CN210158015U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器。所述雾化器包括储液件、雾化壳体以及导液结构，所述储液件内设有储液腔，所述雾化壳体至少部分收容在所述储液腔中，所述雾化壳体内设有雾化腔，所述雾化壳体上还开设有导液孔，所述导液孔可连通所述储液腔与所述雾化腔，所述导液结构可活动地设置在所述雾化壳体上，活动所述导液结构，使得所述导液结构隔断或者恢复所述导液孔的连通。本实用新型的雾化器可以实现油棉分离。另外，还提供了一种采用该雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

背景技术

目前，气溶胶发生装置已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电池装置对雾化器中的加热结构进行供电，使加热结构在电驱动下加热气溶胶形成基质产生烟雾，以供用户吸食。

传统的雾化器，由于储液腔和雾化腔连通，当气溶胶发生装置长时间不使用时，储液腔内的气溶胶形成基质能够进入到雾化腔中被导液件吸收。而由于雾化腔和外界连通，被导液件吸收的气溶胶形成基质易挥发至外界，使得导液件能够反复吸收储液腔中的气溶胶形成基质，当用户再次使用气溶胶发生装置时，储液腔内的部分气溶胶形成基质已经被导液件吸收，储液腔内的气溶胶形成基质量减少，使得储液腔内的气溶胶形成基质不易储存；进一步地，由于雾化腔还与进气孔连通，当导液件吸附的气溶胶形成基质量饱和时，储液腔中的气溶胶形成基质能够通过进气孔渗漏至外界；更进一步地，由于气溶胶形成基质长期与空气接触，可能会造成气溶胶形成基质变质，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于储存气溶胶形成基质的雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

一种雾化器，所述雾化器包括储液件、雾化壳体以及导液结构，所述储液件内设有储液腔，所述雾化壳体至少部分收容在所述储液腔中，所述雾化壳体内设有雾化腔，所述雾化壳体上还开设有导液孔，所述导液孔可连通所述储液腔与所述雾化腔，所述导液结构可活动地设置在所述雾化壳体上，活动所述导液结构，使得所述导液结构隔断或者恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述导液结构包括封液件，所述封液件相对于所述导液孔滑动，滑动所述封液件至第一位置，所述封液件隔断所述导液孔的连通，滑动所述封液件至第二位置，所述封液件恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述封液件包括封堵部，所述封堵部设置在所述导液孔外部，所述封堵部沿所述导液孔一端开口的轴向滑动，滑动所述封液件至所述第一位置，所述封堵部遮蔽导液孔一端开口，滑动所述封液件至所述第二位置，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述雾化壳体上开设限位槽、进液槽以及置放孔，所述限位槽连通所述雾化腔，所述进液槽连通所述储液腔，所述限位槽与所述进液槽连通，所述限位槽与所述进液槽共同构成所述导液孔，所述限位槽与所述进液槽呈角度设置，所述置放孔连通所述进液槽，所述置放孔的中心轴线与所述进液槽的中心轴线重合，所述封液件还包括本体，所述封堵部设置在所述所述本体的一端，所述本体可滑动地穿设在所述进液槽与所述置放孔中，所述本体与所述进液槽之间形成间隙。

进一步地，所述雾化壳体上开设置放孔，所述封液件可滑动地穿设在所述置放孔中，滑动所述封液件至所述第一位置，所述封液件遮蔽所述导液孔的任意一端，或者，所述封液件从所述导液孔的内部隔断所述导液孔的连通，滑动所述封液件至所述第二位置，所述封液件恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述封液件上开设导流孔，滑动所述封液件至所述第一位置，所述导流孔与所述导液孔错开，所述封液件遮蔽所述导液孔的任意一端，或者，所述封液件从所述导液孔的内部隔断所述导液孔的连通，滑动所述封液件至所述第二位置，所述导流孔与所述导液孔连通，所述导流孔恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述导液结构包括封液件，所述雾化壳体上开设置放孔，所述置放孔与所述导液孔连通，所述封液件包括本体以及封堵部，所述封堵部设置在所述本体的一端，所述本体可转动地设置在所述置放孔中，所述封堵部可转动地设置在所述导液孔中，转动所述封液件至第一位置，所述封堵部从所述导液孔的内部隔断所述导液孔的连通，转动所述封液件至第二位置，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述导液结构包括封液件，所述雾化壳体上开设置放孔，所述置放孔位于所述导液孔外部，所述封液件包括本体以及封堵部，所述封堵部设置在所述本体的一端，所述本体可转动地设置在所述置放孔中，所述封堵部可转动地设置在所述所述导液孔的任意一端开口位置，转动所述封液件至第一位置，所述封堵部遮蔽所述导液孔的任意一端开口，转动所述封液件至第二位置，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述封堵部上开设导流孔，在所述第一位置，所述导流孔与所述导液孔错开，所述封堵部隔断所述导液孔的连通，在所述第二位置，所述导流孔与所述导液孔连通，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述封堵部包括封堵面与导通面，所述封堵面与所述导通面沿所述封堵部的周向间隔设置，转动所述封液件至第一位置，所述封堵面与所述导液孔的孔壁贴合以隔断所述导液孔的连通，转动所述封液件至第二位置，所述封堵面与所述导液孔的孔壁之间以及所述导通面与所述导液孔的孔壁之间形成间隙，所述封堵部从而恢复所述导液孔的连通。

