CN210275917U - 雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件，所述雾化组件用于雾化器，所述雾化器包括储液件以及所述雾化组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述雾化组件包括发热组件，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液面用于接触所述气溶胶形成基质，所述吸液面上用于接触所述气溶胶形成基质的部分凸设有吸液凸起，所述吸液件和所述吸液凸起均由多孔材料制成，吸液件及吸液凸起能够将储液腔内的气溶胶形成基质传导至所述雾化面。本实用新型吸液面上凸设吸液凸起，增加了吸液面积，从而提高了导液效率。本实用新型还公开了一种带有该雾化组件的雾化器及气溶胶发生装置。

Description

雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶发生装置，特别地，涉及一种导液效率高的雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

目前，市场上的气溶胶发生装置通常采用纤维棉材质的导液绳缠绕发热丝的发热组件，导液效率低，且当气溶胶发生装置的输出功率过高时导液绳会因缺液而发生烧焦的现象，进而产生异味，影响用户吸烟口感。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种导液效率高的雾化组件；

还有必要提供一种带有该雾化组件的雾化器及气溶胶发生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化组件，所述雾化组件用于雾化器，所述雾化器包括储液件以及所述雾化组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述雾化组件包括发热组件，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液面用于接触所述气溶胶形成基质，所述吸液面上用于接触所述气溶胶形成基质的部分凸设有吸液凸起，所述吸液件和所述吸液凸起均由多孔材料制成。

进一步地，所述吸液件还包括连接面，所述连接面连接在所述吸液面和所述雾化面之间，所述吸液面和所述雾化面相对设置，所述雾化面朝向所述吸液面的方向定义为所述吸液件的第一方向，所述吸液凸起沿所述第一方向凸设在所述吸液面上。

进一步地，所述吸液件的吸液面上开设有凹槽，所述凹槽与所述吸液凸起相配合，所述吸液凸起部分插入至所述凹槽内，所述吸液凸起的另一部分伸出至所述凹槽的外部，所述吸液凸起的孔隙率大于所述吸液件的孔隙率。

进一步地，所述吸液凸起插入至所述凹槽内的深度为L，所述吸液凸起延伸至所述凹槽外部的高度为H，L≥H。

进一步地，所述凹槽的槽深为L，所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，0.3≤L/h≤0.7。

进一步地，所述凹槽至所述连接面的最小距离大于或者等于所述凹槽的半径R。

进一步地，所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，h≥1.5mm。

进一步地，在所述吸液凸起上沿所述第一方向任意截取平面的面积为S，所述吸液凸起上沿所述第一方向的尺寸为所述吸液凸起的高度H，S/H≥1.5。

进一步地，所述发热组件还包括加热件，所述加热件设置在所述雾化面上。

进一步地，所述雾化组件还包括底座组件，所述底座组件内设置有雾化腔，所述发热组件设置在所述底座组件内，所述发热组件至少部分收容在所述雾化腔中。

进一步地，所述底座组件包括雾化支架和雾化底座，所述雾化支架与所述雾化底座配合连接，所述雾化腔形成于所述雾化支架和所述雾化底座之间，所述发热组件夹设在所述雾化支架和所述雾化底座之间。

进一步地，所述底座组件还包括密封件，所述雾化支架上开设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内，所述密封件上开设有容置槽，所述吸液件安装在所述容置槽内，所述雾化支架上还开设有进液孔，所述密封件上还开设有与所述容置槽连通的连通孔，所述进液孔与所述储液腔及所述连通孔均连通，所述吸液凸起至少部分收容于所述连通孔内。

一种雾化器，所述雾化器包括前述任一项所述的雾化组件，所述雾化器还包括所述储液件，所述储液件用于向所述雾化器提供气溶胶形成基质。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化组件或雾化器或气溶胶发生装置，由于在吸液面上凸设吸液凸起，使得吸液面和吸液凸起的外表面能够共同吸取储液腔内的气溶胶形成基质，增加了吸液面积，从而提高了导液效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的气溶胶发生装置的立体图；

