CN211458847U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，其包括储液件、雾化组件、封液件及活动件，储液件上设置有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，雾化组件上设置有相互连通的容置腔和进液孔，雾化组件包括收容于容置腔内的发热结构，活动件与封液件连接，活动件的一端延伸至储液件的外部，活动活动件，可带动封液件沿储液件的轴向在储液件内于第一位置和第二位置之间移动，当封液件处于第一位置时，封液件阻隔进液孔与储液腔连通，当封液件处于第二位置时，进液孔与储液腔连通。本实用新型公开的雾化器，实现了气溶胶形成基质与加热结构可隔离的作用，避免了泄漏及变质。本实用新型还公开了一种带有该雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置包括雾化器及与雾化器电性连接的电源装置，工作时，雾化器在电源装置的电驱动作用下加热气溶胶形成基质(例如，烟液、烟膏、烟草等)，使气溶胶形成基质雾化生成烟雾，烟雾供用户吸食。

目前，储液型雾化器从出厂至用户使用前这一时间段内，其内的发热结构始终与烟液接触，易导致烟液发生变质，且当发热结构吸液达到饱和时，易发生烟液泄漏的情况，用户使用体验降低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可实现气溶胶形成基质与发热结构隔离的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的气溶胶发生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液件、雾化组件、封液件及活动件，所述储液件上设置有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化组件上设置有相互连通的容置腔和进液孔，所述雾化组件包括收容于所述容置腔内的发热结构，所述活动件与所述封液件连接，所述活动件的一端延伸至所述储液件的外部，活动所述活动件，可带动所述封液件沿所述储液件的轴向在所述储液件内于第一位置和第二位置之间移动，当所述封液件处于所述第一位置时，所述封液件阻隔所述进液孔与所述储液腔连通，当所述封液件处于所述第二位置时，所述进液孔与所述储液腔连通。

进一步地，所述雾化组件包括雾化支架，所述雾化支架上凸设有连接柱，所述容置腔由所述雾化支架的内腔形成，所述进液孔设置在所述连接柱上，所述封液件由所述第一位置移动至所述第二位置时，所述连接柱的顶部穿过所述封液件后延伸至所述储液腔内。

进一步地，所述封液件上开设有与所述储液腔连通的通孔，所述连接柱与所述通孔滑动连接，所述进液孔开设在所述连接柱的侧壁上，当所述封液件处于所述第一位置时，所述连接柱关闭所述通孔，当所述封液件处于所述第二位置时，所述连接柱穿过所述通孔，且所述进液孔至少部分位于所述储液腔内。

进一步地，所述连接柱具有两个，且两个所述连接柱关于所述雾化支架的中轴线对称设置。

进一步地，所述活动件包括相互连接的通气管和烟嘴，所述通气管与所述封液件连接，所述烟嘴可滑动地套设在所述储液件的外部，所述储液件与所述烟嘴之间设置有第一固定结构和第二固定结构，当所述储液件与所述烟嘴通过所述第一固定结构固定时，所述封液件处于所述第一位置，当所述储液件与所述烟嘴通过所述第二固定结构固定时，所述封液件处于所述第二位置。

进一步地，所述发热结构设于所述容置腔的下端内，所述容置腔上与所述发热结构相对应的顶壁朝所述发热结构的方向凸出形成弧面。

进一步地，所述封液件包括密封件和封液支架，所述密封件的侧壁与所述封液件的内壁可密封滑动连接，所述封液支架安装在所述封液件的上端，所述通孔开设在所述封液件上。

进一步地，所述雾化组件还包括雾化底座，所述雾化底座与所述雾化支架配合连接，所述雾化底座相对所述雾化支架远离所述储液腔设置，所述雾化底座上设置有雾化腔，所述活动件上设置有出烟通道，所述雾化腔与所述出烟通道连通。

