CN210929637U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，所述雾化器包括储液件和发热组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件和加热件，所述吸液件包括吸液面以及雾化面，所述吸液面至少部分与气溶胶形成基质接触，所述雾化面至少部分是非平面，所述雾化面位于所述储液腔的外部，所述加热件设置在所述雾化面上，所述吸液件由多孔材料制成，所述吸液件能够将所述储液腔内的气溶胶形成基质传导至所述雾化面。本实用新型的雾化器，由于雾化面至少部分是非平面，增加了雾化面积，从而提高了雾化效率。本实用新型还公开了一种带有该雾化器的电子烟。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟又名为虚拟香烟、电子雾化器、电子雪茄烟，有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，主要是用于模拟吸烟的感觉，以供戒烟或香烟替代使用。

目前，市场上的电子烟雾化芯通常采用纤维棉材质的导液绳缠绕发热丝的发热组件，雾化效率低，且当电子烟的输出功率过高时导液绳会因缺液而发生烧焦的现象，进而产生异味，影响用户吸烟口感。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种雾化效率高的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液件和发热组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件和加热件，所述吸液件包括吸液面以及雾化面，所述吸液面至少部分与气溶胶形成基质接触，所述雾化面至少部分是非平面，所述雾化面位于所述储液腔的外部，所述加热件设置在所述雾化面上，所述吸液件由多孔材料制成，所述吸液件能够将所述储液腔内的气溶胶形成基质传导至所述雾化面。

进一步地，所述雾化面至少部分由曲面构成。

进一步地，所述雾化器还包括连接面，所述连接面连接在所述吸液面与所述雾化面之间。

进一步地，所述连接面包括第一端面、第二端面、第三端面和第四端面，所述吸液面和所述雾化面相对设置，所述第一端面和所述第三端面相对设置，所述第二端面和所述第四端面相对设置，所述雾化面包括基本端面以及弧面，所述弧面形成于所述基本端面与所述第二端面的连接处以及所述基本端面与所述第四端面的连接处。

进一步地，所述吸液面和所述基本端面均为平面且相互平行，所述第一端面和所述第二端面均为平面且相互平行，所述第二端面和所述第四端面均为平面且相互平行，所述第一端面和所述第三端面中的一个与所述第二端面和所述第四端面中的一个垂直，且所述第一端面和所述第三端面之间的距离大于所述第二端面和所述第四端面之间的距离。

进一步地，所述雾化面朝向所述吸液面的方向为所述吸液件的第一轴向，所述雾化面沿所述第一轴向到所述吸液面的距离为H，所述第二端面及所述第四端面沿所述第一轴向的长度尺寸均为L，0.15≤L/H≤0.5。

进一步地，所述雾化器还包括底座组件，所述底座组件内设置有雾化腔，所述底座组件安装在所述雾化器的一端，所述储液腔由所述底座组件与所述储液件二者间围合的空间构成。

进一步地，所述底座组件包括雾化支架和雾化底座，所述雾化支架与所述雾化底座配合连接，所述雾化腔形成于所述雾化支架和所述雾化底座之间，所述发热组件夹设在所述雾化支架和所述雾化底座之间。

进一步地，所述底座组件还包括密封件，所述雾化支架上开设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内，所述密封件上开设有容置槽，所述吸液件安装在所述容置槽内，所述雾化支架上开设有进液孔，所述进液孔与所述储液腔及所述容置槽均连通。

一种电子烟，所述电子烟包括上述任一项所述的雾化器，所述电子烟还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化器或电子烟，由于在雾化面至少部分是非平面，增加了雾化面积，从而提高了雾化效率。另外，由于吸液件由多孔材料制成，可有效防止吸液件被烧焦，提升了用户的吸烟口感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的结构示意图；

图2是图1所示雾化器的分解图；

图3是图1所示雾化器的爆炸图；

图4是图1所示雾化器的另一视角的爆炸图；

图5是图2所示雾化器的分解剖视图；

图6是图1所示雾化器的剖视图；

图7是图1所示雾化器的另一剖视图(相对图6旋转90°)；

图8是图7所示雾化器中A处的局部放大图；

图9是图3所示发热组件中吸液件的立体图；

图10是图9所示吸液件的左视图。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器100 弧面31H 第四端面31G