图2是图1所示气溶胶发生装置的分解图；

图3是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的爆炸图；

图4是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的另一视角的爆炸图；

图5是图2所示雾化器中储液件与底座组件的分解图；

图6是图5所示储液件与底座组件的分解剖视图；

图7是图2所示气溶胶发生装置中雾化器的剖视图；

图8是图3所示雾化器中吸液件与吸液凸起的连接结构示意图；

图9是图8中吸液件与吸液凸起的连接结构的剖视图；

图10是图8中吸液件与吸液凸起的俯视图。

图11是本实用新型实施例二的气溶胶发生装置中吸液件与吸液凸起的连接结构的剖视图；

图12是图11所示吸液件的俯视图。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器100 电源装置200 电池壳202

储液件10 储液腔101 第二卡槽11

通气管12 出烟口13 出烟通道120

底座组件20 雾化腔201 雾化支架21

安装槽211 进液孔212 第一卡扣213

出气口214 连通口215 雾化底座22

连接板222 安装腔223 第一卡槽224

第二卡扣225 进气口221 通气口226

密封圈24 密封件23 容置槽231

连通孔232 密封套25 进液口251

出气孔252 缺槽253 导电件26

磁体27 发热组件30 吸液件31

吸液面31A 雾化面31B 吸液凸起311

连接面31C 第一端面31D 第二端面31E

第三端面31F 第四端面31G 凹槽312

雾化组件110 加热件32

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型实施例一提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置200。使用时，电源装置200给雾化器100提供电能，雾化器100内的气溶胶形成基质在电源装置200的电驱动作用下被加热雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸作用下与外界气体混合后进入至用户口中，以供用户吸食。

请参阅图3、图4、图8，本实施例提供的雾化器100包括储液件10及雾化组件110，储液件10内形成有储液腔101，储液腔101用于存储气溶胶形成基质，雾化组件110包括发热组件30，发热组件30包括吸液件31，吸液件31包括吸液面31A和雾化面31B，吸液面31A用于接触气溶胶形成基质，吸液面31A上用于接触气溶胶形成基质的部分凸设有吸液凸起311，雾化面31B位于储液腔101的外部，吸液件31和吸液凸起311均由多孔材料制成，吸液件31及吸液凸起311能够将储液腔101内的气溶胶形成基质传导至雾化面31B，从而使得气溶胶形成基质在雾化面31B上被雾化形成烟雾，烟雾供用户吸食。由于在吸液面31A上设置吸液凸起311，使得吸液面31A和吸液凸起311的外表面能够共同吸取储液腔101内的气溶胶形成基质，增加了吸液面积，从而提高了导液效率。

在一个具体的实施方式中，吸液件31还包括连接在吸液面31A和雾化面31B之间的连接面31C，连接面31C包括第一端面31D、第二端面31E、第三端面31F和第四端面31G，吸液面31A和雾化面31B相对设置，第一端面31D和第三端面31F相对设置，第二端面31E和第四端面31G相对设置。本实施方式中，吸液件31大致呈长方体结构，吸液面31A和雾化面31B均为平面且相互平行，第一端面31D和第三端面31F均为平面且相互平行，第二端面31E和第四端面31G均为平面且相互平行，第一端面31D和第三端面31F中的一个与第二端面31E和第四端面31G中的一个垂直，且第一端面31D和第三端面31F之间的距离大于第二端面31E和第四端面31G之间的距离。由于吸液面31A和雾化面31B均为平面且相互平行，使得由吸液面31A上各处传导至与其正对的雾化面31B的气溶胶形成基质的传导效率一致或趋于一致，保证了传导至雾化面31B上各处的气溶胶形成基质的质量基本一致，有利于气溶胶形成基质均匀雾化。

在一个具体的实施方式中，第一端面31D、第二端面31E、第三端面31F和第四端面31G依次顺次连接，且第一端面31D、第二端面31E、第三端面31F和第四端面31G中任意两个相邻端面的连接处均圆弧过渡连接。通过设置圆弧以过渡连接，有利于去除吸液件31加工时的残余毛刺，保证加工精度和性能，同时，消除了应力，有利于增强吸液件31的结构强度，避免吸液件31安装时发生损坏。

另外，雾化面31B朝向吸液面31A的方向定义为吸液件31的第一方向，吸液凸起311沿第一方向凸设在吸液面31A上。可以理解地，在吸液件31上沿第一方向任意截取平面，截取的该平面的形状可以是圆形、椭圆形，也可以是三角形、矩形、梯形或五边形等多边形，此处不做限定。同样，在吸液凸起311上沿第一方向任意截取平面，截取的该平面的形状可以是上述形状中的任意一种。

