CN210017899U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，其包括雾化组件，雾化组件包括导液件以及设于导液件顶部的加热结构，导液件为两端贯通的中空结构，导液件的内腔形成供液通道，导液件上远离加热结构的一端开口形成供液通道的进液口，导液件上靠近加热结构的一端开口形成供液通道的出液口，烟液通过进液口进入供液通道后，再经由出液口供给至加热结构。本实用新型的雾化器，烟液独立设置在雾化器的外部，实现烟液按需供应的目的，避免了烟液泄漏及变质的情况。本实用新型还公开了一种带有该雾化器的电子烟。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

市面上的电子烟大多是将雾化头浸泡在储液腔内，从而使得雾化头内部的加热结构始终与储液腔内的烟液连通，以使得烟液能够被加热结构吸收并加热以生成烟雾。长时间浸泡下，加热结构吸收的烟液一旦达到饱和状态，多余的烟液将无法被加热结构吸收从而导致泄漏，造成烟液浪费。同时，加热结构与烟液长期接触，极易发生加热结构损坏以及烟液变质的情况。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烟液按需供应的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括雾化组件，所述雾化组件包括导液件以及设于所述导液件顶部的加热结构，所述导液件为两端贯通的中空结构，所述导液件的内腔形成供液通道，所述导液件上远离所述加热结构的一端开口形成所述供液通道的进液口，所述导液件上靠近所述加热结构的一端开口形成所述供液通道的出液口，烟液通过所述进液口进入所述供液通道后，再经由所述出液口供给至所述加热结构。

进一步地，所述加热结构包括加热元件以及包覆在所述加热元件外部的吸液元件，经由所述出液口流出的烟液被所述吸液元件吸收后与所述加热元件接触。

进一步地，所述加热结构为多孔陶瓷发热体。

进一步地，所述雾化组件还包括雾化底座，所述导液件安装在所述雾化底座上，且所述出液口与所述雾化底座的内腔相连通，所述吸液元件与所述雾化底座的内底壁接触。

进一步地，所述雾化组件还包括第一电极和第二电极，所述导液件穿过所述雾化底座后与所述第一电极电性连接，所述第二电极与所述雾化底座电性连接，所述加热元件的一个引脚与所述第一电极电性连接，所述加热元件的另一个引脚与所述第二电极电性连接。

进一步地，所述雾化组件还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件安装在所述雾化底座的内底壁上，所述第一电极安装在所述第一绝缘件上，所述导液件依次穿过所述雾化底座及所述第一绝缘件后与所述第一电极连接，所述第二电极夹设于所述雾化底座及所述第一绝缘件之间。

进一步地，所述第一电极上开设有第一固定槽，所述第二电极上开设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽相对设置，所述加热结构相对的两侧分别与所述第一固定槽及所述第二固定槽连接。

进一步地，所述雾化器还包括壳体，所述雾化组件至少部分收容于所述壳体内，所述壳体的内壁上向内凸设有挤压件，当所述雾化组件与所述壳体连接时，所述加热元件插入所述间隙内，所述吸液元件能够被夹持在所述挤压件与所述加热元件之间。

进一步地，所述挤压件有两个，且沿所述壳体的径向相对设置，两个所述挤压件之间形成一间隙，当所述雾化组件与所述壳体连接时，所述加热元件插入所述间隙内，所述吸液元件被夹持在所述挤压件与所述加热元件之间。

进一步地，所述壳体的侧壁上开设有两个相对的进气口，所述进气口与所述壳体的内腔及外界大气均连通，两个所述进气口之间的对称面与两个所述挤压件之间的对称面相互垂直。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或电子烟，烟液独立设置在雾化器的外部，使得雾化器上的加热结构未浸泡在烟液内，只有当用户使用时，烟液通过供液件后与加热结构接触，并在加热结构的加热作用下雾化生成烟雾，实现了烟液按需供应的目的，避免了因加热结构吸收烟液达到饱和后而发生烟液泄漏的情况，同时，减少了因加热结构与烟液长期接触而发生加热结构损坏及烟液变质的情况，提升了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的立体图；

图2是图1所示雾化器的分解图(省略吸液元件)；

图3是图1所示雾化器的主视图；

图4是图3所示雾化器中沿A-A的剖视图；

图5是图2所示雾化器中壳体的另一视角的立体图；

图6是图1所示雾化器的另一剖视图(相对图3旋转90°)。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器10 壳体11 雾化腔110

