CN218073481U - 一种雾化组件 - Google Patents

Abstract

一种雾化组件，它涉及雾化技术领域。它包含雾化仓，分别盖设在雾化仓两个开口处且外侧壁与雾化仓内侧壁密封的第一密封套与第二密封套，设置于雾化仓内的雾化件，设置于雾化仓内且两端分别与第一密封套中部及第二密封套中部插接的隔离柱；雾化件为多孔发热基体，第二密封套底部设置有若干个进气口，第二密封套上位于雾化件下方设置有与进气口连通的集烟腔，隔离柱及第一密封套上设置有与集烟腔相互连通的第一气道。采用上述技术方案实现雾化功能，无需导液棉和储油棉对雾化介质的储存及引导雾化而避免由于膏状雾化介质的黏稠度而难以被导液棉进行导液供发热丝进行加热雾化而导致引起烧焦而影响口感、结构简单、组装方便和方便加工的优势。

Description

一种雾化组件

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化组件。

背景技术

现有一次性电子雾化器的雾化组件通常是使用导液棉与雾化仓中的液体状的雾化介质进行接触来吸附液体，并进一步通过发热线圈加热吸附液体状的雾化介质后的导液棉来产生烟雾。然而，导液棉材质较软，对一些膏状雾化介质难以进行导液，而导致引起烧焦而影响口感，因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种雾化组件，具有实现雾化组件的基本功能的同时无需导液棉和储油棉对雾化介质的储存及引导雾化而避免由于膏状雾化介质的黏稠度而难以被导液棉进行导液供发热丝进行加热雾化而导致引起烧焦而影响口感、同时结构简单、组装方便和方便加工的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雾化组件，包括两侧设置有开口的、用于存储膏状的雾化介质的雾化仓，分别盖设在所述雾化仓的两个开口处的、且外侧壁与所述雾化仓内侧壁密封连接的两个密封套，两个密封套分别为第一密封套与第二密封套，以及设置于所述雾化仓内的雾化件，所述雾化组件还包括：设置于所述雾化仓内且两端分别与所述第一密封套中部及所述第二密封套中部插接的隔离柱；所述雾化件为设置于所述第二密封套上靠近所述雾化介质一侧的多孔发热基体，所述多孔发热基体上设置有多个过烟雾不过液的通气孔，所述第二密封套底部设置有若干个进气口，所述第二密封套上位于所述雾化件下方设置有与所述进气口连通的集烟腔，所述隔离柱及所述第一密封套上设置有与所述集烟腔相互连通的第一气道。

所述多孔发热基体包括：设置于所述第二密封套上的多孔基体；及，固定设置于所述多孔基体上且位于所述隔离柱外侧的用于与所述雾化介质接触的发热片，所述多孔基体上设置有供所述发热片的引脚穿设的穿线孔，所述穿线孔与所述引脚之间设置有密封件。

所述第一密封套底部的中部设置有固定柱，所述第一密封套与所述固定柱上贯穿有与所述第一气道连通的通孔，所述第二密封套上位于所述集烟腔中部的底部设置有限位柱，所述限位柱上设置有与所述集烟腔连通的插接槽，所述隔离柱一端开口套设在所述固定柱外、另一端插接在所述插接槽内。

