CN111820472A - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雾化器。所述雾化器包括储液件与发热组件，所述储液件内设有用于存储烟液的储液腔，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件包括雾化面与吸液面，所述吸液件上开设有导液槽，所述导液槽内设有连接件，所述导液槽与所述储液腔连通，所述吸液面为所述导液槽壁体的内表面，所述雾化面为所述导液槽壁体的至少部分外表面，所述雾化面位于所述储液腔外，所述吸液件能够将所述导液槽中的烟液传导至所述雾化面。本发明的雾化器提高了吸液件的导液效率，同时提高了吸液件的结构强度。另外，还提供了一种采用该雾化器的电子烟。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及采用该雾化器的电子烟。

背景技术

电子烟包括雾化器以及电池装置，雾化器包括用于存储烟液的储液件以及设有雾化腔的底座组件，底座组件在电池装置的电驱动下加热储液件内的烟液，烟液受热形成烟雾，用户抽吸时，外界空气从进气孔流入，与烟雾混合后，从出烟孔流出，以供用户抽吸。

现有的雾化器中，若烟液和吸液件的接触面积较小，烟液未经吸液件吸附而直接流至加热件上，加热件无法及时加热雾化烟液，导致烟液不能被加热件充分雾化，则会出现炸油；若吸液件将烟液传导至加热件的速度较慢，导液效率较低，导致加热件易干烧，影响用户的使用体验。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化器及采用该雾化器的电子烟。

一种雾化器，所述雾化器包括储液件与发热组件，所述储液件内设有用于存储烟液的储液腔，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件包括雾化面与吸液面，所述吸液件上开设有导液槽，所述导液槽内设有连接件，所述导液槽与所述储液腔连通，所述吸液面为所述导液槽壁体的内表面，所述雾化面为所述导液槽壁体的至少部分外表面，所述雾化面位于所述储液腔外，所述吸液件能够将所述导液槽中的烟液传导至所述雾化面。

进一步地，所述吸液件包括吸液本体，所述吸液本体包括所述雾化面、与所述雾化面相对设置的第一端面以及连接所述雾化面与所述第一端面的连接面，所述导液槽开设在所述连接面上。

进一步地，所述导液槽上开口端所在端面由所述第一端面朝向所述雾化面倾斜。

进一步地，所述导液槽将所述吸液件分隔为第一部分、第二部分以及连接所述第一部分与所述第二部分的连接部分，所述连接件的一端与所述第一部分连接，所述连接件的另一端与所述第二部分连接。

进一步地，所述导液槽包括倾斜引导槽，所述倾斜引导槽设置在所述导液槽的开口端，所述倾斜引导槽的槽顶壁至槽底壁之间的距离沿着所述导液槽的进液方向逐渐减小。

进一步地，所述导液槽贯穿所述吸液件，所述导液槽的两端连通所述储液腔。

进一步地，所述导液槽的延伸方向与所述雾化面平行。

进一步地，所述雾化器还包括具有雾化腔的底座组件，所述储液件配接于所述底座组件上，并与所述底座组件两者共同界定形成所述储液腔。

进一步地，所述底座组件包括支撑件以及底座，所述支撑件与所述底座相互配合安装，所述雾化腔形成与所述支撑件与所述底座之间，所述发热组件夹持在所述支撑件与所述底座之间。

进一步地，所述支架上开设有连通所述储液腔与所述导液槽的导液口，以及连通所述导液口的放置孔，所述1发热组件安装在所述放置孔中，所述发热组件分隔了所述储液腔与所述雾化腔。

进一步地，所述底座组件还包括封液件，所述加热组件安装在所述封液件上，所述风云额间夹持在所述底座与所述支撑件之间。

一种电子烟，其包括包括雾化器以及用于向所述雾化器提供电能的电池装置，所述雾化器上述任意一项所述的雾化器。

本发明的雾化器及采用该雾化器的电子烟中，吸液件通过导液槽将烟液传导至雾化面上，由于导液槽的设置缩短了烟液的传导距离，因此减小了烟液在传导过程中受到的阻力，提高了吸液件的导液效率，同时由于连接件的设置，提高了吸液件的结构强度，从而提高了吸液件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的电子烟中雾化器的结构示意图；