抽吸部111 进气口112 挤压件113

间隙1130 雾化组件12 雾化底座121

连接管1211 安装槽1212 导液件122

供液通道1220 进液口1221 出液口1222

第二绝缘件123 第一电极124 第一固定槽1241

第二电极125 第二固定槽1251 第一绝缘件126

安装孔1261 加热结构127 加热元件1271

吸液元件1272

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器10、与雾化器10连接的供液装置(图未示出)以及与雾化器10电性连接的电源装置(图未示出)，工作时，所述供液装置为雾化器10提供烟液，所述电源装置为雾化器10提供电能，雾化器10内的烟液被加热雾化生成烟雾，烟雾供用户吸食。

请参阅图2-图6，雾化器10包括壳体11以及至少部分收容于壳体11内的雾化组件12。

请参阅图4，壳体11大致呈下端具有开口的中空筒状结构，壳体11的内部形成有雾化腔110，雾化组件12加热烟液生成的烟雾充斥于雾化腔110内。壳体11由透明或半透明材料制成，方便用户透过壳体11观察雾化腔110内的雾化情况。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以在壳体11的外部套设一由硬质材料(例如，不锈钢)制成的套管以保护壳体11，防止壳体11被破坏。

壳体11的上端面的中心处沿壳体11的轴向向上延伸形成有抽吸部111，抽吸部111呈两端贯通的管状结构，抽吸部111的下端与雾化腔110相连通，抽吸部111的上端与外界大气相连通。壳体11的侧壁上开设有进气口112，进气口112与外界大气及雾化腔110均连通，用户通过含住抽吸部111进行抽吸烟雾操作，且当用户抽吸时，外部空气经由进气口112进入至雾化腔110内并与生成的烟雾混合，混合后的气体经由抽吸部111进入至用户口中。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，抽吸部111还可以省略，此时，只需在壳体11的顶部开设一与雾化腔110连通的通孔即可，用户通过该通孔进行抽吸操作。另外，进气口112有两个且相对壳体11轴线对称设置，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，进气口112有一个，或三个、四个，甚至更多个。

请再次参阅图2-图6，雾化组件12包括连接在壳体11下端的雾化底座121以及分别安装在雾化底座121上的导液件122、第二绝缘件123、第一电极124、第二电极125、第一绝缘件126及加热结构127。

请再次参阅图4，雾化底座121大致呈上端具有开口的中空筒状结构，具体地，雾化腔110由壳体11以及雾化底座121二者围成的空间构成。为了避免雾化腔110内的烟雾泄漏，壳体11与雾化底座121的连接处设置有密封件(图未标出)，所述密封件的材料包括但不限于硅胶或橡胶。本实施方式中，雾化底座121的上端插接在壳体11的下端，从而实现壳体11与雾化底座121之间的连接关系，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，雾化底座121还可以通过卡接、螺纹连接或磁性连接等可拆卸的方式与壳体11连接，此处不作限制。可以理解地，壳体11与雾化底座121连接后，便实现了壳体11与雾化组件12之间的连接关系。

雾化底座121的下端中心处沿雾化底座121的轴向向下延伸形成有连通雾化底座121的内腔的连接管1211，导液件122安装在连接管1211内，导液件122为导电体，为了实现导液件122与雾化底座121之间的电性隔离作用，避免短路，第二绝缘件123夹设在导液件122与连接管1211之间，可以理解地，第二绝缘件123可以由硅胶或橡胶等绝缘材料制成。

导液件122大致呈两端贯通的管状结构，导液件122的内腔形成供液通道1220，导液件122的下端开口形成供液通道1220的进液口1221，导液件122的上端开口形成供液通道1220的出液口1222，使用时，所述供液装置与导液件122的进液口1221连接，所述供液装置通过供液通道1220为雾化器10提供烟液。

