CN210782921U - 雾化头、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化头，其包括芯座以及安装在芯座上的接触件和雾化芯，芯座上形成雾化腔，雾化芯至少部分收容于雾化腔内，芯座上开设有进气口，进气口与雾化腔连通，且进气口设置在芯座的侧部或顶部，雾化芯为多孔陶瓷体，雾化芯的外表面上设置有导电件，接触件与导电件接触以实现接触件与雾化芯的电连接。本实用新型的雾化头，利用接触件与导电件相接触从而实现雾化芯与接触件之间的电连接，装配简单，提高了装配效率,同时，由于进气口设置在芯座的侧部或顶部，使得泄漏至雾化腔底部的烟液或冷凝液无法经由芯座的底部泄漏，防止了烟液泄漏。本实用新型还公开了一种带有该雾化头的雾化器以及带有该雾化器的电子烟。

Description

雾化头、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化头、雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模拟吸烟的电子产品，它通过对烟液进行加热而产生烟雾,该烟雾有着与香烟近似的味道，用户通过抽吸电子烟产生的烟雾模拟吸烟的感觉。现有电子烟的内部，烟液通常通过烟棉传送到发热丝，该方式利用毛细浸润原理将烟液储存在烟棉里面，易造成漏油，且在烟液雾化的过程中，易造成干烧，甚至将烟棉烤焦，产生异味，导致抽出来的烟雾口感较差，另外利用发热丝通电导热来实现雾化的方式，结构复杂且雾化效率较低。另外，为了便于外部气体进入电子烟内，通常在烟棉的下方开设进气孔，抽吸时，外部气体经由进气孔进入电子烟的内部并与烟雾混合，混合后的气体向上流动穿过烟棉后进入至用户口中，如此，一旦发生漏油或电子烟内部产生冷凝液，烟液或冷凝液极有可能从进气孔流出至电子烟的外部，用户使用体验不佳。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种装配简单且防止漏液的雾化头；

还有必要提供一种带有该雾化头的雾化器；

更有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化头，所述雾化头包括芯座以及安装在所述芯座上的接触件和雾化芯，所述芯座上形成雾化腔，所述雾化芯至少部分收容于所述雾化腔内，所述芯座上开设有进气口，所述进气口与所述雾化腔连通，且所述进气口设置在所述芯座的侧部或顶部，所述雾化芯为多孔陶瓷体，所述雾化芯的外表面上设置有导电件，所述接触件与所述导电件接触以实现所述接触件与所述雾化芯的电连接。

进一步地，所述导电件包括内部电路，所述内部电路具有电阻，当所述接触件与所述导电件接触时，所述接触件与所述内部电路电连接，使得所述导电件在通电情况下发热。

进一步地，所述雾化芯的内部设置有发热件，所述发热件具有电阻且与所述导电件电连接，当所述接触件与所述导电件接触时，所述接触件通过所述导电件与所述发热件电连接，使得所述发热件在通电情况下发热。

进一步地，所述芯座的侧壁上设置有通孔，所述通孔与所述雾化腔连通，所述雾化芯通过所述通孔安装在所述芯座上，所述进气口位于所述通孔的下方。

进一步地，所述芯座的侧壁上还设置有出气口，所述出气口与所述雾化腔连通，所述出气口与所述进气口相对设置，所述通孔、所述进气口及所述出气口均沿垂直于所述芯座轴向的方向贯通所述芯座的外侧壁。

进一步地，所述芯座包括依次顺序连接的第一侧面、第三侧面、第二侧面及第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述第三侧面与所述第四侧面相对设置，所述通孔具有两个，所述进气口及其中一个所述通孔均贯通所述第一侧面，所述出气口及另一个所述通孔均贯通所述第二侧面。

进一步地，所述芯座还包括顶面，所述顶面与所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面及所述第四侧面均连接，所述顶面上设置有进油通道，所述进油通道与所述雾化腔连通。

进一步地，所述芯座的底部设置有安装孔，所述接触件的一端穿过所述安装孔后与所述导电件接触。

一种雾化器，所述雾化器包括前述任一项所述的雾化头。

进一步地，所述雾化器还包括储液件，所述雾化头与所述储液件连接，所述储液件内开设有储液腔，所述储液腔与所述雾化腔连通，所述储液件的壁体内分别开设有进气通道和出气通道，所述芯座上还设置有与所述雾化腔连通的出气口，所述进气通道与所述进气口连通，所述出气通道与所述出气口连通。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化器。

