CN210929638U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，所述雾化器包括出气口、发热组件以及储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件与加热件，所述吸液件包括吸液面与雾化面，所述吸液件能够将气溶胶形成基质由所述吸液面传导至所述雾化面，所述雾化面设置在所述储液腔外，所述雾化面面向所述出气口设置，所述加热件设置在所述雾化面上。本实用新型的雾化器，用户抽吸操作时，气流流经雾化面，而不必穿过吸液件的内部，简化了雾化器的结构，降低了加工难度，从而降低了制造成本。本实用新型还公开了一种带有该雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置又名为虚拟香烟、电子雾化器、电子雪茄烟，有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，主要是用于模拟吸烟的感觉，以供戒烟或香烟替代使用。

目前，市场上的气溶胶发生装置雾化芯通常采用实心的陶瓷发热件，陶瓷发热件上的发热体与正负极接触并实现电性连接，而正负极接触往往设置在雾化器远离出气口的一端，如此，需要将雾化面与发热体设置在陶瓷发热件上面向正负极接触的一侧，发热体和用于安装陶瓷发热件的底座之间形成雾化腔，雾化腔与出气口相对设置在陶瓷发热件的两端，如需将雾化腔与出气口连通，势必需要设置复杂的气道避开陶瓷发热件，气道结构设计复杂，烟雾冷凝速度快。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单、制造成本低的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的的气溶胶发生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括出气口、发热组件以及储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件与加热件，所述吸液件包括吸液面与雾化面，所述吸液件能够将气溶胶形成基质由所述吸液面传导至所述雾化面，所述雾化面设置在所述储液腔外，所述雾化面面向所述出气口设置，所述加热件设置在所述雾化面上。

进一步地，所述雾化器包括气流通道，所述雾化面至少部分收容在所述气流通道中，所述出气口连通所述气流通道。

进一步地，所述雾化器还包括底座组件和储液件，所述底座组件安装在所述储液件的一端，所述储液腔由所述底座组件与所述储液件二者围设的空间构成，所述发热组件设置在所述底座组件内。

进一步地，所述底座组件包括密封件和雾化底座，所述密封件与所述雾化底座配合连接，所述密封件和所述雾化底座之间形成有安装槽，所述发热组件安装在所述安装槽内，所述密封件上开设有与所述储液腔连通的进液口，所述雾化底座上开设有与所述进液口连通的连通槽，所述吸液面对应所述连通槽与所述安装槽的槽壁相贴合。

进一步地，所述密封件上面向所述雾化底座的端面开设有第一安装槽，所述雾化底座上面向所述密封件的端面开设有第二安装槽，所述安装槽由所述第一安装槽和所述第二安装槽共同构成，所述第二安装槽的槽壁上开设有凹槽，所述吸液件上设置有与所述凹槽配合的凸起。

进一步地，所述发热组件还包括电极连接件，所述电极连接件卡持在所述吸液件上，所述电极连接件包括连接部以及连接在所述连接部相对两端的第一端子和第二端子，所述第一端子挤压在所述雾化面上且与所述加热件电性连接，所述底座组件还包括导电件，所述导电件插设在所述雾化底座上并与所述第二端子抵接。

进一步地，所述第一安装槽的槽壁上开设有与所述连接部配合的第一容置槽，所述第二安装槽的槽壁上开设有与所述连接部配合的第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽对位连通，所述连接部贴合在所述吸液面上，且所述连接部的一部分设置在所述第一容置槽内，所述连接部的另一部分设置在所述第二容置槽内。

进一步地，所述储液件内设置有通气管和隔套，所述通气管的内腔形成与所述出气口连通的出气通道，所述隔套套设在所述通气管的外部，所述隔套与所述通气管之间形成与所述出气通道连通的进气通道，所述出气通道和所述进气通道共同构成所述气流通道，所述气流通道与所述储液腔隔离设置。

进一步地，所述加热件为发热涂层、发热线路、发热片或发热网。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括上述任一项所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化器或气溶胶发生装置，由于雾化面面向出气口设置，用户抽吸操作时，气流流经雾化面，而不必穿过吸液件的内部，简化了雾化器的结构，降低了加工难度，从而降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的立体图；