进一步地，所述封堵部包括封堵面与导通面，所述封堵面与所述导通面沿所述封堵部的周向间隔设置，转动所述封液件至第一位置，所述封堵面遮蔽所述导液孔的任意一端开口，转动所述封液件至第二位置，所述封堵面与所述导液孔的任意一端开口之间以及所述导通面与所述导通面与所述导液孔的任意一端开口之间形成间隙，所述封堵部从而恢复所述导液孔的连通。

一种气溶胶发生装置，其包括所述电池装置以及与所述所述电池装置电性连接的雾化器，所述雾化器为如上任一项所述的雾化器。

本实用新型的雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置中，雾化壳体上开设有导液孔，导液孔可连通储液腔与雾化腔，导液结构可活动地设置在雾化壳体上，活动导液结构，导液结构隔断导液孔的连通，使得储液腔内的气溶胶形成基质无法进入到雾化腔中，防止储液腔内的气溶胶形成基质泄漏，防止储液腔内的气溶胶形成基质变质。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的气溶胶发生装置中雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器的未使用状态下的结构示意图；

图3为图1所示雾化器的使用状态下的结构示意图；

图4为图1所示雾化器的一视角的部分分解图；

图5为图1所示雾化器的另一视角的部分分解图；

图6为图1所示雾化器的一视角的爆炸图；

图7为图1所示雾化器的另一视角的爆炸图；

图8为图1所示雾化器中下壳体的结构示意图；

图9为图1所示雾化器中上壳体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中另一种雾化器结构示意图；

图11为本实用新型实施例一中再一种雾化器结构示意图；

图12为本实用新型实施例二中一种雾化器的结构示意图；以及

图13为本实用新型实施例二中另一种雾化器的结构示意图。

附图中标号为：

雾化器100 储液件10 通气件20 雾化组件30

出烟孔11 储液腔12 连接部13 雾化壳体31

加热结构32 导液结构33 下壳体311 上壳体312

安装槽3111 置放孔3112 第一限位槽3113 挡液凸起3114

进气孔3115 吸液件3116 通孔3117 电极孔3118

电极接触件3119 安装部3121 出气孔3122 进液槽3123

置放槽3124 第二限位槽3125 雾化腔321 导液件322

加热件323 封液件331 本体3311 推动部3312

封堵部3313 密封圈332 弹性件333 连接件334

第一密封件14 第二密封件15 导液孔3126 导流孔3127

抵持部3128 限位槽3310 封堵面3313a 导通面3313b

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参看图1，本实用新型实施例一提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100与电池装置，所述电池装置用于向雾化器100提供电能，雾化器100与所述电池装置电性连接，雾化器100在所述电池装置的电驱动下加热气溶胶形成基质，使得气溶胶形成基质雾化成烟雾。

需要说明的是，“第一轴向”是指雾化器100和所述电池装置的连接方向，“第一径向”是指垂直于所述“第一轴向”的方向。“下端”是指雾化器100上各个零件、部分在雾化器100第一轴向上靠近所述电池装置的一端，“上端”是指雾化器100上各个零件、部分在雾化器100第一轴向上远离所述电池装置的一端。“上端面”是指上端的平面和/或曲面，“下端面”是指下端的平面和/或曲面。

请参阅图2-图5，雾化器100包括储液件10与雾化组件30，储液件10内设有储液腔12，储液腔12用于储存气溶胶形成基质，储液件10用于向雾化组件30供给气溶胶形成基质，雾化组件30与所述电池装置电性连接，雾化组件30在所述电池装置的电驱动下加热储液件10内的气溶胶形成基质，气溶胶形成基质受热产生烟雾。