请参考图9，在一个具体实施方式中，吸液件31上沿所述第一方向位于雾化面31B与吸液面31A之间的距离为吸液件31的高度h(单位：mm)，吸液件31的高度h大于或者等于1.5mm，即h≥1.5mm，在本实施方式中，h＝1.9mm。如此，控制吸液件31高度h的合理高度，提高了吸液件的结构强度。

请参考图9及图10，在一个具体实施方式中，吸液凸起311上沿所述第一方向的尺寸为吸液凸起311的高度H，在吸液凸起311上沿第一方向任意截取平面的面积为S，S/H≥1.5。如此，控制H与S的合理比值，保证了吸液凸起311的结构强度。在本实施方式中，吸液凸起311呈圆柱形结构，H＝1mm，吸液凸起311的半径为r，r＝0.775，S＝1.87mm²。

在一个具体的实施方式中，吸液凸起311呈圆柱形结构，且吸液凸起311的数量有两个。进一步地，两个吸液凸起311关于吸液面31A沿第一方向上的中心轴线对称设置，其中一个吸液凸起311靠近第一端面31D设置，另外一个吸液凸起311靠近第三端面31F设置，且两个吸液凸起311的中心线均位于第二端面31E与第四端面31G之间的对称平面上。如此，保证了吸液件31上对应第一端面31D和第三端面31F的两端的传导速率一致或趋于一致，有利于吸液件31各处气溶胶形成基质传导的均匀性。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，吸液凸起311的数量为一个，或吸液凸起311的数量为大于等于2的自然数。

本实施方式中，吸液件31和吸液凸起311一体成型，加工方便，有利于节省成本。可以理解地，在其他的实施方式中，吸液件31和吸液凸起311还可以是单独的零部件，使用时，只需将二者连接即可，吸液凸起311与吸液件31之间的连接方式包括但不限于螺纹连接、卡接或压接等，此处并不做限定。另外，吸液件31和吸液凸起311可由具有固定形状的且具有导液能力的多孔材料制成，本实施方式中，吸液件31和吸液凸起311均为多孔陶瓷。现有的气溶胶发生装置通常采用纤维棉材料制成吸液件31和吸液凸起311，当气溶胶发生装置输出高功率时导致吸液件31和吸液凸起311因缺液而发生烧焦，在本实用新型中，由于吸液件31和吸液凸起311均由多孔陶瓷材料制成，多孔陶瓷材料相对于纤维棉材料具有耐高温性，可有效防止吸液件31和吸液凸起311被烧焦，提升了用户的吸烟口感。可以理解地，在其他的实施方式中，吸液件31和吸液凸起311还可以是多孔石墨或泡沫金属等。

请参阅图5、图6、图7，在一个具体的实施方式中，吸液面31A面向储液腔101，且位于储液腔101的正下方，雾化面31B背对储液腔101。使用过程中，储液腔101内的气溶胶形成基质在重力作用下从储液腔101内流出后与吸液面31A及吸液凸起311的外表面接触，气溶胶形成基质在吸液凸起311和吸液件31的作用下传导至雾化面31B。如此，气溶胶形成基质由吸液面31A向雾化面31B的传递方向与气溶胶形成基质的重力方向相同，提升了气溶胶形成基质在吸液件31内的传导速率，保证了雾化面31B的气溶胶形成基质能够持续供应，可有效防止雾化面31B的气溶胶形成基质耗尽。

发热组件30还包括加热件32，加热件32用于加热气溶胶形成基质。所述加热件32设置在雾化面31B上，所述加热件32与电源装置200电性连接，所述加热件32在电源装置200的电驱动作用下对传导至雾化面31B上的气溶胶形成基质进行加热以使得气溶胶形成基质雾化生成烟雾。

在一个具体的实施方式中，所述加热件32可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网等。其中，发热涂层可以通过厚膜工艺或者薄膜工艺涂覆于雾化面31B上。发热线路可以通过激光活化快速金属化工艺形成在雾化面31B上。发热片或发热网可以通过其他辅助安装结构安装在雾化面31B上，辅助安装结构包括但不限于螺钉、螺栓、卡扣结构等。

在一个具体的实施方式中，所述加热件32的形状可以是长条状、弯曲状、圆状等形状，可以理解地，图4仅用于示意加热件32设置在雾化面31B上，加热件32的形状在此不做具体限定，视具体设计需求可以改变加热件32的具体形状。在本实施方式中，所述加热件32为扁平状结构，且能够与雾化面31B充分接触而使雾化面31B均匀受热，如此，雾化作用的温度较为一致，不会因为局部温度低而致使雾化颗粒较大，有效保证了雾化颗粒均匀，提高了吸烟口感。同时，所述加热件32与气溶胶形成基质具有较大的接触面积，提高了雾化效率。

