漏液。在使用雾化器时，由于多孔储液介质3的多孔结构同时具有的良好导液性能，束缚于多孔储液介质3的多孔结构中的气溶胶形成基质，便可缓慢均匀地通过导液通道传输至雾化芯2。这样，可有效防止储液件11中的气溶胶形成基质直接通过导液通道快速传输至雾化芯2，从而有效降低漏液风险。

请结合参阅图2，在其中一些实施例中，气压平衡通道5具有用于与外界和/或雾化通道4连通的第一连通口51，气压平衡通道5还具有用于与储液腔16连通的第二连通口52，第二连通口52的设置高度高于或等于储液腔16顶部所在平面的高度，避免储液腔16内受热膨胀的空气对储液腔16内存储的气溶胶形成基质产生挤压，从而有效解决雾化器在高温环境下容易产生漏液的问题。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，内部设有用于储存气溶胶形成基质的储液腔和用于与外界连通并输送气流的雾化通道，所述雾化弹主体上设有连通所述储液腔与所述雾化通道的导液口；以及

雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化通道中临近所述导液口的位置；

其中，所述雾化弹主体上开设有用于平衡所述储液腔内部气压与外界气压的气压平衡通道，所述气压平衡通道将所述储液腔与外界连通，或者所述气压平衡通道将所述储液腔与所述雾化通道连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括内部具有空腔的储液件、盖设于所述储液件顶端开口上的密封盖、装配于所述密封盖上的吸嘴和设于所述储液件中的雾化管，所述储液件内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通，所述雾化管上设有所述导液口，所述密封盖上贯穿设置有套设于所述雾化管顶端的套孔，所述套孔的内侧壁与所述雾化管的外侧壁之间具有第一间隙，所述第一间隙构成所述气压平衡通道。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖上并位于所述套孔的内侧壁凸设有密封圈，所述密封圈套于所述雾化管上，所述密封圈上设有与所述第一间隙连通的第一缺口。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖上并位于所述套孔的内侧壁凸设有至少两个密封圈，至少两个所述密封圈套于所述雾化管上，且至少两个所述密封圈间隔布置，各所述密封圈上设有与所述第一间隙连通的第一缺口，相邻两个所述第一缺口错开设置。

5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖上并位于所述套孔的内侧壁凸设有螺旋状密封筋条，所述螺旋状密封筋条套于所述雾化管上，所述螺旋状密封筋条上设有至少两个第二缺口，至少两个所述第二缺口分别与所述第一间隙连通，相邻两个所述第二缺口错开设置。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括储液件、雾化管和吸嘴，所述储液件包括内部具有空腔的壳体和装配于所述壳体底部开口中的密封座，所述雾化管设于所述壳体中，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述吸嘴设于所述壳体的顶端，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通，所述雾化管上设有所述导液口；所述气压平衡通道包括用于与外界连通的第一连通口，以及连通所述第一连通口与所述储液腔的第一气流通道，所述第一连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上；

或者，所述气压平衡通道包括用于与外界连通的第一连通口、与所述储液腔连通的第二连通口，以及连通所述第一连通口与所述第二连通口的第一气流通道，所述第一连通口、所述第二连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括储液件、雾化管、密封盖和吸嘴，所述储液件包括内部具有空腔的壳体和装配于所述壳体底部开口中的密封座，所述密封盖盖设于所述壳体的顶端开口上，所述雾化管设于所述壳体中，所述密封盖上贯穿设置有套设于所述雾化管顶端的套孔，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述雾化管上设有所述导液口，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通；所述气压平衡通道包括用于与外界连通的第一连通口、设置于所述密封盖上并与所述储液腔连通的第二连通口，以及连通所述第一连通口与所述第二连通口的第一气流通道，所述第一连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括储液件、雾化管、密封盖和吸嘴，所述储液件包括内部具有空腔的壳体和装配于所述壳体底部开口中的密封座，所述密封盖盖设于所述壳体的顶端开口上，所述雾化管设于所述壳体中，所述密封盖上贯穿设置有套设于所述雾化管顶端的套孔，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述雾化管上设有所述导液口，所述吸嘴的抽吸气道与所述雾化通道连通；所述气压平衡通道包括与所述储液腔连通的第二连通口、设置于所述密封座上并与外界和/或所述雾化通道连通的第二气流通道，以及连通所述第二连通口与所述第二气流通道的第一气流通道，所述第二连通口及所述第一气流通道设于所述壳体上。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述气压平衡通道具有用于与外界和/或所述雾化通道连通的第一连通口，所述气压平衡通道具有用于与所述储液腔连通的第二连通口，所述第二连通口的设置高度高于或等于所述储液腔顶部所在平面的高度。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

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