进一步地，所述电子烟还包括电池组件，所述电池组件包括外壳以及收容于所述外壳内的电池和电池端子，所述电池与所述电池端子电连接，所述雾化器与所述外壳可拆卸地连接，当所述雾化器与所述外壳连接时，所述电池端子与所述接触件接触并电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化头、雾化器或电子烟，利用接触件与导电件相接触从而实现雾化芯与接触件之间的电连接，装配简单，提高了装配效率。同时，由于进气口设置在芯座的侧部或顶部，使得泄漏至雾化腔内的底部的烟液或冷凝液无法经由芯座的底部泄漏，防止了烟液泄漏，提升了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的电子烟的结构示意图；

图2是图1所示电子烟中雾化头的剖视图；

图3是图2所示雾化头中芯座的结构示意图；

图4是图3所示芯座的剖视图；

图5是图1所示电子烟中雾化器的爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例二的电子烟的立体图；

图7是图6所示电子烟的分解图；

图8是图7所示电子烟中雾化器的爆炸图；

图9是图8所示雾化器中芯座的另一结构示意图；

图10是图7所示电子烟中电池组件的爆炸图；

图11是图6所示电子烟的剖视图；

图12是图6所示电子烟的又一剖视图。

图中零部件名称及编号分别为：

烟嘴1 插接槽11 雾化头2

芯座21 密封凸起211 通孔212

导气孔213 进油通道214 插接块215

雾化腔216 第一侧面217 第二侧面218

第三侧面219 第四侧面220 接触件22

雾化芯23 导电件231 底座24

安装孔241 凹槽242、37 进气通道243、38

储液件3 注油孔31 第一凸起部32

第二凸起部33 连接孔34 安装口35

储液腔36 注油塞4 金属罩5

插接孔51 导气管6 电池组件7

外壳71 电池72 PCBA板73

支撑架74 卡槽741 充电端子742

电池端子75 限位凸起751 第一磁铁76

限位板77 第二磁铁78 充电线路板79

密封圈8 进气孔9 雾化器100

电子烟200 出气孔391 吸液件311

卡合凹槽12 第二感应腔712 出气通道39

卡合凸起312 进气口221 顶面222

出气口223 连通孔713 第一感应腔711

感应气道714 传感器40

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型实施例一公开了一种电子烟200，包括电池组件7以及与电池组件7电连接的雾化器100，雾化器100在电池组件7的电驱动下加热烟液，使得烟液雾化形成烟雾。

如图1和图5所示，雾化器100包括储液件3以及雾化头2，储液件3内开设储液腔36，储液腔36用于储存烟液。雾化头2与储液件3连接，并且雾化头2至少部分收容在储液腔36中。在其中一个实施方式中，储液件3一端开设安装口35，安装口35连通储液腔36，雾化头2连接在储液件3开设有安装口35一端。

雾化头2包括接触件22和雾化芯23，雾化芯23为多孔陶瓷体，雾化芯23上设置有导电件231，接触件22与导电件231接触以实现接触件22与雾化芯23的电连接。

雾化芯23为多孔陶瓷体，多孔陶瓷体内部具有开口气孔，开口气孔具有毛细管作用，因此多孔陶瓷体具有吸收烟液的作用，有效避免干烧现象。当多孔陶瓷体内的开口气孔达到饱和时，多孔陶瓷体不会再吸收更多烟液，同时在没有挤压等外力作用下多孔陶瓷吸收的烟液不会发生漏油现象。

导电件231设置在雾化芯23外表面上，在其中一个实施方式中，导电件231设置在雾化芯23的底部，可以理解地，在其他实施方式中，导电件231可以设置在侧壁或者上部。

导电件231为设置在雾化芯23表面的导电金属层，所述导电金属层可以通过还原方法、化学气相沉积、表面涂敷、真空金属化、热喷涂或者粘贴等方式设置在雾化芯23的表面，导电件231具有导电作用。

在其中一种实施方式中，导电件231除具有导电作用外还具有发热的作用，导电件231包括内部电路，当接触件22与导电件231接触时实现接触件22与所述内部电路的电连接，且所述内部电路有一定电阻，导电件231在通电情况下发热。在另外一种实施方式中，导电件231仅有导电作用而不具有发热的作用，导电件231内部至少有两条分隔设置的电流通道，雾化芯23内部设有发热件(图未示出)，所述发热件有一定电阻，所述发热件在通电情况下发热。所述发热件的一端与导电件23上一条电流通道电连接，所述发热件的另一端与导电件23上另一条电流通道电连接，当接触件22与导电件231接触时，导电件231与所述发热件电连接。

接触件22与导电件231接触，以实现接触件22与雾化芯23的电连接。接触件22由导电材料制成，导电材料包括但不限定于金属或者合金或者复合金属等。进一步地，接触件22具有弹性，使得接触件22始终紧密抵持在导电件231上，提高雾化芯23和接触件22的电连接稳定性。