所述隔离柱靠近所述第二密封套一侧间隔设置有若干个进烟孔；所述限位柱侧壁上间隔设置有若干个连通所述集烟腔与所述进烟孔的进气孔。

所述第二密封套底部设置有与所述进气口连通的第二气道。

所述限位柱与所述隔离柱之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述进烟孔与所述进气孔的上方。

所述第二密封套内侧壁突出设置有环状的承载部，所述多孔发热基体限位在所述承载部上方，所述多孔发热基体与所述第二密封套过盈配合。

所述第一密封套外侧壁与所述第二密封套外侧壁均突出设置有限位在所述雾化仓开口外侧的限位部。

所述第二密封套包括：外侧壁与所述雾化仓内侧壁密封连接的第三密封套及盖设在所述第三密封套上远离所述雾化介质一侧的密封盖，所述集烟腔贯穿设置在所述第三密封套中部，所述承载部位于所述第三密封套内侧壁上，所述限位柱一体设置在所述密封盖中部上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过多孔发热基体直接对膏状雾化介质进行液化和烟化，以供用户抽吸烟气，实现雾化组件的基本功能的同时无需导液棉和储油棉对雾化介质的储存及引导雾化而避免由于膏状雾化介质的黏稠度而难以被导液棉进行导液供发热丝进行加热雾化而导致引起烧焦而影响口感的优势，抽吸烟气时，膏状雾化介质在自身重力的作用下与多孔发热基体接触，多孔发热基体对膏状雾化介质进行加热烟化，雾化介质产生的烟雾进过多孔发热基体上的多个气孔进入集烟腔，同时集烟腔内的烟气由进气口进入至集烟腔内的外部气流带进第一气道以供用户抽吸，多孔发热基体及集烟腔的设置避免由于加热使得膏状雾化介质雾化，使得烟气中带有液化的雾化介质进入集烟腔和第一气道而发生漏液等情况发生。隔离柱两端分别与第一密封套中部及第二密封套中部插接具有便于操作人员对雾化组件的加工和组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的密封盖的结构示意图。

附图标记说明：1、雾化组件；11、雾化仓；12、第一密封套；c、进气口；121、固定柱；13、第二密封套；131、限位柱；132、承载部；133、密封圈；134、第三密封套；135、密封盖；e、插接槽；g、第一进气孔；14、隔离柱；b、第一气道；f、进烟孔；o、第二气道；15、多孔发热基体；a、通气孔；d、集烟腔；h、安装槽；151、多孔基体；152、发热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种雾化组件，如图1-3所示，包括雾化仓11、密封套、雾化件及隔离柱14。

雾化仓11两侧设置有开口、用于存储膏状的雾化介质，两个密封套分别盖设在雾化仓11的两个开口处，两个密封套外侧壁与雾化仓11内侧壁密封连接，密封套由硅胶制成，两个密封套分别为第一密封套12与第二密封套13，雾化件设置于雾化仓11内。隔离柱14设置于雾化仓11内且两端分别与第一密封套12中部及第二密封套13中部插接。隔离柱14由金属管或玻璃管制成，雾化件为设置于第二密封套13上靠近雾化介质一侧的多孔发热基体15，多孔发热基体15上设置有多个过烟雾不过液的通气孔a，第二密封套13底部设置有若干个进气口c，第二密封套13上位于雾化件下方设置有与进气口c连通的集烟腔d，隔离柱14及第一密封套12上设置有与集烟腔d相互连通的第一气道b，隔离柱14用于隔离雾化仓11中的膏体雾化介质或液化的雾化介质或雾化仓11内的烟气，避免上述的雾化介质和/或烟气从雾化仓11进入第一气道b，避免用户抽吸导液态雾化介质。在本实施例中，多孔发热基体15上的通气孔a的孔径为17-20um。进气口c设置有3、4或5个。

需要说明的是，通过多孔发热基体15直接对膏状雾化介质进行液化和烟化，以供用户抽吸烟气，实现雾化组件1的基本功能的同时无需导液棉和储油棉对雾化介质的储存及引导雾化而避免由于膏状雾化介质的黏稠度而难以被导液棉进行导液供发热丝进行加热雾化而导致引起烧焦而影响口感的优势，抽吸烟气时，膏状雾化介质在自身重力的作用下与多孔发热基体15接触，多孔发热基体15对膏状雾化介质进行加热烟化，雾化介质产生的烟雾进过多孔发热基体15上的多个气孔进入集烟腔d，同时集烟腔d内的烟气由进气口c进入至集烟腔d内的外部气流带进第一气道b以供用户抽吸，多孔发热基体15及集烟腔d的设置避免由于加热使得膏状雾化介质雾化，使得烟气中带有液化的雾化介质进入集烟腔d和第一气道b而发生漏液等情况发生。隔离柱14两端分别与第一密封套12中部及第二密封套13中部插接具有便于操作人员对雾化组件1的加工和组装。