图2是图1所示雾化器的爆炸图；

图3是图2所示雾化器中加热组件的立体图(省略电极连接件)；

图4是图2所示雾化器中雾化底座的立体图；

图5是图2所示雾化器中密封件的另一视角的立体图；

图6是图2所示雾化器中底座组件的立体图；

图7是图2所示雾化器中雾化底座与加热组件的连接结构示意图；

图8是图1所示雾化器的剖视图；

图9是图1所示雾化器的另一剖视图(相对图7旋转90°)。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器100 储液件10 气流通道101

储液腔102 出气口103 通气管11

出气通道110 隔套12 进气通道120

进气口104 抽吸管13 底座组件20

密封件21 第一安装槽211 通孔212

进液口213 雾化底座22 第二安装槽221

连通槽222 凹槽223 导电件23

密封圈24 发热组件30 吸液件31

吸液面31A 雾化面31B 第一端面31C

凸起311 电极连接件33 连接部331

第一端子332 第二端子333 加热件32

抵持凸缘224 第二容置槽225 安装槽220

雾化腔130 第一容置槽214

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置。使用时，所述电源装置给雾化器100提供电能，雾化器100内的气溶胶形成基质在电源装置的电驱动作用下被加热雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸作用下与外界气体混合后进入至用户口中，以供用户吸食。

请参阅图2、图8和图9，雾化器100包括出气口103、进气口104、发热组件30、气流通道101以及储液腔102，储液腔102用于存储气溶胶形成基质，储液腔102与气流通道101隔离设置，出气口103以及进气口104均与气流通道101连通，发热组件30包括吸液件31和加热件32，吸液件31包括吸液面31A和雾化面31B，吸液面31A与气溶胶形成基质接触，雾化面31B设置在储液腔102外，雾化面31B至少部分收容在气流通道101中，雾化面31B面向出气口103设置，气流通道101部分位于雾化面31B与出气口103之间，加热件32 设置在雾化面31B上，吸液件31由多孔材料制成，吸液件31能够将气溶胶形成基质从吸液件31A传导至雾化面31B，气溶胶形成基质在雾化面31B上被加热件32加热而雾化生成烟雾，用户抽吸时，经由进气口104进入气流通道101内的气体流经雾化面31B后将烟雾由出气口103带出。

由于雾化面31B面向出气口103设置，用户抽吸操作时，气流流经雾化面 31B，而不必穿过吸液件31的内部或者绕至吸液件31的另一侧，简化了雾化器 100的结构，降低了加工难度，从而降低了制造成本。吸液件31由多孔材料制成，可有效防止吸液件31被烧焦，提升了用户的吸食口感。

请参阅图3，在一个具体的实施方式中，吸液件31还包括第一端面31C，第一端面31C和雾化面31B相对设置，吸液面31A连接在雾化面31B和第一端面31C之间。可以理解地，在其他实施方式中，吸液件31还包括第一端面31C，吸液面31A和雾化面31B相对设置，第一端面31C连接在吸液面31A和雾化面 31B之间。本实施方式中，吸液件31大致呈圆柱状，雾化面31B和第一端面31C 均为平面且相互平行，吸液面21A为圆柱面。第一端面31C朝向雾化面31B的方向定义为吸液件31的第一方向，可以理解地，在吸液件31上沿第一方向任意截取平面，截取的该平面的形状可以是圆形、椭圆形，也可以是三角形、矩形、梯形或五边形等多边形，此处不做限定。

另外，吸液件31可以由具有固定形状的且具有导液能力的多孔材料制成，本实施方式中，吸液件31为多孔陶瓷。可以理解地，在其他实施方式中，吸液件31还可以是多孔石墨或泡沫金属等。

加热件32用于加热气溶胶形成基质，具体地，加热件32与电源装置电性连接，加热件32在电源装置的电驱动作用下对传导至雾化面31B上的气溶胶形成基质加热以使得气溶胶形成基质雾化生成烟雾。在一个具体的实施方式中，加热件32为发热涂层、发热线路、发热片或发热网等。其中，发热涂层可以通过薄膜工艺或者厚膜工艺涂覆在雾化面31B上。发热线路可以通过激光活化快速金属化工艺形成在雾化面31B上。发热片或发热网可以通过其他辅助安装结构安装在雾化面31B上，辅助安装结构包括但不限于螺钉、螺栓、卡扣结构等。