术语“气溶胶形成基质”用于描述能够在加热时释放挥发性化合物的基质，其可形成气溶胶。气溶胶形成基质可为固体或液体，或者包括固体和液体两种组分。在本实施方式中，气溶胶形成基质为液体。气溶胶形成基质可包括尼古丁。气溶胶形成基质还可包括其他添加剂或成分，如香料。

雾化组件30包括雾化壳体31以及导液结构33，雾化壳体31至少部分收容在储液腔12中，雾化壳体31内设有雾化腔321，雾化壳体31上还开设有导液孔3126，导液孔3126可连通储液腔12与雾化腔321，导液结构33可活动地设置在雾化壳体31上，活动导液结构33，使得导液结构33隔断或者恢复导液孔3126的连通。当导液结构33活动至第一位置时，导液结构33隔断导液孔3126的连通，使得储液腔12内的气溶胶形成基质无法进入到雾化腔321中，实现油棉分离，防止储液腔12内的气溶胶形成基质泄漏，防止储液腔12内的气溶胶形成基质变质；当导液结构33活动至第二位置时，导液结构33恢复导液孔3126的连通，使得储液腔12内的气溶胶形成基质进入到雾化腔321中，方便用户使用。

储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构。可以理解地，储液件10可以由透明或半透明材料制成，以使得用户能够透过储液件10观察储液腔12内的气溶胶形成基质余量。

在其中一种实施方式中，雾化壳体31设置在储液件10的开口端，雾化壳体31包括下壳体311以及上壳体312，下壳体311设置在储液件10的开口端，上壳体312设置在下壳体311上面向储液腔12的一端，下壳体311连接储液件10与上壳体312，下壳体311用于将上壳体312固定在储液件10内。可以理解地，雾化壳体31分割为下壳体311和上壳体312，从而提高了雾化壳体31内零部件装配的便捷性。下壳体311与储液件10的连接方式包括但不限定于焊接、粘接、插接等，在本实施方式中，下壳体311与储液件10插接连接。下壳体311与上壳体312的连接方式包括但不限定于插接、粘接等，在本实施方式中，上壳体312与下壳体311插接连接。具体地，下壳体311的上端面上开设有连接孔，所述连接孔为盲孔，上壳体312的下端面上沿上壳体312的第一轴向向下凸伸形成能够和所述连接孔配合的连接凸起。当所述连接凸起位于所述连接孔中，上壳体312和下壳体311保持相对固定，上壳体312固定在储液件10内。可以理解地，所述连接孔的开设数量至少为一个，所述连接凸起的设置数量小于或者等于所述连接孔的开设数量，只要当任意一个所述连接凸起位于所述连接孔内，上壳体312和下壳体311保持相对固定，满足上壳体312与下壳体311的装配需求即可。可以理解地，所述连接凸起和所述连接孔的位置可以互换，即所述连接孔开设在上壳体312的下端面上，所述连接凸起设置在下壳体311的上端面上，只要所述连接凸起能够和所述连接孔配合，进而使得上壳体312固定在储液件10内即可。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，下壳体311与上壳体312可以一体成型。

导液孔3126可以任意设置在下壳体311和上壳体312中的一个上，导液孔3126也可以设置在下壳体311和上壳体312之间。

请参阅图2、图3以及图6至图9，在本实施方式中，下壳体311上端面上开设有安装槽3111、置放孔3112以及第一限位槽3113，第一限位槽3113凹设于安装槽3111和置放孔3112之间，且第一限位槽3113连通置放孔3112和安装槽3111，置放孔3112用于安装导液结构33，第一限位槽3113用于限定加热结构32安装位置，安装槽3111构成雾化腔321的一部分。具体地，安装槽3111与第一限位槽3113均为盲槽，加热结构32至少部分设于安装槽3111中，置放孔3112贯通下壳体311的上下两端面。

在本实施方式中，安装槽3111的槽底壁上沿下壳体311的第一轴向向上凸伸形成挡液凸起3114，挡液凸起3114大致呈圆筒状，挡液凸起3114上开设有和外界连通的进气孔3115，外界空气能够通过进气孔3115进入到安装槽3111内。