现有的所述发热件通过引线与接触件22实现电连接，例如卡接、焊接等，发热件与接触件22的电连接导致装配过程复杂，且装配后的一致性差。相对于现有的加热件与接触件22的电连接方式，通过接触件22和雾化芯23上的导电件231接触实现电连接，装配简单，提高了装配效率。雾化头2还包括芯座21，芯座21设置在储液件3的安装口35一端，芯座21至少部分收容于储液腔36中。

雾化芯23安装在芯座21上。芯座21内形成雾化腔216，芯座21上设置通孔212，通孔212用于安装雾化芯23，通孔212与雾化腔216连通。当雾化芯23由通孔212插入安装至芯座21上，雾化芯23至少部分收容于雾化腔216中。

通孔212设置在芯座21的侧面，当雾化芯23由通孔212插入后，雾化芯23与雾化腔216内的空气接触面接更大，提升雾化芯23的雾化效果。芯座21的侧面由第一侧面217、第二侧面218、第三侧面219以及第四侧面220构成，第一侧面217、第二侧面218与储液腔36的腔壁之间留有空隙，第三侧面219、第四侧面220与储液腔36的腔壁紧密抵接。本实施例中，第一侧面217与第二侧面218相较于第三侧面219与第四侧面220的面积较小。

在其中一种实施方式中，通孔212设置在第一侧面217和/或第二侧面218，雾化芯23插入通孔212，雾化芯23与储液腔36中的烟液接触，雾化芯23通过通孔212吸收储液腔36中的烟液。进一步地，通孔212沿垂直于芯座21轴向的方向贯通芯座21的第一侧面217与第二侧面218，使得通孔212既便于雾化芯23的安装，也使得雾化芯23吸收储液腔36中的烟液。更进一步地，芯座21上还设置进油通道214，进油通道214设置在芯座21的外表面，进油通道214连通储液腔36与通孔212，当雾化芯23插入通孔212中，储液腔36中的烟液通过进油通道214与雾化芯23接触，雾化芯23同时通过通孔212和进油通道214吸收储液腔36中的烟液。在其中一个实施方式中，进油通道214沿芯座21的轴向设置在芯座21的上端面。

在另外一种实施方式中，通孔212设置在第三侧面219和/或第四侧面220，雾化芯23插入通孔212，雾化芯23无法通过通孔212吸收储液腔36中的烟液。进一步地，芯座21上还设置进油通道214，进油通道214设置在芯座21的外表面，进油通道214连通储液腔36与通孔212，当雾化芯23插入通孔212中，储液腔36中的烟液通过进油通道214与雾化芯23接触，雾化芯23同时通过进油通道214吸收储液腔36中的烟液。

芯座21上还设置导气孔213，导气孔213连通雾化腔317与外界气流，导气孔213的一端将外界气流带入雾化腔216中，在雾化芯23将烟液加热雾化而形成烟雾后，雾化腔216中的烟雾从导气孔213的另一端排出。在其中一个实施方式中，导气孔213沿芯座21的轴向贯通芯座21的上端面和下端面。

如图3-图4所示，芯座21的下端还设置密封凸起211，密封凸起211的外壁紧密抵接在储液腔36的腔壁上，以对储液腔36中的烟液起到较好的密封作用。芯座21的材料包括但不限定于硅胶或者橡胶或者聚氨酯等。

在其中一个实施方式中，芯座21可采用硅胶，硅胶化学性质稳定，不易与其他物质发生化学反应，并具有较好的热稳定性。

雾化头2还包括底座24，底座24连接在芯座21上，底座24上设置有安装孔241，接触件22穿设在安装孔241内。安装孔241和接触件22可以采用过盈配合或螺纹连接或粘接等连接方式，以实现接触件22与底座24的连接。在本实施方式中，安装孔241和接触件22采用过盈配合实现连接，在其他实施方式中，雾化头2还包括弹性件(图未示出)，所述弹性件的一端与底座24抵持，所述弹性件的另一端与接触件22抵持，使得接触件22始终紧密抵持在导电件231上，提高雾化芯23和接触件22的电连接稳定性。

底座24上还设置有与导气孔213相连通的进气通道243。

底座24上设置有凹槽242，芯座21底部设置有插接块215，插接块215插接在凹槽242中，该连接方式拆装操作较为方便。

底座24和储液件3采用过盈配合，具体地，底座24的外壁与储液腔36的腔壁过盈配合，可以理解地，底座24与储液件3可以采用卡扣或粘接或焊接等其他连接方式，以实现底座24与储液件3的连接。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，芯座21与底座24可以一体成型。