图2为图1所示雾化器的一视角的剖视图；

图3为图1所示雾化器的另一视角的剖视图；

图4为图1所示雾化器的又一视角的剖视图；

图5为图1所示雾化器的一视角的爆炸图；

图6为图1所示雾化器的另一视角的爆炸图；

图7为图1所示雾化器的又一视角的爆炸图；

图8为图1所示雾化器中发热组件的立体结构示意图；

图9为图8所示发热组件的一视角的平面视图；

图10为图9所示发热组件的剖视图；

图11为图8所示发热组件的另一视角的平面视图；

图12为图11所示发热组件的剖视图；

图13为图8所示发热组件的另一视角的平面视图；

图14为图8所示发热组件的又一视角的平面视图；

图15为图1所示雾化器中吸液件的立体结构示意图；以及

图16为图11所示发热组件的另一剖视图。

附图中标号为：

雾化器100 储液件10 底座组件20 烟嘴30

储液腔11 第一出气通道12 第二出气通道13 封液件21

发热组件22 安装槽211 进气槽212 吸液件221

加热件222 雾化腔223 吸液本体2211 固定部2212

雾化面2213 吸液面2218 导液槽2215 倾斜引导槽2216

连接件2217 密集部2221 电性连接条2222 雾化槽231

透气孔232 进气孔233 电极孔234 电极接触件235

底座23 雾化座24 雾化本体241 抵持部242

导流槽2411 进液口2421 支撑件25 支撑本体251

支撑部252 通气槽2511 导液口2521 导流件253

斜面2531 出烟孔31 放置孔251A 限位台阶251B

衔接槽2214 第一端面2211A 连接面2211B 第三端面2211C

第四端面2211D 第五端面2211E 第六端面2211F 固定槽213

第一部分221A 第二部分221B 连接部分221C

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实施例提供了一种电子烟(图未示出)，该电子烟包括雾化器100以及用于提供电能的电池装置(图未示出)。雾化器100与电池装置电性连接，且雾化器100内的烟液在供电装置的电力驱动下被加热形成烟雾。雾化后的烟雾在用户抽吸力作用下与外界空气混合后输送至用户口腔，以供用户吸食。

请参看图1至4，本实施例提供一种雾化器100，雾化器100包括储液件10与发热组件22，所述储液件10内设有用于存储烟液的储液腔11，所述发热组件22包括吸液件221，所述吸液件221包括雾化面2213与吸液面2218，所述吸液件221上开设有导液槽2215，所述导液槽2215内设有连接件2217，所述连接件2217用于提高吸液件221的结构强度，所述导液槽2215与所述储液腔11连通，所述吸液面2218为所述导液槽2215壁体的内表面，所述雾化面2213为所述导液槽2215壁体的至少部分外表面，所述雾化面2213位于所述储液腔11外，所述吸液件221能够将所述导液槽2215中的烟液传导至所述雾化面2213，使得烟液在雾化面2213被雾化，烟液雾化形成烟雾以供用户吸食，导液槽2215的设置缩短了烟液的传导距离，减小了烟液在传导过程中受到的阻力，提高了吸液件221的导液效率，同时由于连接件2217的设置，提高了吸液件221的结构强度，提高了吸液件221的使用寿命。

雾化器100包括具有雾化腔223的底座组件20、发热组件22以及储液件10，储液件10配接于底座组件20上，并与底座组件20两者共同界定形成储液腔11。发热组件22设置在底座组件20上，并至少部分收容在雾化腔223中。发热组件22与电池装置电性连接，发热组件22在电池装置的电力驱动下对吸附的烟液加热雾化，雾化腔223内加热形成的烟雾在用户抽吸力作用下与外界空气混合后输送至用户口腔。

底座组件20包括支撑件25以及底座23。支撑件25与底座23相互配合安装，雾化腔223形成于支撑件25与底座23之间，发热组件22夹持在支撑件25与底座23之间。

在其中一种实施方式中，吸液件221包括吸液本体2211，导液槽2215开设在吸液本体2211，导液槽2215壁体的至少部分外表面为雾化面2213。

在其中一个实施方式中，吸液本体2211包括雾化面2213、与雾化面2213相对设置的第一端面2211A以及连接雾化面2213与第一端面2211A的连接面2211B，导液槽2215开设在连接面2211B上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，吸液本体2211可以是长方体形、球形、圆柱形、圆锥形、多棱柱形、多棱台形等常见的形状，导液槽2215开设在吸液本体2211上的任意面上，导液槽2215壁体的至少部分外表面为雾化面2213。