雾化组件110还包括底座组件20，底座组件20内设置有雾化腔201，发热组件30设置在底座组件20内，气溶胶形成基质雾化形成的烟雾充斥于雾化腔201内。底座组件20安装在储液件10的一端，储液腔101由底座组件20与储液件10二者间围合的空间形成。

底座组件20包括雾化支架21和雾化底座22，雾化支架21与雾化底座22配合连接，雾化腔201形成于雾化支架21和雾化底座22之间，发热组件30夹设在雾化支架21和雾化底座22之间。

请再次结合图3、图4，雾化支架21相对雾化底座22靠近储液腔101设置，雾化支架21上面向雾化底座22的端面开设有安装槽211，安装槽211用于安装发热组件30，雾化支架21上面向储液腔101的端面开设有进液孔212，进液孔212与储液腔101及安装槽211均连通。使用时，发热组件30安装在安装槽211内，储液腔101内的气溶胶形成基质经由进液孔212进入至安装槽211内从而被发热组件30吸收。在一个具体的实施方式中，进液孔212有两个且关于雾化支架21的中轴线对称设置，如此，储液腔101内的气溶胶形成基质能够经由雾化支架21的两侧同步、均匀进入至安装槽211内，从而使发热组件30雾化更均匀。

雾化底座22相对雾化支架21远离储液腔101设置，雾化腔201形成于雾化底座22上，具体地，雾化底座22面向雾化支架21的一端开口设置，雾化腔201由雾化底座22的开口形成。当发热组件30与底座组件20安装到位后，吸液件31将储液腔101与雾化腔201分隔开，使得存储于储液腔101内的气溶胶形成基质与雾化腔201内的气体完全隔离开，如此，使用气溶胶发生装置时，无论以何种姿势使用或者晃动或者放置气溶胶发生装置，储液腔101内的气溶胶形成基质也无法泄漏。

在一个具体的实施方式中，雾化底座22面向雾化支架21的表面上相对的边缘两侧朝向雾化支架21的方向凸设有连接板222，两个连接板222之间夹设的空间形成安装腔223，安装腔223用于安装雾化支架21。具体地，雾化支架21远离储液腔101的一端插入至安装腔223内，且雾化支架21远离储液腔101的端面与雾化底座22上靠近储液腔101的端面相抵持，如此，实现雾化支架21与雾化底座22之间连接的同时，方便了用户安装操作。

在一个具体的实施方式中，雾化支架21的侧壁上设置有第一卡扣213，连接板222的外壁上开设有第一卡槽224，第一卡扣213与第一卡槽224相互卡合，从而提升了雾化支架21与雾化底座22之间的连接稳定性。另外，连接板222的外壁上还设置有第二卡扣225，储液件10的内壁上开设有第二卡槽11，安装时，底座组件20收容于储液件10的一端内，且第二卡扣225与第二卡槽11相互卡合，从而提升了底座组件20与储液件10之间的连接稳定性。另外，雾化底座22的外壁与储液件10的内壁之间夹设有密封圈24，密封圈24用于提升雾化底座22与储液件10之间的连接密封性，防止气溶胶形成基质泄漏。可以理解地，密封圈24的材质为硅胶或橡胶。

底座组件20还包括密封件23，密封件23配合安装在安装槽211内。密封件23远离储液腔101的端面上开设有容置槽231，吸液件31安装在容置槽231内，密封件23靠近储液腔101的端面上开设有连通孔232，连通孔232与进液孔212及容置槽231均连通，吸液凸起311至少部分收容于连通孔232内，且吸液凸起311的直径小于连通孔232的孔径，由此，使得吸液凸起311的外壁与连通孔232的孔壁之间形成进液间隙，所述进液间隙便于储液腔101内的气溶胶形成基质流过吸液凸起311后与吸液件31接触，进而使得气溶胶形成基质能够被吸液凸起311和吸液件31同时吸收。