雾化器100还包括与烟嘴1，烟嘴1连接在储液件3上相对安装口35的一端，即烟嘴1连接在储液件3上相对雾化头2的一端。可以理解地，在其他实施方式中，烟嘴1与储液件3一体成型。

外界气流经进气通道243进入底座24的内部，再经导气孔213的一端进入雾化腔216，再经导气孔213的另一端进入烟嘴1。

烟嘴1和储液件3可采用过盈配合，也可通过扣合方式相连接，扣合时：储液件3的外壁上设置有第二凸起部33，烟嘴1内壁上设置有插接槽11，第二凸起部33插入在插接槽11中。为保证密封性，储液件3和烟嘴1之间还连接有密封圈8。

储液件3上设置有注油孔31，注油孔31上连接有注油塞4，注油孔31设置在储液件3与烟嘴1之间。可以理解的，安装时，先通过注油孔31向储液腔36内注入烟液，再在注油孔31中塞入注油塞4以封堵注油孔31，然后再将烟嘴1扣合在储液件3上。

雾化器100还包括和雾化腔216相连通的导气管6，导气管6的一端和储液件3相连接，导气管6的另一端和芯座21相连接，使得导气管6的另一端与雾化腔216连通，储液件3内的烟液经雾化芯23加热雾化而形成烟雾后进入导气管6，烟雾经由导气管6进入烟嘴1后排出，以供吸食。

在其中一个实施方式中，储液件3上设置有连接孔34，芯座21上设置有导气孔213，导气管6的一端穿设在连接孔34中，并和该连接孔34采用过盈配合，另一端穿设在导气孔213中，并和该导气孔213采用过盈配合。该连接方式连接可靠，密封效果好，可较好地避免漏气，同时也便于安装和拆卸。

电池组件7包括支撑架74，以及置于支撑架74内部的电池72，电池72和接触件22电连接。

支撑架74内部还连接有和电池72相导通的PCBA板(Printed Circuit BoardAssembly，组装后的印刷电路板)73、支撑架74以及电池端子75，支撑架74上设置有卡槽741，卡槽741内连接有电池端子75，电池端子75的一端和接触件22电连接，另一端和PCBA板73电连接，PCBA板73中集成有咪头开关(图未示出)。电池组件7与雾化器100可拆卸连接，例如可采用磁吸、扣合以及螺纹旋合等方式连接。

在其中一个实施方式中，电池组件7与雾化器100采用磁吸连接，支撑架74上连接有第一磁铁76，利用第一磁铁76的吸引力吸引雾化器100，保证雾化器100和电池组件7紧密接触，防止雾化器100与电池组件7之间相脱离，保证雾化器100上的接触件22和电池端子75之间的良好接触。雾化器100还包括金属罩5，金属罩5套设在储液件3上设有底座24的一端，金属罩5和储液件3可采用过盈配合，也可通过扣合方式相连接，扣合时：储液件3外壁上设置有第一凸起部32，金属罩5上设置有插接孔51，第一凸起部32插入在插接孔51中。

支撑架74的侧壁上开设进气孔9，进气孔9连通外界空气与进气通道243。

支撑架74上还连接有限位板77，电池端子75侧壁上设置有限位凸起751，限位板77盖压在限位凸起751上，以防止电池端子75发生滑脱。

电池72与充电线路板79电连接，充电线路板79和充电端子742电连接，充电线路板79和充电端子742设置于支撑架74的底端。其中，充电线路79板采用印刷电路板，也即PCB板。

第二磁铁78设置于支撑架74的底端，第二磁铁78用于实现电池组件7与充电座(图未示出)之间的磁吸连接。

雾化器100的安装过程：步骤a：安装雾化芯23，将雾化芯23由通孔212插入安装至芯座21上，雾化芯23至少部分收容于雾化腔216中；步骤b、连接底座24与芯座21，将芯座21底部的插接块215插接在底座24上的凹槽242中；步骤c、安装接触件22，将接触件22插入底座24上的安装孔241内，接触件22与雾化芯23上的导电件231接触，安装孔241与接触件22过盈配合；步骤d、安装导气管6，将导气管6的下端与芯座21上的导气孔213连接；步骤e、安装储液件3，将步骤a至d组装获得的组件连接至储液件3开设有安装口35的一端，导气管6的上端穿设在储液件3上的连接孔34，且导气管6的上端与连接孔34过盈配合，芯座21上密封凸起211的外壁紧密抵接在储液腔36的腔壁上，底座24的外壁与储液腔36的腔壁过盈配合；步骤f、注油操作，将步骤e组装获得的组件正置，使得储液件3上的注油孔31朝上，通过储液件3上的注油孔31向储液腔36内注入烟液，再在注油孔31中塞入注油塞以封堵注油孔31；步骤g、安装烟嘴1，将步骤f组装获得的组件与烟嘴1扣合，将储液件3上的第二凸起部33插入烟嘴1内壁上的插接槽11；步骤h，安装金属罩5，将步骤e至g中任意步骤组装获得的组件与金属罩5扣合，将储液件3上的第一凸起部32插入在金属罩5上的插接孔51中。