在其中一种实施方式中，连接面2211B包括第三端面2211C、第四端面2211D、第五端面2211E以及第六端面2211F，第三端面2211C与第四端面2211D相对，第五端面2211E与第六端面2211F相对，在本具体实施方式中，吸液本体2211大致呈四棱台形状，第一端面2211A与雾化面2213均为平面且互相平行，以第一端面2211A朝向雾化面2213的方向作为第一方向，沿第一方向在导液吸液本体2211上任意截取平面，平面的形状为矩形，且在平面上第三端面2211C与第四端面2211D对应线段之间的距离小于第五端面2211E与第六端面2211F对应线段之间的距离，沿第一方向在导液吸液本体2211上依次截取第一平面(图未示出)与第二平面(图未示出)，将第一平面的形状沿第一方向投影到第二平面上时，第一平面与第二平面上的形状为位似图形，且位似中心为第一平面或者第二平面上形状的几何中心，且第一平面上形状的任意外形尺寸小于第二平面上对应外形外形尺寸。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一端面2211A与雾化面2213中的一个可以为平面或者曲面，沿第一方向在导液吸液本体2211上任意截取平面，平面的形状可以是圆形、椭圆形，也可以是正方形、矩形、平行四边形、梯形、三角形、五边形等多边形，还可以是由曲线与直线围设形成的图形。

将第三端面2211C朝向第四端面2211D的方向定义为吸液本体2211的第一轴向，将第五端面2211E朝向第六端面2211F的方向定义为吸液本体2211的第二轴向，导液槽2215将吸液本体2211分隔为第一端面2211A一侧的第一部分221A、雾化面2213一侧的第二部分221B以及连接第一部分221A与第二部分221B的连接部分221C。在其中一种实施方式中，导液槽2215沿第一轴向延伸，从而连接部分221C也沿第一轴向延伸，具体地，第一轴向为短轴方向，第二轴向为长轴方向，相对于导液槽2215沿第二轴向延伸，连接部分221C沿第一轴向的长度小于连接部分221C沿第二轴向的长度，增加了导液槽2215内可以容纳烟液的空间，进而提高了吸液本体2211吸附烟液的空间，当烟液流至导液槽2215中，提高了烟液与导液槽2215壁体内表面的接触面积，进而提高了吸液本体2211吸附烟液的效率，使烟液能够被吸液本体2211充分吸收后传导至雾化面2213上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导液槽2215沿第二轴向延伸，从而连接部分221C也沿第二轴向延伸。

在其中一个实施方式中，导液槽2215的延伸方向与雾化面2213平行，在本具体实施方式中，第一轴向平行与雾化面2213，从而导液槽2215的延伸方向与雾化面2213平行，雾化面2213上正对导液槽2215部分的任意位置到导液槽2215壁体的内表面之间的最短距离相等，使得雾化面2213上正对导液槽2215部分的供液效率趋于一致，在本具体实施方式中，导液槽2215的槽底壁为平面且与雾化面2213平行，上述提及的“槽底壁”是指导液槽2215上靠近雾化面2213一侧的壁体。可以理解地，在另一种未示出的实施方式中，第一轴向相对于雾化面2213呈角度设置。在另一种未示出的实施方式中，导液槽2215的引导线可以是由直线和/或曲线形成的，前述的“引导线”是指导液槽2215在延伸方向上截取的各个截面上中心点的连线。

在其中一个实施方式中，导液槽2215贯穿吸液本体2211，导液槽2215的两端连通储液腔11，在本具体实施方式中，导液槽2215贯通第三端面2211C与第四端面2211D，有利于储液腔11中的烟液顺利引导至导液槽2215。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导液槽2215为单通道，储液腔11中的烟液通过导液槽2215的开口端引导至导液槽2215。

在其中一种实施方式中，导液槽2215内设有连接件2217，提高了吸液本体2211的结构强度，进而提高吸液本体2211的使用寿命，在本具体实施方式中，连接件2217的一端与第一部分221A连接，连接件2217的另一端与第二部分221B连接，连接件2217弥补了连接部分221C结构强度的不足，提高了第一部分221A与第二部分221B的连接强度，从而提高了吸液本体2211的整体结构强度。