请再次参阅图2，雾化底座121的内底壁的中心处向下凹陷形成有安装槽1212，第一绝缘件126配合安装在安装槽1212内，第一绝缘件126沿其自身的轴向开设有安装孔1261，第一电极124的一端安装在安装孔1261内，第一电极124的另一端开设有第一固定槽1241，第二电极125的一端夹设在雾化底座121与第一绝缘件126之间，第二电极125的另一端开设有第二固定槽1251，第一固定槽1241与第二固定槽1251相对设置。导液件122依次穿过雾化底座121及第一绝缘件126后与第一电极124连接并电性导通，第二电极125与雾化底座121接触并电性导通，且在第一绝缘件126的作用下实现了第一电极124与第二电极125之间的电性隔离作用，从而避免短路。可以理解地，第一绝缘件126可以由硅胶或橡胶等绝缘材料制成。本实施方式中，导液件122与第一电极124的一端螺纹连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导液件122与第一电极124之间还可以通过卡接、插接等可拆卸的方式连接，从而方便拆装操作。

加热结构127具有吸收及存储烟液能力的同时，还具有加热能力，加热结构127位于导液件122的顶部，使得导液件122的进液口1221远离加热结构127，导液件122的出液口1222靠近加热结构127。并且，加热结构127的一个引脚与第一电极124电性连接，加热结构127的另一个引脚与第二电极125电性连接。另外，所述电源装置的正、负极中的一个电极与导液件122电性连接，进而通过第一电极124与加热结构127的一个引脚电性连接，所述电源装置的正、负极中的另一个电极与连接管1211电性连接，进而依次通过雾化底座121的底壁及第二电极125与加热结构127的另一个引脚电性连接，如此，便实现了所述电源装置向加热结构127供电的作用。工作时，加热结构127能够在所述电源装置的电驱动作用下产生热量，进而加热由所述供液装置供给加热结构127的烟液，烟液在加热作用下被雾化生成烟雾充斥于雾化腔110内，最后在用户的抽吸动作下，烟雾经由抽吸部111进入至用户口中。

请再次参阅图6，本实施方式中，加热结构127包括相互接触的加热元件1271和吸液元件1272，其中，吸液元件1272具有吸收及存储烟液的能力，加热元件1271具有加热能力，吸液元件1272包覆在加热元件1271的外部，具体地，加热元件1271大致呈片状结构，加热元件1271相对的两侧分别与第一固定槽1241及第二固定槽1251连接，从而实现对加热元件1271的固定作用。本实施方式中，加热元件1271为加热片，吸液元件1272为棉花。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，加热元件1271还可以是加热棒、加热网等，吸液元件1272包括但不限于多孔陶瓷、多孔石墨或多孔碳化硅等具有吸液能力的元件。还可以理解地，在其他未示出的实施方式中，加热结构127还可以是一体成型的多孔陶瓷发热体，使得烟液能够均匀分布在多孔陶瓷发热体的内部，进而充分雾化，提升了雾化效果。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，当通过调节所述供液装置的供液量与加热结构127的加热功率相匹配时，加热结构127可以不具有存储烟液的能力。

请再次参阅图5、图6，本实施方式中，壳体11的内壁上沿壳体11的径向向内凸设有两个相对设置的挤压件113，两个挤压件113均呈平板状结构，且两个挤压件113之间形成一间隙1130。当雾化组件12与壳体11安装到位时，加热元件1271插入间隙1130内，吸液元件1272被夹持固定在挤压件113与加热元件1271之间。一方面，使得吸液元件1272与加热元件1271之间相互挤压，保证了吸液元件1272与加热元件1271能够良好接触，同时对加热元件1271及吸液元件1272也起到固定作用，提高了二者的安装稳定性；另一方面，壳体11与雾化组件12分离后，吸液元件1272便失去了挤压件113的挤压作用，使得吸液元件1272可容易被取下，方便对吸液元件1272进行更换操作，操作简单、便捷。

本实施方式中，挤压件113具有两个，依靠挤压件113的侧壁及加热元件1271的侧壁作用实现对吸液元件1272的挤压固定作用，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，挤压件113还可以只有一个，此时，依靠挤压件113的底壁与加热元件1271的顶壁作用实现对吸液元件1272的挤压固定作用。另外，挤压件113的形状不作限制，只需当雾化组件12与壳体11连接时，吸液元件1272能够被夹持固定在挤压件113与加热元件1271之间即可。

所述供液装置包括安装在导液件122的进液口1221的储液件，所述储液件的内部盛放有烟液且与供液通道1220连通，通过向所述储液件的内部增压，从而迫使所述储液件内的烟液通过导液件122流出后与加热结构127接触。在一个具体的实施方式中，所述供液装置还包括连接在所述储液件上的增压机构(例如，气泵、活塞式注射器等能够增加压力的元器件)，通过所述增压机构向所述储液件的内部施加压力，进而使烟液通过导液件122后流出。