电子烟200的使用过程：当用户通过烟嘴1吸气时，产生气流，触发咪头开关，电子烟200开始工作，电子烟200工作时，雾化芯23通电发热，雾化芯23将其内部的烟液加热而形成烟雾，外界气流经进气通道243进入底座24的内部，再经导气孔213的一端进入雾化腔216，雾化腔216中的烟雾经导气孔213的另一端进入导气管6，烟雾再经导气管6输送至烟嘴1，并由烟嘴1排出以供用户吸食。

本实用新型实施例一的电子烟200，采用雾化芯23作为导油和加热元件，利用接触件22和导电件231相接触而实现雾化芯23与接触件22之间的电连接，装配简单，提高了装配效率，降低了生产成本。

实施例二

请参阅图6和图7，本实用新型实施例二提供了一种电子烟200，包括电池组件7以及与电池组件7电连接的雾化器100，雾化器100在电池组件7的电驱动下加热烟液，使得烟液雾化形成烟雾。

请参阅图8和图11，雾化器100包括储液件3以及雾化头2，储液件3内开设有储液腔36，储液腔36用于存储烟液。雾化头2连接在储液件3的一端且与储液腔36液体连通。在一个具体的实施方式中，储液件3的一端设置有开口，所述开口与储液腔36连通，雾化头2连接在储液件3上具有所述开口的一端。

雾化头2包括芯座21以及安装在芯座21上的接触件22和雾化芯23，芯座21上形成有雾化腔216，雾化腔216与储液腔36液体连通，雾化芯23至少部分收容于雾化腔216内，当雾化芯23安装在雾化腔216内时，雾化芯23能够将雾化腔216与储液腔36分离开，从而避免烟液泄漏。芯座21上开设有与雾化腔216连通的进气口221，进气口221设置在芯座21的侧部或顶部，雾化芯23为多孔陶瓷体，雾化芯23上设置有导电件231，接触件22与导电件231接触以实现接触件22与雾化芯23的电连接。

由于多孔陶瓷体内部具有开口气孔，该开口气孔具有毛细管作用，因此多孔陶瓷体具有吸收以及存储烟液的能力，可有效避免干烧现象。当多孔陶瓷体内的开口气孔达到饱和时，多孔陶瓷体不会继续吸收更多的烟液，同时在没有挤压等外力作用下多孔陶瓷吸收的烟液不会发生漏油现象。

导电件231设置在雾化芯23的表面，以使得接触件22能够与导电件231接触。在其中一个实施方式中，导电件231设置在雾化芯23的底面，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导电件231还可以设置在雾化芯23的侧面或顶部。

导电件231为设置在雾化芯23表面的导电金属层，所述导电金属层可以通过还原方法、化学气相沉积、表面涂敷、真空金属化、热喷涂或者粘贴等方式设置在雾化芯23的表面，导电件231具有导电作用。

在其中一种实施方式中，导电件231除具有导电作用外还具有发热的作用，导电件231包括内部电路，当接触件22与导电件231接触时实现接触件22与所述内部电路的电连接，且内部电路具有电阻，导电件231在通电情况下发热。在另外一种实施方式中，导电件231仅有导电作用而不具有发热的作用，导电件231内部至少有两条分隔设置的电流通道，雾化芯23的内部设有发热件(图未示出)，所述发热件具有电阻，所述发热件在通电情况下发热。所述发热件的一端与导电件231上一条电流通道电连接，所述发热件的另一端与导电件231上另一条电流通道电连接，当接触件22与导电件231接触时，接触件22通过导电件231与所述发热件电连接。

接触件22由导电材料制成，导电材料包括但不限定于金属或者合金或者复合金属等。另外，接触件22具有弹性，使得接触件22始终紧密抵持在导电件231上，提高雾化芯23和接触件22的电连接稳定性，同时装配一致性好。在一个具体的实施方式中，接触件22为弹针。

现有的所述发热件通过引脚与接触件22实现电连接，例如卡接、焊接等，发热件与接触件22的电连接导致装配过程复杂，且装配后的一致性差。相对于现有的加热件与接触件22的电连接方式，通过接触件22和雾化芯23上的导电件231接触实现电连接，装配简单，提高了装配效率。

另外，由于进气口221设置在芯座21的侧部或顶部，使得泄漏至雾化腔216内的底部的烟液或冷凝液无法经由芯座21的底部泄漏，防止了烟液经由进气口221泄漏至电子烟200的外部。