进一步地，所述雾化底座的底部开设有进气口，所述进气口与外界大气及所述雾化腔均连通，所述雾化底座的侧壁上开设有通气口，所述通气口与所述雾化腔连通，所述雾化支架的侧壁上开设有连通口，所述连通口与所述通气口及所述出烟通道均连通。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述任一项所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或气溶胶发生装置，封液件在活动件的带动下可于第一位置和第二位置之间移动，当封液件处于所述第一位置时，封液件阻隔进液孔与储液腔连通，气溶胶形成基质无法流出至储液腔外部，避免气溶胶形成基质泄漏的同时，也防止了变质，当封液件处于所述第二位置时，进液孔与储液腔连通，用户可正常抽吸操作，操作简单、便捷，提升了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的气溶胶发生装置的立体图；

图2是图1所示气溶胶发生装置的的分解图；

图3是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的部分分解图；

图4是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的爆炸图；

图5是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的另一视角的爆炸图；

图6是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的剖视图(封液件处于第一位置)；

图7是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的另一剖视图(封液件处于第二位置)。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器100 储液件10 储液腔101

穿孔102 第一固定结构103 第二固定结构104

雾化组件20 容置腔201 进液孔202

发热结构21 雾化支架22 连接柱221

支架密封件222 出气口223 连通口224

雾化底座23 雾化腔231 连接板232

安装腔233 进气口234 通气口235

密封圈236 发热密封件24 安装槽241

连通槽242 导电件25 磁性件26

封液件30 通孔301 密封件31

封液支架32 活动件40 通气管41

烟嘴42 烟嘴密封件411 电源装置200

电池壳210

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，其包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置200，使用时，所述电源装置200向雾化器100供电，使气溶胶形成基质在雾化器100的加热作用下生成烟雾，烟雾供用户吸食。

请参阅图3-图7，雾化器100包括储液件10、雾化组件20、封液件30及活动件40，储液件10上设置有用于存储气溶胶形成基质的储液腔101，雾化组件20上设置有相互连通的容置腔201和进液孔202，雾化组件20包括收容于容置腔201内的发热结构21，封液件30可活动地设置在储液件10内，活动件40与封液件30连接，活动件40的一端延伸至储液件10的外部，封液件30在活动件40的带动下沿储液件10的轴向可于第一位置和第二位置之间移动，当封液件30处于所述第一位置时，封液件30阻隔进液孔202与储液腔101连通，当封液件30处于所述第二位置时，进液孔202与储液腔101连通。

雾化器100从生产完毕至用户使用前的这一时间段内，封液件30处于所述第一位置，此时，封液件30阻隔进液孔202与储液腔101连通，储液腔101内的气溶胶形成基质无法通过进液孔202进入至容置腔201内，也就避免了发热结构21与气溶胶形成基质接触，进而防止了气溶胶形成基质变质以及因发热结构21吸液达到饱和时而发生泄漏的情况。当用户使用时，活动所述活动件40，使得封液件30由所述第一位置移动至所述第二位置，此时，进液孔202与储液腔101连通，储液腔101内的气溶胶形成基质经由进液孔202进入至容置腔201内，进而与发热结构21接触以参与雾化从而生成烟雾，用户可进行抽吸操作。

在一个具体的实施方式中，储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，储液腔101形成于储液件10的内腔内。雾化组件20收容于储液件10的下端内，雾化组件20包括雾化支架22和雾化底座23，雾化支架22与雾化底座23配合连接，容置腔201设置在雾化支架22上，雾化底座23上设置有雾化腔231，发热结构21夹设在雾化支架22和雾化底座23之间。

雾化支架22相对雾化底座23靠近储液腔101设置，雾化支架22的下端开口设置，容置腔201由雾化支架22的开口形成，发热结构21固定安装在容置腔201内。雾化支架22的上端面沿储液件10的轴向向上凸设形成有中空的连接柱221，连接柱221的内腔与容置腔201连通，进液孔202沿连接柱221的轴向开设在连接柱221的侧壁上，且进液孔202与连接柱221的内腔连通，从而实现进液孔202与容置腔201之间的连通关系。本实施方式中，连接柱221具有两个，且两个连接柱221关于雾化支架22的中轴线对称设置，如此，储液件101内的气溶胶形成基质能够经由雾化支架22的两侧同步、均匀进入至容置腔201内，从而使发热结构21雾化更均匀。