在其中一种实施方式中，导液槽2215上开口端所在端面为倾斜面，导液槽2215上开口端所在端面由第一端面2211A朝向雾化面2213倾斜，第三端面2211C或第四端面2211D与雾化面2213之间的之间的夹角为α，110度≤α≤150度，导液槽2215上开口端所在端面能够引导烟液流向，提高烟液的流速，进而防止烟液在流动时发生堵塞，提高了吸液本体2211的导液性能，在本具体实施方式中，α为117度。可以理解地，在其他实施方式中，导液槽2215上开口端所在端面由雾化面2213朝向第一端面2211A倾斜。

在其中一种实施方式中，导液槽2215包括倾斜引导槽2216，倾斜引导槽2216设置在导液槽2215的开口端，倾斜引导槽2216的槽顶壁至槽底壁之间的距离沿着导液槽2215的进液方向逐渐减小，上述提及的“槽顶壁”是指导液槽2215上靠近第一端面2211A一侧的壁体，上述提及的“进液方向”是指储液腔11中的烟液通过导液槽2215的开口端流入导液槽2215的方向。

在其中一种实施方式中，倾斜引导槽2216的槽顶壁与雾化面2213之间的夹角为β，15度≤β≤50度，储液腔11中的烟液通过倾斜引导槽2216引导至导液槽2215中，倾斜引导槽2216能够引导烟液流向，减小了烟液在流动过程中受到的阻力，提高烟液流速，防止烟液在流动时发生堵塞，烟液快速冲击导液槽2215中的空气，使得空气从导液槽2215中被挤出至导液槽2215外，进而使得烟液与导液槽2215壁体的内表面充分接触，提高了吸液本体2211的导液性能，进而提高了吸液本体2211的导液效率，在本具体实施方式中，导液槽2215贯穿吸液本体2211，导液槽2215包括衔接槽2214和两个倾斜引导槽2216，两个倾斜引导槽2216分别位于衔接槽2214的两侧，倾斜引导槽2216的槽底壁与雾化面2213平行，倾斜引导槽2216的槽顶壁与雾化面2213之间的夹角β为20度，衔接槽2214与倾斜引导槽2216的槽底壁与雾化面2213平行，连接件2217设置在衔接槽2214中，连接件2217沿第一轴向的相对两侧壁构成两个倾斜引导槽2216的部分槽壁，连接件2217沿第二轴向的相对两侧壁构成衔接槽2214的部分槽壁。可以理解地，在其他实施方式中，倾斜引导槽2216的槽底壁与雾化面之间呈夹角设置。

在其中一种实施方式中，导液槽2215的数量为1。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导液槽2215的数量可以为大于等于2的自然数。

在其中一种实施方式中，吸液件221还包括固定部2212，固定部2212设置在吸液本体2211上，固定部2212用于将吸液件221固定在底座组件20上。固定部2212设置在吸液本体2211上靠近雾化面2213的一端，固定部2212由吸液本体2211的连接面2211B沿径向向外凸伸形成，在本具体实施方式中，固定部2212的厚度H1与导液槽2215壁体的内表面至雾化面2213的最小传导距离D1相同，有利于保证导液槽2215开口端尺寸，提高烟液进入导液槽2215的流速。

吸液件221可以由具有固定形状的且具有导液能力的多孔材料制成，在其中一种实施方式中，吸液件221由多孔陶瓷材料制成。

在其中一种实施方式中，第一端面2211A面向储液腔11。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一端面2211A背对储液腔11，或者，第一端面2211A与储液腔11空间不相关。

请同时参阅图8-图15，实施例中，发热组件22包括吸液件221和加热件222，加热件222用于加热烟液，加热件222可以设置在吸液件221的外部和/或吸液件221的内部，加热件222与吸液件221接触。在其中一种实施方式中，加热件222设置在雾化面2213上，加热件222与电池装置电性连接，加热件222在电池装置的电驱动下加热雾化烟液，一方面，加热件222与吸液件221紧密贴合，提高了加热件222整体与吸液件221的接触面积；另一方面，随着加热件222与吸液件221的接触的增加，吸液件221能够及时将烟液传导至加热件222上，防止加热件222与吸液件221因接触面积少而干烧；再一方面，由于加热件222设置在雾化面2213上，消除了加热件222与吸液件221之间的装配间隙，防止烟液积聚在间隙中，导致加热件222无法及时加热积聚在间隙内的烟液，雾化器100出现炸油。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，加热件222还可以设置在导液槽2215内，进而缩短烟液的传导距离。