请参阅图9，芯座21的侧壁上设置有通孔212，通孔212用于安装雾化芯23，通孔212与雾化腔216连通。当雾化芯23由通孔212插入安装至芯座21上时，雾化芯23至少部分收容于雾化腔216内。

在一个具体的实施方式中，芯座21包括第一侧面217、第二侧面218、第三侧面219、第四侧面220及顶面222，其中，第一侧面217、第三侧面219、第二侧面218以及第四侧面220依次顺序连接，顶面222与第一侧面217、第三侧面219、第二侧面218以及第四侧面220的顶部均连接，其中，第一侧面217与第二侧面218相对设置，第三侧面219与第四侧面相对设置。通孔212具有两个且均沿垂直于芯座21轴向的方向设置，一个通孔212贯通芯座21的第一侧面217，另外一个通孔212贯通芯座21的第二侧面218。可以理解地，在其他实施方式中，通孔212还可以仅有一个，其仅设置在第一侧面217或第二侧面218上，只需保证雾化芯23通过通孔212与芯座21固定连接即可。

芯座21的顶部安装在储液件3开设有开口的一端，且封闭储液件3的开口端，芯座21的顶面222上设置有进油通道214，进油通道214与储液腔36及雾化腔216均连通，如此，储液腔36内的烟液能够经由进油通道214进入至雾化腔216内进而与雾化芯23接触，并被雾化芯23吸收。在其中一个实施方式中，进油通道214沿芯座21的轴向设置在顶面222上。需要说明的是，当雾化芯23与芯座21安装到位时，雾化芯23的侧壁封堵通孔212，雾化芯23的顶壁封堵进油通道214，如此，实现了雾化芯23对雾化腔216及储液腔36之间的分隔作用。

在一个具体的实施方式中，进气口221位于通孔212的下方，进气口221开设在第一侧面217上，进气口221沿垂直于芯座21的轴向设置，且贯通芯座21的第一侧面217。第二侧面218上还开设有与雾化腔216连通的出气口223，出气口223沿垂直于芯座21的轴向设置且与进气口221相对设置。用户进行抽吸操作时，外部气体经由进气口221进入至雾化腔216内并与烟雾混合，混合气体经由出气口223流出后进入至用户口中。可以理解地，在其他实施方式中，进气口221还可以开设在芯座21上与设有出气口223相邻的侧壁上。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，进气口221及出气口223还可以均开设在芯座21的顶面222上，此时，外部气体由芯座21的顶部进入至雾化腔216内，与烟雾混合后经由芯座21的顶部流出进而进入至用户口中，如此，由于进气口221设置在芯座21的顶部，同样能够避免泄漏至雾化腔216内的底部的烟液或冷凝液经由芯座21的底部泄漏，防止烟液经由进气口221泄漏至电子烟200的外部。

芯座21的下端还设置有密封凸起211，芯座21安装到位时，密封凸起211的上端面与储液件3的下端面紧密抵持，从而对芯座21的安装起到限位作用。同时，芯座21的上端的外壁与储液腔36的腔壁紧密抵持，从而对储液腔36中的烟液起到密封作用。芯座21的材料包括但不限于硅胶或橡胶等。在一个具体的实施方式中，芯座21的材料为硅胶，硅胶化学性质稳定，不易与其他物质发生化学反应，并具有较好的热稳定性。

芯座21的底部设置有安装孔241，安装孔241与雾化腔216连通，接触件22穿设在安装孔241内，接触件22的一端穿过安装孔241后与导电件231接触，以实现接触件22与芯座21之间的连接关系。

雾化器10还包括金属罩5，金属罩5套设在储液件3上设有芯座21的一端。在一个具体的实施方式中，储液件3的外壁设置有第一凸起部32，金属罩5上设置有插接孔51，第一凸起部32插入在插接孔51中，从而实现金属罩5与储液件3之间的连接关系，同时，对芯座21起到固定作用。可以理解地，在其他实施方式中，金属罩5与储液件3之间还可以通过插接、磁性连接等方式连接，此处不做限定。

请再次参阅图11，在一个具体的实施方式中，储液件3大致呈下端具有开口的中空筒状结构，储液件3的下端面沿储液件3的轴向向上凹陷形成有凹槽37，凹槽37与储液件3的开口相连通。具体地，第三侧面219及第四侧面220与凹槽37上对应的槽壁紧密贴合以实现密封效果，第一侧面217及第二侧面218与凹槽37上对应的槽壁之间均形成有间隙，使得凹槽37与进气口221及出气口223均连通。储液件3的壁体内沿储液件3的轴向分别开设有进气通道38和出气通道39，进气通道38与出气通道39相对设置，且进气通道38的下端与出气通道39的下端与芯座21两侧的所述间隙对应连通。储液件3的侧壁上开设有进气孔9，进气孔9与外界空气及进气通道38均连通，出气通道39的上端贯通储液件3的上端面，用户进行抽吸操作时，外界空气依次经由进气孔9、进气通道38、凹槽37的一侧及进气口221进入至雾化腔216内并与烟雾混合，随后，混合气体依次经由出气口223及出气通道39后进入至用户口中。