在一个具体的实施方式中，为了提升雾化支架22与储液件10之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏，雾化支架22的外部套设有支架密封件222，支架密封件222的侧壁夹设在雾化支架22与储液件10之间，可以理解地，支架密封件222由硅胶或橡胶材料制成。

雾化底座23相对雾化支架22远离储液腔101设置，具体地，雾化底座23面向雾化支架22的一端开口设置，雾化腔231由雾化底座23的开口形成。当发热结构21与雾化支架22安装到位后，发热结构21将储液腔101与雾化腔231分隔开，使得存储于储液腔101内的气溶胶形成基质与雾化腔231内的气体完全隔离开，如此，避免了流入至容置腔201内的气溶胶形成基质不经过发热结构21直接流入至雾化腔231内，有效防止了气溶胶形成基质泄漏。

请参阅图4，在一个具体的实施方式中，雾化底座23面向雾化支架22的表面上相对的边缘两侧朝向雾化支架22的方向凸设有连接板232，两个连接板232之间夹设的空间形成安装腔233，安装腔233用于安装雾化支架22。具体地，雾化支架22远离储液腔101一端插入至安装腔233内，且雾化支架22远离储液腔101的端面与雾化底座23上靠近储液腔101的端面相抵持，如此，实现雾化支架22与雾化底座23连接的同时，方便了用户安装操作。另外，连接板232与雾化支架22之间通过卡扣结构卡合固定连接。

另外，雾化底座23与储液件10之间通过卡扣结构卡合固定连接，从而实现雾化组件20与储液件10之间的连接关系。为了提升雾化底座23与储液件10之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏，雾化底座23的外侧壁与储液件10的内壁之间夹设有密封圈236，密封圈236可以由硅胶或橡胶等密封材料制成。

雾化组件20还包括发热密封件24，发热密封件24配合安装在容置腔201的下端内。发热密封件24远离储液腔101的端面上开设有安装槽241，发热结构21安装在安装槽241内，从而使得发热结构21设于容置腔201的下端内。发热密封件24靠近储液腔101的端面上开设有连通安装槽241的连通槽242，连通槽242为通槽，该连通槽242用于供进入至容置腔201内的气溶胶形成基质进入至安装槽241内并被发热结构21吸收。可以理解地，发热密封件24可以由硅胶或橡胶材料制成。

在一个具体的实施方式中，容置腔201上与发热结构21相对应的顶壁朝发热结构21的方向凸出形成弧面，如此，当气溶胶形成基质流入至容置腔201内时，部分气溶胶形成基质能够沿所述弧面流动至发热结构21的上方并滴落至发热结构21上，进而保证了更多的气溶胶形成基质能够被发热结构21吸收并被加热雾化生成烟雾。

发热结构21包括相互接触的吸液件和发热件，所述吸液件用于吸收气溶胶形成基质，所述发热件用于加热气溶胶形成基质。

在一个具体的实施方式中，所述吸液件由多孔陶瓷材料制成，多孔陶瓷材料具有耐高温性，可有效防止吸液件被烧焦，提升了用户的吸食口感。可以理解地，所述吸液件还可以是多孔石墨或泡沫金属等。

在一个具体的实施方式中，所述发热件设置在吸液件的下表面上，在电源装置200的电驱动作用下，对传导至吸液件下表面上的气溶胶形成基质进行加热以使得气溶胶形成基质雾化生成烟雾，烟雾充斥于雾化腔231内。所述发热件可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网等。

封液件30沿储液件10的轴向可活动地密封设置在储液腔101的一端，封液件30上对应连接柱221开设有与储液腔101连通的通孔301，活动封液件30，可使得连接柱221与通孔301滑动连接。当封液件30移动至所述第一位置时，连接柱221的顶部插入至通孔301内，从而将通孔301关闭，如此，进液孔202与储液腔101被封液件30阻隔，气溶胶形成基质无法流出；当封液件30由所述第一位置移动至所述第二位置时，连接柱221的顶部穿过通孔301后延伸至储液腔101内，且进液孔202至少部分位于储液腔101内，如此，气溶胶形成基质依次经由进液孔202及连接柱221的内腔后进入至雾化腔201内，进而被发热结构21吸收。