在其中一种实施方式中，加热件222包括设于雾化面2213上的密集部2221以及连接于密集部2221相对两侧的两个电性连接条2222，储液腔11内的烟液通过导液槽2215传导至密集部2221上，密集部2221能够及时加热雾化烟液，以使烟液被加热件222充分雾化，防止雾化器100炸油，提高用户的使用体验，具体地，密集部2221和导液槽2215的位置相对应，即导液槽2215位于密集部2221的上方。

在其中一种实施方式中，在陶瓷胚体中印刷电阻线路后经热压层叠、烧结制成吸液件221，加热件222为吸液件221中的印刷电阻层，具体地，印刷电阻层的厚度为0.1mm。可以理解地，在其他实施方式中，加热件222与吸液件221分体设置。

加热件222可以由不锈钢或者镍铬合金等具有导电能力的材料中的任意一种制成。

支撑件25相对于底座23靠近储液腔11，支撑件25的侧壁与储液腔11的腔壁抵持以封堵储液腔11。支撑件25上开设有连通储液腔11与导液槽2215的导液口2521以及连通导液口2521的放置孔251A，发热组件22安装在放置孔251A中，吸液件221分隔了储液腔11与雾化腔223，因此在雾化器100内部，烟液与空气是完全隔离的，使用时无论以任意姿势甩动，还是随意摆放，都不会出现漏油的问题，具体地，支撑件25大致呈两端贯通的中空筒体结构，支撑件25包括支撑本体251以及凸设于支撑本体251上端面上的支撑部252，支撑部252上开设有导液口2521，导液口2521开设在支撑部252上面向储液腔11的端面，支撑本体251上开设有放置孔251A，放置孔251A开设在支撑本体251上面向底座23的端面，放置孔251A与导液口2521的连接处形成限位台阶251B，发热组件22的上端面抵持在限位台阶251B，限位台阶251B限制发热组件22朝向储液腔11位移，当支撑件25装配到位，支撑本体251的上端面与储液件10抵持，以对底座组件20轴向限位，防止底座组件20朝向储液腔11位移。

在其中一种实施方式中，支撑件25的内腔中还设有导流件253，导流件253的两端分别和支撑件25的内腔壁连接，导流件253的相对两侧面均为斜面2531，斜面2531由导流件253的上端面朝向导流件253的下端面倾斜，一方面，当储液腔11内的烟液通过导液口2521流至导流件253上，两个斜面2531能够引导烟液流向，便于储液腔11内的烟液进入到导液槽2215，提高烟液的流速，进而防止烟液在流动时发生堵塞；另一方面，导液件221的上端面抵持在导流件253的下端面，导流件253限制导液件221朝向储液腔11位移。具体地，导流件253上端面朝向导流件253下端面的方向为第二方向，在导流件253上沿第二方向依次截取第三平面(图未示出)与第四平面(图未示出)，两个斜面2531在第三平面上对应线段之间的距离小于两个斜面2531在第四平面上对应线段之间的距离，两个斜面2531分别和两个导液槽2215上开口端所在端面平行。

底座23相对于支撑件25远离储液腔11，底座23设置在储液件10的开口端，底座23内形成雾化腔223以及用于将外界空气导入雾化腔223的进气通道23A，在本具体实施方式中，底座23的上端面上凹设有和放置孔251A相对的雾化槽231，雾化槽231和雾化面2213围合而成的腔室为雾化腔223，雾化槽231槽底壁上开设有至少一个透气孔232，底座23的下端面上开设有连通透气孔232和外界的进气孔233，进气孔233与透气孔232的内腔形成进气通道23A，具体地，透气孔232为多个，多个透气孔232均匀分布在雾化槽231的槽底壁上，外界空气能够依次经进气孔233和多个透气孔232后进入到雾化腔223中，均匀分布在雾化槽231槽壁上的多个透气孔232能够将外界空气均匀地引导至雾化腔223内，使得外界空气能够和烟雾充分、均匀混合，增强用户抽吸时的口感。