另外，储液件3的侧壁上设置有注油孔31，注油孔31与储液腔36连通，注油孔31上连接有注液塞4。安装时，先通过注油孔31向储液腔36内注入烟液，再在注油孔31中塞入注油塞4以封堵注油孔31。可以理解地，注油塞4由硅胶或橡胶等密封材料制成。

雾化器100还包括烟嘴1，烟嘴1连接在储液件3远离储液件3的开口的一端，即，烟嘴1连接在储液件3上相对雾化头2的一端。在一个具体的实施方式中，烟嘴1可拆卸地套设在储液件3的顶部，烟嘴1的顶部开设有出气孔391，出气孔391与出气通道39的上端开口相连通。为了防止气流从烟嘴1的内壁与储液件3的外壁之间的间隙泄漏，烟嘴1的内壁与储液件3的外壁之间夹设有密封圈8。可以理解地，密封圈8为硅胶圈或橡胶圈。

另外，请参阅图8和图12，为了防止掺杂在烟雾中的烟液颗粒或冷凝液被吸入用户口中，烟嘴1与储液件3之间设置有吸液件311，吸液件311具有吸收烟液的能力，并且可供气流通过，如此，当烟雾流经吸液件311后，烟雾中掺杂的烟液颗粒或冷凝液能够被吸液件311吸收，同时不会影响烟雾通过吸液件311，进而提升了用户的吸食口感。可以理解地，吸液件311为纤维绳、纤维棉、多孔陶瓷、多孔石墨或泡沫金属等元件。

在一个具体的实施方式中，烟嘴1与储液件3卡合，具体地，储液件3的外壁上设置有卡合凸起312，烟嘴1的侧壁上设置有卡合凹槽12，安装时，卡合凸起312与卡合凹槽12相卡合，从而实现烟嘴1与储液件3之间的连接关系。

雾化器100还包括防护罩10，防护罩10套设在烟嘴1的外部，避免烟嘴1与其他物品碰撞而发生损坏。另外，防护罩10由硅胶或橡胶材料制成，增强了用户含住烟嘴1时的口感，防护罩10遮蔽卡合凸起312及卡合凹槽12，提升了其观感。

请参阅图10和图11，电池组件7包括外壳71、支撑架74以及电池72，雾化器100可拆卸地安装在外壳71的上端内，支撑架74收容于外壳71的下端内，支撑架74具有一封闭的空腔，电池72设于支撑架74的空腔内。支撑架74上安装有电池端子75，电池端子75于电池72电性连接且贯穿支撑架74的上表面。当雾化器100安装到位时，电池端子75的上端穿过金属罩5后与接触件22接触并与接触件22电性连接，从而实现电池72向导电件231供电的作用。

在一个具体的实施方式中，外壳71大致呈两端贯通的筒状结构，外壳71上对应雾化器100开设有可视窗口，所述可视窗口可供用户观察雾化器100上的烟液余量，方便用户及时注液。另外，外壳71能够对雾化器100及电池组件7起到保护作用，可有效防止雾化器100及电池组件7损坏。

电子烟200还包括收容于支撑架74内的传感器40和PCBA板73(Printed CircuitBoard Assembly，组装后的印刷电路板)。

请再次参阅图12，在一个具体的实施方式中，支撑架74的上端开设有第一感应腔711，传感器40设于第一感应腔711内，储液件3的壁体内沿储液件3的轴向开设有第二感应腔712，第二感应腔712的两端分别贯通储液件3的上、下两个端面，且与烟嘴1的出气孔391连通。芯座21的底部靠近进气口221开设有连通孔713，连通孔713与第一感应腔711及第二感应腔712均连通，第一感应腔711、连通孔713及第二感应腔712三者共同构成感应气道714，感应气道714与进气通道38及出气通道39均相互隔离。

PCBA板73与传感器40及电池72均电性连接，在一个具体的实施方式中，传感器40为气压传感器，传感器40用于检测感应气道714内的气压变化并将气压变化信号传递给PCBA板73，PCBA板73用于接收传感器40传递的信号并控制电池72向导电件231供电。当用户进行抽吸操作时，感应气道714内形成负压，传感器40检测到气压变化后产生气压变形信号并将该信号传递给PCBA板73，PCBA板73接收到该信号后便控制电池72向导电件231供电，以实现雾化烟液功能。如此，当用户进行抽吸操作时，电池组件7才向雾化器100供电，控制精确度高，且节省了电能。可以理解地，在其他实施方式中，传感器40还可以是气流传感器。