在一个具体的实施方式中，封液件30包括可活动地密封设置在储液腔101一端的密封件31以及安装在密封件31顶部的封液支架32，通孔301开设在密封件31上，密封件31的侧壁与储液件10的内壁可密封滑动连接，从而防止气溶胶形成基质泄漏。密封件31由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升密封性。封液支架32由硬质材料制成，起到支撑密封件31的作用，防止密封件31轻易变形而发生气溶胶形成基质泄漏的情况，可以理解地，封液支架32由塑料或金属材料制成。

本实施方式中，封液件30不论处于所述第一位置还是所述第二位置，连接柱221均与通孔301配合连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，封液件30的通孔301还可以省略，具体地，当封液件30处于所述第一位置时，连接柱221位于封液件30的下方，储液腔101完全依靠封液件30实现密封，当封液件30由所述第一位置移动至所述第二位置时，连接柱221的顶部刺穿封液件30后延伸至储液腔101内，从而使进液孔202与储液腔101连通，进一步地，进液孔202开设在连接柱221的顶部。

请参阅图3、图6及图7，活动件40包括通气管41和套设在通气管41外部的烟嘴42，通气管41大致呈两端贯通的管状结构，烟嘴42的下端开口设置，通气管41的上端延伸至储液件10的外部，且与烟嘴42的上端连接，通气管41的下端沿储液件10的轴向可滑动地穿过储液件10的顶壁后延伸至储液件10内并与封液件30固定连接，烟嘴42可滑动地套设在储液件10上端的外部。用户使用时，按压烟嘴42，通气管41在烟嘴42的带动下向下移动，从而带动封液件30由所述第一位置移动至所述第二位置，操作简单、便捷，便于用户操作。

在一个具体的实施方式中，储液件10的顶壁开设有穿孔102，通气管41可滑动的穿过穿孔102，为了提升通气管41与储液件10之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏，通气管41的外壁与穿孔102的孔壁之间夹设有烟嘴密封件411，可以理解地，烟嘴密封件411由硅胶或橡胶材料制成。

另外，储液件10与烟嘴42之间沿储液件10的轴向设置有第一固定结构103和第二固定结构104，且第一固定结构103位于第二固定结构104的上方，第一固定结构103及第二固定结构104均能够使储液件10与烟嘴42彼此固定，可有效防止烟嘴42轻易活动。当烟嘴42在第一固定结构103的作用下与储液件10固定时，封液件30位于所述第一位置，当烟嘴42向下滑动至在第二固定结构104的作用下与储液件10固定时，封液件30在通气管41的带动下由所述第一位置移动至所述第二位置，如此，通过设置第一固定结构103和第二固定结构104，方便了用户操作。可以理解地，第一固定结构103和第二固定结构104可以为卡扣卡合结构或磁性件吸附结构等，此处不做限定。

在一个具体的实施方式中，当封液件30移动至所述第二位置时，密封件31与支架密封件222相抵持，从而防止气溶胶形成基质从封液件30与雾化支架22之间泄漏。

请参阅图4，在一个具体的实施方式中，雾化底座23远离雾化支架22的端面上开设有进气口234，进气口234与外界大气及雾化腔231均连通。雾化底座23的侧壁上开设有贯通雾化底座23的内、外两侧壁的通气口235，通气口235与雾化腔231连通。雾化支架22上靠近储液腔101的端面上开设有出气口223，出气口223为盲孔，雾化支架22的侧壁上还开设有连通口224，连通口224与通气口235及出气口223均连通。如此，当用户抽吸操作时，外部气体经由进气口234进入至雾化腔231内从而与烟雾混合，混合后的烟雾依次经由通气口235及连通口224后由出气口223流出。另外，通气管41的下端与雾化支架22可滑动地密封连接，通气管41的内腔形成出烟通道(图为标出)，所述出烟通道与出气口223连通，方便烟雾通过所述出烟通道后进入至用户口中。具体地，通气管41的下端插入至出气口223内，从而实现所述出烟通道通过连通口224与雾化腔231连通，且通气管41的外壁与出气口223的孔壁可密封滑动连接，保证了通气管41与雾化支架22之间的气密性，防止烟雾泄漏的同时，也避免了气溶胶形成基质进入至出气口223内。