储液件10 储液腔101 第二卡槽11

通气管12 出烟口13 出烟通道120

底座组件20 雾化腔201 雾化支架21

安装槽211 进液孔212 第一卡扣213

出气口214 连通口215 雾化底座22

连接板222 安装腔223 第一卡槽224

第二卡扣225 进气口221 通气口226

密封圈24 密封件23 容置槽231

卡合槽232 密封套25 进液口251

出气孔252 缺槽253 导电件26

磁体27 发热组件30 吸液件31

吸液面31A 雾化面31B 第三端面31F

连接面31C 第一端面31D 第二端面31E

基本端面31J 加热件32

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置(图未示出)。使用时，所述电源装置给雾化器100提供电能，雾化器100内的气溶胶形成基质在所述电源装置的电驱动作用下被加热雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸作用下与外界气体混合后进入至用户口中，以供用户吸食。

请参阅图3-图6，雾化器100包括储液件10和发热组件30，储液件10内形成有储液腔101，储液腔101用于存储气溶胶形成基质，发热组件30包括吸液件31和加热件32，吸液件31包括吸液面31A以及雾化面31B，吸液面31A至少部分与气溶胶形成基质接触，雾化面31B至少部分是非平面，雾化面31B位于储液腔101的外部，所述加热件32设置在雾化面31B上，吸液件31由多孔材料制成，吸液件31能够将储液腔101内的气溶胶形成基质传导至雾化面31B，从而使得气溶胶形成基质在雾化面31B上被雾化形成烟雾，烟雾供用户吸食。由于在雾化面31B至少部分是非平面，增加了雾化面积，从而提高了雾化效率。另外，由于吸液件31由多孔材料制成，可有效防止吸液件31被烧焦，提升了用户的吸烟口感。

在一个实施方式中，雾化面31B至少部分由曲面构成，在雾化面31B区域边缘保持不变的前提下，相对于由单一平面构成的雾化面31B，所述曲面的设置增加了雾化面积。在其他实施方式中，雾化面31B至少部分是凹凸不平的，在雾化面31B区域边缘保持不变的前提下，相对于由单一平面构成的雾化面31B，所述凹凸不平的雾化面31B增加了雾化面积。在其他实施方式中，雾化面31B至少部分包括第一平面与第二平面，所述第一平面与所述第二平面成角度设置，在雾化面31B区域边缘保持不变的前提下，相对于由单一平面构成的雾化面31B，成角度设置的所述第一平面与所述第二平面增加了雾化面积。

在一个实施方式中，雾化面31B包括基本端面31J以及弧面31H，弧面31H为曲面中的一种。在本实施方式中，弧面31H连接在吸液面31A与基本端面31J之间。

在一个实施方式中，吸液件31还包括连接面31C、连接面31C连接在吸液面31A与雾化面31B之间。在本实施方式中，连接面31C与雾化面31B的连接处形成弧面31H。

请参阅图9，在一个具体的实施方式中，连接面31C包括第一端面31D、第二端面31E、第三端面31F和第四端面31G，吸液面31A和基本端面31J相对设置，第一端面31D和第三端面31F相对设置，第二端面31E和第四端面31G相对设置，本实施方式中，吸液面31A和基本端面31J均为平面且相互平行，第一端面31D和第三端面31F均为平面且相互平行，第二端面31E和第四端面31G均为平面且相互平行，第一端面31D和第三端面31F中的一个与第二端面31E和第四端面31G中的一个垂直，且第一端面31D和第三端面31F之间的距离大于第二端面31E和第四端面31G之间的距离。由于吸液面31A和基本端面31J均为平面且相互平行，使得由吸液面31A上各处传导至与其正对的基本端面31J的气溶胶形成基质的传导效率一致或趋于一致，保证了传导至基本端面31J上各处的气溶胶形成基质质量基本一致，有利于气溶胶形成基质均匀雾化。

在一个具体的实施方式中，第一端面31D、第二端面31E、第三端面31F和第四端面31G依次顺次连接，弧面31H的数量为两个，两个弧面31H分别形成于基本端面31J与第二端面31E的连接处以及基本端面31J与第四端面31G的连接处，且两个弧面31H关于第二端面31E和第四端面31G的对称平面对称设置。可以理解地，在其他实施方式中，第一端面31D、第二端面31E、第三端面31F和第四端面31G中的至少一个端面与基本端面31J的连接处形成弧面31H，弧面31H的数量及形成位置并不做限定。