可以理解地，在其他实施方式中，第一感应腔711及连通孔713均可以省略，此时，感应气道714由第二感应腔712构成，第二感应腔712的下端封闭，传感器40设置在第二感应腔712内，当用户进行抽吸操作时，同样能够使得感应气道714内形成负压，进而使得电池组件7控制雾化器100工作。

在一个具体的实施方式中，电池组件7与雾化器100磁性连接，具体地，支撑架74上连接有第一磁铁76，利用第一磁铁76的吸引力吸引雾化器100，防止雾化器100与电池组件7之间相脱离，拆装方便，快捷，且保证了雾化器100上的接触件22和电池组件7上的电池端子75之间的良好接触。

另外，PCBA板73上还安装有充电端子742，充电端子742与PCBA电性连接，充电端子742用于与外接的充电设备连接，外接的充电设备通过充电端子742向电池72充电。在一个具体的实施方式中，充电端子742为USB接口。

本实用新型实施例二提供的雾化头2，利用接触件22与导电件231相接触从而实现雾化芯23与接触件22之间的电连接，装配简单，提高了装配效率。同时，由于进气口221设置在芯座21的侧部或顶部，使得泄漏至雾化腔216内的底部的烟液或冷凝液无法经由芯座21的底部泄漏，防止了烟液泄漏，提升了用户的使用体验。

本实用新型实施例二提供的雾化器100及电子烟200，因其具有上述雾化头2全部的技术特征，故具有与上述雾化头2相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种雾化头，其特征在于：所述雾化头包括芯座以及安装在所述芯座上的接触件和雾化芯，所述芯座上形成雾化腔，所述雾化芯至少部分收容于所述雾化腔内，所述芯座上开设有进气口，所述进气口与所述雾化腔连通，且所述进气口设置在所述芯座的侧部或顶部，所述雾化芯为多孔陶瓷体，所述雾化芯的外表面上设置有导电件，所述接触件与所述导电件接触以实现所述接触件与所述雾化芯的电连接。

2.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述导电件包括内部电路，所述内部电路具有电阻，当所述接触件与所述导电件接触时，所述接触件与所述内部电路电连接，使得所述导电件在通电情况下发热。

3.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述雾化芯的内部设置有发热件，所述发热件具有电阻且与所述导电件电连接，当所述接触件与所述导电件接触时，所述接触件通过所述导电件与所述发热件电连接，使得所述发热件在通电情况下发热。

4.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述芯座的侧壁上设置有通孔，所述通孔与所述雾化腔连通，所述雾化芯通过所述通孔安装在所述芯座上，所述进气口位于所述通孔的下方。

5.如权利要求4所述的雾化头，其特征在于：所述芯座的侧壁上还设置有出气口，所述出气口与所述雾化腔连通，所述出气口与所述进气口相对设置，所述通孔、所述进气口及所述出气口均沿垂直于所述芯座轴向的方向贯通所述芯座的外侧壁。

6.如权利要求5所述的雾化头，其特征在于：所述芯座包括依次顺序连接的第一侧面、第三侧面、第二侧面及第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述第三侧面与所述第四侧面相对设置，所述通孔具有两个，所述进气口及其中一个所述通孔均贯通所述第一侧面，所述出气口及另一个所述通孔均贯通所述第二侧面。

7.如权利要求6所述的雾化头，其特征在于：所述芯座还包括顶面，所述顶面与所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面及所述第四侧面均连接，所述顶面上设置有进油通道，所述进油通道与所述雾化腔连通。

8.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述芯座的底部设置有安装孔，所述接触件的一端穿过所述安装孔后与所述导电件接触。

9.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括权利要求1-8任一项所述的雾化头。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括储液件，所述雾化头与所述储液件连接，所述储液件内开设有储液腔，所述储液腔与所述雾化腔连通，所述储液件的壁体内分别开设有进气通道和出气通道，所述芯座上还设置有与所述雾化腔连通的出气口，所述进气通道与所述进气口连通，所述出气通道与所述出气口连通。

11.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求9或10所述的雾化器。

12.如权利要求11所述的电子烟，其特征在于：所述电子烟还包括电池组件，所述电池组件包括外壳以及收容于所述外壳内的电池和电池端子，所述电池与所述电池端子电连接，所述雾化器与所述外壳可拆卸地连接，当所述雾化器与所述外壳连接时，所述电池端子与所述接触件接触并电连接。

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