优选地，为实现多孔发热基体15的发热功能同时避免液态或膏态雾化介质进入第一气道b，多孔发热基体15包括：多孔基体151及发热片152。多孔基体151设置于第二密封套13上。在本实施例中，多孔基体151由多孔陶瓷材料或多孔玻璃材料或多孔金属材料制成。发热片152固定设置于多孔基体151上且位于隔离柱14外侧的用于与雾化介质接触。在一些实施例中，发热片152呈花齿键形片状布设在多孔基体151顶部。为便于实现发热片152与外部电源的电连接。多孔基体151上设置有供发热片152的引脚穿设的穿线孔，穿线孔与引脚之间设置有密封件，该密封件为现有技术中耐高温密封胶，发热片152的引脚能够依次经过穿线孔、集烟腔d及进气口c再与外部电源实现电连接。在本实施例中，多个进气口c呈环形间隔设置在第二密封套13底部。

优选地，为进一步防止液态雾化介质进入第一气道b，同时保证多孔基体151稳定地安装在第二密封套13上。第一密封套12底部的中部设置有固定柱121，第一密封套12与固定柱121上贯穿有与第一气道b连通的通孔，第二密封套13上位于集烟腔d中部的底部设置有限位柱131，限位柱131上设置有与集烟腔d连通的插接槽e，隔离柱14一端开口套设在固定柱121外、另一端插接在插接槽e内。在本实施例中，多孔基体151的中部设置有安装槽h，安装槽h套设在限位柱131上，多孔基体151的安装槽h的内侧壁与限位柱131之间密封连接。多孔基体151与限位住过盈配合。第二密封套13内侧壁突出设置有环状的承载部132，多孔发热基体15限位在承载部132上方，多孔发热基体15与第二密封套13过盈配合。

优选地，为保证集烟腔d与第一气道b的气体的流通，同时避免雾化仓11的中的雾化介质从插接槽e与隔离柱14之间的间隙泄漏至第一气道b中，隔离柱14靠近第二密封套13一侧间隔设置有若干个进烟孔f。限位柱131侧壁上间隔设置有若干个连通集烟腔d与进烟孔f的进气孔。限位柱131与隔离柱14之间设置有密封圈133，密封圈133位于进烟孔f与进气孔的上方。在本实施例中，为保证雾化组件1与外部零部件装配的气流流畅性，第二密封套13底部设置有与进气口c连通的第二气道o。在本实施例中，进烟孔f与进气孔一一对应，且进烟孔f与进气孔分别呈环形布设在隔离与限位柱131上。进烟孔f与进气孔均设置有1个、2个、3个、4个或5个。

优选地，为便于密封套与雾化仓11的组装。第一密封套12外侧壁与第二密封套13外侧壁均突出设置有限位在雾化仓11开口外侧的限位部。

优选地，为便于第二密封圈133的加工生产，第二密封套13包括：外侧壁与雾化仓11内侧壁密封连接的第三密封套134及盖设在第三密封套134上远离雾化介质一侧的密封盖135，集烟腔d贯穿设置在第三密封套134中部，承载部132位于第三密封套134内侧壁上，限位柱131一体设置在密封盖135中部上。