在一个具体的实施方式中，加热件32的形状可以是长条状、弯曲状、圆状等形状，可以理解地，图2及图3仅用于示意加热件32设置在雾化面31B上，加热件32的形状在此不做具体限定，视具体设计需求可以改变加热件32的具体形状。在本实施方式中，加热件32为扁平状结构，且能够与雾化面31B充分接触而使雾化面31B均匀受热，如此，雾化作用的温度较为一致，不会因为局部温度低而致使雾化颗粒较大，有效保证了雾化颗粒均匀，提高了吸烟口感。同时，加热件32与气溶胶形成基质具有较大的接触面积，提高了雾化效率。雾化器100还包括底座组件20，底座组件20安装在储液件10的一端，储液腔102 由底座组件20与储液件10二者间围合的空间形成，发热组件30设置在底座组件20内。

在一个具体的实施方式中，雾化器100还包括储液件10，储液件10内形成有储液腔102，储液件10上设置有与储液腔102隔离设置的气流通道101及与气流通道101均连通的出气口103和进气口104。可以理解地，在其他实施方式中，雾化器100还包括储液件10以及上盖组件(图未示出)，储液件10内形成空腔，上盖组件内形成气流通道101以及与气流通道101均连通的出气口103 和进气口104，当上盖组件与储液件10安装到位时，上盖组件与储液件10围设的空间构成储液腔102，气流通道101、出气口103以及进气口104均与储液腔102隔离设置。

请再次参阅图8、图9，储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，出气口103开设在储液件10远离发热组件30的一端，储液件10内设置有通气管11，通气管11的一端与储液件10的一端连接，通气管11的另一端靠近雾化面31B设置，并与雾化面31B之间留有间隙，所述间隙形成雾化腔130。通气管 11的内腔形成出气通道110，出气通道110的一端与出气口103相连通，出气通道110的另一端与雾化腔130连通。储液件10内还设置有隔套12，隔套12 套设在通气管11的外部，隔套12的一端与储液件10的一端连接，隔套12的另一端与底座组件20抵接，具体地，储液腔102由储液件10的内壁、隔套12 的外壁以及底座组件20三者围设的空间构成。隔套12的内壁与通气管11的外壁之间夹设的空间构成进气通道120，进气通道120的一端与进气口104连通，进气通道120的另一端与雾化腔130相连通，气流通道101由进气通道120、雾化腔130以及出气通道110共同构成。可以理解地，在其他实施方式中，通气管11以及出气通道110可以省略，此时，气流通道101由进气通道120以及雾化腔130共同构成。

另外，储液件10的侧壁上开设有进气口104，进气口104与外界大气及进气通道120均连通。用户进行抽吸操作时，外部气体经由进气口104进入至气流通道101内，进入至气流通道101内的气体将生成的烟雾由出气口103带出，图8中箭头所指方向即为气流方向。在一个具体的实施方式中，进气口104具有两个且相对设置在储液件10的侧壁上，如此，保证了气体从雾化器100的两侧同时进气，使雾化更均匀。可以理解地，在其他实施方式中，进气口104的数量还可以是一个或两个以上，还可以理解地，进气口104还可以设置在储液件10远离发热组件30的一端，进气口104的数量及设置位置并不做限定。

在本实施方式中，进气口104与出气口103位于雾化面31B之上，气流通道101内产生的冷凝液会在重力作用下流至雾化面31B上，从而避免了烟液和冷凝液泄漏。

在一个具体的实施方式中，储液件10上远离发热组件30的一端凸设有抽吸管13，抽吸管13呈中空管状结构，抽吸管13内腔的一端与外部大气连通，抽吸管13内腔的另一端与出气口103连通，抽吸管13用做烟嘴，用户通过含住抽吸管13抽吸烟雾。

请参阅图2和图4-图7底座组件20包括密封件21和雾化底座22，雾化底座22与密封件21配合连接，发热组件30夹设在雾化底座22和密封件21之间，其中，密封件21相对雾化底座22靠近储液腔102设置，密封件21上远离雾化底座22的端面与隔套12的一端抵接，使得储液腔102的部分腔壁由密封件21 构成。