另外，请参阅图10，雾化面31B朝向吸液面31A的方向定义为吸液件31的第一轴向，第一端面31D朝向第三端面31F的方向定义为吸液件31的第二轴向。在吸液件31上沿第二轴向任意截取平面，截取的平面形状大致呈字母“D”形，雾化面31B沿第一轴向到吸液面31A的距离为H(单位：mm)，第二端面31E及第四端面31G沿第一轴向的长度尺寸均为L(单位：mm)，其中，0.15≤L/H≤0.5，由此，使得弧面31H在第一轴向上具有较大的长度尺寸，进而增加了弧面31H的面积，即增加了雾化面积，从而提升了雾化效率。在本具体实施方式中，H＝1.8mm，L＝0.3mm。

吸液件31可由具有固定形状的且具有导液能力的多孔材料制成，本实施方式中，吸液件31为多孔陶瓷。可以理解地，在其他的实施方式中，吸液件31还可以是多孔石墨或泡沫金属等。

请参阅图8、图9，在一个具体的实施方式中，吸液面31A面向储液腔101，且位于储液腔101的正下方，雾化面31B背对储液腔101。使用过程中，储液腔101内的气溶胶形成基质在重力作用下从储液腔101内流出后与吸液面31A接触，气溶胶形成基质由吸液面31A传导至雾化面31B。如此，气溶胶形成基质由吸液面31A向雾化面31B的传递方向与气溶胶形成基质的重力方向相同，提升了气溶胶形成基质在吸液件31内的传导速率，保证了雾化面31B的气溶胶形成基质能够持续供应，可有效防止雾化面31B的气溶胶形成基质耗尽。

所述加热件32用于加热气溶胶形成基质，具体地，所述加热件32与所述电源装置电性连接，所述加热件32在电源装置的电驱动作用下对传导至雾化面31B上的气溶胶形成基质进行加热以使得气溶胶形成基质雾化生成烟雾。

在一个具体的实施方式中，所述加热件32可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网等。其中，发热涂层可以通过厚膜工艺或者薄膜工艺涂覆于雾化面31B上。发热线路可以通过激光活化快速金属化工艺形成在雾化面31B上。发热片或发热网可以通过其他辅助安装结构安装在雾化面31B上，辅助安装结构包括但不限于螺钉、螺栓、卡扣结构等。

在一个具体的实施方式中，加热件32的形状可以是长条状、弯曲状、圆状等形状，可以理解地，图示仅用于示意加热件32设置在雾化面31B上，加热件32的形状在此不做具体限定，视具体设计需求可以改变加热件32的具体形状。在本实施方式中，加热件32为扁平状结构，且能够与雾化面31B充分接触而使雾化面31B均匀受热，如此，雾化作用的温度较为一致，不会因为局部温度低而致使雾化颗粒较大，有效保证了雾化颗粒均匀，提高了吸烟口感。同时，加热件32与气溶胶形成基质具有较大的接触面积，提高了雾化效率。

请参阅图3-图6，雾化器100还包括底座组件20，底座组件20内设置有雾化腔201，底座组件20安装在储液件10的一端，储液腔101由底座组件20与储液件10二者间围合的空间形成。发热组件30设置在底座组件20内，发热组件30雾化生成的烟雾充斥于雾化腔201内。

底座组件20包括雾化支架21和雾化底座22，雾化支架21与雾化底座22配合连接，雾化腔201形成于雾化支架21和雾化底座22之间，发热组件30夹设在雾化支架21和雾化底座22之间。

雾化支架21相对雾化底座22靠近储液腔101设置，雾化支架21上面向雾化底座22的端面开设有安装槽211，安装槽211用于安装发热组件30，雾化支架21上面向储液腔101的端面开设有进液孔212，进液孔212与储液腔101及安装槽211均连通。使用时，发热组件30安装在安装槽211内，储液腔101内的气溶胶形成基质经由进液孔212进入至安装槽211内从而被发热组件30吸收。在一个具体的实施方式中，进液孔212有两个且关于雾化支架21的中轴线对称设置，如此，储液腔101内的气溶胶形成基质能够经由雾化支架21的两侧同步、均匀进入至安装槽211内，从而使发热组件30雾化更均匀。