当加热结构32加热气溶胶形成基质时，加热结构32加热气溶胶形成基质形成的烟雾的温度较高，雾化腔321至出烟孔11具有一定的行程，雾化后的烟雾遇冷形成冷凝气溶胶形成基质，或者，加热结构32加热气溶胶形成基质时，气溶胶形成基质受热粘度降低，当加热结构32停止加热气溶胶形成基质后，来不及被雾化的气溶胶形成基质残留在加热结构32内，此时冷凝气溶胶形成基质和残留气溶胶形成基质因自身重力掉落，挡液凸起3114的侧壁能够阻挡冷凝气溶胶形成基质和残留气溶胶形成基质通过进气孔3115泄漏至气溶胶发生装置外部。进一步地，挡液凸起3114的侧壁上套设有大致呈环状的吸液件3116，吸液件3116能够吸附冷凝液和残留气溶胶形成基质，吸液件3116由棉花或者棉布等易于吸收液体的材质制成。

为了便于所述电池装置和雾化器100电性连接。安装槽3111的槽底壁上开设有两个电极孔3118，两个电极孔3118位于进气孔3115的两侧，吸液件3116上间隔开设有两个通孔3117，两个通孔3117分别和两个电极孔3118相对并且连通。在本实施方式中，每一个电极孔3118内设有用于和加热结构32电性连接的电极接触件3119，两个电极接触件3119的上端分别穿设于两个通孔3117，当加热结构32安装到位时，两个电极接触件3119分别和加热结构32上的两个引脚电性连接。具体地，两个电极接触件3119均为导电体，两个电极接触件3119均由铁、钴、镍等导电材料制成，其中一个电极接触件3119用作正极接触，其中另一个电极接触件3119用作负极接触，当雾化器100和所述电池装置电性连接时，所述电池装置通过两个电极接触件3119向加热结构32供电。

在本实施方式中，上壳体312的下端面上开设有进液槽3123、置放槽3124以及第二限位槽3125，置放槽3124的开设位置和安装槽3111开设位置相对应，进液槽3123贯通上壳体312上下两端面，进液槽3123和置放孔3112开设位置相对应，第二限位槽3125的开设位置和第一限位槽3113开设位置相对应，第二限位槽3125凹设于置放槽3124和进液槽3123之间，且第二限位槽3125连通置放槽3124和进液槽3123，第二限位槽3125用于限定加热结构32的位置，置放槽3124构成雾化腔321的一部分。当上壳体312和下壳体311装配到位，第一限位槽3113、第二限位槽3125以及进液槽3123共同构成导液孔3126，安装槽3111与置放槽3124共同构成雾化腔321，进液槽3123与置放孔3112连通。

请参阅图2、图3、图6以及图7，在本实施方式中，导液结构33可滑动地穿设于进液槽3123和置放孔3112内，当导液结构33相对于雾化壳体31沿第一轴向向下滑动至第一位置时，导液结构33隔断导液孔3126的连通；当导液结构相对于雾化壳体31沿第一轴向向上滑动至第二位置时，导液结构33恢复导液孔3126的连通。

在本实施方式中，封液件331大致呈柱状,封液件331包括穿设于进液槽3123和置放孔3112中的本体3311、设于本体3311下端的推动部3312以及设于本体3311上端的封堵部3313，外力作用在推动部3312上从而带动封液件331沿第一轴向滑动，封堵部3313用于实现隔断导液孔3126的连通。具体地，本体3311、推动部3312以及封堵部3313三者一体成型，沿本体3311的第一轴向向下凸伸形成推动部3312，推动部3312设于置放孔3112内，封堵部3313位于储液腔12内。可以理解地，封堵部3313的直径大于进液槽3123的孔径，当封液件331滑动至第一位置时，封堵部3313的下端面和上壳体312的上端面抵持，使得导液孔3126被封堵部3313遮蔽，从而隔断导液孔3126的连通。可以理解地，本体3311的直径小于进液槽3123的孔径，当封液件331滑动至第二位置时，封堵部3313恢复导液孔3126的连通，储液腔12中的气溶胶形成基质经过本体3311与进液槽3123之间的间隙进入雾化腔321。

在本实施方式中，导液结构33还包括夹设于推动部3312和下壳体311之间的密封圈332，密封圈332用于消除置放孔3112孔壁和推动部3312侧壁之间的间隙，防止储液腔12内的气溶胶形成基质溢出至外界，密封圈332可以由硅胶或者橡胶等其他密封性较好的材料制成。当封液件331相对雾化壳体31沿第一轴向滑动时，密封圈332始终和推动部3312的侧壁贴合，进而密封置放孔3112孔壁和推动部3312侧壁之间的间隙。可以理解地，推动部3312的直径小于进液槽3123和置放孔3112的孔径，防止封液件331相对雾化壳体31滑动时发生干涉。