密封件21上面向雾化底座22的端面开设有第一安装槽211，雾化底座22 上面向密封件21的端面开设有第二安装槽221，第一安装槽211和第二安装槽 221共同构成安装槽220，安装槽220用于安装发热组件30。密封件21上面向储液腔102的端面开设有通孔212，通孔212的一端与第一安装槽211连通，通孔212的另一端与雾化腔130连通，使得雾化面31B收容在雾化腔130中，以方便进入至气流通道101内的气体能够流经雾化面31B进而将烟雾带出。可以理解地，在其他实施方式中，安装槽220开设在密封件21与雾化底座22之间，安装槽220可以任意开设在密封件21一侧，或者开设在雾化底座22一侧。

另外，本实施方式中，密封件21上面向储液腔102的端面开设有进液口213，进液口213与储液腔102连通，雾化底座22上面向密封件21的端面开设有连通槽222，连通槽222与进液口213相对应，连通槽222与进液口213及安装槽 220均连通，如此，当吸液件31安装在安装槽220内时，吸液面31A部分对应连通槽222以供气溶胶形成基质与吸液面31A接触，吸液面31A的另一部分与安装槽220相贴合，从而防止烟液泄漏。可以理解地，在其他实施方式中，连通槽222开设在密封件21上面向雾化底座22的端面上，或者，连通槽222开设在密封件21与雾化底座22之间。

可以理解地，在其他实施方式中，连通槽222可以省略，密封件21朝向储液腔102的端部呈两级台阶状，密封件21上尺寸较小的台阶靠近储液腔101设置并与隔套12抵持，进液口213开设在尺寸较小的台阶的外壁上，尺寸较大的台阶的外壁与储液件10的内壁相抵持。

使用时，储液腔102内的气溶胶形成基质依次经由进液口213及连通槽222 后与吸液件31的吸液面31A接触从而被吸液件31吸收，图9中箭头所指方向即为气溶胶形成基质的流动方向。本实施方式中，进液口213具有两个且相对设置，对应的，连通槽222也具有两个，且一个连通槽222与一个进液口213 相对应，如此，使得储液腔102内的气溶胶形成基质能够被吸液件31的相对两侧同时吸收，吸液件31两侧的传导速率一致或趋于一致，有利于吸液件31两侧气溶胶形成基质传导的均匀性。

由上，吸液件31的吸液面31A与储液腔102连通，吸液件31的雾化面31B 与气流通道101连通，且吸液件31安装在安装槽220内，吸液面31A上除与进液口213对应的部分均与安装槽220相贴合，如此，吸液件31将储液腔102与气流通道101分隔开，使得储液腔102内的气溶胶形成基质与气流通道101内的气体完全隔离开，故使用气溶胶发生装置时，无论以何种姿势使用或者晃动或者放置气溶胶发生装置，储液腔102内的气溶胶形成基质也无法泄漏。

请再次参阅图3、图4，在一个具体的实施方式中，第二安装槽221的槽侧壁上开设有两个相对设置的凹槽223，吸液件31的吸液面31A上设置有与凹槽 223配合的凸起311，当吸液件31与第二安装槽221连接时，凸起311与凹槽 223相卡合，从而对吸液件31的周向转动起到限位作用，防止因吸液件31轻易转动而发生接触不良的情况。

另外，密封件21收容于储液件10的下端开口内，密封件21的侧壁与储液件10的内壁相贴合，可有效防止气溶胶形成基质经由密封件21与储液件10的连接处以及密封件21与隔套12的抵接处泄漏。密封件21由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升密封性。同时，雾化底座22收容于储液件10的下端开口内，雾化底座22的外壁与储液件10的内壁之间夹设有密封圈24，密封圈24同样由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升密封性。此外，雾化底座22的下端的侧壁上沿雾化底座22的径向向外凸设有抵持凸缘224，当雾化底座22与储液件10 安装到位时，抵持凸缘224的上端面与储液件10的下端面相抵持，从而对雾化底座22的安装起到限位作用。