在其中一种实施方式中，为了便于电池装置和雾化器100电性连接，底座23上间隔开设有两个电极孔234，在本具体实施方式中，两个电极孔234分别位于进气孔233的两侧，每一个电极孔234贯通底座23的上端面与下端面，每一个电极孔234内设有用于和电性连接条2222连接的电极接触件235，具体地，两个电极接触件235分别与两个电性连接条2222电性连接，两个电极接触件235均为导电体，两个电极接触件235均由铁、钴、镍等导电材料制成，其中一个电极接触件235用作正极接触，其中另一个电极接触件235用作负极接触，当雾化器100和电池装置电性连接时，电池装置通过两个电极接触件235向加热结构22供电。

底座23与储液件10的连接方式包括但不限定于粘接、插接等，在本实施方式中，底座23与储液件10卡接连接。

在其中一种实施方式中，底座组件20还包括雾化座24，雾化座24设置在支撑件25与储液件10之间，雾化座24用于防止储液腔11内的烟液泄露至外界，雾化座24上开设有连通储液腔11与导液口2521的进液口2421，在本具体实施方式中，雾化座24包括雾化本体241以及凸设于雾化本体241上端面上的抵持部242，抵持部242的侧壁和储液腔11的腔壁抵持，通过抵持部242侧壁和储液腔11腔壁之间的张紧配合，一方面，抵持部242侧壁能够更加稳固地和储液腔11腔壁连接，以使雾化座24固定安装在储液件10内；另一方面，通过抵持部242侧壁和储液腔11腔壁之间的张紧配合，还能够密封抵持部242侧壁和储液腔11腔壁之间的间隙，防止储液腔11内的烟液通过雾化座24和储液腔11之间的间隙泄漏至外界；抵持部242上开设有连通储液腔11和导液口2521的进液口2421，进而使得储液腔11内的烟液能够通过进液口2421进入到导液槽2215内。雾化座24由硅胶、橡胶等密封材料中的任意一种制成，在本实施方式中，雾化座24由硅胶材料制成。

在其中一种实施方式中，底座组件20还包括封液件21，封液件21用于提高储液腔11与雾化腔223之间的密封性，加热组件22安装在封液件21上，封液件21安装在放置孔251A中，封液件21夹持在底座23与支撑件25之间，在本具体实施方式中，封液件21的上端面上开设有用于安装发热组件22的安装槽211，安装槽211为通槽，安装槽211贯通封液件21的下端面，具体地，安装槽211的槽壁上沿安装槽211的周向开设有用于安装发热组件22的固定槽213，固定部2212卡设于固定槽213内，进而使得发热组件22与封液件21保持固定。封液件21由硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成，使得吸液件221受力均匀,不易失效，提高了吸液件221的使用寿命。

可以理解地，在其他实施方式中，支撑件25与雾化座24一体成型，或者支撑件25与封液件21一体成型。

请同时参阅图2-图7，储液件10的内部空间为用于存储烟液的储液腔11，在其中一个实施方式中，储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，储液件10内间隔设有第一出气通道12和第二出气通道13，在本具体实施方式中，储液件10位于储液腔11的一侧的壁体内沿储液件10的轴向开设有第一出气通道12，储液件10与第一出气通道12相对一侧的壁体内沿储液件10的轴向开设有第二出气通道13。即，第一出气通道12和第二出气通道13相对设置，储液腔11位于第一出气通道12和第二出气通道13之间，储液腔11、第一出气通道12以及第二出气通道13相互隔离，具体地，第一出气通道12和第二出气通道13的下端均贯通储液件10的下端面，第一出气通道12和第二出气通道13的上端均贯通储液件10的上端面。

对应地，封液件21的相对两侧壁上分别开设有进气槽212，其中一个进气槽212连通安装槽211和第一出气通道12，其中另一个进气槽212连通安装槽211和第二出气通道13连通；支撑本体251的相对两侧壁上分别开设有通气槽2511，其中一个通气槽2511连通该侧的进气槽212与第一出气通道12与第二出气通道13中的一个，其中另一个通气槽2511连通该侧的进气槽212与第一出气通道12与第二出气通道13中的另一个；雾化本体241的相对两侧壁上分别开设有导流槽2411，其中一个导流槽2411连通该侧的进气槽212和第一出气通道12，其中另一个导流槽2411连通该侧的进气槽212和第二出气通道13。