雾化组件20还包括导电件25和磁性件26。导电件25用于导电，导电件25的数量有两个，其中一个做为正极，另外一个做为负极。具体地，导电件25由雾化底座23的下端面插设在雾化底座23上，并穿过雾化腔231后与发热结构21抵接，实现导电件25与发热结构21的电性连接作用。磁性件26用于实现雾化器100与所述电源装置200的磁吸连接，具体地，磁性件26安装在雾化底座23的下端面。在一个具体的实施方式中，磁性件26为磁铁。电源装置200包括电池壳210以及安装在电池壳210内的电池，电池壳210与储液件10连接，从而实现电源装置200与雾化器100之间的连接关系。可以理解地，所述电源装置200与雾化器100之间还可以通过插接、螺纹连接、卡接等方式连接，此处不做限定。另外，所述电池通过导电件25与发热结构21的发热件电性连接。

本实用新型提供的雾化器100，封液件30在活动件40的带动下可于第一位置和第二位置之间移动，当封液件30处于所述第一位置时，封液件30阻隔进液孔202与储液腔101连通，气溶胶形成基质无法流出至储液腔101外部，避免气溶胶形成基质泄漏的同时，也防止了变质，当封液件30处于所述第二位置时，进液孔202与储液腔101连通，用户可正常抽吸操作，操作简单、便捷，提升了用户的使用体验。

本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液件、雾化组件、封液件及活动件，所述储液件上设置有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化组件上设置有相互连通的容置腔和进液孔，所述雾化组件包括收容于所述容置腔内的发热结构，所述活动件与所述封液件连接，所述活动件的一端延伸至所述储液件的外部，活动所述活动件，可带动所述封液件沿所述储液件的轴向在所述储液件内于第一位置和第二位置之间移动，当所述封液件处于所述第一位置时，所述封液件阻隔所述进液孔与所述储液腔连通，当所述封液件处于所述第二位置时，所述进液孔与所述储液腔连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括雾化支架，所述雾化支架上凸设有连接柱，所述容置腔由所述雾化支架的内腔形成，所述进液孔设置在所述连接柱上，所述封液件由所述第一位置移动至所述第二位置时，所述连接柱的顶部穿过所述封液件后延伸至所述储液腔内。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述封液件上开设有与所述储液腔连通的通孔，所述连接柱与所述通孔滑动连接，所述进液孔开设在所述连接柱的侧壁上，当所述封液件处于所述第一位置时，所述连接柱关闭所述通孔，当所述封液件处于所述第二位置时，所述连接柱穿过所述通孔，且所述进液孔至少部分位于所述储液腔内。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述连接柱具有两个，且两个所述连接柱关于所述雾化支架的中轴线对称设置。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述活动件包括相互连接的通气管和烟嘴，所述通气管与所述封液件连接，所述烟嘴可滑动地套设在所述储液件的外部，所述储液件与所述烟嘴之间设置有第一固定结构和第二固定结构，当所述储液件与所述烟嘴通过所述第一固定结构固定时，所述封液件处于所述第一位置，当所述储液件与所述烟嘴通过所述第二固定结构固定时，所述封液件处于所述第二位置。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述发热结构设于所述容置腔的下端内，所述容置腔上与所述发热结构相对应的顶壁朝所述发热结构的方向凸出形成弧面。

7.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述封液件包括密封件和封液支架，所述密封件的侧壁与所述封液件的内壁可密封滑动连接，所述封液支架安装在所述封液件的上端，所述通孔开设在所述封液件上。

8.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括雾化底座，所述雾化底座与所述雾化支架配合连接，所述雾化底座相对所述雾化支架远离所述储液腔设置，所述雾化底座上设置有雾化腔，所述活动件上设置有出烟通道，所述雾化腔与所述出烟通道连通。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述雾化底座的底部开设有进气口，所述进气口与外界大气及所述雾化腔均连通，所述雾化底座的侧壁上开设有通气口，所述通气口与所述雾化腔连通，所述雾化支架的侧壁上开设有连通口，所述连通口与所述通气口及所述出烟通道均连通。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

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