请参阅图2、图8和图9，在一个具体的实施方式中，发热组件30还包括电极连接件33，电极连接件33大致呈“C”字形结构，电极连接件33包括连接部331以及连接在连接部331相对两端的第一端子332和第二端子333，连接部 331、第一端子332及第二端子333一体成型，电极连接件33卡持在吸液件31 上，使得连接部331贴合在吸液面31A上，第一端子332挤压在雾化面31B上且与加热件32电性连接，第二端子333挤压在第一端面31C上。本实施方式中，电极连接件33具有两个且关于吸液件31的轴线对称设置。可以理解地，电极连接件33的具体设置位置与加热件32上的引脚位置相适应。底座组件20还包括导电件23，导电件23用于导电，导电件23的数量具有两个，一个导电件23 与一个电极连接件33相对应，其中一个做为正极，另外一个做为负极。具体地，导电件23由雾化底座22的下端面插设在雾化底座22上，并且与对应的电极连接件33的第二端子333抵接，如此，便实现了导电件23与加热件32的电性连接作用。可以理解地，电极连接件33为导电金属片，导电金属包括钢、镍或铜等，此处不做限定。

另外，请参阅图4、图5，为了防止安装电极连接件33后，吸液件31的吸液面31A无法与第二安装槽221的槽壁紧密贴合，第二安装槽221的槽壁上开设有与电极连接件33的连接部331配合的第二容置槽225，第一安装槽211的槽壁上开设有与电极连接件33的连接部331配合的第一容置槽214，第二容置槽225与第一容置槽214对位连通，连接部331的一部分设置在第二容置槽225 内，安装部331的另一部设置在第一容置槽214内。

所述电源装置与雾化器100可拆卸地连接，可以理解地，电源装置与雾化器100之间可通过插接、螺纹连接、卡接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不做限定。

本实用新型提供的雾化器100，由于雾化面31B面向出气口103设置，用户抽吸操作时，气流流经雾化面31B，而不必穿过吸液件31的内部，简化了雾化器100的结构，降低了加工难度，从而降低了制造成本。

本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括出气口、发热组件以及储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件与加热件，所述吸液件包括吸液面与雾化面，所述吸液件能够将气溶胶形成基质由所述吸液面传导至所述雾化面，所述雾化面设置在所述储液腔外，所述雾化面面向所述出气口设置，所述加热件设置在所述雾化面上。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器包括气流通道，所述雾化面至少部分收容在所述气流通道中，所述出气口连通所述气流通道。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括底座组件和储液件，所述底座组件安装在所述储液件的一端，所述储液腔由所述底座组件与所述储液件二者围设的空间构成，所述发热组件设置在所述底座组件内。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件包括密封件和雾化底座，所述密封件与所述雾化底座配合连接，所述密封件和所述雾化底座之间形成有安装槽，所述发热组件安装在所述安装槽内，所述密封件上开设有与所述储液腔连通的进液口，所述雾化底座上开设有与所述进液口连通的连通槽，所述吸液面对应所述连通槽与所述安装槽的槽壁相贴合。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述密封件上面向所述雾化底座的端面开设有第一安装槽，所述雾化底座上面向所述密封件的端面开设有第二安装槽，所述安装槽由所述第一安装槽和所述第二安装槽共同构成，所述第二安装槽的槽壁上开设有凹槽，所述吸液件上设置有与所述凹槽配合的凸起。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述发热组件还包括电极连接件，所述电极连接件卡持在所述吸液件上，所述电极连接件包括连接部以及连接在所述连接部相对两端的第一端子和第二端子，所述第一端子挤压在所述雾化面上且与所述加热件电性连接，所述底座组件还包括导电件，所述导电件插设在所述雾化底座上并与所述第二端子抵接。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述第一安装槽的槽壁上开设有与所述连接部配合的第一容置槽，所述第二安装槽的槽壁上开设有与所述连接部配合的第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽对位连通，所述连接部贴合在所述吸液面上，且所述连接部的一部分设置在所述第一容置槽内，所述连接部的另一部分设置在所述第二容置槽内。

8.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述储液件内设置有通气管和隔套，所述通气管的内腔形成与所述出气口连通的出气通道，所述隔套套设在所述通气管的外部，所述隔套与所述通气管之间形成与所述出气通道连通的进气通道，所述出气通道和所述进气通道共同构成所述气流通道，所述气流通道与所述储液腔隔离设置。

9.如权利要求1-8任一项所述的雾化器，其特征在于：所述加热件为发热涂层、发热线路、发热片或发热网。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

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