雾化底座22相对雾化支架21远离储液腔101设置，雾化腔201形成于雾化底座22上，具体地，雾化底座22面向雾化支架21的一端开口设置，雾化腔201由雾化底座22的开口形成。当发热组件30与底座组件20安装到位后，吸液件31将储液腔101与雾化腔201分隔开，使得存储于储液腔101内的气溶胶形成基质与雾化腔201内的气体完全隔离开，如此，使用电子烟时，无论以何种姿势使用或者晃动或者放置电子烟，储液腔101内的气溶胶形成基质也无法泄漏。

在一个具体的实施方式中，雾化底座22面向雾化支架21的表面上相对的边缘两侧朝向雾化支架21的方向凸设有连接板222，两个连接板222之间夹设的空间形成安装腔223，安装腔223用于安装雾化支架21。具体地，雾化支架21远离储液腔101的一端插入至安装腔223内，且雾化支架21远离储液腔101的端面与雾化底座22上靠近储液腔101的端面相抵持，如此，实现雾化支架21与雾化底座22之间连接的同时，方便了用户安装操作。

在一个具体的实施方式中，雾化支架21的侧壁上设置有第一卡扣213，连接板222的外壁上开设有第一卡槽224，第一卡扣213与第一卡槽224相互卡合，从而提升了雾化支架21与雾化底座22之间的连接稳定性。另外，连接板222的外壁上还设置有第二卡扣225，储液件10的内壁上开设有第二卡槽11，安装时，底座组件30收容于储液件10的一端内，且第二卡扣225与第二卡槽11相互卡合，从而提升了底座组件30与储液件10之间的连接稳定性。另外，雾化底座22的外壁与储液件10的内壁之间夹设有密封圈24，密封圈24用于提升雾化底座22与储液件10之间的连接密封性，防止气溶胶形成基质泄漏。可以理解地，密封圈24的材质为硅胶或橡胶。

请参阅图7、图8，底座组件20还包括密封件23，密封件23配合安装在安装槽211内。密封件23上开设有容置槽231，容置槽231同时贯通密封件23远离储液腔101的端面以及密封件23靠近储液腔101的端面，且容置槽231与进液孔212连通，吸液件31安装在容置槽231内。容置槽231的槽壁上开设有卡合槽232，卡合槽232与弧面31H相配合，当吸液件31安装在容置槽231内时，卡合槽232的槽壁与弧面31H上远离基本端面31J一端的部分相贴合，由此，在卡合槽232与部分弧面31H的配合作用下，对吸液件31起到固定作用。同时，由于卡合槽232与基本端面31J31B之间并未存在配合关系，不会影响基本端面31J的雾化面积，进而提高了雾化效率。需要说明的是，所述加热件设置在弧面31H上未与密封件23接触的部分，防止了密封件23因被所述加热件加热而被烧焦的情况发生。使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质通过进液孔212流入至容置槽231内与吸液件31接触后被吸液件31吸收。

另外，密封件23夹设在吸液件31与雾化支架21之间，可有效防止气溶胶形成基质经由吸液件31的连接面31C与安装槽211的槽壁之间泄漏。密封件23由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升密封性。

请参阅图3、图4和图5，在一个具体的实施方式中，雾化底座22远离雾化支架21的端面上开设有进气口221，进气口221与外界大气及雾化腔201均连通，进气口221用于将外界空气导入至雾化腔201内以使得将雾化腔201内的烟雾带出。雾化底座22的侧壁上还开设有贯通雾化底座22的内、外两侧壁的通气口226，通气口226与雾化腔201连通。另外，雾化支架21上靠近储液腔101的端面上开设有出气口214，出气口214为盲孔，雾化支架21的侧壁上还开设有连通口215，连通口215与通气口226及出气口214均连通。如此，当用户抽吸操作时，外部气体经由进气口221进入至雾化腔201内从而与烟雾混合，混合后的烟雾依次经由通气口226及连通口215后由出气口214流出。

底座组件20还包括密封套25，密封套25套设在雾化支架21的上端的外部，密封套25用于提高储液件10与雾化支架21之间的密封性。密封套25上对应进液孔212开设有进液口251，以便于气溶胶形成基质通过密封套25；密封套25上对应出气口214开设有出气孔252，以方便烟雾通过密封套25。密封套25由具有密封性能的材质制成，在本实施方式中，密封套25由硅胶材料制成。另外，密封套25的侧壁上开设有缺槽253，当密封套25套设在雾化支架21的外部时，缺槽253与连通口215对位连通，防止密封套25安装到位时封堵连通口215而导致烟雾流动不畅。