在一个具体的实施方式中，连通孔232具有两个，且一个连通孔232与一个进液孔212及一个吸液凸起311相对应。可以理解地，在其他实施方式中，连通孔232还可以省略，此时，容置槽231贯通密封件23靠近储液腔101的端面，使用时，气溶胶形成基质流过进液孔212后直接通过容置槽231的开口与吸液凸起311及吸液件31接触进而被吸收。

另外，密封件23夹设在吸液件31与雾化支架21之间，可有效防止气溶胶形成基质经由吸液件31的连接面31C与安装槽211的槽壁之间泄漏。密封件23由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升密封性。

在一个具体的实施方式中，雾化底座22远离雾化支架21的端面上开设有进气口221，进气口221与外界大气及雾化腔201均连通，进气口221用于将外界空气导入至雾化腔201内以使得将雾化腔201内的烟雾带出。雾化底座22的侧壁上还开设有贯通雾化底座22的内、外两侧壁的通气口226，通气口226与雾化腔201连通。另外，雾化支架21上靠近储液腔101的端面上开设有出气口214，出气口214为盲孔，雾化支架21的侧壁上还开设有连通口215，连通口215与通气口226及出气口214均连通。如此，当用户抽吸操作时，外部气体经由进气口221进入至雾化腔201内从而与烟雾混合，混合后的烟雾依次经由通气口226及连通口215后由出气口214流出。

底座组件20还包括密封套25，密封套25套设在雾化支架21的上端的外部，密封套25用于提高储液件10与雾化支架21之间的密封性。密封套25上对应进液孔212开设有进液口251，以便于气溶胶形成基质通过密封套25；密封套25上对应出气口214开设有出气孔252，以方便烟雾通过密封套25。密封套25由具有密封性能的材质制成，在本实施方式中，密封套25由硅胶材料制成。另外，密封套25的侧壁上开设有缺槽253，当密封套25套设在雾化支架21的外部时，缺槽253与连通口215对位连通，防止密封套25安装到位时封堵连通口215而导致烟雾流动不畅。

可以理解地，在其他实施方式中，密封套25与雾化支架21一体成型。

请参阅图3、图4、图6，在一个具体的实施方式中，底座组件20还包括导电件26和磁体27。导电件26用于导电，其导电件26的数量有两个，其中一个做为正极，另外一个做为负极。具体地，导电件26由雾化底座22的下端面插设在雾化底座22上，并与穿过雾化腔201后与所述加热件32抵接，实现导电件26与所述加热件32的电性连接作用。磁体27用于实现雾化器100与所述电源装置200的磁吸连接，具体地，磁体27安装在雾化底座22的下端面。在一个具体的实施方式中，磁体27为磁铁。

请参阅图6、图7，储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，底座组件20安装在储液件10的下端开口中。储液件10的上端面向下延伸形成有通气管12，通气管12呈两端贯通的管状结构，通气管12的上端贯通至储液件10的上端面且与外界大气连通，通气管12的上端开口形成出烟口13，通气管12的下端与雾化支架21的出气口214连接。通气管12的内腔形成出烟通道120，出烟通道120与出气口214及出烟口13均连通。可以理解地，在其他实施方式中，出烟通道120及出气口214均设置在底座组件20上。

电源装置200包括电池壳202以及安装于电池壳202内的电池，电池壳202与储液件10连接，从而实现电源装置200与雾化器100之间的连接关系。可以理解地，电源装置200与雾化器100之间可通过插接、螺纹连接、卡接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不作限定。另外，所述电池通过导电件26与发热组件30的加热件32电性连接。

在使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质依次经由进液口251、进液孔212以及连通孔232后进入至容置槽231内，进而与吸液件31和吸液凸起311接触，吸液面31A将气溶胶形成基质传导至雾化面31B上，设置在雾化面31B上的加热件32在所述电源装置200的电驱动作用下加热雾化面31B上的气溶胶形成基质，气溶胶形成基质在加热作用下雾化生成烟雾，烟雾充斥于雾化腔201内。用户抽吸时，外界气体在用户抽吸动作下经由进气口221进入至雾化腔201内从而与烟雾混合，混合后的烟雾依次经由通气口226及连通口215后由出气口214流出，最后通过出烟通道120由出烟口13流入至用户口中。

本实用新型实施例一提供的雾化器100，由于在吸液面31A上凸设吸液凸起311，使得吸液面31A和吸液凸起311的外表面能够共同吸取储液腔101内的气溶胶形成基质，增加了吸液面积，从而提高了导液效率。另外，由于吸液件31和吸液凸起311均由多孔材料制成，可有效防止吸液件31和吸液凸起311被烧焦，提升了用户的吸烟口感。