可选的，在本实施方式中，置放孔3112的孔壁上沿置放孔3112的周向向内凸设有抵持部3128，抵持部3128的下端面能够和密封圈332的上端面抵持，防止密封圈332被封液件331带至储液腔12。

可选的，导液结构33还包括设于推动部3312上的连接件334，连接件334设于推动部3312上远离本体3311的一端，连接件334与推动部3312固定连接，连接件334的直径大于抵持部3128的内径，当导液结构33相对于雾化壳体31沿第一轴向向上滑动时，连接件334的上端面和抵持部3128的下端面抵持，防止封液件331完全进入储液腔12。

可选的，导液结构33还包括设置在连接件334和抵持部3128之间的弹性件333，弹性件333的上端面和抵持部3128的下端面抵持，弹性件333的下端面和连接件334的上端面抵持，当从封液件331上撤销外力作用时，弹性件333带动封液件331和连接件334滑动至第一位置，从而提高操作的便利性。具体地，弹性件333为弹簧，所述弹簧套设在封液件331外侧。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，弹性件333还可以为由橡胶等具有弹性的软性材料制成的中空的筒状结构。

在另一个未示出的实施方式中，封液件331或者推动部3312由磁性材料制成，气溶胶发生装置还包括磁性件，封液件331或者推动部3312的磁极和所述磁性件的磁极相异，所述磁性件能够推动封液件331相对于雾化壳体31沿第一轴向向上滑动至第二位置，可以理解地，封液件331或者推动部3312的磁极和所述磁性件的磁极相同，所述磁性件能够吸引封液件331相对于雾化壳体31沿第一轴向向下滑动至第一位置。

所述电池装置与雾化器100可拆卸连接，可拆卸地连接方式包括但不限于卡接或者插接等，当所述电池装置和雾化器100装配到位时，所述电池装置上的正极、负极分别和两个电极接触件3119电性连接，雾化器100能够在所述电池装置的电驱动作用下加热气溶胶形成基质并使得气溶胶形成基质雾化成烟雾。

可选的，为了提升下壳体311侧部和储液件10内壁之间、上壳体312侧部和储液件10内壁之间的密封性，防止储液腔12内的气溶胶形成基质渗漏至外界。在本实施方式中，下壳体311侧部和储液件10内壁之间夹设有第一密封件14，上壳体312侧部和储液件10内壁之间夹设有第二密封件15。上壳体312、第一密封件14以及第二密封件15均可以由硅胶或橡胶等密封性较好的材料制成。

雾化组件30还包括加热结构32，加热结构32至少部分收容在雾化腔321中，加热结构32经导液孔3126吸收储液腔12中的气溶胶形成基质。加热结构32包括设于雾化壳体31内的导液件322和与导液件322接触设置的加热件323，导液件322至少部分收容在雾化腔321中，导液件322经导液孔3126吸收储液腔12中的气溶胶形成基质并传导至加热件323上，加热件323收容在雾化腔321中，加热件323的两个引脚分别和两个电极接触件3119电性连接，加热件323加热并雾化气溶胶形成基质。在本实施方式中，导液件322夹设于下壳体311与上壳体312之间，当上壳体312与下壳体311装配到位后，导液件322横向置于导液孔3126内，更具体地，导液件322横向置于第一限位槽3113与第二限位槽3125之间。导液件322由棉花或者多孔陶瓷等易于吸收液体的多孔材料制成。在本实施方式中，导液件322由棉花制成。加热件323的形状可以为发热丝、发热网、发热片等任意形状。加热件323可以由不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金等材料中的任意一种制成。在本实施方式中，加热件323为柱状螺旋发热丝。在本实施方式中，加热件323包裹在导液件322上，可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，加热件323还可以设于所述导液件322内。

在其中一种实施方式中，雾化器100还包括收容于储液件10内部的通气件20，储液件10上开设有出烟孔11，通气件20的内腔连通出烟孔11与雾化腔321，雾化腔321中的烟雾依次通过通气件20的内腔、出烟孔11流出，用户能够通过出烟孔11抽吸雾化产生的烟雾。在本实施方式中，通气件20大致呈两端贯通的管状结构，通气件20的上端和储液件10连接，通气件20的下端和雾化组件30连接。具体地，围绕出烟孔11沿储液件10的第一轴向向下凸伸形成连接部13，通气件20套设在连接部13上，连接部13的内腔连通通气件20的内腔与出烟孔11。在本实施方式中，上壳体312的上端面上沿上壳体312的第一轴向向上凸伸形成用于安装通气件20的安装部3121，安装部3121的上端面上分别开设有环形凹槽和出气孔3122，具体地，所述环形凹槽围绕出气孔3122的周缘开设在安装部3121上，所述环形凹槽为盲槽，所述环形凹槽用于和通气件20的下端连接，当通气件20的下端插设于所述环形凹槽中，出气孔3122连通通气件20的内腔与雾化腔321。在本实施方式中，通气件20与储液件10为两个独立的元件，两者通过卡接或者插接等方式可拆卸连接，可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，通气件20的上端还可以与储液件10一体成型。