由于导液件122的上端穿过雾化底座121的底壁，使得出液口1222与雾化底座121的内腔相连通。本实施方式中，吸液元件1272的两端分别位于导液件122的出液口1222相对的两侧，且吸液元件1272的两端均与雾化底座121的内底壁接触，如此，当烟液通过导液件122经由出液口1222流出后，沿雾化底座121的内底壁向四周流动，并与吸液元件1272的端部接触后被吸液元件1272吸收，烟液沿着吸液元件1272上升到与加热元件1271接触后被加热雾化生成烟雾，保证了流入至雾化底座121内的烟液能够被吸液元件1272迅速吸收。需要说明的是，所述储液件上迫使烟液流出的压力可控制，从而能够使得烟液经由出液口1222缓慢溢出，而不是喷出。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟液可由出液口1222迅速喷出，喷出的烟液直接喷洒在加热结构127上，进而被加热结构127加热雾化。

另外，请再次参阅图5，两个挤压件113之间的对称面与两个进气口112之间的对称面相互垂直设置，一方面，经由任一个进气口112进入至雾化腔110内的气体均能够同时吹向导液件1272的两端，使得加热元件1271的两侧雾化更均匀、充分，另一方面，进气口112与挤压件113错开设置，更易于加工。

本实用新型提供的雾化器10，烟液独立设置在雾化器10的外部，使得雾化器10上的加热结构127未浸泡在烟液内，只有当用户使用时，烟液才通过供液件122进入至雾化腔110内进而与加热结构127接触，并在加热结构127的加热作用下雾化生成烟雾，实现了烟液按需供应的目的，避免了因加热结构127吸收烟液达到饱和后而发生烟液泄漏的情况，同时，减少了因加热结构127与烟液长期接触而发生加热结构127损坏及烟液变质的情况，提升了用户的使用体验。

本实用新型的电子烟，因其具有上述雾化器10全部的技术特征，故具有与上述雾化器10相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括雾化组件，所述雾化组件包括导液件以及设于所述导液件顶部的加热结构，所述导液件为两端贯通的中空结构，所述导液件的内腔形成供液通道，所述导液件上远离所述加热结构的一端开口形成所述供液通道的进液口，所述导液件上靠近所述加热结构的一端开口形成所述供液通道的出液口，烟液通过所述进液口进入所述供液通道后，再经由所述出液口供给至所述加热结构。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述加热结构包括加热元件以及包覆在所述加热元件外部的吸液元件，经由所述出液口流出的烟液被所述吸液元件吸收后与所述加热元件接触。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述加热结构为多孔陶瓷发热体。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括雾化底座，所述导液件安装在所述雾化底座上，且所述出液口与所述雾化底座的内腔相连通，所述吸液元件与所述雾化底座的内底壁接触。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括第一电极和第二电极，所述导液件穿过所述雾化底座后与所述第一电极电性连接，所述第二电极与所述雾化底座电性连接，所述加热元件的一个引脚与所述第一电极电性连接，所述加热元件的另一个引脚与所述第二电极电性连接。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件安装在所述雾化底座的内底壁上，所述第一电极安装在所述第一绝缘件上，所述导液件依次穿过所述雾化底座及所述第一绝缘件后与所述第一电极连接，所述第二电极夹设于所述雾化底座及所述第一绝缘件之间。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述第一电极上开设有第一固定槽，所述第二电极上开设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽相对设置，所述加热结构相对的两侧分别与所述第一固定槽及所述第二固定槽连接。

8.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括壳体，所述雾化组件至少部分收容于所述壳体内，所述壳体的内壁上向内凸设有挤压件，当所述雾化组件与所述壳体连接时，所述吸液元件能够被夹持在所述挤压件与所述加热元件之间。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述挤压件有两个，且沿所述壳体的径向相对设置，两个所述挤压件之间形成一间隙，当所述雾化组件与所述壳体连接时，所述加热元件插入所述间隙内，所述吸液元件被夹持在所述挤压件与所述加热元件之间。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述壳体的侧壁上开设有两个相对的进气口，所述进气口与所述壳体的内腔及外界大气均连通，两个所述进气口之间的对称面与两个所述挤压件之间的对称面相互垂直。

11.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-10任一项所述的雾化器。

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