本实用新型实施例一提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

实施例二

请参阅图11、图12，本实用新型实施例二提供的气溶胶发生装置与实施例一的气溶胶发生装置的区别就在于：本实施例中，吸液件31和吸液凸起311的连接结构不同。

本实施方式中，吸液件31的吸液面31A上开设有凹槽312，凹槽312与吸液凸起311相配合，凹槽312用于安装吸液凸起311。具体地，凹槽312上沿第一方向截取的平面形状与吸液凸起311上沿第一方向截取的平面形状相同，吸液凸起311部分插入至凹槽312内，吸液凸起311的另一部分伸出至凹槽312的外部。如此，一方面，吸液凸起311插入至凹槽312内，实现了凹槽312对吸液凸起311的固定作用，另一方面，由于凹槽312上沿第一方向截取的平面形状与吸液凸起311上沿第一方向截取的平面形状相同，使得吸液凸起311插入至凹槽312内的部分的外表面与凹槽312的槽壁相接触，从而能够减小吸液凸起311与吸液件31之间的气溶胶形成基质传导阻力，保证气溶胶形成基质能够由吸液凸起311向吸液件31顺畅传导。本实施方式中，凹槽312的槽底壁与槽侧壁均与吸液凸起311插入至凹槽312内的部分充分接触。

在一个具体的实施方式中，吸液凸起311与吸液件31的孔隙率不同，且吸液凸起311的孔隙率大于吸液件31的孔隙率，如此，使得吸液凸起311的导液能力大于吸液件31的导液能力。在实际使用过程中，由于吸液凸起311部分伸出至凹槽312的外部，进而增加了吸液面积，又因吸液凸起311的导液能力大于吸液件31的导液能力，使得在单位时间内相同单位面积的吸液凸起311吸收的气溶胶形成基质质量大于相同单位面积的吸液件31吸收的气溶胶形成基质质量，通过设置凹槽312，增加了吸液凸起311向吸液件31传导气溶胶形成基质的接触面积，即，本实施例中，吸液凸起311与吸液件31之间的接触面积即为凹槽312的槽壁面积，所述“槽壁”包括槽底壁与槽侧壁，而实施例一中，吸液凸起311与吸液件31之间的接触面积仅仅是吸液凸起311上沿第一方向截取的平面面积，即实施例一中吸液凸起311与吸液件31之间的接触面积等于本实施例中吸液凸起311凹槽312的槽底壁的接触面积，实施例一中吸液凸起311与吸液件31之间的接触面积显然小于本实施例中吸液凸起311与吸液件31之间的接触面积。如此，本实施例中，吸液凸起311在吸收较多气溶胶形成基质的同时能够以更大的接触面积传导至吸液件31上，保证了吸液凸起311上吸收的气溶胶形成基质能够高效传递至吸液件31上，从而提高了气溶胶形成基质的导液效率。

另外，吸液凸起311与凹槽312的接触面积大于或者等于吸液凸起311伸出至凹槽312外的部分的面积，在本具体实施方式中，吸液凸起311插入至凹槽312内的深度L(单位：mm)(即，凹槽312自身的槽深)大于或者等于吸液凸起311延伸至凹槽312外部的高度H(单位：mm)，即L≥H。如此，吸液凸起311伸出至凹槽312外的部分在单位时间内吸收的气溶胶形成基质质量小于或者等于吸液凸起311插入至凹槽312内的部分在单位时间内向吸液件31传导的气溶胶形成基质的质量，保证了吸液件31能够在完全吸收吸液凸起311上的气溶胶形成基质，进而保证了气溶胶形成基质能够以较高效率稳定传导。在一个具体的实施方式中，L＝1.11mm，H＝1mm。

为了保证吸液件31的结构强度，以及吸液凸起311与吸液件31的连接强度，凹槽312的槽侧壁至吸液件31的连接面31C的最小距离大于或者等于凹槽312的半径R(单位：mm)。