使用时，加热件323加热气溶胶形成基质，气溶胶形成基质雾化形成烟雾，外界空气经进气孔3115进入安装槽3111与置放槽3124共同构成的雾化腔321，空气与雾化腔321中的烟雾混合，混合后的烟雾依次通过出气孔3122、通气件20的内腔、出烟孔11流出，用户能够通过出烟孔11抽吸雾化产生的烟雾。

导液结构33包括封液件331，在其中一种实施方式中，封液件331相对于导液孔3126滑动，滑动封液件331至第一位置，封液件331隔断导液孔3126的连通，滑动封液件331至第二位置，封液件331恢复导液孔3126的连通。

在其中一种具体实施方式中，封液件331包括封堵部3313，封堵部3313设置在导液孔3126外部，封堵部3313沿导液孔3126任意一端开口的轴向滑动。封堵部3313相对于导液孔3126任意一端开口作远离或者靠近的滑动动作。“开口的轴向”是指垂直于开口端面的方向。导液孔3126的任意一端开口可以是导液孔3126上连通储液腔12一端的开口，也可以是导液孔3126上连通雾化腔321一端的开口。滑动封液件3313至第一位置，封堵部3313遮蔽导液孔3126任意一端开口，滑动封液件3313至第二位置，封堵部3313恢复导液孔3126的连通。封液件331还包括本体3311，本体3311沿导液孔3126任意一端开口的轴向滑动，封堵部3313沿导液孔3126任意一端开口的轴向设置在本体3311的一端，从而本体3311带动封堵部3313沿导液孔3126任意一端开口的轴向滑动。

在其中一种更为具体的实施方式中，本体3311可滑动地穿设于导液孔3126中，本体3311与导液孔3126之间形成间隙，滑动封液件331至第一位置，封堵部3313遮蔽导液孔3126的任意一端开口，滑动封液件3313至第二位置，储液腔12中的气溶胶形成基质通过本体3311与导液孔3126之间的间隙进入雾化腔321。在本实施方式中，雾化壳体31上开设限位槽3310、进液槽3123以及置放孔3124，限位槽3310连通雾化腔321，进液槽3123连通储液腔12，限位槽3310与进液槽3123连通，限位槽3310与进液槽3123共同构成导液孔3126，限位槽3310与进液槽3123呈角度设置，置放孔3124连通进液槽3123，置放孔3124的中心轴线与进液槽3123的中心轴向重合，本体3311可滑动地穿设在进液槽3123与置放孔3124，本体3311至少部分与置放孔3124的孔壁内表面面贴合，置放孔3124用于限定本体3311在置放孔3124径向上的位移，同时用于提高本体3311沿导液孔3126任意一端开口轴向滑动的精度。可以理解地，在未示出的实施方式中，导液孔3126孔壁的内表面上向内凸伸形成连接筋，所述连接筋上开设置放孔3124，本体3311可滑动地穿设在置放孔3124中，本体3311至少部分与置放孔3124的孔壁内表面贴合，所述连接筋上开设连通孔，所述连通孔使得所述连接筋的设置不影响导液孔3126的正常导通。

在另一种更为具体的实施方式中，雾化壳体31上开设置放孔3124，置放孔3124位于导液孔3126的外部，置放孔3124的中心轴线与导液孔3126一端开口的中心轴线重合，本体3311可滑动地设置在置放孔3124中，滑动封液件331至第一位置，封堵部3313遮蔽导液孔3126的一端开口，滑动封液件3313至第二位置，储液腔12中的气溶胶形成基质通过导液孔3126的一端开口进入雾化腔321。