可以理解地，在其他实施方式中，密封套25与雾化支架21一体成型。

在一个具体的实施方式中，底座组件20还包括导电件26和磁体27。导电件26用于导电，其导电件26的数量有两个，其中一个做为正极，另外一个做为负极。具体地，导电件26由雾化底座22的下端面插设在雾化底座22上，并与穿过雾化腔201后与所述加热件抵接，实现导电件26与所述加热件的电性连接，所述电装置通过导电件26实现与所述加热件的电性连接关系。磁体27用于实现雾化器100与所述电源装置的磁吸连接，具体地，磁体27安装在雾化底座22的下端面。在一个具体的实施方式中，磁体27为磁铁。

储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，底座组件20安装在储液件10的下端开口中。储液件10的上端面向下延伸形成有通气管12，通气管12呈两端贯通的管状结构，通气管12的上端贯通储液件10的上端面且与外界大气连通，通气管12的上端开口形成出烟口13，通气管12的下端与雾化支架21的出气口214连接。通气管12的内腔形成出烟通道120，出烟通道120与出气口214及出烟口13均连通。

在使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质依次经由进液口251及进液孔212后进入至容置槽231内，进而与吸液件31接触，吸液面31A将气溶胶形成基质传导至雾化面31B上，设置在雾化面31B上的加热件在所述电源装置的电驱动作用下加热雾化面31B上的气溶胶形成基质，烟雾在加热作用下雾化生成烟雾，烟雾充斥于雾化腔201内。用户抽吸时，外界气体在用户抽吸动作下经由进气口221进入至雾化腔201内从而与烟雾混合，混合后的烟雾依次经由通气口226及连通口215后由出气口214流出，最后通过出烟通道120由出烟口13流入至用户口中。

本实用新型提供的雾化器100，由于在雾化面31B至少部分是非平面，增加了雾化面积，从而提高了雾化效率。另外，由于吸液件31由多孔材料制成，可有效防止吸液件31被烧焦，提升了用户的吸烟口感。

本实用新型提供的电子烟，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液件和发热组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件和加热件，所述吸液件包括吸液面以及雾化面，所述吸液面至少部分与气溶胶形成基质接触，所述雾化面至少部分是非平面，所述雾化面位于所述储液腔的外部，所述加热件设置在所述雾化面上，所述吸液件由多孔材料制成，所述吸液件能够将所述储液腔内的气溶胶形成基质传导至所述雾化面。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化面至少部分由曲面构成。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括连接面，所述连接面连接在所述吸液面与所述雾化面之间。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述连接面包括第一端面、第二端面、第三端面和第四端面，所述吸液面和所述雾化面相对设置，所述第一端面和所述第三端面相对设置，所述第二端面和所述第四端面相对设置，所述雾化面包括基本端面以及弧面，所述弧面形成于所述基本端面与所述第二端面的连接处以及所述基本端面与所述第四端面的连接处。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述吸液面和所述基本端面均为平面且相互平行，所述第一端面和所述第二端面均为平面且相互平行，所述第二端面和所述第四端面均为平面且相互平行，所述第一端面和所述第三端面中的一个与所述第二端面和所述第四端面中的一个垂直，且所述第一端面和所述第三端面之间的距离大于所述第二端面和所述第四端面之间的距离。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化面朝向所述吸液面的方向为所述吸液件的第一轴向，所述雾化面沿所述第一轴向到所述吸液面的距离为H，所述第二端面及所述第四端面沿所述第一轴向的长度尺寸均为L，0.15≤L/H≤0.5。

7.如权利要求1-6任一项所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括底座组件，所述底座组件内设置有雾化腔，所述底座组件安装在所述雾化器的一端，所述储液腔由所述底座组件与所述储液件二者间围合的空间构成。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件包括雾化支架和雾化底座，所述雾化支架与所述雾化底座配合连接，所述雾化腔形成于所述雾化支架和所述雾化底座之间，所述发热组件夹设在所述雾化支架和所述雾化底座之间。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件还包括密封件，所述雾化支架上开设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内，所述密封件上开设有容置槽，所述吸液件安装在所述容置槽内，所述雾化支架上开设有进液孔，所述进液孔与所述储液腔及所述容置槽均连通。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述电子烟还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

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