雾化器100还包括烟嘴30，烟嘴30安装在储液件10上与底座组件20相对的另一端，用户能够通过烟嘴30抽吸雾化产生的烟雾，在本具体实施方式中，烟嘴30上开设有与外界空气连通的出烟孔31，第一出气通道12和第二出气通道13均与出烟孔31连通。烟嘴30可以通过卡接、插接等方式和储液件10的上端可拆卸连接，或者，烟嘴30可以和储液件10一体成型。

电池装置与雾化器100可拆卸连接，以使电池装置上的正极、负极分别和两个电极接触件235电性连接，使得雾化器100能够在电池装置的电驱动作用下加热烟液并使得烟液雾化成烟雾，以供用户吸食。

使用过程：当电池装置上的正极、负极分别和两个电极接触件235电性连接，进而使得雾化器100和电池装置电性连接。储液腔11内的烟液能够依次通过进液口2421、导液口2521进入到导液槽2215内，烟液与导液槽2215壁体的内表面接触，烟液通过导液槽2215壁体传导至雾化面2213，启动电子烟，加热件222在电池装置的电驱动下加热烟液并形成烟雾，烟雾位于雾化腔223内，外界空气能够依次经进气孔233和多个透气孔232后进入到雾化腔223内和雾化后的烟雾混合，和空气混合后的烟雾依次经过进气槽212、通气槽2511、导流槽2411进入到第一出气通道12和第二出气通道13，进入到第一出气通道12和第二出气通道13的烟雾从出烟孔31流出至用户口腔，以供用户吸食。

本发明的雾化器100及采用该雾化器100的电子烟中，吸液件221通过导液槽2215将烟液传导至雾化面2213上，由于导液槽2215的设置缩短了烟液的传导距离，因此减小了烟液在传导过程中受到的阻力提高了吸液件221的导液效率，同时由于连接件2217的设置，提高了吸液件221的结构强度，从而提高了吸液件221的使用寿命。

上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于：包括储液件与发热组件，所述储液件内设有用于存储烟液的储液腔，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件包括雾化面与吸液面，所述吸液件上开设有导液槽，所述导液槽内设有连接件，所述导液槽与所述储液腔连通，所述吸液面为所述导液槽壁体的内表面，所述雾化面为所述导液槽壁体的至少部分外表面，所述雾化面位于所述储液腔外，所述吸液件能够将所述导液槽中的烟液传导至所述雾化面。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述吸液件包括吸液本体，所述吸液本体包括所述雾化面、与所述雾化面相对设置的第一端面以及连接所述雾化面与所述第一端面的连接面，所述导液槽开设在所述连接面上。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述导液槽上开口端所在端面由所述第一端面朝向所述雾化面倾斜。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导液槽将所述吸液件分隔为第一部分、第二部分以及连接所述第一部分与所述第二部分的连接部分，所述连接件的一端与所述第一部分连接，所述连接件的另一端与所述第二部分连接。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导液槽包括倾斜引导槽，所述倾斜引导槽设置在所述导液槽的开口端，所述倾斜引导槽的槽顶壁至槽底壁之间的距离沿着所述导液槽的进液方向逐渐减小。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导液槽贯穿所述吸液件，所述导液槽的两端连通所述储液腔。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导液槽的延伸方向与所述雾化面平行。

8.如权利要求1-7任一项所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括具有雾化腔的底座组件，所述储液件配接于所述底座组件上，并与所述底座组件两者共同界定形成所述储液腔。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件包括支撑件以及底座，所述支撑件与所述底座相互配合安装，所述雾化腔形成与所述支撑件与所述底座之间，所述发热组件夹持在所述支撑件与所述底座之间。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述支架上开设有连通所述储液腔与所述导液槽的导液口，以及连通所述导液口的放置孔，所述1发热组件安装在所述放置孔中，所述发热组件分隔了所述储液腔与所述雾化腔。

11.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件还包括封液件，所述加热组件安装在所述封液件上，所述风云额间夹持在所述底座与所述支撑件之间。

12.一种电子烟，其特征在于：包括雾化器以及用于向所述雾化器提供电能的电池装置，所述雾化器为如权利要求1-11中任意一项所述的雾化器。

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