在另一种具体实施方式中，雾化壳体31上开设置放孔3124，封液件3313可滑动地穿设在置放孔3124中，滑动封液件3313至第一位置，封液件3313遮蔽导液孔3126的任意一端开口，或者，封液件3313从导液孔3126的内部隔断导液孔3126的连通，滑动封液件3313至第二位置，封液件3313恢复导液孔3126的连通。在其中一种更为具体实施方式中，封液件3313上开设导流孔3127，滑动封液件3313至第一位置，请参阅图11，封液件3313遮蔽导液孔3127的任意一端开口，或者，请参阅图10，封液件3313从导液孔3127的内部隔断导液孔3127的连通，滑动封液件3313至第二位置，封液件3313恢复导液孔3126的连通。

本实用新型实施例一的雾化器100及采用该雾化器100的气溶胶发生装置中，导液结构33包括封液件331，封液件331相对于导液孔3126滑动，滑动封液件331至第一位置，封液件331隔断导液孔3126的连通，滑动封液件331至第二位置，封液件331恢复导液孔3126的连通。

实施例二

本实用新型实施例二提供的气溶胶发生装置与实施例一的气溶胶发生装置的区别在于：导液结构33在第一位置和第二位置之间活动的方式不同。

导液结构33包括封液件331，在其中一种实施方式中，雾化壳体31上开设置放孔3124，置放孔3124与导液孔3126连通，封液件331包括本体3311以及封堵部3313，封堵部3313设置在本体3311的一端，本体3311可转动地设置在置放孔3124中，封堵部3313可转动地设置在导液孔3126中，转动封液件331至第一位置，封堵部3313从导液孔3126的内部隔断导液孔3126的连通，转动封液件331至第二位置，封堵部3313恢复导液孔3126的连通。

在其中一种未示出的具体实施方式中，封堵部3313上开设导流孔3127，转动封液件331至第一位置，导流孔3127与导液孔3126错开，封堵部3313隔断导液孔3126的连通，转动封液件331至第二位置，导流孔3127与导液孔3126连通，封堵部3313恢复导液孔3126的连通。在其中另一种具体实施方式中，请参阅图12，封堵部3313包括封堵面3313a和导通面3313b，封堵面3313a和导通面3313b沿封堵部3313的轴向间隔设置，转动封液件331至第一位置，封堵面3313a与导液孔3126的孔壁贴合以隔断导液孔3126的连通，转动封液件331至第二位置，封堵面3313a与导液孔3126的孔壁之间以及导通面3313b与导液孔3126的孔壁之间形成间隙，封堵部3313恢复导液孔3126的连通。

在另一种实施方式中，雾化壳体31上开设置放孔3124，置放孔3124位于导液孔3126外部，封液件331包括本体3311以及封堵部3313，封堵部3313设置在本体3311的一端，本体3311可转动地设置在置放孔3124中，封堵部3313可转动地设置在导液孔3126的任意一端开口，转动封液件331至第一位置，封堵部3313遮蔽导液孔3126的任意一端开口，转动封液件331至第二位置，封堵部3313恢复导液孔3126的连通。

在其中一种具体实施方式中，封堵部3313上开设导流孔3127，转动封液件331至第一位置，导流孔3127与导液孔3126错开，封堵部3313隔断导液孔3126的连通，转动封液件331至第二位置，导流孔3127与导液孔3126连通，封堵部3313恢复导液孔3126的连通。在其中另一种具体实施方式中，请参阅图13，封堵部3313包括封堵面3313a和导通面3313b，封堵面3313a和导通面3313b沿封堵部3313的轴向间隔设置，转动封液件331至第一位置，封堵面3313a遮蔽导液孔3126的任意一端开口，转动封液件331至第二位置，封堵面3313a与导液孔3126的任意一端开口之间以及导通面3313b与导液孔3126的任意一端开口之间形成间隙，封堵部3313恢复导液孔3126的连通。

本实用新型实施例二的雾化器100及采用该雾化器100的气溶胶发生装置中，雾化壳体31上开设置放孔3124，封液件331包括本体3311以及封堵部3313，封堵部3313设置在本体3311的一端，本体3311可转动地设置在置放孔3124中，转动封液件331至第一位置，封液件331隔断导液孔3126的连通，转动封液件331至第二位置，封液件331恢复导液孔3126的连通。