本实用新型的工作原理大致如下述：组装时，先将隔离柱14带有进烟孔f一端插接进密封盖135上的插接槽e内，再旋转隔离柱14使得隔离柱14上的进烟孔f与限位柱131上的进气孔一一对应，再将密封盖135盖设在第三密封套134的集烟腔d靠近隔离柱14带有进烟孔f的开口处，再将多孔发热基体15的安装槽h套设在隔离柱14远离进烟孔f一端上，并向靠近进烟孔f一端移动多孔发热基体15使得多孔发热基体15的安装槽h与限位柱131外侧壁密封连接同时使得多孔发热安装在第三密封套134的集烟腔d内并限位在承载部132上；或组装时，先将密封盖135盖设在第三密封套134上位于集烟腔d一侧的开口处并使得限位柱131位于集烟腔d内，然后再将多孔发热基体15的安装槽h套设在限位柱131上并向靠近密封盖135一侧移动多孔发热基体15，使得发热基体与第三密封圈133密封并过盈配合同时使得安装槽h与限位柱131密封连接，然后再将隔离柱14带有进烟孔f一端插接进密封盖135上的插接槽e内，再旋转隔离柱14使得隔离柱14上的进烟孔f与限位柱131上的进气孔一一对应；然后将第二密封套13插接在雾化仓11内，使得隔离柱14位于雾化仓11内同时使得第二密封套13与雾化仓11密封连接，再从雾化仓11向远离第二密封套13一侧的开口处向雾化仓11内填充膏状雾化介质，然后再将第一密封套12上的固定柱121插接在隔离柱14远离进烟孔f一端的开口内，然后用力按压第一密封套12与雾化仓11，使得第一密封套12与雾化仓11密封连接，从而完成雾化组件1的组件，具有结构简单、组装方便和方便加工的优势。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种雾化组件，包括两侧设置有开口的、用于存储膏状的雾化介质的雾化仓(11)，分别盖设在所述雾化仓(11)的两个开口处的、且外侧壁与所述雾化仓(11)内侧壁密封连接的两个密封套，两个密封套分别为第一密封套(12)与第二密封套(13)，以及设置于所述雾化仓(11)内的雾化件，其特征在于，所述雾化组件还包括：设置于所述雾化仓(11)内且两端分别与所述第一密封套(12)中部及所述第二密封套(13)中部插接的隔离柱(14)；所述雾化件为设置于所述第二密封套(13)上靠近所述雾化介质一侧的多孔发热基体(15)，所述多孔发热基体(15)上设置有多个过烟雾不过液的通气孔(a)，所述第二密封套(13)底部设置有若干个进气口(c)，所述第二密封套(13)上位于所述雾化件下方设置有与所述进气口(c)连通的集烟腔(d)，所述隔离柱(14)及所述第一密封套(12)上设置有与所述集烟腔(d)相互连通的第一气道(b)。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔发热基体(15)包括：设置于所述第二密封套(13)上的多孔基体(151)；及，

固定设置于所述多孔基体(151)上且位于所述隔离柱(14)外侧的用于与所述雾化介质接触的发热片(152)，所述多孔基体(151)上设置有供所述发热片(152)的引脚穿设的穿线孔，所述穿线孔与所述引脚之间设置有密封件。

3.根据权利要求1或2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一密封套(12)底部的中部设置有固定柱(121)，所述第一密封套(12)与所述固定柱(121)上贯穿有与所述第一气道(b)连通的通孔，所述第二密封套(13)上位于所述集烟腔(d)中部的底部设置有限位柱(131)，所述限位柱(131)上设置有与所述集烟腔(d)连通的插接槽(e)，所述隔离柱(14)一端开口套设在所述固定柱(121)外、另一端插接在所述插接槽(e)内。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述隔离柱(14)靠近所述第二密封套(13)一侧间隔设置有若干个进烟孔(f)；所述限位柱(131)侧壁上间隔设置有若干个连通所述集烟腔(d)与所述进烟孔(f)的进气孔。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第二密封套(13)底部设置有与所述进气口(c)连通的第二气道(o)。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述限位柱(131)与所述隔离柱(14)之间设置有密封圈(133)，所述密封圈(133)位于所述进烟孔(f)与所述进气孔的上方。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第二密封套(13)内侧壁突出设置有环状的承载部(132)，所述多孔发热基体(15)限位在所述承载部(132)上方，所述多孔发热基体(15)与所述第二密封套(13)过盈配合。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述第一密封套(12)外侧壁与所述第二密封套(13)外侧壁均突出设置有限位在所述雾化仓(11)开口外侧的限位部。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第二密封套(13)包括：外侧壁与所述雾化仓(11)内侧壁密封连接的第三密封套(134)及盖设在所述第三密封套(134)上远离所述雾化介质一侧的密封盖(135)，所述集烟腔(d)贯穿设置在所述第三密封套(134)中部，所述承载部(132)位于所述第三密封套(134)内侧壁上，所述限位柱(131)一体设置在所述密封盖(135)中部上。

Images