在一个具体的实施方式中，凹槽312具有两个，且两个凹槽312关于吸液面31A沿第一方向上的中心轴线对称设置，其中一个凹槽312靠近第一端面31D设置，另外一个凹槽312靠近第三端面31F设置，且两个凹槽312的中心线均位于第二端面31E与第四端面31G之间的对称平面上。凹槽312的槽侧壁至连接面31C的最小距离大于或者等于凹槽312的半径R。具体地，与第一端面31D靠近的凹槽312的槽侧壁至第一端面31D的最小距离S1(单位：mm)大于或者等于凹槽312的半径R，即S1≥R，该凹槽312的槽侧壁至第二端面31E或第四端面31G的最小距离S2(单位：mm)大于或者等于凹槽312的半径R，即S2≥R，该凹槽312的槽侧壁至第一端面31D与第二端面31E连接处或第一端面31D与第四端面31G连接处的最小距离S3(单位：mm)大于或者等于凹槽312的半径R，S3≥R。在一个具体的实施方式中，R＝0.775mm，S1＝0.9mm，S2＝0.85mm，S3＝1.13mm。

在一个具体的实施方式中，凹槽312的槽深为L，吸液件31上沿所述第一方向位于雾化面31B与吸液面31A之间的距离为吸液件31的高度h(单位：mm)，L与h的比值大于或等于0.3且小于或等于0.7，即，0.3≤L/h≤0.7。如此，一方面，控制凹槽312的槽深L的合理长度，保证了吸液凸起311与吸液件31的连接强度；另一方面，吸液件31上位于凹槽312的槽底壁到雾化面31B之间的部分具有一定的实体高度，控制凹槽312的槽底壁到雾化面31B的合理距离，增强了吸液件31的锁油能力，防止因吸液件31上位于凹槽312的槽底壁到雾化面31B之间的部分的实体高度过小而造成吸液件31锁油能力不足，进而导致气溶胶形成基质泄漏。在一个具体的实施方式中，L＝1.11mm，h＝1.9mm。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (14)

1.一种雾化组件，其特征在于：所述雾化组件用于雾化器，所述雾化器包括储液件以及所述雾化组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述雾化组件包括发热组件，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液面用于接触所述气溶胶形成基质，所述吸液面上用于接触所述气溶胶形成基质的部分凸设有吸液凸起，所述吸液件和所述吸液凸起均由多孔材料制成。

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件还包括连接面，所述连接面连接在所述吸液面和所述雾化面之间，所述吸液面和所述雾化面相对设置，所述雾化面朝向所述吸液面的方向定义为所述吸液件的第一方向，所述吸液凸起沿所述第一方向凸设在所述吸液面上。

3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件的吸液面上开设有凹槽，所述凹槽与所述吸液凸起相配合，所述吸液凸起部分插入至所述凹槽内，所述吸液凸起的另一部分伸出至所述凹槽的外部，所述吸液凸起的孔隙率大于所述吸液件的孔隙率。

4.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液凸起插入至所述凹槽内的深度为L，所述吸液凸起延伸至所述凹槽外部的高度为H，L≥H。

5.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述凹槽的槽深为L，所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，0.3≤L/h≤0.7。

6.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述凹槽至所述连接面的最小距离大于或者等于所述凹槽的半径R。

7.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，h≥1.5mm。

8.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：在所述吸液凸起上沿所述第一方向任意截取平面的面积为S，所述吸液凸起上沿所述第一方向的尺寸为所述吸液凸起的高度H，S/H≥1.5。

9.如权利要求1-8任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述发热组件还包括加热件，所述加热件设置在所述雾化面上。

10.如权利要求1-8任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化组件还包括底座组件，所述底座组件内设置有雾化腔，所述发热组件设置在所述底座组件内，所述发热组件至少部分收容在所述雾化腔中。

11.如权利要求10所述的雾化组件，其特征在于：所述底座组件包括雾化支架和雾化底座，所述雾化支架与所述雾化底座配合连接，所述雾化腔形成于所述雾化支架和所述雾化底座之间，所述发热组件夹设在所述雾化支架和所述雾化底座之间。

12.如权利要求11所述的雾化组件，其特征在于：所述底座组件还包括密封件，所述雾化支架上开设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内，所述密封件上开设有容置槽，所述吸液件安装在所述容置槽内，所述雾化支架上还开设有进液孔，所述密封件上还开设有与所述容置槽连通的连通孔，所述进液孔与所述储液腔及所述连通孔均连通，所述吸液凸起至少部分收容于所述连通孔内。

13.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括权利要求1-12任一项所述的雾化组件，所述雾化器还包括所述储液件，所述储液件用于向所述雾化器提供气溶胶形成基质。

14.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求13所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

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