本实用新型的雾化器100及采用该雾化器100的气溶胶发生装置中，雾化壳体31上开设有导液孔3126，导液孔3126可连通储液腔12与雾化腔321，导液结构33可活动地设置在雾化壳体31上，活动导液结构33，导液结构33隔断导液孔3126的连通，使得储液腔12内的气溶胶形成基质无法进入到雾化腔321中，实现油棉分离，防止储液腔12内的气溶胶形成基质泄漏，防止储液腔12内的气溶胶形成基质变质。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种雾化器，包括储液件、雾化壳体以及导液结构，所述储液件内设有储液腔，所述雾化壳体至少部分收容在所述储液腔中，所述雾化壳体内设有雾化腔，所述雾化壳体上还开设有导液孔，所述导液孔可连通所述储液腔与所述雾化腔，所述导液结构可活动地设置在所述雾化壳体上，活动所述导液结构，使得所述导液结构隔断或者恢复所述导液孔的连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导液结构包括封液件，所述封液件相对于所述导液孔滑动，滑动所述封液件至第一位置，所述封液件隔断所述导液孔的连通，滑动所述封液件至第二位置，所述封液件恢复所述导液孔的连通。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述封液件包括封堵部，所述封堵部设置在所述导液孔外部，所述封堵部沿所述导液孔一端开口的轴向滑动，滑动所述封液件至所述第一位置，所述封堵部遮蔽导液孔一端开口，滑动所述封液件至所述第二位置，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述雾化壳体上开设限位槽、进液槽以及置放孔，所述限位槽连通所述雾化腔，所述进液槽连通所述储液腔，所述限位槽与所述进液槽连通，所述限位槽与所述进液槽共同构成所述导液孔，所述限位槽与所述进液槽呈角度设置，所述置放孔连通所述进液槽，所述置放孔的中心轴线与所述进液槽的中心轴线重合，所述封液件还包括本体，所述封堵部设置在所述本体的一端，所述本体可滑动地穿设在所述进液槽与所述置放孔中，所述本体与所述进液槽之间形成间隙。

5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化壳体上开设置放孔，所述封液件可滑动地穿设在所述置放孔中，滑动所述封液件至所述第一位置，所述封液件遮蔽所述导液孔的任意一端，或者，所述封液件从所述导液孔的内部隔断所述导液孔的连通，滑动所述封液件至所述第二位置，所述封液件恢复所述导液孔的连通。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述封液件上开设导流孔，滑动所述封液件至所述第一位置，所述导流孔与所述导液孔错开，所述封液件遮蔽所述导液孔的任意一端，或者，所述封液件从所述导液孔的内部隔断所述导液孔的连通，滑动所述封液件至所述第二位置，所述导流孔与所述导液孔连通，所述导流孔恢复所述导液孔的连通。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导液结构包括封液件，所述雾化壳体上开设置放孔，所述置放孔与所述导液孔连通，所述封液件包括本体以及封堵部，所述封堵部设置在所述本体的一端，所述本体可转动地设置在所述置放孔中，所述封堵部可转动地设置在所述导液孔中，转动所述封液件至第一位置，所述封堵部从所述导液孔的内部隔断所述导液孔的连通，转动所述封液件至第二位置，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导液结构包括封液件，所述雾化壳体上开设置放孔，所述置放孔位于所述导液孔外部，所述封液件包括本体以及封堵部，所述封堵部设置在所述本体的一端，所述本体可转动地设置在所述置放孔中，所述封堵部可转动地设置在所述导液孔的任意一端开口位置，转动所述封液件至第一位置，所述封堵部遮蔽所述导液孔的任意一端开口，转动所述封液件至第二位置，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

9.如权利要求7或8所述的雾化器，其特征在于：所述封堵部上开设导流孔，在所述第一位置，所述导流孔与所述导液孔错开，所述封堵部隔断所述导液孔的连通，在所述第二位置，所述导流孔与所述导液孔连通，所述封堵部恢复所述导液孔的连通。

10.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述封堵部包括封堵面与导通面，所述封堵面与所述导通面沿所述封堵部的周向间隔设置，转动所述封液件至第一位置，所述封堵面与所述导液孔的孔壁贴合以隔断所述导液孔的连通，转动所述封液件至第二位置，所述封堵面与所述导液孔的孔壁之间以及所述导通面与所述导液孔的孔壁之间形成间隙，所述封堵部从而恢复所述导液孔的连通。

11.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述封堵部包括封堵面与导通面，所述封堵面与所述导通面沿所述封堵部的周向间隔设置，转动所述封液件至第一位置，所述封堵面遮蔽所述导液孔的任意一端开口，转动所述封液件至第二位置，所述封堵面与所述导液孔的任意一端开口之间以及所述导通面与所述导通面与所述导液孔的任意一端开口之间形成间隙，所述封堵部从而恢复所述导液孔的连通。

12.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括电池装置以及与所述电池装置电性连接的雾化器，所述雾化器为权利要求1-11任一项所述的雾化器。

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